Важнейшим фактором, определяющим характер и уровень специализации, является прежде всего размер производства (уровень концентрации) отдельных видов продукции. Он устанавливается при проектировании или в процессе планирования производственной программы. Кроме того, значительное влияние на уровень специализации оказывает трудоемкость продукции, определяющая возможную загрузку оборудования при производстве продукции данного ассортимента. Наконец, степень специализации зависит также от постоянства номенклатуры и объема выпуска, которое следует рассматривать, конечно, как относительное. [c.31]
X. 3. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХОВ И СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНОВОГО БАЛАНСА ПОЛУФАБРИКАТОВ [c.182]
Важным элементом планирования производственной программы цехов и предприятия в целом в химической промышленности является составление планового баланса полуфабрикатов. Его назначение — согласование производственных программ взаимосвязанных цехов, установление обеспеченности производства полуфабрикатами своего изготовления, дефицита (резервов) в обеспечении производства своими полуфабрикатами и, соответственно, потребности в получении их со стороны и возможности дополнительного отпуска на сторону . [c.183]
ТехКарта — СХ программа для планирования производственной деятельности в растениеводстве
ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПРЕДПРИЯТИЯ [c.145]
Важнейшим разделом планирования производственной программы химических предприятий являются плановые балансы полуфабрикатов. [c.262]
Учет и планирование основных фондов ведутся в натуральной и денежной форме. При оценке основных фондов в натуральной форме устанавливаются число машин, их производительность, мощность, размер производственных площадей и другие количественные величины. Эти измерители используются для определения производственной мощности предприятий, подотраслей и отрасли в целом для планирования производственной программы, резервов повышения выработки на оборудовании, составления баланса оборудования и т. п. С этой целью ведется инвентаризация оборудования, учет его выбытия и прибытия, паспортизация. В паспорте оборудования содержится весь перечень производственных и эксплуатационных показателей средств труда. [c.32]
Наиболее распространенным методом решения важных практических задач планирования и управления является линейное программирование. С помощью симплекс-метода решаются задачи планирования производственной программы предприятия, объединения, способствующие получению максимального эффекта при ограниченных материальных и трудовых ресурсах. Распределительный метод линейного программирования позволяет выбрать оптимальные варианты планов транспортных перевозок решать задачи по оптимизации планов загрузки оборудования и др. [c.78]
Компоненты смешивают в товарных емкостях по рецептуре, составленной производственным отделом предприятия. Нефтеперерабатывающие предприятия выпускают широкий ассортимент топлив и масел, используя для их производства большое число компонентов. В этих условиях огромное значение приобретает применение математических методов обоснования и выбора оптимальных вариантов смешения компонентов в товарные нефтепродукты. Значение и методика выбора оптимального плана компаундирования освещены в разделе планирования производственной программы. [c.293]
АГБК Понятие и измерители производственной программы организации Ковалева Н.А.
Рассмотрены вопросы организационно-технической подготовки строительного производства, бесперебойной эксплуатации парка строительных машин, подсобно-вспомогательных производств и баз строительной индустрии, материально-технического снабжения и транспорта, нормирования и оплаты труда. Даны основы планирования производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций, включая планирование производственной программы, технического развития предприятия, труда и заработной платы, себестоимости строительно-монтажных работ, прибыли и рентабельности, финансового планирования. Изложены основы управления строительно-монтажными организациями, принципы построения автоматизированных систем управления и т. д. [c.2]
В свою очередь, отсутствие глубоких проработок в ППР вызывает недостатки планирования производственной программы трубопроводостроительных организаций, неоправданно частые корректировки годовых планов бригад, участков и других строительно-монтажных подразделений. [c.56]
ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ [c.206]
К условиях отрасли применение подетальных систем оперативно-производственного планирования диктуется также наличием большого количества цехов, организованных по предметно-замкнутому принципу. Поскольку при подетальном планировании производственные программы цехам разрабатываются в разрезе товарной продукции цеха, очевидно, что чем больше цехов на предприятии организовано по предметно-замкнутому принципу, тем легче составить и увязать между собой их производственные программы. [c.264]
Влияние детерминант на уровень спроса формирует определенные его состояния, которые необходимо учитывать для избежания ошибок при планировании производственной программы и не включать в нее виды продукции, не пользующиеся спросом. Все прочие позиции ассортиментного плана необходимо увязывать в количественном отношении с величиной спроса. [c.38]
Ее необходимо учитывать при разработке ценовой политики фирмы, планировании производственной программы и объемов реализации и разработке рыночной стратегии предприятия. [c.59]
Выбор способа расчета — весьма сложная проблема. Для ее решения необходим качественный анализ области применения избираемого метода. В частности, необходимо выяснить, какой фактор изменяется первично — цена или количество спрашиваемой продукции. При планировании производственной программы, разработке программы сбыта предприятие исходит из того, что при росте спроса на продукцию можно получить дополнительную прибыль путем повышения цен. В этом случае изменение цен становится как бы вторичным по отношению к изменению количества реализуемой продукции. Этому подходу адекватен первый способ. [c.93]
Знание дифференциации спроса по формам образования позволит избежать ошибок при проектировании новой продукции и планировании производственной программы и не включать в нее те виды нововведений, которые не будут пользоваться спросом. [c.182]
Модель представляет собой совокупность информации, необходимой для обоснования решений в процессе планирования производственной программы строительной организации при соблюдении основных требований к ее качественному уровню и содержанию. Параметры модели рассчитываются на основе нормативных показателей, обобщенно характеризующих рациональную динамику процесса строительства объекта. Модель имеет особенности во-первых, она использует допущения в способах подготовки исходных данных, расчетах параметров модели во-вторых, степень детализации параметров, используемых в модели, определяет область ее использования, когда детальная проработка плана до расписания пообъектных видов работ не требуется. [c.189]
Новый подход к решению проблем состоит также в том, чтобы усовершенствования в производстве осуществлялись на постоянной основе. Это положение в равной степени может быть отнесено как к планированию производственной программы, так и к тактике ведения инновационного процесса. Обычно на предприятии стремятся произвести множество заготовок или полуфабрикатов, которые, как правило, оседают на складах и уже оттуда поступают в производство. В процветающих компаниях ежегодно производится лишь то, что необходимо для выпуска готовой продукции в соответствии с установленными сроками. Так, в компаниях, применивших подобную организацию, снижение запасов и незавершенного производства составило от 50 до 100%, потребности в производственных площадях сократились на 40—70%, в производственных мощностях — на 30—50% и т.д. [c.157]
Планирование производственной программы включает установление объема производства продукции, ее ассортимента, сроков изготовления, а также качество и количество необходимых для этого ресурсов (см. гл. 12—15). [c.558]
Несколько иной подход к планированию производственной программы применяется на многопрофильных предприятиях, т.е. выпускающих разнообразную продукцию. Здесь возможны следующие ситуации [c.560]
На этом уровне осуществляется контроль за соответствием хозяйственных результатов показателям, запланированным в текущем бюджете производится сравнение объема фактических и планируемых продаж анализируются изменение доли фирмы на рынке как в целом, так и по отдельным продуктам и сегментам рынка, состояние портфеля заказов. Такой контроль обычно называют оперативным контролем (а также административным, или тактическим) в отличие от общего, стратегического контроля. Оперативный контроль призван систематически следить за обеспечением выполнения намеченной текущим планированием производственной программы, поэтому его, как правило, объединяют с планированием в единую функцию оперативного управления. В то же время общий управленческий контроль направлен на решение стратегических задач и достижение намеченных целей путем наиболее эффективного использования имеющихся ресурсов и тесно связан с перспективным планированием. Поэтому общий управленческий контроль требует централизации, в то время как оперативный контроль — децентрализации. [c.206]
Планирование производственной программы. Производственные мощности [c.853]
На верхнем уровне иерархии решается задача текущего планирования производственной программы комплекса НПП. Производственная программа определяет программную траекторию функционирования на текущих отрезках времени (год, квартал) в виде интегральных показателей. На среднем, уровне для тех же временных интервалов решается задача текущего планирования для отдельных НПП. Основные ограничения этой задачи и критерии оптимальности определяются решением, принятым на уровне комплекса. Текущие планы определяют интегральные конечные результаты функционирования, которые должны быть достигнуты в плановом периоде. Способы достижения плановых показателей, проблема выбора эффективных управляющих воздействий с учетом динамики внешних и внутренних связей в текущем планировании не рассматриваются. [c.11]
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ДЕТЕРМИНИРОВАННЫХ МОДЕЛЕЙ ОПТИМАЛЬНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ [c.13]
В задачах планирования производственной программы НПП области допустимых решений задаются линейными детерминированными [c.18]
В тех случаях, когда задача оптимального планирования производственной программы НПП и НПК разрабатывается и внедряется на предприятиях, не охваченных на нижнем уровне управления АСУ ТП, приемлемым путем определения параметров модели является экспериментально-статистический метод. Этот метод базируется на анализе прошлого опыта эксплуатации, статистической обработке технико-экономической информации и последующей экспертной оценке расчетных значений параметров. [c.37]
Рассмотренная процедура расчета параметров моделей оптимального планирования НПП и НПК на базе моделей оперативного управления была применена при построении модели планирования производственной программы нефтеперерабатывающего комплекса. В табл. 2.2 приведена выборка из результатов расчета номинальных и предельных значений технологических коэффициентов блока первичной переработки нефти по статистическим данным (методом усреднения, вычисления среднеквадратичного отклонения и экспертной оценки допустимой области варьирования) и по методу оптимизации. [c.40]
В системе внутризаводского планирования производственная программа рассчитывается на основе нормативов, дифференцированных по рецептам смешения нефтепродуктов, режимам работы технологических установок, видам сырья и продукции. В связи с тем, что на каждом предприятии имеется большой опыт разработки этих нормативов и существующая форма учета выполнения производственной программы предусматривает регистрацию расчетных и фактических нормативов, при сравнении различных типов детерминированных моделей целесообразно пользоваться вариантами постановок, числовые параметры которых имеют аналогичную природу. Наряду с этим нужно иметь в виду, что модели с переменными параметрами имеют обоснованную содержательную интерпретацию в тех случаях, когда способы производства идентифицируются с различными технологическими установками и операциями. [c.44]
В моделях внутризаводского текущего планирования производственной программы процесс смешения введен в рассмотрение тремя различными способами [c.47]
В связи с этим можно считать, что содержанию задачи текущего планирования производственной программы соответствуют в первую очередь одноэтапные задачи стохастического программирования. [c.55]
ВЕРОЯТНОСТНАЯ МОДЕЛЬ ЗАДАЧИ ТЕКУЩЕГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ [c.61]
Организационно-экономическому содержанию и целевому назначению задачи планирования производственной программы НПП в условиях неполноты технике-экономической информации соответствует следующая постановка с вероятностными ограничениями, учитывающая директивный характер текущих плановых решений [c.61]
Рассмотренные постановки задач текущего» планирования производственной программы НПП обеспечивают оптимизацию распределения сырьевых ресурсов выпуска полупродуктов и товарных нефтепродуктов в различных планово-производственных ситуациях в соответствии с принятыми показателями качества планового решения. [c.72]
В то же время необходимо отметить, что на нефтеперерабатывающих предприятиях, характеризующихся большой глубиной переработки нефти, доля энергетических затрат в себестоимости нефтепродуктов довольно высока и в связи с этим при решении задач текущего планирования производственной программы НПП необходимо наряду с оптимизацией переработки нефти и выпуска нефтепродуктов обеспечить и рациональное распределение различных видов энергоресурсов между технологическими установками. Раздельное решение указанных задач [c.72]
Вероятностная модель комплексного планирования производственной программы и оптимального распределения энергоресурсов на НПП включает ограничения на поступления ресурсов извне [c.73]
АНАЛИЗ ОСОБЕННОСТЕЙ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ В УСЛОВИЯХ НЕПОЛНОТЫ ИНФОРМАЦИИ [c.90]
Модели планирования производственной программы НПП включают несколько сот ограничений, описывающих как детерминированные, так и стохастические условия реализации производственных процессов. [c.96]
ПРИМЕНЕНИЕ ЭНТРОПИЙНОГО ПОДХОДА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО КОМПЛЕКСА [c.98]
Повышение адекватности моделей связывают с разработкой взаимосвязанных моделей, хорошо адаптирующихся к изменяющимся условиям [69—72]. Однако существующие разработки в этой области не в полной мере отражают особенности входящих в этот комплекс моделей задач. Так, например, предложенный в [1] комплекс взаимосвязанных моделей, включающий в себя статическую модель текущего планирования и динамическую модель календарного планирования производственной программы НПП,не предполагает градации входящих переменных несмотря на то, что информационная обеспеченность моделей различна, тип используемых для оптимизационных расчетов моделей, технология вычисления определяющих параметров и процесс построения моделей, в целом, идентичны. [c.111]
Исследования в области разработки единого подхода к моделированию задач планирования в рамках АСУП и ОАСУ — один из этапов развития методологических аспектов моделирования экономических объектов. Ниже предлагается вариант обобщенной модели текущего планирования производственной программы. [c.112]
В предлагаемых моделях выпукло показана статистическая сущность принимаемых решений. Заметим, что и в двух основных типах моделей текущего планирования производственной программы нефтеперерабатывающих производств существенное место занимает статистическая обработка текущих данных, но этот процесс вынесен за пределы формального описания. [c.114]
Детерминированные модели планирования производственной программы нефтеперерабатывающих предприятий по способу представления основных параметров технологических процессов можно подразделить на два типа 1) аппроксимационные модели, в которых каждая производственная единица моделируемого объекта представлена в виде совокупности фиксированных векторов граничных вариантов их работы 2) модели с переменными параметрами, в которых фиксированы диапазоны варьирования, введены дополнительные уравнения связи для соответствующих векторов граничных вариантов. [c.14]
В [1] рассмотрена также аппроксимационная модель планирования производственной программы нефтеперерабатывающего завода. [c.43]
Одной из особенностей нефтеперерабатывающего производства является его многотоннажность. В связи с этим особую важность приобретают точностные характеристики используемых для расчетов моделей. Возможности применения линейного программирования в этом отношении ограничены, вследствие чего в последнее время получили также развитие стохастические модели. Одна из первых формализации задачи текущего планирования производственной программы НПП в классе задач стохастического программирования осуществлена в работе [65]. [c.109]
Смотреть страницы где упоминается термин Планирование производственной программ
[c.73] Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия (1979) — [ c.149 , c.154 ]
Источник: economy-ru.info
Порядок планирования годовой производственной программы
Производственная программа предприятия определяет номенклатуру, ассортимент и объем выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении по кварталам.
Номенклатура – перечень изделий или групп изделий в плане производства. С увеличением периода планирования номенклатурные позиции укрупняются, т. е. включают большее количество аналогичных изделий.
В годовой производственной программе машиностроительного предприятия, как правило, номенклатурные позиции содержат одно наименование изделий.
В инструментальном производстве, приборостроении номенклатурная позиция содержит несколько типоразмеров изделий одного вида.
Рис. 6. Взаимосвязь расчетов плана производства продукции.
План производства (годовая производственная программа) отличается от плана поставок на величину изменения остатков готовых изделий на складе, а также на величину внутризаводского потребления:
где – план производства в натуральном выражении; – план поставок в натуральном выражении; – остатки готовой продукции на складе на начало и конец планового периода; – количество изделий для внутрипроизводственного потребления.
Годовая производственная программа должна соответствовать производственным возможностям предприятия. Поэтому ее разработка сопровождается и обосновывается расчетом производственных мощностей, т. е. первый этап формирования плана производства – определение номенклатуры и объема выпуска в натуральном выражении.
Второй этап – распределение выпуска изделий по кварталам, т. е. разработка номенклатурно-календарного плана.
Здесь следует соблюдать следующие требования:
— соблюдение договорных сроков выпуска продукции;
— сокращение номенклатуры (ассортимента) одновременно изготавливаемых изделий для упрощения оперативного управления производства;
— обеспечение равномерной загрузки оборудования за счет набора изделий с разной трудоемкостью.
Третий этап – распределение годовой производственной программы по подразделениям.
План производства цехам составляется в порядке обратном ходу технологического процесса:
сборочные механообрабатывающие заготовительные.
План производства сборочных цехов:
где – план производства в натуральном выражении сборочного цеха; – план производства предприятия; – нормативный задел на участках общей сборки (на испытательных стендах и т. п.).
План производства механообрабатывающих цехов () определяется:
где – план производства запасных частей; – изменение остатков незавершенного производства на складе.
План производства заготовительных цехов () определяется:
где – объем производства полуфабрикатов, предназначенных для продаж на сторону; – планируемый объем брака; – изменение остатков заготовок на складе.
Производственная программа обосновывается расчетами производственной мощности, т. е. производятся расчеты и составляются графики загрузки и пропускной способности оборудования и площадей. В результате таких расчетов выявляются «узкие» места и неиспользованные мощности, намечаются мероприятия, направленные на более рациональное использование основных фондов.
Производственная мощность предприятия – это максимально возможный годовой выпуск продукции при заданном ассортименте, при условии полного использования производственного оборудования и площадей на основе применения прогрессивной технологии и рациональной организации производства.
Производственная мощность зависит от факторов: экстенсивных – продолжительности рабочего дня и сменности; интенсивных – прогрессивности технологии и организации производства.
Мощность исчисляется на основе норм производительности оборудования и трудоемкости продукции. Потери от простоев вследствие нехватки рабочих, сырья, энергии и других производственных неполадок при расчете производственной мощности не учитываются. В расчет включается все установленное оборудование (действующее и бездействующее), кроме оборудования вспомогательных цехов.
Производственная мощность определяется по каждому виду продукции в натуральном и стоимостном выражении. В многономенклатурном производстве номенклатурные позиции при расчете производственной мощности укрупняются, т. е. для конструктивно и технологически однородных изделий выбирается изделие-представитель.
Производственная мощность определяется по мощности ведущей группы оборудования (для участка), ведущего участка (для цеха), ведущего цеха (для предприятия).
Ведущее подразделение – то, где выполняются основные технологические процессы, сосредоточена значительная часть основных фондов и трудозатрат.
Производственная мощность группы оборудования в натуральном выражении определяется по формуле:
где – эффективный фонд времени единицы оборудования (устанавливается, исходя из утвержденного режима работы, норм времени на ремонт и технологические остановки); – число единиц оборудования на участок; – трудоемкость обработки i изделия на j оборудовании.
Производственная мощность – величина переменная и изменяется в зависимости от количества основных фондов и степени их использования. Для определения соответствия производственной программы предприятия имеющейся производственной мощности рассчитывают среднегодовую мощность:
где – мощность на начало планируемого периода; – прирост мощности за счет реализации различных мероприятий; – уменьшение мощности за счет выбытия основных договоров; t 1, t 2 – число месяцев работы соответствующей мощности.
Для определения степени использования производственной мощности рассчитывается коэффициент использования производственной мощности:
Источник: studopedia.su
Планирование выполнения производственной программы
Предметом планирования выполнения производственной программы являются метод изготовления и тип производства. Основная задача данного этапа состоит в том, чтобы задания производственной программы предприятия довести до всех структурных подразделении (корпусов, цехов, участков, рабочих мест) и организовать их выполнение. Эта задача решается средствами оперативно-календарного планирования (ОКП), которое является неотъемлемой частью тактического планирования предприятия.
В функции ОКП входят
обеспечение каждого рабочего информацией о его рабочем месте и задании на текущую рабочую смену и ближайшую перспективу (неделю, декаду, месяц);
обеспечение рабочих мест материалами, заготовками, оборудованием, инструментом, приборами; координация и регулирование работы всего трудового коллектива в целях налаживания согласованной и эффективной работы предприятия.
Планирование выполнения производственной программы осуществляется по алгоритму, представленному в Приложении Б.
1. Распределение производственной программы по плановым периодам.
В текущем планировании производственная программа составляется, как правило, на один год. В условиях динамичности внутренней и внешней среды предприятия разработать производственную программу на более длительные периоды не представляется возможным. Поэтому процесс подготовки к выполнению годовой производственной программы начинается с ее распределения по кварталам и месяцам. Поскольку ритмичность производства имеет исключительно большое значение для повышения его эффективности, улучшения качества продукции и всей работы, необходимо весьма тщательно распределить годовой объем производства и реализации продукции по кварталам и месяцам.
В массовом и крупносерийном производстве, когда потребление продукции не носит сезонного характера (например, производство хлебобулочных изделий), распределение производственной программы по плановым периодам производится пропорционально количеству рабочих дней. В остальных случаях распределение заданий производится с учетом сроков поставки продукции потребителям.
План поставок увязывается с показателями объема реализации и выпуска продукции в натуральном выражении.
Сроки поставки продукции определяются на основании заключенных договоров с предприятиями и организациями-потребителями. Для этого в договорах должны быть определены конкретные условия поставок: полный ассортимент, количество и сроки поставки по каждой его позиции; специальные требования к качеству продукции; объемы партий и периодичность их поставок; способы упаковки и транспортировки продукции.
2. Доведение производственной программы до структурных подразделений.
В соответствии с установленной специализацией и внутрипроизводственной кооперацией план производства продукции в натуральном выражении доводится до производственных единиц предприятия и самостоятельных хозяйствующих субъектов, входящих в состав производственного объединения. При этом в план производства промышленной продукции в натуральном выражении самостоятельным предприятиям производственного объединения включаются также готовые изделия и полуфабрикаты своего изготовления, предназначенные к поставке внутри объединения другим производственным единицам и самостоятельным предприятиям, входящим в состав объединения. Задания структурным подразделениям объединений предприятий разрабатываются в следующей последовательности: выпускающие подразделения; обрабатывающие подразделения; заготовительные подразделения. Структура и показатели производственных заданий зависят от действующей на предприятии системы ОКП.
Теория и практика планирования выработали несколько систем оперативно-календарного планирования: позаказная; машинокомплектная; комплектно-узловая; подетальная .
Основу позаказной системы планирования составляет цикловой сквозной график, в котором указывается очередность работ над изделием, сроки их выполнения и исполнители. Применяется данная система в единичном производстве для разовых и редко повторяющихся заказов.
Машинокомплектная система основана на том, что задания цехам выдаются в виде перечня номеров изделий с указанием времени их комплектования деталями и сборочными единицами данного цеха. Система применяется в партионном производстве.
Комплектно-узловая система применяется в условиях единичного производства и длительных циклов сборки изделий. Объектом планирования может быть либо технологический узел, либо узловой комплект.
При подетальной системе объектом планирования является каждое рабочее место, каждая деталь, сборочная единица. Данная система наиболее эффективна в условиях массового и крупносерийного производства.
3. Выбор метода изготовления производственной программы.
Планирование способа изготовления определяет, как будет организован производственный процесс в пространстве и времени. Различают поточный, партионный и единичный способы изготовления изделий.
Длительность производственного цикла — это промежуток времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления и сдачи готовой продукции. В его величину включается время на выполнение всех процессов до отгрузки готовой продукции покупателю.
4. Расчет загрузки оборудования.
После расчета цеховых планов производства выявляется, какую загрузку оборудования обеспечивает производственная программа. При расчете загрузки оборудования определяется степень соответствия производственной программы каждого рабочего места его производственной мощности. Поэтому расчет загрузки оборудования производится по каждому агрегату, станку.
Он позволяет выявить «узкие места», а также незагруженное оборудование. На основе расчетов загрузки оборудования планируются мероприятия по «расшивке узких мест» и дозагрузке незагруженного оборудования. Решение задачи состоит в расчете действительного фонда времени работы оборудования и времени, необходимого для выполнения запланированной цеху программы. В результате сравнения этих величин определяются: коэффициент загрузки оборудования; его пропускная способность; резерв или дефицит в единицах производительности и в станках.
Источник: studwood.net