Подготовка управляющих программ для станков

Статья посвящена проблеме повышения эффективности технологической подготовки механообработки. Рассказывается о новой технологии РБМ,которая позволяет создавать управляющие программы автоматически, используя правила распознавания и обработки для различных конструктивных элементов детали. Также был разработан классификатор деталей на основе конструктивных элементов. Представлена технология создания кинематических моделей станков с ЧПУ. Эти решения позволяют использовать кинематические модели для верификации управляющих программ для станков с ЧПУ перед отправкой на реальный станок

Применение систем автоматизации проектировании в процессе подготовки производства способствует повышению технического уровня и качества проектируемых объектов, сокращению сроков их разработки и освоения в производстве.

Тем не менее, зачастую производство сталкивается с проблемой эффективности технологической подготовки производства, в частности на этапе подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ. Качество разработки конкретной управляющей программы зачастую связано с навыками технолога-программиста. Снижение квалификации возможно за счет внедрения типовых решений при подготовке управляющих программ. Повысить качество процесса разработки управляющих программ возможно за счет:

Основные программы для работы на ЧПУ станках. Artcam, Autocad, PowerMill.

• повышения уровня автоматизации процесса подготовки управляющих программ;

совершенствования процедур отладки и верификации управляющих программ, в том числе и с привлечением специализированных средств автоматизации с расширенными возможностями.

Новизна проделанной работы заключается в:

• в установлении связей между технологическими ограничениями в виде требований к точности изготавливаемой детали и правилами формирования операционной технологии, способствующей сокращению затрат времени и повышению качества подготовки управляющих

программ для оборудования с ЧПУ;_

• в выявлении геометрических и технологических показателей, позволяющих представить деталь ввиде набора параметрических элементов форм и определить их влияние на типовые технологические схемы обработки, используемые при формировании операционной технологии изготовления детали.

Эти результаты были достигнуты путем разработки следующих методик:

методики автоматизированной подготовки управляющих программ на основе технологии FBM системы SiemensNX;

методики классификации деталей на основе параметрических элементов форм;

методики создания кинематической модели станка с помощью программ Machine Tool Builder и Siemens Machine Configurator.

Автоматизированная подготовка управляющих программ возможна благодаря новой технологии на основе распознавания элементов -технологии FBM NX. В рамках данной технологии деталь рассматривается не как единое целое, а как набор конструктивных элементов. Каждому такому элементу в библиотеке NX соответствует технологический переход.

Таким образом, чтобы сформировать управляющую программу необходимо использовать функцию распознания конструктивных элементов, а затем для найденных программой элементов сформировать набор технологических переходов. Однако набор стандартных элементов предлагаемой фирмой Siemens весьма ограничен и не учитывает специфику конкретного производства. В ранних версиях NX были доступны только конструктивные элементы, получаемые в ходе операций центровки, сверления, нарезания резьбы. Далее появились также элементы фрезерования, такие

как стандартные прямоугольные карманы и поверхности. Наконец в восьмой версии NX появилась возможность создавать собственные конструктивные элементы и технологические переходы для их обработки. Для того чтобы обеспечить работоспособность технологии FBM в условиях конкретного производства, необходимо наполнить базы данных конструктивных элементов и технологических переходов по их обработке. Для этого была разработана методика создания базы данных конструктивных элементов деталей и технологических переходов.

Основные этапы методики:

обучение программы новым конструктивным элементам с помощью функции Teach Feature;

• обучение программы технологии обработки вновь созданного конструктивного элемента с помощью функции Teach Operation;

• поиск конструктивных элементов в модели обрабатываемой детали с помощью функции Find feature;

формирование технологических переходов по обработке конструктивных элементов детали с помощью функции Create feature process;

Для правильного определения новых типов конструктивных элементов деталей, необходимо произвести группировку деталей по геометрическим признакам, на основе какого-либо классификатора.

Для решения поставленных задач классификационные признаки, заложенные в классифика-торедолжны давать четкое представление о присутствующих в детали конструктивных элемента-х.Также должна быть установлена связь между параметрами классификации и параметрами конструктивных элементов при моделировании в NX.

Была разработана методика классификация деталей, в ходе которой каждой детали присваивается код следующего формата: F a-H b-Pcdef-Wgh-U-Wij-Ck-Bl-Gm-PMIn, где заглавные буквы обозначают различные конструктивные элементы, а прописные — переменные числовые индексы, отвечающие за наличие или отсутствие данного элемента, а также некоторые его характеристики.

Таким образом, признаками классификации деталей являются присутствующие конструктивные элементы и их характер.

Например, конструктивный элемент карман содержит ряд характеристик таких, как: замкнутость контура кармана; форма кармана;

наклон боковых стенок кармана; характеристика ребер между стенками и дном кармана.

Технологическая подготовка механообработки нуждается в средствах верификации управляющих программ для станков с ЧПУ в целях исключения брака, проверки корректности траектории движения инструмента, контроля столкновений компонентов станка между собой и с заготовкой.

В настоящее время существуют специализированные программные продукты, для визуализации процесса обработки деталей на станках с ЧПУ-.Однако, внедряя подобную программу, предпри-ятиенесет затраты на ее приобретение, наладку взаимодействия с действующей на предприятии CAD/CAM системой, обучение персонала.

Одной из наиболее широко распространённых мировых CAD/САМсистем, используемых для разработки управляющих программ, является SiemensNX. В тоже время данная система позволяет производить верификацию управляющих программ собственными средствами, используя симуляцию процесса обработки на кинематических моделях станков. Встроенная библиотека станков системы NX весьма ограничена. Эффективность процессов верификации во многом будет определяться использованием кинематических схем точно описывающих реальное металлорежущее оборудование. Система NX имеет в своем составе инструмент для разработки кинематических моделей станков — Machine Tool Builder.

Для созданиякинематических моделей станков различной конфигурации была разработана методика, включающая в себя следующие пункты:

1. С помощью CAD-модуля системы NX подготовить электронную модель станка, см. рис. 1. Модель должна представлять собой файл сборки компонентов станка: станину, стол, салазки, шпиндель и др. Модель должна иметь максимально упрощенный вид, однако элементы, непосредственно относящиеся к кинематике станка, должны соответствовать оригиналу по форме и размерам. Для максимального соответствия при моделировании рекомендуется использовать чертежи из станочной документации, а также размеры, снятые с реальных станков путем измерений.

2. Для того чтобы наложить на модель кинематические связи необходимо воспользоваться модулем Machine Tool Builder системы NX. Вначале с помощью функции Insert ^ Machine Base Component необходимо задать базовый компонент станка — неподвижный компонент, к которому крепятся все остальные компоненты, которые задаются с помощью функции Insert^Machine Component, см. рис. 2.

3. Также следует создать компонент SETUP, отвечающий за автоматическое базирование деРис. 1. Электронная модель станка

тали при добавлении модели станка в режиме обработки детали, а также компонент SPINDLE, который необходим для точной установки инструмента в патроне станка.

4. Далее необходимо описать все существующие перемещения компонентов станка с помощью функции Insert^Axis, см. рис. 3.

5. К созданной модели станка следует добавить постпроцессор, который можно создать с помощью приложения PostBuilder, идущего в составе NX.

6. Разрабатываемые с помощью MachineToolBuilder кинематические модели не позволяют задействовать все G-функции реализованные в современных стойках ЧПУ. ПоМ»пч А

Ntm I MÄCHISE_BA3E_J(

CLHUfy Junction I Mone Kl

Nmm CItiiéybi X

Рис. 3. Окно создания оси перемещениястанка

iunctwn SActicn [Ntmt ^

Источник: uchimsya.com

Процесс автоматизации подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ

Автоматизация и подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ: принципы наладки, руководства пользования и внедрение на производстве.

• Направленности ТПП
• Программные инструменты
• Интеграция концепций персональных разработок

На современных предприятиях процесс автоматизации подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ имеет различные направления деятельности, что связано с автоматизацией технологической подготовки производства (ТПП).

Направленности ТПП

Среди них можно выделить такие основные направленности:

• процесс автоматизации в проектирования технических процессов, программ, которые связаны с управлением станками с ЧПУ и технологическим оснащением;
• представление и контролирование каждой процедуры в автоматических обработках благодаря соответствующим программам;
• автоматизирование операций, которые направленны на подготовку и настройку инструментов;
• введение способов, которые сортируют регулирование операций на станках с ЧПУ;
• автоматизация операций, что контролируют качество и обработку итогов экспериментирований.

Управляющие современные технологии используются в организации механических обработок. Обладая высоким потенциалом увеличения технологичной податливости в производстве, такие обработки являются наиболее применимыми в случае освоения программы изготовления иной продукции. Когда наблюдается дефицит сотрудников в технологических отделах, наиболее правильное направление кадрового поведения организации – это снижение нужного степени мастерства профессионалов, проектирующих и нормирующих технологичных действий.

Автоматизировать подготовку необходимо методами технологического программного конструирования, каковы сохранят и накопят сведения о товарах, технологической эксплуатации и способах технологичной комплектации. Также увеличивается вероятность привлечения на работу молодых мастеров, обладающих низким уровнем квалификации для работы в технологических отделах.

Программные инструменты

Объединение программных инструментов с целью обустройства конструкторской части изготовления осуществляется по таким ключевым ориентациям:

• интегрирование конструкторских Систем Автоматизированного Проектирования;
• объединение технологических САПР;
• составление САПР с системами PDM.

Интеграция концепций персональных разработок

Это более трудный процесс, ведь данные исследования нередко имеют провал в связи с устаревшей управляющей структурой наряду с иными негативными моментами. Эти уникальные профессиональные структуры имеют много методов приспособления к решению интеграционных проблем, тем не менее, их вероятность приобщения к интегрированию в виде функциональных возможностей, в основном значительно уменьшается.

Технологическую подготовку механически обрабатывающего производства разумно совместить с введением на предприятии современного эффективного автоматизационного оснащения или осуществлением его модернизации.

Высокий уровень требований к характеристикам деталей имеют огромный потенциал со стороны развития услуг в процессе регуляции уровня качества. Трудоемкость ключевых действий над сложно обрабатываемыми элементами может достигнуть 30% трудоемкости при их изготовлении.

Данная информационная модель свидетельствует о делении интеграции применяемого программного обеспечения на две направленности:

1. Первая – процесс цикличной интеграции: «конструирование продукта — производственное приготовление — процесс производства».
2. Вторая – интеграция программных средств, которые применяют в этом обороте, с замкнутой системой информационного обеспечения организации, построением управленческих данных о продуктах и обеспечением организации.

Интеграция жизненного цикла с техническими процессами размерной, а также механической обработки осуществляется благодаря программным возможностям: концепции автоматизированной проектировки и концепции рассортированного управления станками с численным программным управлением.

Эксплуатация данной информативной формы детали в объединенном построении CAD/CAE/CAM делает возможным начало разработки технических процессов, которые являются допустимыми благодаря управляющим инженерам-технологам. В таком случае снабжение руководящих планов с целью снабжения с числовым программным управлением возможно без ожидания конечного завершения периода инженерного конструирования. Пока проектировщики завершают начатые работы с компоновкой, технологи начинают работать над созданием технических процессов производства образовывающих ее деталей на станке.

Если необходимо поправить допустимые оплошности проектировщиков, они могут отрабатывать проектировочные документы на технологичность, что предусмотрено отраслевой предписанной документацией. На данном этапе сокращается время и средства, которые затрачивают на конструкторские действия и обработку недавно появившихся деталей, что в свою очередь позволит оптимальное использование коллективного опыта производителей.

Источник: vseochpu.ru

Презентация Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ онлайн

На нашем сайте вы можете скачать и просмотреть онлайн доклад-презентацию на тему Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ абсолютно бесплатно. Урок-презентация на эту тему содержит всего 29 слайдов. Все материалы созданы в программе PowerPoint и имеют формат ppt или же pptx. Материалы и темы для презентаций взяты из открытых источников и загружены их авторами, за качество и достоверность информации в них администрация сайта не отвечает, все права принадлежат их создателям. Если вы нашли то, что искали, отблагодарите авторов — поделитесь ссылкой в социальных сетях, а наш сайт добавьте в закладки.

Презентации » Устройства и комплектующие » Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ

Просмотр ВСЕЙ презентации! ЖМИТЕ

Источник: freepresentation.ru