Вычисление производственной мощности выполняется для определения работоспособности предприятия в вопросе производства товаров или оказания услуг.
Что такое производственная мощность предприятия
Производственная мощность – это рассчитываемое значение, показывающее объем товаров, который организация способна изготовить за установленный временной отрезок. Параметр используют для определения:
- рентабельности производства;
- сроков и окупаемости;
- возможности выполнения поставленной задачи и т.д.
Плановая производственная мощность
Под плановым показателем понимается максимальная способность организации производить товары согласно установленному графику при задействовании всех доступных ресурсов. В них входят технологические процессы, имеющаяся аппаратура, персонал и финансы.
Проектная производственная мощность предприятия
Проектный показатель, наоборот, отражает количество требующихся ресурсов для достижения заданного значения. При вычислении параметра результат отражает:
Методы оценки годовой производственной программы
- количество необходимого оборудования;
- численность штата;
- финансовые затраты;
- количество и размеры необходимых площадей.
Производственная мощность по данным баланса производственных мощностей
Описываемый показатель – величина не постоянная. Она всегда меняется со временем. В связи с этим никогда не используется единое фиксированное значение. Существуют три параметра, которые рассчитываются на конкретную дату согласно имеющимся ресурсам:
- Входной.
- Выходной.
- Усредненный.
Входная мощность
Стандартно, параметр обозначает работоспособность предприятия на 1 янв. года. В частных случаях может использоваться другая дата. Показатель позволяет составить прогноз работы организации, что позволяет составить проект по оптимизации и модернизации технологического процесса.
Выходная мощность
Выходной показатель рассчитывается на 1 янв. года, следующего за годом, в котором рассчитывалась входная мощность. Он позволяет увидеть результаты работы, увидеть регресс или прогресс, произошедший в течение календарного года.
Среднегодовая производственная мощность
Усредненный показатель за год показывает текущее соотношение достигнутого результата к поставленным планам. На основании параметра происходят корректировки технологического процесса, требующиеся для выполнения поставленной задачи в вопросе изготовления продукции.
От каких факторов зависит производственная мощность
Общие факторы, влияющие на уровень работоспособности предприятия, это:
- технологическое развитие используемого оборудования;
- ассортимент выпускаемой продукции и его качество;
- квалифицированность персонала;
- уровень организации рабочего процесса.
Показатели мощности, вычисляемые на разную дату, разнятся из-за изменения этих факторов. Например, резкий скачок может произойти из-за ввоза новой аппаратуры, а снижение – из-за поломки старого и отсутствия возможности его срочного ремонта или замены.
АГБК Понятие и измерители производственной программы организации Ковалева Н.А.
Причины увеличения и выбытия производственной мощности
Причины, вследствие которых показатель мощности может увеличиться:
- добавление новых и расширение старых площадей;
- реконструкция технологического процесса;
- модернизация оборудования или его замена на новое;
- повышение используемых человеко-часов работы;
- снижение трудозатрат на изготовление.
Уменьшение показателя мощности может происходить из-за:
- износа используемой аппаратуры;
- снижения количества персонала или часов работы;
- повышение сложности производства;
- окончание срока действия лизинга без приобретения оборудования по остаточной стоимости.
Расчет производственной мощности предприятия: получение данных
Для вычисления показателя мощности используются сведения о:
- списке аппаратуры в использовании;
- предпочитаемом режиме эксплуатации оборудования;
- графике работы площадей;
- текущем уровне квалификации персонала;
- трудозатратах технологического процесса;
- номенклатуре и ассортименте товаров.
Базовые правила расчета производственной мощности
При вычислении производственной мощности требуется соблюдать стандартные правила:
- принятие во внимание всей имеющейся аппаратуры, в том числе и сломанных единиц, простаивающих и ожидающих ремонта (резервное оборудование не учитывается);
- при вводе в использование новых единиц аппаратуры данные о них включаются в расчет со дня начала эксплуатации;
- учет всей имеющейся техники с соблюдением режима взаимозаменяемости;
- использование исходных данных, которые отражают показатели при полном использовании всех имеющихся ресурсов;
- время простоя не принимается в расчеты вне зависимости от причин.
Расчет производственной мощности предприятия (общая формула)
Базовая формула, по которой вычисляется производственная мощность организации, выглядит следующим образом:
ФР * П = М, где
- ФР – фонд работы по плану, равный количеству суток в году за вычетом праздничных и выходных дней, времени простоя и пересменок, а также других периодов, когда предприятие не занимается выпуском продукции;
- П – производительность аппаратуры на установленную временную единицу согласно техническому паспорту;
- М – результат, отражающий производственную мощность предприятия.
Усредненный показатель вычисляется по формуле:
Выходной показатель + Вводимая мощность – Мощность, выбывающая на расчетное время
Фонд времени работы оборудования
Фонд работы – это основной показатель, по которому рассчитывается мощность производства. Он определяет временной период, когда организация занимается выпуском продукции. Различают три формы фонда:
- календарный;
- режимный;
- эффективный.
Календарный фонд времени
Как можно понять по названию, календарный фонд отражает количество рабочих дней в году. Он рассчитывается по формуле:
Число календарных дней в году * 24
Режимный (номинальный) фонд времени
Номинальный или режимный фонд равен календарному при работе организации без перерывов. Если технологический процесс приостанавливается, номинальный показатель рассчитывается по формуле:
Число рабочих суток в течение года * Усредненная длительность одной смены * Число выполняемых смен за 24 часа
Эффективный фонд времени
Эффективный или «реальный» фонд времени вычисляется по номинальному показателю с принятием во внимание прерывания производства для проведения ремонтных процедур. Он рассчитывается по формуле:
Показатель режимного фонда * (1 – Процент потерь рабочего периода / 100)
В среднем параметр потерь в зависимости от различных факторов составляет от 2% до 12%.
Мощность ведущих цехов, участков, агрегатов
Для получения более точных данных следует проводить расчет для каждого структурного подразделения и типа оборудования отдельно. Вычисления выполняются в следующем порядке:
- аппаратура и группы технологического оборудования;
- участки производства;
- основные цеха;
- все предприятие.
Ведущие цеха, участки, агрегаты
Итак, ведущие цеха, участки и агрегаты – это площади предприятия, на которых выполняются наиболее трудозатратные производственные процессы. Список зон и уровень их оптимальной загруженности указывается в рекомендательных материалах по определению производственной мощности.
Узкое место
«Узкое место» – это параметр, показывающий несоответствие между значением производственной мощности отдельных площадей относительно возможностей используемой аппаратуры и применяемого технологического процесса. Этот показатель не принимается по внимание при определении мощности предприятия в целом.
Расчет выходной и среднегодовой мощности
Пример расчета: в цеху расположено 2 комплекса лазерного оборудования, в июле текущего года предприятие планирует закупить еще один комплект идентичного имеющемуся оборудованию. Данная площадь занимается изготовлением деталей. На производство в среднем тратится 30 мин.
В итоге, в начале расчетного периода за 60 мин. изготавливается 4 детали (с каждого станкак по 2), а в конце – 6 (3 станка, каждый по 2). При принятии номинального фонда времени за 7 тыс. часов производственная мощность будет равна:
- Входной показатель: 7 000 * 4 = 28 тыс. деталей.
- Выходной показатель: 28 000 + 7 * 2 = 42 тыс. деталей.
- Усредненное значение за год: 28 000 + 14 000 * 5 / 12 = 33 тыс. 833 детали.
Какие факторы учитываются при определении производственной мощности
В процессе вычисления показателя производственной мощности следует учитывать следующие моменты:
- периоды простоя аппаратуры и использование производства не на полную мощность не принимаются во внимание;
- временные потери, проявляющиеся из-за брака, недостатка персонала или материалов, не учитываются в расчетах;
- технологические потери, заложенные в план, учитываются при расчете показателя;
- вычисленный показатель мощности имеет точность только на ту дату, по показателям которой он рассчитывался (значение динамично, оно может меняться ежедневно, только если производство не полностью автоматическое).
Фондоотдача: определение, расчет, пример расчета
Фондоотдача – это параметр, определяющий экономическую эффективность мощностей предприятия. Он вычисляется по формуле:
Цена изготовленных товаров за конкретный период / Усредненную цену товаров за год
Среднегодовая стоимость вычисляется по формуле:
ОФ + (ВФ * х1 * 12 ) – (ВБФ * х2 / 12), где
- ОФ – стоимость основного фонда на начало расчетного срока;
- ВФ – стоимость вводимых фондов;
- ВБФ – стоимость выбывших фондов;
- х 1 – длительность работы вводимых фондов в полных месяцах;
- х 2 – длительность отсутствия выбывших фондов в полных месяцах.
- цена одного комплекта используемого оборудования – 10 млн. руб.;
- стоимость одной готовой детали – 1 тыс. руб.;
- планируемый показатель фондоотдачи – 0.5 руб. на 1 руб. основного фонда.
Расчет (данные взяты из предыдущего примера расчета производственной мощности):
- Стоимость среднегодового показателя мощности: 33 833 деталей * 1 000 руб. = 33 млн. 833 тыс. руб.
- Среднегодовая стоимость производственного фонда (оборудования): 2 * 10 000 000 + 5 / 12 * 10 000 000 = 24 млн. 166 тыс. 666 руб.
- Фондоотдача: 33 833 000 / 24 166 666 = 1,399.
Методы расчета производственной мощности
Вычисление показателя мощности предприятия может выполняться по двум методикам:
- Согласно трудоемкости производства.
- Согласно общей производительности оборудования.
По трудоемкости продукции
Для расчета по трудоемкости применяется следующая формула:
Эффективный фонд * Количество оборудования / Техническая норма, установленная для изготовления одной единицы продукции
По производительности оборудования
Расчет согласно общей производительности выполняется по формуле:
Эффективный фонд * Количество Оборудования * Производительность оборудования из расчета норма работы одного станка за один час
Анализ функционирования предприятия
Анализ деятельности требуется для получения показателя производственной мощности, который будет отражать работу предприятия при оптимальном использовании ресурсов и загрузке оборудования. Анализ проводится следующим образом:
- подсчет количества используемого оборудования – предполагается, что в организации применяется ограниченное количество единиц аппаратуры или техники;
- определение временного промежутка, который затрачивается на обработку и изготовление одного экземпляра продукции;
- определение оптимального значения количества товаров, которое можно изготовить за установленный временной период.
Для чего нужно анализировать критическую точку
Анализ критической точки необходим для получения реального показателя производственной мощности, по которому ресурсы предприятия будут использоваться в оптимальном режиме. Процесс подразумевает составление графиков зависимости между понесенными финансовыми затратами и доходами, полученными исходя из объема выпускаемой продукции. Точка пересечения графиков указывает на показатель производственной мощности, при достижении которого предприятие работает «в ноль», то есть не несет убытков.
На Заметку: На основании графика анализа обосновывается параметр мощности, которого нужно добиться для получения прибыли.
Способы увеличения производственной мощности
Существует несколько способов повышения мощности предприятия. Их можно разделить на две группы:
- выполняемые путем финансовых влияний;
- выполняемые посредством оптимизации и модернизации рабочего процесса.
В первые группу входят следующие действия и процедуры:
- замена оборудования на современные более технологичные аналоги;
- обновление парка аппаратуры, находящейся в аварийном состоянии;
- повышение износостойкости оборудования;
- улучшение качества используемого сырья;
- модернизация всего технологического процесса;
- ремонт;
- увеличение срока эксплуатации.
В способы оптимизации и модернизации рабочего процесса входят следующие процессы:
- увеличение парка оборудования;
- повышение количества смен для обеспечения эксплуатации с минимальными простоями;
- снижение количества циклов, необходимых для выпуска товаров;
- оптимизация используемых площадей;
- введение узконаправленной деятельности;
- корректировка процедуры планирования работы.
Распространенные ошибки
Ошибка: Попытки увеличения производственных мощностей только за счет оптимизации и корректировки технологического процесса.
Добиться заметного показателя ПМ без финансовых влияний можно только в частных случаях. Путем оптимизации старого оборудования без замены аппаратуры на новые экземпляры нельзя зафиксировать мощность на высоком уровне.
Ошибка: Повышение мощности производства в целях увеличения прибыли в отношении узкоспециализированной продукции.
Повышение мощности производства товаров, предназначенных для использования только в определенной сфере деятельности, не всегда оказывает прямое влияние на размер прибыли. Нельзя увеличить доход организации, которая производит товар с ограниченным спросом на рынке, только посредством увеличения мощности. Это приведет к избытку предложения и, соответственно, к снижению цены.
Ответы на часто задаваемые вопросы
Вопрос: Обязательно ли при расчете производственной мощности включать в вычисления вводимую мощность?
Ответ: Если в течение года организация не планирует расширять свое производство, вычислять вводимую мощность не требуется. Однако в таком случае предприятие рискует снизить свою работоспособность, т. к. постепенное выбывание мощностей в течение периода эксплуатации оборудования неизбежно.
Как считать среднюю мощность, если неизвестны точные периоды ввода оборудования в эксплуатацию или его вывода?
Если точные периоды получения нового оборудования или вывода старого из технологического процесса неизвестны, к расчетам добавляется поправочный коэффициент, равный 0,35.
Источник: finzz.ru
Производственная программа и производственная мощность предприятия
Производственная программа предприятия(ППП) – это система плановых заданий по производству и реализации продукции соответствующего качества на предстоящий период.
ППП состоит из разделов:
- Плановое задание по объему производства, номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции, в натуральном и стоимостном выражении;
- План объема продаж(реализации продукции);
- План по реализации новых технологий, специализации и кооперированию.
Показатели ППП:
- Трудовые – часы, минуты рабочего времени которые применяются для оценки трудоемкости единицы продукции и производственной программы.
- Натуральные измерители – выражают физический объем произведенной продукции(штуки, тонны, метры) и характеризуют специализацию производства.
- Стоимостные измерители – выражают стоимостной объем произведенной продукции(услуг). Стоимостным выражением производственной программы являются объемы произведенной(товарной), чистой, валовой и реализованной продукции.
- Объем произведенной(товарной продукции) – включает в себя стоимость готовой продукции, полуфабрикатов и комплектующих изделий предназначенных для реализации на сторону, а также для удовлетворения собственных нужд.
ГИ – готовые и полностью укомплектованные изделия ПФ – полуфабрикаты реализуемые на сторону ПУ – производственнные услуги реализованные на сторону ПУМ – продукция учебных мастерских реализуемая на сторону РУ – работы и услуги отпускаемые собственному капитальному строительству РМ – работы и услуги связанные с ремонтом и модернизацией оборудования Т – тара собственного изготовления Объем произведенной продукции используется для расчета затрат на производство.
- Валовая продукция – включает стоимость всей товарной продукции и выполненных работы в том числе незавершенное производство.
Где
,
– остатки незавершенного производства в стоимостном выражении на конец и начало планового периода
,
– остатки инструментов и приспособлений собственного производства на начало и конец планового периода
Где
– стоимость материалов заказчика
- Объем чистой продукции(ЧП) – это часть общего объема товарной продукции в стоимостном выражении которая создана трудом работников данного предприятия и характеризует добавленную на предприятии стоимость.
Где
– материальные затраты на производство продукции в рублях АО – амортизационные отчисления
- Объем реализованной продукции(выручка от реализации) – сумма объема товарной продукции и остатков нереализованной продукции.
Где
,
– остаток продукции на начало и на конец года
Производственная мощность предприятия и оценка ее использования
Производственная мощность предприятия – это спосбность средств труда предприятия к максимально возможному выпуску качественной продукции при эффективном использовании производственного оборудования и рабочего времени. Является исходным показателем планирования производственной программы предприятия. Где
– среднегодовое количество однотипного оборудования
–норма производительности единицы оборудования
–фонд времени единицы оборудования
–коэффициент выполнения нормы Пропускная способность – это способность к максимальному выпуску продукции конкретного оборудования, агрегата, группы станков(поточные линии). Исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность как правило за год. Для обоснования производственной прорграммы производственными мощностями разрабатывается баланс производственной мощности который включает:
- Величину входной производственной мощности предприятия определяется исходя из количества оборудования на начало планируемого периода(
)
- Величину прироста(ввода) производственной мощности за счет модернизации, реконструкции, технического перевооружения(
)
- Размер уменьшения(выбытия) производственной мощности в результате передачи, выбытия, продажи ОПФ(
)
- Величину выходной производственной мощности то есть мощности на конец планируемого периода(
)
Среднегодовая производственная мощность предприятия
Показатели оценки использования производственной мощности:
- Коэффициента использования производственной мощности
- Коэффициент загрузки оборудования
- Коэффициент использования оборудования по мощности
Источник: studfile.net
Понятие мощности производства и ее расчет
Производство – это направленная деятельность человека, связанная с преобразованием природных ресурсов и факторов производства в блага, необходимые обществу.
Экономические системы строятся на производственном процессе, который охватывает не только непосредственное создание благ, но и их распределение с помощью государственного вмешательства или рыночного механизма. Далее осуществляется доведение благ до потребителей через розничную или оптовую сеть сбыта. Последний этап производства связан с полным поглощением готовой продукции.
Производство благ позволяет выполнять экономические задачи отдельных субъектов хозяйствования. Предприниматели создают блага с целью их последующей реализации и получения прибыли. Покупатели нуждаются в благах для решения собственных потребностей. Движение по производственной цепочке тесно связано с перемещением денежных средств, а также с кругооборотом ресурсов.
Основной производственного процесса выступает предприятие. Государство задействовано на этапе распределения, а домашние хозяйства – на этапе потребления. При этом каждый из участников цепи предоставляет необходимые факторы производства для заинтересованной в них стороны. Например, домашние хозяйства предоставляют предпринимателям труд, землю и капитал. Предприниматели, в свою очередь, производя продукцию и услуги, решают проблемы потребителей.
Производство долгое время занималось только созданием материальных благ. В последнее время мировой рынок ориентируется на развитие сферы услуг и общественных благ. Последние представляют собой услуги, которыми могут пользоваться любые члены общества в неограниченном доступе. Однако, производство нематериальных благ напрямую зависит от степени развития материального производства. Чем выше макроэкономические показатели, выражающие результативность хозяйственной деятельности реального сектора, тем больше возможностей для социально-экономического развития общества.
«Понятие мощности производства и ее расчет»
Готовые курсовые работы и рефераты
Решение учебных вопросов в 2 клика
Помощь в написании учебной работы
Мощность производства
Основой производственного процесса в экономике является предприятие. Основная цель предприятия – удержание конкурентоспособности в долгосрочной перспективе. Ценовая конкуренция давно потеряла актуальность. Теперь средством достижения высоких показателей является поиск решений для увеличения производственного выпуска и минимизации сопутствующих издержек.
Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск благ хозяйственной единицей. Здесь может рассматриваться предприятие или целая отрасль. Для того, чтобы рассчитать производственную мощность используют единицы продукции.
Если экономический субъект представлен крупным хозяйственным образованием, то расчет его производственной мощности основывается на оценке работы главного цеха или механизма. Например, для оценки производственной мощности предприятия будут рассматривать цех, где создается профильная продукция. Если целью исследования является работа цеха, то будут анализировать работу оборудования и так далее. Для оценки производительности отрасли суммируют мощность всех ее предприятий.
Для того, чтобы рассчитать производственную мощность используют следующие параметры:
- Данные об основных фондах.
- Информацию о режиме работы задействованного оборудования.
- Нормы производительности.
- Трудоемкость изделий.
- Квалификацию наемной рабочей силы.
Замечание 1
Производственная мощность является одним из показателей, на основе которых строится планирование и управление его деятельностью. Эта величина не является постоянной, она периодически изменяется.
Показатель производственной мощности может увеличиваться или уменьшаться. На изменения могут влиять вышеперечисленные параметры, а именно, основные фонды и их структура, уровень соответствия задействованных технологий научно-техническому прогрессу, общая производительность технологического оборудования и фонд рабочего времени задействованных станков.
Расчет производственной мощности
Измерение производственной мощности предприятия зависит от типа продукции, которую оно выпускает. Например, мощность консервного завода будет оцениваться в условной консервной банке. Часто помимо количественного выражения мощности необходимо дать качественную оценку. Так при добыче угля роль играет не только количество тонн, но и его качество, так как оно влияет на дальнейшее применение данного типа сырья.
Со временем производственная мощность предприятия изменяется под влиянием следующих факторов:
- Износ основных фондов.
- Проведение плановых ремонтных работ и реконструкций.
- Ввод в эксплуатацию дополнительных единиц оборудования.
- Изменение состава материалов, предназначенных для производства.
- Внесение изменений в график работы предприятия.
- Проведение модернизации оборудования и другое.
Из-за непостоянства перечисленных факторов меняется и производственная мощность предприятия. Общая формула расчета этого показателя выглядит следующим образом:
Рисунок 1. Формула. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
- Фэ – рабочее время предприятия, приносящее результат. Оно включает в себя совокупность возможностей всех производственных мощностей.
- Tср – затраченное количество труда на создание одной единицы продукции
При расчете производственной мощности всегда учитываю узкие места в производственном процессе, а также накладываемые на него ограничения. То есть, при проведении вычислений учитываются ограничения по вредным выбросам в атмосферу и другое. Мощность может определяться на начало и на конец года. Так же может рассчитываться максимальная производственная мощность предприятия, характеризующая его работу на предельном уровне эксплуатации оборудования. Для оценки работы компании и при планировании его деятельности используется среднестатистическая производственная мощность, рассчитываемая по формуле:
Рисунок 2. Формула. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
- Мнг – производственная мощность на начало года,
- Мвв – мощность при вводе в эксплуатацию,
- Мвыб – мощность оборудования, выбывшего из эксплуатации,
- n1 – время эксплуатации оборудования, введенного в производство,
- n2 – время, после вывода из эксплуатации оборудования.
Источник: spravochnick.ru