Процесс доведения производственной программы до непосредственного исполнителя и управления производством в целом осуществляется по единой схеме и на основе одних и тех же функций управления.
Принятая и утвержденная производственная программа предприятия доводится до каждого производственного звена и конкретизируется по отдельным узлам, деталям, сборочным единицам.
Для сборочных цехов — распределяется по плановым периодам года в разрезе изделий, для обрабатывающих — в виде номенклатурно-календарных планов выпуска деталей и сборочных единиц.
Формирование производственной программы цеха начинается с основного выпуска продукции, изделий по договорным обязательствам и согласованным ценам и затем дополнительного выпуска по договорным ценам с другими предприятиями.
Основной выпуск продукции, т. е. по договорным обязательствам, контролирует планово-диспетчерский отдел предприятия, а дополнительный выпуск контролирует диспетчер цеха.
Сформированная производственная программа предприятия распределяется по цехам один раз в год. Однако в процессе ее реализации возможны различного рода корректировки в связи с изменениями номенклатуры, количества, объемов работ.
Особенности архитектуры производственной подсистемы в «1С:ERP»
Качественное календарное распределение выпуска изделий оказывает большое влияние на организацию, технико-экономические показатели работы предприятия и управление производством.
Календарное распределение обеспечивает полное использование производственной мощности, равномерную загрузку оборудования и рациональное использование рабочего времени.
При распределении выпуска изделий по плановым периодам года необходимо выполнить следующие основные требования: —
соблюдение сроков выпуска изделий, обусловленных договорами; —
безусловное выполнение общего задания по номенклатуре и объему выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражениях; —
обеспечение равномерного или планомерно возрастающего выпуска продукции в соответствии с производственными мощностями и темпами роста производительности труда; —
обеспечение наиболее рациональной загрузки производственных площадей и оборудования; —
обеспечение полной комплектности выпускаемой продукции.
Процедура календарного распределения выпуска изделий сводится к следующему. 1.
В первую очередь, распределяется по месяцам выпуск тех изделий, которые планируется выпускать в течение всего года.
Выпуск распределяется равномерно по числу плановых периодов (их 12). 2.
На следующем этапе распределяются изделия, выпуск которых жестко привязан к конкретному календарному периоду. К этой группе относятся изделия с договорными сроками выпуска или с жестко указанными сроками поставки лимитированных материалов и покупных комплектующих изделий. 3.
Затем распределяется по календарным периодам выпуск запасных частей и других изделий пропорционально количеству рабочих дней в месяце с учетом увеличения выпуска за счет роста производительности труда. 4.
В последнюю очередь распределяются по календарным периодам изделия, запуск которых в производство в данный период возможен при наличии свободных производственных мощностей.
6. Производственная структура предприятия
После окончательного распределения номенклатуры изделий определяется наличие неиспользованных остатков фондов цеха по стоимости и трудоемкости в каждом календарном периоде.
Источник: uch.click
Разработка производственных программ основных цехов и участков
ОПП и регулирование производства – это комплекс методов, организационных форм и технико-экономических расчётов по доведению производственного задания до каждого исполнителя и обеспечению его выполнения.
Основная цель ОПП – обеспечение выполнения плановых заданий по выпуску продукции в точно установленные сроки и в полном ассортименте.
Календарное планирование – это детализация годового плана производства по срокам и своевременное доведение этих заданий до каждого цеха, участка, бригады и рабочего места. Оно включает расчёт плановых нормативов:
— расчёт загрузки оборудования,
— длительность производственного цикла,
— определение партии запуска деталей,
— детализация плана производтсва по цехам, участкам на месяц, декаду, неделю, сутки, смену, час.
Диспетчирование производства — централизованное руководство работой всех подразделений предприятия на основе оперативного плана-графика, а так же систематический учёт и контроль текущего хода производства.
1. Детализация и распределение производственной программы по времени с учётом равномерной работы предприятия.
2. Обеспечение межцехового планирования.
3. Разработка календарно-плановых нормативов.
4. Обеспечение рабочих мест сырьём, материалами, полуфабрикатами, инструментом.
5. Оперативное регулирование хода производства.
6. Координация и взаимоувязка длительности хода производственного процесса
По месту осуществления ОПП делится на межцеховое и внутрицеховое.
Межцеховое ОПП осуществляется производственно-диспетчерским отделом (ПДО) и направлено на поддержание ритмичной работы всех цехов.
Внутрицеховое ОПП выполняют работники производственно-диспетчерского бюро (ПДБ), мастера и плановики участков. Оно предназначено для распределения оперативного плана цеха по участкам, поточным линиям, рабочим местам, связано с разработкой суточных графиков производственных участков, контролирует выполнение цехами и участками календарных планов.
Системы ОПП.
Под системой ОПП понимается методика и техника проведения оперативной плановой работы на предприятии.
Выделяют 5 основных видов систем:
1) Позаказная система: за основную планово-учётную единицу принимается заказ на изготовление 1 или нескольких изделий, каждому подразделению устанавливается перечень заказов и сроки их выполнения. Данная система применяется в единичном типе производства, опытном и мелкосерийном. «–»: неравномерная загрузка оборудования и значительное пролёживание деталей в ожидании дальнейшей обработки, что приводит к колебанию незавершенного производства.
2) Система подетального планирования: предусматривает построение ОПП на централизованном учёте движения каждой отдельной детали. Используется в крупносерийном и массовом типах производства. Выделяют 2 варианта этой системы:
1) планирование на склад (суть этой системы заключается в поддержании складских запасов на уровне нормативной комплектности деталей, гарантирующих бесперебойное обеспечение сборочных работ);
2) планирование по графику движения деталей (учитывает периоды обработки деталей и сдачу на сборку подузлов).
«–»: возникают трудности из-за большого объема работ, выполненных диспетчерами, должен быть организован чёткий ежедневный контроля за состоянием складских запасов и производственных заделов на рабочих местах.
3) Система планирования по комплектовочным номерам: в качестве основной планово-учётной единицы принимается полный комплект деталей на 1 экземпляр готового продукта. Комплектам деталей присваивается порядковый номер. Учёт и оценка выполнения производственной программы по цехам осуществляется только по комплектам с данной продукции. Применяется в серийном и крупносерийном типах производства. «–»: увеличение заделов и объёмов незавершённого производства из-за различной трудоёмкости разных деталей, входящих в комплект, и продолжительности производственного цикла.
4) Система планирования по заделам («ритм»): используется там, где движение всех деталей подчинено общему ритму, а подача деталей происходит в равные промежутки времени. Работа каждого подразделения оценивается коэффициентом отставания от ритма. «–»: требование устойчивой номенклатуры и структуры продукции в каждом плановом периоде.
5) Система непрерывного ОПП (СНОПП): представляет объединение 2-х систем – по комплектовочным номерам и по заделам. Чаще всего применяется в серийном и многономенклатурном производстве. В качестве основной планово-учётной единицы принят сутко-комплект (ежедневная транзитная норма потребности деталей комплектов исходя из суточной сдачи готовой продукции). Каждому сутко-комплекту присваивается порядковый номер, приравненный к рабочему дню в году.
Источник: megaobuchalka.ru
2. Доведение производственной программы до структурных
оальном выражении доводится до производственных единиц предприятия и самостоятельных хозяйствующих субъектов, входящих в состав производственного объединения. При этом в план производства промышленной продукции в натуральном выражении самостоятельным предприятиям производственного объединения включаются также готовые изделия и полуфабрикаты своего изготовления, предназначенные к поставке внутри объединения другим производственным единицам и самостоятельным предприятиям, входящим в состав объединения. Задания структурным подразделениям объединений предприятий разрабатываются в следующей последовательности: выпускающие подразделения; обрабатывающие подразделения; заготовительные подразделения. Структура и показатели производственных заданий зависят от действующей на предприятии системы ОКП.
Теория и практика планирования выработали несколько систем оперативно-календарного планирования:
- позаказная;
- машинокомплектная;
- комплектно-узловая;
- подетальная.
Глава 9. Планирование производственной программь
Источник: studfile.net