Управляющая программа для станков с ЧПУ – составляющая станочного оборудования с числовым программным управлением. С ее помощью обеспечивается автономная или полуавтономная обработка заготовок. Этот компонент позволяет получить качественное и точное изготовление деталей, имеющих сложные формы. Разработка управляющей программы требует специальных навыков.
Управляющие программы для станков с числовым программным управлением обеспечивают контроль без необходимости постоянного слежения. Она представляет собой комплекс команд, которые подаются рабочему оборудованию.
Этапы создания программы для станка
Методика создания включает несколько этапов разработки программы для станка с чпу. На первом этапе создания управляющей программы строится цифровая модель изделия. После этого проводится программный анализ. С его помощью модель можно разделить на точки, чтобы разработать систему координат. По ней будут двигаться инструменты и заготовка в ходе работы.
Создать программу без трехмерной модели изделия не получится. Данная задача выполняется специалистом. Также уже готовые модели можно скачать в интернете, но нет гарантии, что они подойдут для нужной работы.
Рассматриваем параметры управляющих программ. Подготовка к созданию постпроцессоров. 05.06.2022
При изготовлении программ для станков с ЧПУ можно использовать системы автоматизированного программирования, самыми популярными из которых являются:
- AutoCAD;
- NanoCAD;
- T-FlexCAD;
- ArtCam;
- SolidWorks.
При помощи программного обеспечения можно изменить характеристики будущего изделия. Чем больше будет собранного информации, тем более точной будет обработка. На завершающем этапе разрабатываются управляющие команды для станка с чпу, которые будут объединены в файл.
Обработкой файла будет заниматься процессор. Информация с файла считывается последовательно. Поэтому команды выполняются друг за другом. Программу легко записать на обычном компьютере и подключить ее при помощи флешки. Затем она будет записана в память компьютера, управляющего станком, и использовать ее не понадобится.
С самой программой можно будет осуществлять серийную разработку деталей.
Основной составляющей управляющих программ является G-код. Он состоит из числовых символов. Символы числовой системы могут быть различными командами:
- технологическими;
- геометрическими;
- подготовительными;
- вспомогательными.
Первый тип отвечает за определение рабочего инструмента, скорость обработки, включение и выключение прибора. Второй тип определяет и контролирует заданные координаты. Третий тип позволяет программе управлять станком, а также задает режимы производства. Последний тип включает и выключает отдельные механизмы. Разобраться в коде может технолог-программист.
При покупке оборудования следует инструкция, в которой указано, как правильно создавать числовое программное управление, и использовать различные типы команд.
Типы ошибок при разработке программы
Ошибки возникают чаще всего при разработке управляющей программы для обработки деталей, имеющих сложные формы. Наиболее частой причиной является недостаточная подготовка оператора программиста. Поэтому УП должны разрабатываться подготовленными сотрудниками. Ошибки бывают трех типов:
Мастер-класс «Разработка управляющих программ для токарных и фрезерных обрабатывающих центров»
- геометрический;
- технологические;
- перфорационные.
Преимущества использования управляющей программы на станке
Управляющая программа помогает упростить производственный процесс в несколько раз. На станках с ЧПУ не требуется больше одного оператора агрегата, и работает по простой методике. Управляющие программы экономят время и повышают точность обработки. Они используются при:
- изготовлении рекламных баннеров;
- производстве мебели;
- дизайнерском оформлении помещения;
- резке и раскрое листового материала;
- изготовлении сувенирных изделий.
При помощи современных приложений составить управляющую программу может человек, не имеющий образования в области программирования. Благодаря поддержке различных операционных систем, запустить управляющую программу можно практически на любом компьютерном устройстве, связанным со станком с системой числового программного управления. Недостаток программных приложений заключается в периодическом возникновении ошибок, поэтому важно соблюдать все этапы разработки программы для станка с чпу.
Источник: www.stanotex.ru
Разработка управляющей программы
Разработка управляющей программы на станок с ЧПУ является одним из важнейших этапов подготовки к работе на станках с ЧПУ.
Для разработки управляющей программы необходимо:
-чертеж детали, заготовки
-Инструкция программирования на конкретную систему ЧПУ.
Подготовка управляющей программы состоит из двух этапов:
— технологический этап программирования, включающий в себя:
а) Выбор заготовки;
в) Определение числа проходов и переходов;
г) Выбор инструмента;
д) Выбор режимов резания;
е) Выбор координатных осей;
ё)проектирование траектории движения инструмента.
— расчетно-аналитический этап программирования, включающий:
а) этап кодирования информации и команд.
б) запись команд.
N10 G0G17 F0,18 S710 LIMS=800
N30 X-20 Y 25 M3 M8
N40 CYCLE 81(290, 0, 2, -35)
N60 CYCLE 81(290, 0, 2, -35)
N80 CYCLE 81(290, 0, 2, -35)
N100 CYCLE 81(290, 0, 2, -35)
N110 X0 Y0 Z290 M0 M9
N130 X-128 Y110 М3М8 F0,3 S315 LIMS=330
N140 CYCLE 81(290, 0, 2, -37)
N160 CYCLE 81(290, 0, 2, -37)
N170 X0 Y0 Z290 M0 M9
N190 X-65 Y75 М3М8 F0,15 S1160 LIMS=1200
N200 CYCLE 81(290, 0, 2, -35)
N220 CYCLE 81(290, 0, 2, -35)
N230 X0 Y0 Z290 M0 M9
N250 X-20 Y 25 М3М8 F0,6 S630 LIMS=680
N260 CYCLE 81(290, 0, 2, -35)
N280 CYCLE 81(290, 0, 2, -35)
N300 CYCLE 81(290, 0, 2, -35)
N320 CYCLE 81(290, 0, 2, -35)
N330 X0 Y0 Z290 M0 M9
N350 X-60 Y75 М3М8 F0,34 S355 LIMS=380
N360 CYCLE 81(290, 0, 2, -2)
N380 CYCLE 81(290, 0, 2, -2)
N390 X0 Y0 Z290 M0 M9
N410 X-65 Y75 М3М8 F0,68 S315 LIMS=330
N420 CYCLE 81(290, 0, 2, -35)
N440 CYCLE 81(290, 0, 2, -35)
N450 X0 Y0 Z290 M0 M9
N470 X-20 Y25 М3М8 F0,21 S500 LIMS=550
N480 CYCLE 81(290, 0, 2, -4)
N500 CYCLE 81(290, 0, 2, -4)
N520 CYCLE 81(290, 0, 2, -4)
N540 CYCLE 81(290, 0, 2, -4)
N550 X0 Y0 Z290 M0 M9
N570 X-128 Y110 М3М8 F0,34 S315 LIMS=330
N580 CYCLE 81(290, 0, 2, -4)
N600 CYCLE 81(290, 0, 2, -4)
N610 X0 Y0 Z290 M0 M9
N630 X-60 Y75 М3М8 F0,34 S355 LIMS=380
N640 CYCLE 81(290, 0, 2, -2)
N660 CYCLE 81(290, 0, 2, -2)
N670 X0 Y0 Z290 M0 M9
N690 X-128 Y110 М3М8 F1.5 S200 LIMS=230
N700 CYCLE 84(290, 0, 2,-35, 0, 0,, 1.5, 90, 63, 500)
N720 CYCLE 84(290, 0, 2,, 0, 0,, 1.5, 90, 63, 500)
N730 X0 Y0 Z290 M0 M9
N750 X-20 Y 25 М3М8 F0,87 S80 LIMS=90
N760 CYCLE 81(290, 0, 2, -35)
N780 CYCLE 81(290, 0, 2, -35)
N800 CYCLE 81(290, 0, 2, -35)
N820 CYCLE 81(290, 0, 2, -35)
N830 X0 Y0 Z290 M0 M9
N850 X-65 Y75 М3М8 F0,98 S100 LIMS=115
N860 CYCLE 81(290, 0, 2, -35)
N860 CYCLE 81(290, 0, 2, -35)
N870 X0 Y0 Z290 M0 M9
Эксплуатационно-наладочный раздел
Назначение и характеристика станка с ЧПУ
Вертикальные многоцелевые станки, к которым и относится 2254ВМФ4, предназначены для обработки как крупных заготовок, так и заготовок средних размеров, или заготовок обрабатываемых с одной стороны. При использовании многопозиционных и поворотных приспособлений можно вести обработку заготовок с нескольких сторон. Этому способствуют и автоматически сменяемые головки с различным расположением шпинделей. Станки выполняют по типу вертикальных консольно-фрезерных,и бесконсольно-фрезерных,и прродольно-фрезерных станков.В этой группе часче всего используется крестовый стол, а вертикально перемещается шпиндельная бабка.
Станок 2254ВМФ4 длля изготовления данной детали будет использоватся в роли сверлильного, т. к. благодаря вертикальному расположению шпинделя, а также наличию магазина можно уменьшить количество операций с ЧПУ, если сравнивать данный станок с вертикально сверлильным станком 2Р135Ф2, который оснощен шести позиционной револьверной головкой для производства детали «Плита 7100» потребовалось бы 2 станка,т. к. количество инструмента применяемого в сверлильной операции равно одиннадцати. На выбранном станке можно производить сверление, зенкерование, зенкование, развертывание, что делает изготовление детали возможным на данном станке. Компоновка станка 2254ВМФ4 предсавлена на рисунке 3.
Рисунок 3 – Общий вид станка 2Р135Ф2.
Таблица 9 Технические характеристики станка модели 2254ВМФ4
| Параметр | Значение |
| Конус шпинделя (конусность) | 7:24 |
| Емкость инструментального магазина | |
| Регулирование скоростей шпинделя: | Бесступенчатое |
| Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин | 2-3150 |
| Точность позиционирования по осям координат, мм | 0,016 |
| Регулирование подач по осям: X,Y,Z | Бесступенчатое |
| Наибольшее перемещение стола, по координатам мм: | |
| Х | |
| Y | |
| Z | |
| Рабочая поверхность стола, мм: | |
| ширина | |
| длина | |
| Пределы подач по осям мм/мин: | |
| Х | 1-10000 |
| Y | 1-10000 |
| Z | 1-10000 |
| Габаритные размеры станка, мм | 4610х4510х3235 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | |
| Масса станка, кг |
Технические и технологические характеристики УЧПУ
Приводим технические характеристики устройства числового программного управления, сведя в таблицу, приводим пульт УЧПУ и описываем название его клавиш.
Таблица10 — Техническая характеристика УЧПУ «Sinumeric 802D»
| Наименование | Параметр |
| Количество управляемых координат | |
| Наибольшее количество одновременно управляемых координат | |
| Точности перемещения по осям:, мм. | |
| X Y Z | 0,05 0,05 0,05 |
Пульты ЧПУ и описание клавиш приведены на рисунках 5,6.
Рисунок 5 – Определение клавиш системы ЧПУ Sinumeric 802D
Рисунок 6 – Внешняя панель управления станком
Расчёт размерной настройки
Окончательно подобираем комплект режущего инструмента (РИ) необходимый для полной обработки детали ([1], [2]). Информация представлена в таблице.
Таблица 11 — Режущий инструмент
| Номер РИ | Маркировка РИ | Материал режущей пластины РИ | Размеры РИ | Источник и страница где выбирался РИ |
| 1. | Сверло 035-2301-0121 2И20-2-80 | Р6М5 | Ø11, конус морзе 1 | 2И20-2-80 |
| 2. | Сверло 035-2304-1072 2И20-2-80 | Р6М5 | Ø23, конус морзе 3 | 2И20-2-80 |
| 3. | Сверло 035-2301-1008 2И20-2-80 | Р6М5 | Ø8,5, конус морзе 1 | 2И20-2-80 |
| 4. | Зенкер 035-2320-0003 ТУ2-035-926-83 | Р6М5 | Ø11,85, конус морзе 1 | ТУ2-035-926-83 |
| 5. | Зенкер 035-2320-022 ТУ2-035-926-83 | Р6М5 | Ø24,8, конус морзе 3 | ТУ2-035-926-83 |
| 6. | Зенковка2353-0130 ГОСТ 14953-80 | Р6М5 | Ø 12, конус морзе 1 | ГОСТ 14953-80 |
| 7. | Зенковка2353-0133 ГОСТ 14953-80 | Р6М5 | Ø16, конус морзе 1 | ГОСТ 14953-80 |
| 8. | Зенковка2353-0135 ГОСТ 14953-80 | Р6М5 | Ø 29, конус морзе 3 | ГОСТ 14953-80 |
| 9. | Метчик2621-1433 ГОСТ3266-81 | Р6М5 | М10 Р=1,5, конус морзе 1 | ГОСТ3266-81 |
| 10. | Развертка2363-3429 ГОСТ 1672-80 | Р6М5 | Ø12, конус морзе 1 | ГОСТ 1672-80 |
| 11. | Развертка2363-3172 ГОСТ 1672-80 | Р6М5 | Ø24,94, конус морзе 2 | ГОСТ 1672-80 |
| 12. | Развертка2363-3173 ГОСТ 1672-80 | Р6М5 | Ø25, конус морзе 3 | ГОСТ 1672-80 |
Окончательно подобираем комплект вспомогательного инструмента(ВИ) необходимый для полной обработки детали ([1], [2]). Информация представлена в таблице12
Таблица 12- Вспомогательный инструмент
| Номер ВИ | Маркировка ВИ | Размеры ВИ: конструктивные, технологические, посадочные | Источник где выбирался ВИ |
| 1. | Оправка 6230- 0294ГОСТ 21233-75 | Конус 40; Ø44,45х Ø25,34: конус морзе 3; | ГОСТ 21233-75 |
| 2. | Оправка 6230- 0294ГОСТ 21233-75 | Конус 40; Ø44,45х Ø25,34: конус морзе 3; | ГОСТ 21233-75 |
| Оправка 6230- 0294ГОСТ 21233-75 | Конус 40; Ø44,45х Ø25,34: конус морзе 3; | ГОСТ 21233-75 | |
| Оправка 6230- 0294ГОСТ 21233-75 | Конус 40; Ø44,45х Ø25,34: конус морзе 3; | ГОСТ 21233-75 | |
| Оправка 6230- 0294ГОСТ 21233-75 | Конус 40; Ø44,45х Ø25,34: конус морзе 3; | ГОСТ 21233-75 | |
| Оправка 6230- 0294ГОСТ 21233-75 | Конус 40; Ø44,45х Ø25,34: конус морзе 3; | ГОСТ 21233-75 | |
| Оправка 6230- 0294ГОСТ 21233-75 | Конус 40; Ø44,45х Ø25,34: конус морзе 3; | ГОСТ 21233-75 | |
| Оправка 6230- 0294ГОСТ 21233-75 | Конус 40; Ø44,45х Ø25,34: конус морзе 3; | ГОСТ 21233-75 | |
| Оправка 6230- 0294ГОСТ 21233-75 | Конус 40; Ø44,45х Ø25,34: конус морзе 3; | ГОСТ 21233-75 | |
| Оправка 6230- 0294ГОСТ 21233-75 | Конус 40; Ø44,45х Ø25,34: конус морзе 3; | ГОСТ 21233-75 | |
| Оправка 6230- 0294ГОСТ 21233-75 | Конус 40; Ø44,45х Ø25,34: конус морзе 3; | ГОСТ 21233-75 | |
| Оправка 6230- 0294ГОСТ 21233-75 | Конус 40; Ø44,45х Ø25,34: конус морзе 3; | ГОСТ 21233-75 |
Рассчитываем вылеты инструментальной оснастки.
Таблица13 — Вылеты инструментальных наладок
| Эскиз комплекта инструментальной оснастки | Вылет инструмента, мм | Результаты расчётов | |
| РИ | ВИ | Wz | Wx |
| Т01 | |||
| Т01 РИ: Сверло 035-2301-0121 2И20-2-80; ВИ: Оправка 6230- 0294ГОСТ 21233-75: СИ: Нутромер 10-18 ГОСТ 9244-75. | |||
| Т02 РИ: Сверло 035-2304-1072 2И20-2-80; ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75: СИ: Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75. | |||
| Т03 РИ: Сверло 035-2301-1008 2И20-2-80 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 СИ: Нутромер 6-10 ГОСТ 9244-75 | |||
| Продолжение таблицы 13 | |||
| Т04 РИ: Зенкер 035-2320-0003 ТУ2-035-926-83 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 СИ: Нутромер 10-18 ГОСТ 9244-75 | |||
| Т05 РИ: Зенкер 035-2320-022 ТУ2-035-926-83 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 СИ: Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75 | |||
| Т06 РИ: Зенковка 2353-0130ГОСТ 14953-80 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 | |||
| Т07 РИ: Зенковка2353-0133ГОСТ 14953-80 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 | |||
| Т08 РИ: Зенковка2353-0135ГОСТ 14953-80 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 | |||
| Т09 РИ: Мечик2621-1433ГОСТ3266-81 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 СИ: Калибр резьбовой 6G ГОСТ 2016-86 | |||
| Т10 РИ: Развертка2363-3429ГОСТ 1672-80 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 СИ: Нутромер 10-18 ГОСТ 9244-75 | |||
| Т11 РИ: Развертка2363-3172ГОСТ 1672-80 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 СИ: Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75 | |||
| Т12 РИ: Развертка2363-3173ГОСТ 1672-80 ВИ: Оправка 6230- 0294 ГОСТ 21233-75 СИ: Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75 |
Источник: infopedia.su