Перевозки автомобильным транспортом осуществляются на основе плана перевозок в соответствии с заключенными договорами. План перевозок служит базой расчета объемов перевозок, парка подвижного состава, материально-технических средств, основных технико-эксплуатационных показателей работы автомобилей, численности работников и т.д.
Исходными данными для составления плана перевозок грузов являются заявки организаций-грузоотправителей, где указываются виды грузов, пункты их отправления и назначения, объемы перевозок в тоннах и тонно-километрах. В зависимости от рода и количества грузов и условий осуществления перевозок автотранспортные предприятия выбирают наиболее рациональный тип подвижного состава.
План по эксплуатации подвижного состава различается по видам перевозок, осуществляемых автотранспортным предприятием:
— грузовые или пассажирские перевозки;
— перевозки на сдельной или повременной основе;
— регулярные или разовые перевозки.
Этот план включает в себя определение следующих показателей по маркам подвижного состава и по парку в целом.
Показатели процессов. Часть 1: Основы | Naked BPM (Eng sub)
1. Среднесписочное количество автомобилей (Асс), ед.
2. Автомобиле-дни пребывания на АТП (в хозяйстве) (АДх).
3. Автомобиле-дни работы (АДр).
4. Автомобиле-часы работы (АЧн), ч.
5. Общая грузоподъемность автомобилей (q общ), т.
6. Среднесуточный пробег одного автомобиля (автобуса) (L сут), км.
7. Общий пробег автомобилей (L общ), км.
8. Пробег с грузом (L гр), км.
9. Количество ездок с грузом (n ег).
10. Суточный объем перевозок (Q сут), т.
11. Общий объем перевозок (Q т), т.
12. Общий грузооборот (Р ткм), ткм.
13. Объем перевозок пассажиров ((Q пасс), пасс.
14. Пассажирооборот (Р пасс-км), пасс-км.
Технико-эксплуатационные показатели.
1. Среднее время пребывания автомобилей в наряде (Тн), ч.
2. Средняя грузоподъемность автомобиля (q), т.
3. Коэффициент технической готовности (αт).
4. Коэффициент выпуска автомобилей на линию (αв).
5. Коэффициент использования пробега (β).
6. Средняя техническая скорость (V т), км/ч.
7. Средняя эксплуатационная скорость (V э), км/ч.
8. Среднее расстояние перевозки грузов (l), км.
9. Средняя длина ездки с грузом (l ег), км.
10. Среднее время простоя под погрузкой-разгрузкой (t пр), ч.
11. Статический коэффициент использования грузоподъемности (γс).
12. Динамический коэффициент использования грузоподъемности (γд).
Формулы для расчёта показателей:
1. Среднесписочное количество автомобилей:
; ед
Где: — количество автомобилей на начало года
— количество выбывших автомобилей в течение года
Практическая работа №3. План технического обслуживания и ремонта подвижного состава
— календарные дни
— автомобиле-дни пребывания в АТП поступающих автомобилей
— автомобиле-дни пребывания в АТП выбывающих автомобилей
2. Общая грузоподъёмность:
qн – номинальная грузоподъёмность автомобиля
3. Средняя грузоподъёмность одного автомобиля:
., т
На основе фактических данных работы подвижного состава рассчитываем средние технико-эксплуатационные показатели:
1. Среднее время в наряде
, час 
— автомобилечасы в эксплуатации
– автодни в эксплуатации
2. Среднее значение технической скорости
, км/час
— общий пробег всех автомобилей
— авточасы движения
= — 
, где
— авточасы простоя под погрузочно-разгрузочными работами
3. Средняя эксплуатационная скорость
, кмчас
4. Среднее расстояние ездки с грузом
, км
— гружёный пробег
— число ездок с грузом
5. Среднее расстояние перевозки груза
, км
Р – общий грузооборот
Q – общий объём перевозки грузов
6. Коэффициент использования пробега
7. Коэффициент выпуска автомобилей на линию:
, где
АДс — автодни списочные,
Аэ – автомобили в эксплуатации,
Асn – списочное количество а/м,
Дэ — дни эксплуатации автомобилей.
8. Коэффициент технической готовности парка:
, где
— автодни простоя а/м по организационным причинам,
— автодни простоя а/м в ремонте
— количество технически готовых а/м.
9. Коэффициент использования грузоподъемности:
(статический)
(динамический), где
— объем перевозок грузов фактический,
— объем перевозок грузов плановый,
— общий грузооборот фактический,
— общий грузооборот плановый.
На основании технико-эксплуатационных показателей определяется суточная производительность а/м в тоннах и т*км.
Все расчеты ведутся по маркам а/м.
1. Количество груженых ездок в смену:
, ед.
2. Производительность а/м за сутки в тоннах:
, т
— номинальная грузоподъемность а/м
3. Производительность а/м за сутки в тонно-километрах:
, т*км
4. Расчет среднесуточного пробега а/м
, км
После расчёта технико-эксплуатационных показателей, производительности труда и производственной базы рассчитываем показатели производственной программы по эксплуатации.
1. Автодни пребывания в АТП
2. Автодни в эксплуатации
3. Авточасы в наряде
4. Количество ездок с грузом за год
5. Общий пробег за год
6. Гружёный пробег
7. Годовой объём перевозок
8. Годовой грузооборот
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
Познавательно:
Понятие и основные подходы к пониманию государства. Понятие и основные подходы к пониманию государства. Государство издревле являлось предметом научных теорий.
Типовые задачи с решениями. № 1. Зависимость выпуска продукции от количества используемого труда отображается функцией: № 1. Зависимость выпуска продукции от количества используемого труда отображается функцией.
Система органов государственной власти субъектов РФ Система органов государственной власти субъекта Росийской Федерацииhttps://studopedia.ru/29_29907_planirovanie-programmi-po-ekspluatatsii-podvizhnogo-sostava-avtotransportnogo-predpriyatiya.html» target=»_blank»]studopedia.ru[/mask_link]
Производственная программа по эксплуатации подвижного состава
Производственная программа по эксплуатации подвижного состава рассчитывается на основании заявок грузовладельцев с которыми имеются договорные обязательства. Производственная программа по эксплуатации подвижного состава состоит из 4 разделов:
1 Производственная база. В этом разделе определяют перевозочные возможности предприятия.
2 Технико-эксплуатационные показатели – они оценивают работу подвижного состава.
3 Производительность подвижного состава – в этом разделе рассчитывается какой объем транспортной работы способен выполнить подвижной состав за единицу времени.
4 Общие показатели производственной программы – в этом разделе рассчитываются основные показатели работы предприятия.
Производственная программа по эксплуатации подвижного состава рассчитывается для того чтобы определить материальные, трудовые и финансовые затраты на эксплуатацию подвижного состава.
Рассмотрим расчет основных показателей производственной программы при перевозке дверей деревянных.
Выработка одного автомобиля в год
Выработка одного автомобиля в год определяется по формуле:
где — время в наряде, ч;
— скорость техническая, км/ч;
— коэффициент использования пробега;
— грузоподъемность автомобиля, т;
– коэффициент использования грузоподъемности статический;
— дни календарные, дн;
— коэффициент выпуска на линию;
— длина груженой ездки, км;
— время погрузки-разгрузки, ч.
Потребное количество подвижного состава
Потребное количество подвижного состава определяется по формуле:
где — объем перевозок, т;
— выработка одного автомобиля в год, т.
Автомобиле — дни в эксплуатации
Автомобиле — дни в эксплуатации определяется по формуле:
где — списочное количество автомобилей, ед;
— дни календарные, дн;
— коэффициент выпуска на линию.
5 * 365 * 0,8 = 1460 а-д
Автомобиле — часы в эксплуатации
Автомобиле — часы в эксплуатации определяется по формуле:
где — время в наряде, ч;
— автомобиле – дни в эксплуатации, а-д.
12 * 1460 = 17520 а-ч
Число ездок с грузом за день
Число ездок с грузом за день определяется по формуле:
где — время в наряде, ч;
— скорость техническая, км/ч;
— коэффициент использования пробега;
— длина груженой ездки, км;
— время погрузки-разгрузки, ч.
Общее число ездок с грузом
Общее число ездок с грузом определяется по формуле:
где — число ездок с грузом за день, езд;
— автомобиле – дни в эксплуатации, а-д.
13 * 1460 = 18980 езд
Среднесуточный пробег
Среднесуточный пробег определяется по формуле
где — число ездок с грузом за день, езд;
— длина груженой ездки, км;
— коэффициент использования пробега.
Общий пробег автомобилей
Общий пробег автомобилей определяется по формуле:
где — среднесуточный пробег, км;
— автомобиле – дни в эксплуатации, а-д.
78 * 1460 = 113880 км
Пробег с грузом
Пробег с грузом определяется по формуле:
где — общий пробег с грузом, км;
— коэффициент использования пробега.
113880 * 0,5 = 56940 км
2.10 Грузооборот на планируемый год
Грузооборот на планируемый год определяется по формуле:
где — объем перевозок, т;
— длина груженой ездки, км.
89650 * 3 = 268950 ткм
Результаты расчетов приведены в таблице 2
Таблица 2 – Производственная программа по эксплуатации ПС на планируемый год.
| № п/п | Наименование показателей | Усл. обознач | Ед. измер | Величина показателей |
| Годовая выработка автомобилей | т | 18085,2 | ||
| Списочное количество ПС | ед | |||
| Автомобиле-дни в эксплуатации | а-дни | |||
| Автомобиле –часы в эксплуатации | а-часы | |||
| Общее число ездок с грузом | ездки | |||
| Общи пробег автомобилей | км | |||
| Пробег с грузом | км | |||
| Объем превозок | т | |||
| Грузооборот | ткм |
План материально-технического снабжения
План материально-технического снабжения рассчитывается на основании:
1 Производственной программы по эксплуатации подвижного состава.
2 Норм и нормативов расходования материально-технических ресурсов действующих в период планирования.
3 Цен на материально-технические ресурсы действующие в момент планирования.
План материально-технического снабжения необходим для того чтобы спланировать потребность предприятия в обеспечении материальных ресурсов и рассчитать затраты на них.
Все показатели плана рассчитываются отдельно по каждому виду подвижного состава, а в целом по предприятию все полученные затраты суммируются.
Рассмотрим расчет следующих материальных ресурсов: топлива, смазочных материалов, автошин, запасных частей и ремонтных материалов при перевозке дверей деревянных.
Источник: infopedia.su
Определение показателей производственной программы по эксплуатации парка АТП
Годовая производительность парка (номинальный объём перевозок, провозные возможности) определяется по формуле:
где: Тн — время в наряде;
Vт — техническая скорость;
в — коэффициент использования пробега;
q — грузоподъёмность одного автомобиля;
? — коэффициент использования грузоподъёмности;
lст — длина ездки с грузом;
tпр — время простоя на погрузке и разгрузке;
Асп — списочное количество автомобилей;
бв — коэффициент выпуска;
Дк — Количество календарных дней.
2.2 Рассчитываются автомобиле-дни нахождения подвижного состава на предприятии (АДх)
где: АСП — списочное число автомобилей,
ДК — количество рабочих дней в году.
АДХ = 5 • 365 = 1825(автомобиле-дней)
2.3 Осуществляется расчет автомобиле-дней нахождения подвижного состава в эксплуатации
где: АдХ — автомобиле-дни нахождения подвижного состава на предприятии,
бВ — коэффициент выпуска,
АДР = 1825 · 0,6 = 1095 (автомобиле-дней).
2.4 Определяются автомобиле-часы в наряде
АДР — автомобиле-дни нахождения подвижного состава в эксплуатации,
ТН — время в наряде,
АЧН = 1095 · 13 = 14235 (автомобиле-часов).
2.5 Автомобиле-часы в движении
Автомобиле-часы в движении рассчитываются по формуле (АЧДВ):
АЧН — автомобиле-часы в наряде,
АДР — автомобиле-дни нахождения подвижного состава в эксплуатации,
tПР — время простоя на погрузке и разгрузке,
nе — количество ездок.
АЧДВ = 14235- 1095 · 0,24 · 17 = 9767(автомобиле-часов).
2.6 Количество ездок с грузом
Количество ездок с грузом определяется следующим образом (nе):
где: Тн — время в наряде,
Vт — техническая скорость,
в — коэффициент использования пробега,
lег — длина ездки с грузом,
tпр — время простоя на погрузке и разгрузке.
nе = = 17,09 ? 17 ездок.
2.7 Определяется общий пробег подвижного состава
Определяется общий пробег подвижного состава (LО):
где: АЧДВ — автомобиле-дни нахождения подвижного состава в эксплуатации
Vт — техническая скорость.
LО = 1095· 20 = 21900 км.
2.8 Определяется пробег с грузом
LО — общий пробег подвижного состава,
в — коэффициент использования пробега.
LГ = 21900 · 0,48 = 10512 км.
2.9 Расчет грузооборота
Грузооборот высчитывается по формуле (Р):
где: LГ — пробег с грузом,
q — грузоподъёмность одного автомобиля
Р = 10512· 0,8 = 8410 (т/км)
После определения объёмных показателей производственной программы по эксплуатации подвижного состава оформляется итоговая таблица (табл. 1).
Таблица 1. Основные показатели производственной программы
Списочное кол-во а/м, ед
Источник: studbooks.net