Plm software что это за программа

Содержание

PLM-системы в российской промышленности

Оптимизация параметров жизненного цикла сложных технических изделий невозможна без комплексного использования соответствующих информационных технологий и систем. Для задач управления сложным техническим изделием от замысла до утилизации на Западе развивается концепция информационной поддержки жизненного цикла изделия – PLM (Product Lifecycle Management). В российском варианте – ИПИ (информационная поддержка изделия). Следует отметить, что концепция PLM базируется на таких понятиях, как:

информационная (электронная) модель изделия;
интегрированная информационная среда (единоеинформационноепространство);
технологии управления данными (в том числе реализация стандартов представления данных об изделии);
управленческие технологии (управление требованиями к изделию, управление проектами разработки изделия, управление конфигурациями изделия, интегрированная логистическая поддержка (ИЛП) и др.).

PLM – это новый этап развития «тяжелых» автоматизированных систем, предназначенных для обработки инженерных данных о технически сложных изделиях. PLM-решения, как правило, тесно интегрированы с системами CAD (Computer-Aided Design) того же производителя программного обеспечения.

Западные CAD/PLM-системы

Западный рынок «тяжелых» CAD/PLM-систем сложился и стабилизировался. На этом рынке прослеживаются следующие тенденции:

три ведущие мировые компании – Dassault Systems (DS), Parametric Technology Corporation (PTC), Siemens PLM Software (SPLMS) – расширяют функциональность своих систем путем поглощения ИТ-компаний разработчиков, которые могут привнести новый функционал в портфель решений PLM;
активно продвигаются концепция PLM и соответствующие информационные системы;
дальнейшее развитие «тяжелых» CAD/PLM-систем идет за счет специализированных отраслевых решений;
снижается стоимость владения лицензий на системы «тяжелого» класса благодаря оптимальному комплексированию решений, более точно удовлетворяющих запросы потребителя;
CAD-системы среднего уровня по универсальной функциональности догоняют системы «тяжелого» класса;
совершенствуются распределенные системы на основе интернет-технологий, в частности, широкое применение находят облачные технологии;
на всех этапах жизненного цикла изделия внедряются технологии виртуальной реальности.

Компании, которые за 2013 г. получили наибольшие доходы от общего объема рынка PLM, показаны на рисунке. Благодаря усилиям некоторых отечественных ИТ-компаний западные технологии и PLM-продукты представлены на российском рынке. Другие отечественные компании, изучив западный опыт, разрабатывают собственные PLM-продукты и успешно внедряют их на предприятиях России.

Среди отечественных производителей традиционно выделяется компания «Топ Системы», остальные игроки, по-нашему мнению, пока недалеко продвинулись от стартовых позиций.

Каковы же направления развития функциональности перечисленных платформ на ближайшее время? Начнем с западных производителей.

Основная идея компании PTC – агрессивное развитие концепции PLM в области услуг Service Lifecycle Management и в сфере поддержки программного обеспечения, связанного с продуктами (Application Lifecycle Management). По словам Джимa Браунa, президентa Tech-Clarity (компании по изучению рынка), «[PTC] рассматривает «servitization» (размывание границы между продуктом и [связанными с ним] услугами как критическую перемену в производстве и стремится поддерживать эти перемены своими продуктами. …Они видят, что разработка программного обеспечения для «умных» продуктов является задачей, которую приходится решать их клиентам, и хотят, чтобы у них было соответствующее решение».

Практически все недавние приобретения компании PTC – из области PLM, SLМ и ALM (Servigistics, Enigma, Atego), что согласуется с заявленными компанией приоритетами. В частности, приобретение компании Atego, производящей программное обеспечение для поддержки моделе-ориентированной системной инженерии, показывает, что PTC также стала придавать большое значение этой области.

Можно отметить высокую активность компании DS по развитию функционала базовой PLM-системы ENOVIA и других продуктов. При этом не только расширяются возможности уже известных брендов, но и создаются новые (например, GEOVIA, BIOVIA), а также появляются новые отраслевые решения DS (медицина, банковский сектор и т. д.). Все это свидетельствует о том, что компания DS за многие годы работы накопила достаточно знаний и опыта в различных направлениях и отраслях. Сказывается и синергетический эффект от выполнения комплексных проектов по внедрению PLM-решений.

Самое главное заключается в том, что компания DS готова делиться своим опытом. Она предлагает не просто продукты и инструменты для повышения эффективности предприятий, но и передает свои ноу-хау в виде готовых, отработанных методик – так называемые BEST PRACTICES. Подтверждение тому – выпуск в 2014 г. новой версии платформы PLM под названием 3DEXPERIENCE.

Вместо классического подхода к построению системы на базе модульного принципа или программных пакетов DS предлагает использовать оптимальные, полностью готовые к внедрению решения по определенным отраслям производства и бизнеса. Таким образом, выбрав некий процесс, компания получает оптимальный набор программных модулей и настроек, что позволяет значительно сократить затраты на покупку программного обеспечения.

Наиболее ценно, на наш взгляд, то, что предприятию обеспечивается доступ к многолетнему опыту компании DS. Ноу-хау DS выражены в организации работ по определенным бизнес-процессам и сформулированы в виде методик работы – BEST PRACTICES. Получив данные BEST PRACTICES, компания может значительно уменьшить сроки и затраты на внедрение продуктов DS. Это особенно актуально, когда у самого предприятия есть понимание, что существующие бизнес-процессы не эффективны и требуется их модернизация, а может, и кардинальное изменение. В данном случае можно взять за основу предлагаемые компанией DS бизнес-процессы.

Второй важный момент, на который стоит обратить внимание, – появление нового унифицированного пользовательского интерфейса под названием IFWE Compass. Глубокая интеграция продуктов, единый интерфейс доступа к ним, появление у пользователя ощущения, что он работает с одной системой, – отличительные черты платформы 3DEXPERIENCE.Такой подход позволил объединить технологии компании DS в единое инновационное решение. Предоставляется возможность организовать работу всех сотрудников компании как внутри локальной сети предприятия, так и с использованием облачных технологий (режимы частной или публичной инфраструктуры). Тем самым пользователь мгновенно получает доступ к необходимым ему модулям приложений, установленных на данной платформе.

Отметим еще одну особенность организации работы специалистов под управлением платформы 3DEXPERIENCE. Очень часто на предприятиях складывается следующая ситуация. Для выполнения проектов приобретаются различные прикладные инженерные системы, в частности CAD-система.

В процессе работы создается огромный массив информации из CAD-файлов, который со временем становится все более объемным. В результате настает момент, когда эти данные становятся неуправляемыми. И вот тогда предприятие начинает задумываться над вопросом, каким образом сделать эту информацию доступной, актуальной, систематизированной и т. д. Платформа 3DEXPERIENCE предлагает не решать такие проблемы, а упреждать их появление, т. е. исключить подобные ошибки. Платформа обеспечивает возможность создания и сохранения любой информации под управлением информационной системы и не допускает сохранения данных на локальном рабочем месте пользователя.

В отличие от Dassault Systemes и Аutodesk компания Siemens PLM не декларировала в последние годы существенных изменений курса. Чак Гридстафф, президент компании, сказал в интервью порталу engineering.com: «Для нас вопрос не в нахождении [и включении в наши продукты] последней модной технологической новинки.

Скорее, в том, каково место этих технологий в производственных процессах наших клиентов, как они позволят получить дополнительные преимущества. Возможно, кое-что [из того, что мы делаем] выглядит как постепенные улучшения – пусть так. Мы не гоняемся за яркими, но кратковременными новациями (we are not a «flash-in-the-pan» kind of company)».

Среди текущих направлений развития компании он упомянул поддержку системно-инженерных процессов (в контексте приобретения LMS), интеграцию разработки и производства и в качестве более общей идеи – средства поддержки «science of the product», моделирования всех аспектов продукта. Интересной особенностью продуктов Siemens PLM является фокус на интеграционных решениях с системами класса ERP – SAP и Oracle eBusiness Suite. Нельзя не отметить ориентир компании на многоплатформенные и multiCAD-системы, поддерживающие не только импорт из конкурирующих систем CAD, но и интеграцию с системами других компаний, например интеграцию CATIA с PDM-продуктом Teamcenter, программу JT Open.

Отечественные CAD/PLM-системы

На этапе конструкторской подготовки производства в ЛОЦМАН:PLM компании «Аскон» определяется укрупненный состав разрабатываемого изделия в виде перечня основных узлов. При помощи интегрированной в ЛОЦМАН:PLM системы планирования и управления подготовкой производства формируются календарные план-графики работ, и специалистам поступают задания на проработку узлов. При использовании ЛОЦМАН WorkFlow автоматизируются ключевые процессы и этапы выполнения подготовки производства. В СAD-системе создаются 3D-модели деталей, сборочных единиц и комплекты конструкторской документации. Таким образом, в ЛОЦМАН:PLM формируется окончательный состав изделия, включающий чертежи и спецификации.

Гид покупателя: Системы управления жизненным циклом продукта (PLM)

Найдите лучшие программы для управления жизненным циклом продукта для вашего бизнеса. Сравните отзывы о продукте и функции, чтобы построить свой список.

Что такое программы для управления жизненным циклом продукта

Программное обеспечение для управления жизненным циклом продукта (PLM) объединяет все процессы, необходимые для проектирования, создания, размещения и обслуживания продуктов.

Внедрение концепции PLM на предприятии

Ераскин, Н. Г. Внедрение концепции PLM на предприятии / Н. Г. Ераскин, М. А. Иванова, Н. В. Салтыкова. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2021. — № 2 (344). — С. 14-17. — URL: https://moluch.ru/archive/344/77316/ (дата обращения: 25.12.2022).

Данная статья посвящена внедрению концепции PLM на предприятии. Приведено краткое описание понятия PLM. Рассмотрены Этапы жизненного цикла, предпосылки перехода на концепцию PLM. Рассмотрены основные способы реализации PLM-концепции.

Ключевые слова: PLM, PDM, ERP, MES.

В современном мире трудно представить процесс разработки технологической и конструкторской документации и других предпроизводственных процессов без использования современных информационных технологий. Поскольку наша страна также является частью этого мира, в ней также внедряются автоматизированные системы управления производством в различных областях производства, и они используются на всех этапах жизненного цикла продукции. Эта тема очень актуальна и имеет большой потенциал в развитии автоматизации производственного процесса в таких областях, как авиационное и транспортное машиностроение, а также в оборонной промышленности. На данный момент одной из самых передовых технологий в предпроизводстве является программный продукт Siemens PLM (Prоduct lifecyclе mаnagement) -программа Teamcenter.

PLM — это прикладное программное обеспечение для управления жизненным циклом продукции. Другими словами, PLM — это подход (концепция), основанный на объединении всей информации о продукте в одном информационном месте. [1].

В Японии, а также на Западе PLM начал бурное развитие около 15 лет назад. Сначала 2010 года PLM не обходит стороной нашу страну и начинает плавно интегрироваться на предприятиях, но положительный опыт иностранных производителей не может так же эффективно применяться на внутреннем рынке, в силу различных направлений предприятий. В этой статье мы проанализируем PLM-подход, для чего он реализуется и какую функцию в нем играет PDM-система (Computer- Aided Design- система автоматизированного проектирования, САПР. Product Data Management-система управления данными продукта).

И начнем мы с этапов жизненного цикла. Для каждого предприятия PLM-подход обеспечивает управление процессами на протяжении всего жизненного цикла продукта, включая следующие этапы:

− Планирование и разработка процесса;

− Производство и обслуживание;

− Упаковка и хранение;

− Продажи и дистрибуция;

− Монтаж и ввод в эксплуатацию;

− Тех. поддержка и тех. обслуживание;

− Утилизация и / или переработка.

Независимо от предприятия, его специфики и выпускаемого продукта данные этапы охвачены в информационных системах класса-ERP, и каждый из этих этапов соответствует информационной системе: маркетинг, планирование, закупки, производство, продажи, монтаж и техническое обслуживание — т. к. это пакет системы учета и мы их не будем рассматривать.

В ERP-системе, отсутствует один очень важный этап — это проектирование изделия. Далее мы как раз и поговорим об этом этапе, который подразумевает разговор о САПР и PDM-системе.

И начнем мы с анализа предпосылок к внедрению концепции PLM. Многие руководители планируют внедрение на своих производственных предприятиях концепции PLM. Это вызвано следующими, объединяющих их, проблемами:

− Медленное время выхода на рынок из-за проволочек при разработке;

− Постоянное нарушение сроков разработки и производства;

− Высокие траты по содержанию собственных конструкторских бюро (КБ);

− Низкая скорость разработки изделия, а также внесение изменений в конструкторскую и технологическую документацию (КТД);

− Проблемы взаимодействия конструкторских бюро и производственных площадок;

− Низкая эффективность управления проектами при разработке новых продуктов;

− Низкое качество разрабатываемой и выпускаемой продукции;

− Несоблюдение маркетинговых и производственных требований в процессе проектирования;

− Ориентация сотрудников компании на объемные показатели.

Большая часть проблем проистекает из общей проблемы многих производственных предприятий — это низкая степень автоматизации. Если бух. учет и управление финансовыми потоками предприятий хоть как то автоматизированы, то PDM-системы только начинают внедрение. Планируется, что это будет длиться, по крайней мере, в течение следующих пяти лет.

И тогда возникает вопрос — что конкретно требуется внедрять: PLM или PDM? Для начала, нужно понять: что такое PLM и PDM и чем они отличаются. PLM — это концепция, которую руководитель компании применяет для достижения определенных целей это:

− Снижение себестоимости изделия;

− Уменьшение срока выпуска новых продуктов.

Главный инструмент достижения указанных целей это — система PDM. Далее будут рассмотрены главные пути реализации концепции PLM через — внедрение определенных специфик PDM-системы.

Для снижения затрат конструкторами и технологами при разработке КТД они должны заниматься только своими главными сущностями — это электронная структура изделия (ЭСИ) и электронная технология изготовления (ЭТИ), которые появляются в PDM-системе. Смысл в том, чтобы они занимались только ЭСИ и ЭТИ, а не второстепенными задачами.

Для проектировщиков самое главное — потратить как можно меньше времени на проработку дерева спецификации в самой PDM-системе и как можно больше времени на разработку продукта в самой САПР.

В отличие от проектировщиков, для технологов PDM-система является не просто «дополнительной нагрузкой», а основным рабочим инструментом для разработки технологических карт и маршрутов. Соответственно, здесь мы видим очевидное преимущество автоматизации: вместо разработки технологической документации в MS Word или, что еще хуже, в печатном виде технологи теперь имеют возможность непосредственно проектировать технологию в электронном виде. В данном случае процесс ускоряется во много раз.

Снижение затрат на разработку за счет увеличения доли заимствованных деталей и узлов является еще одним очевидным преимуществом автоматизации: использование ЭСИ и ЭТИ позволяет легко организовать поиск деталей и сборочных единиц (ДСЕ), закупаемой продукции (ПКИ), технологического оборудования (СТО) и других элементов конструкторско-технологического проектирования на предмет применимости. Отсюда — возможность наследования узлов и деталей уже ранее разработанных (не отдельно взятого сотрудника, а всей организации). Как результат, вместо копирования или, создание уже кем-то ранее созданной детали, специалисты-разработчики могут унаследовать некоторые узлы, схемы, детали и даже части маршрута или технологии от предыдущих разработок. Для этого всего лишь необходимо найти нужный узел по применимости и включить его в свой проект.

Еще одной важной особенностью работы конструкторских бюро и отделов технической (технологической) документации (ОТД) является организация архива. Современная система PDM допускает так называемый электронный архив, когда вся документация по изделию или техническому процессу хранится в электронном виде, а печатные копии печатаются только при необходимости. Во всяком случае, практически каждое предприятие имеет электронный и бумажный архивы.

Ускорение процесса разработки продукта. Благодаря значительно более эффективному информационному обмену между членами проекта: руководитель проекта в любой момент времени имеет актуальную информацию о готовности определенных блоков и может одновременно ставить несколько задач по разработке несвязанных или слабо связанных блоков. Другими словами, реализация PDM-системы позволяет реализовать метод параллельного проектирования.

Концепция PLM и вместе с ней реализованная PDM-система дают руководителям проектов значительное «повышение» прозрачности процессов проектирования и разработки. Теперь, благодаря оперативности получения информации о растущей структуре продукта или комплекса, в любой момент, не генерируя ручные отчеты сотрудников о проделанной работе, можно оценить процент выполненных задач по проекту. И на основе полученных данных — принимать соответствующие управленческие решения в конструкторском бюро. Реализованная PDM-система позволяет находить «узкие места» в бизнес-процессе. Как правило, этот аспект внедрения PLM позволяет находить точки неоправданного простоя сотрудников КБ, что в свою очередь помогает повышать исполнительскую дисциплину

Формализация процесса разработки КТД. Как известно, внедрение любой системы (в том числе и PDM) сопровождается разработкой нормативных документов — как стандартов всего предприятия, отдельных подразделений, так и должностных инструкций, регламентирующих работу специалистов на конкретных рабочих местах. Это позволяет не только поддерживать текущую работу в области проектирования, но и, без особых усилий со стороны руководителя конструкторского бюро, вводить новеньких сотрудников в курс дела. Это существенно снижает зависимость компании от «незаменимых «сотрудников, обладающих «монопольными» знаниями в своей области.

Последний способ внедрения PLM — это организация совместной работы команд независимо от местонахождения сотрудников. Речь идет об использовании облачных (SaaS) технологий (англ. Software as a service — программное обеспечение как услуга, то есть технология обслуживания) в области автоматизации работы конструкторов, технологов, стандартизаторов и других профессий, так или иначе связанных с разработкой продуктов и комплексов в современной промышленности.

Для примера можно взять группу конструкторов, сотрудники которой работают на «удалёнке», или, совместную работу двух конструкторских бюро одного и того же предприятия, географически удаленных друг от друга. При внедрении PDM-системы как системы коллективного развития автоматически устраняется необходимость постоянного присутствия всех участников разработки в одном офисе. Действительно, каждый разработчик работает в своей собственной САПР-системе, которую можно установить локально на своем рабочем месте, а затем загрузить результат своей работы в PDM-систему в виде полной электронной структуры продукта. Данные загружаются через закрытые каналы связи (например, VPN), в том числе и вся документация по продукту генерируется и хранится в PDM в электронном виде. Управление группой разработчиков и постановка им задач происходит через систему управления проектом или, видеосвязь.

PLM — это концепция управления, а PDM — это средство исполнения большинства задач этой концепции. Соответственно, чтобы получить максимальный эффект от реализации концепции PLM, необходимо учитывать все аспекты этой концепции, т. е. реализовывать ее на всех этапах жизненного цикла продукта. Все сотрудники компании должны отказаться от использования понятия «документ «(спецификация, чертеж и т. д.) и перейти к понятию» продукт » как ключевому объекту деятельности. Проектировщик должен не «выдавать документацию», а разрабатывать изделие-с учетом всех особенностей производственно-технического процесса, с учетом всех аспектов эксплуатации и других этапов жизненного цикла [2].

В соответствии с концепцией PLM одной из задач PDM-системы является подготовка базы нормативно-справочной информации для производственной системы (MES-system) или для системы управления предприятием (ERP-system). Конкретная реализация биржи зависит от специфики предприятия и реализуемых на нем программных продуктов [3].

Вывод. Проанализировав множество программных продуктов, предназначенных для автоматизации конструкторских подразделений, возникает вопрос: «почему так мало фактически завершенных реализаций с такой технической проработкой вопроса?».

Дело в том, что любое внедрение продукта — это комплекс организационно-технических мероприятий, и если оборудование и технические специалисты (программисты, инженеры, руководители проектов) уже вполне готовы автоматизировать российские предприятия — дело встает за организационной составляющей. Много предприятий так и будут работать по старинке ровно до тех пор, пока высшее руководство не поймет необходимость перемен. Другими словами — пока внедрение концепции PLM не станет одной из основных задач предприятия.

Что такое PLM. — Текст: электронный // САПР и графика: [сайт]. — URL: http://sapr.ru/article/8052 (дата обращения: 09.12.2020).
PDM и PLM системы. — Текст: электронный // ASAP Consulting: [сайт]. — URL: http://asapcg.com/press-center/articles/pdm-i-plm-sistemy/ (дата обращения: 09.12.2020).
Внедрение концепции PLM на производственных предприятиях — модная тенденция или необходимость? — Текст: электронный // СофтБаланс: [сайт]. — URL: http://asapcg.com/press-center/articles/pdm-i-plm-sistemy/ (дата обращения: 09.12.2020).

Основные термины (генерируются автоматически): PLM, PDM, предприятие, внедрение концепции, жизненный цикл, разработка, электронный вид, этап, конструкторское бюро, технологическая документация.

Источник: moluch.ru

Управление жизненным циклом продукта и PLM-системы в 2022 году

На базовом уровне управление жизненным циклом продукта (product lifecycle management) — это стратегический процесс, который разбит на 5 основных этапов: от зарождении идеи продукта до его разработки, производства, поддержки и прекращения выпуска. Как еще принято говорить, это путь продукта «от колыбели до могилы».

Основные этапы цикла PLM

Этапы PLM

Разработка концепции — этап зарождения идеи будущего продукта. На этом этапе компания определяет требования к будущему продукту, основываясь на результатах анализа рынка, потребностей клиентов, возможностях производственной базы.
Разработка — детальное проектирование модели будущего продукта. На данном этапе уточняются производственные характеристики, создается прототип и проводятся полевые испытания.
Производство и запуск — после внесения окончательных изменений, полученных по результатам пилотного запуска, начинается производство первых партий продукта. Далее стартует маркетинговая кампания, производство планомерно расширяется.
Поддержка и сервисное обслуживание — этап поддержки и улучшения потребительских свойств продукта. Компания получает обратную связь от клиентов и вносит необходимые изменения в производственные процессы.
Прекращение выпуска — завершающий этап жизни продукта, когда компания принимает решение о прекращении производства.

Что такое PLM-системы?

PLM-системы — это программные решения, который управляют всей информацией и процессами на каждом шаге жизненного цикла продукта. Подобные системы обычно хранят данные об изделии, его компонентах, материалах, а также техническую документацию, стандарты, чертежи, извещения об изменениях и т.д. Назначение системы двоякое:

Аккумулировать и структурировать информацию о продукте для людей, которые участвуют в его проектировании, производстве, обслуживании и переработке/утилизации.
Организовать поэтапную работу подразделений и проектных команд с учетом структуры организации и зон ответственности внутренних подразделений.

Изначально PLM-системы появились как средства для обмена CAD-файлами внутри проектных команд, поэтому многие PLM-системы выросли из инструментов цифрового проектирования. Однако эволюция показала, что PLM выходит за рамки задач проектирования и по своей философии находится на стыке инженерного дела и маркетинга.

PLM-системы постепенно превратились в один из краеугольных камней трансформации бизнеса, поскольку дают компаниям всесторонний взгляд на запуск в производство новой продукции. PLM учитывает не только технологические аспекты продукции, но и цепочку создания ценности, что ведет к более рациональному производству, планированию и предсказуемым маркетинговым стратегиям. Компания может быстрее реагировать на вызовы рынка и изменения потребительского спроса, чтобы сохранить или повысить конкурентные преимущества своей продукции.

Преимущества PLM-систем

Улучшение качества проектирования. PLM-системы позволяют структурировать огромный поток данных, чтобы быстро обмениваться знаниями и совместно работать над проектами.
Сокращение числа инженерных ошибок. PLM помогает компании быстрее находить и устранять проблемы.
Ускорение запуска продукта. PLM помогает организовать работу сотрудников таким образом, чтобы никогда не нарушать крайних сроков сдачи проекта.
Повышение качества командой работы. PLM позволяет рационально организовать поток работ, чтобы точно рассчитывать стоимость продукта, вовремя передавать прототип в производство и решать другие задачи.
Более качественный дизайн продукта. PLM дает более точную картинку того, что происходит с продуктом на каждом этапе разработки.

История PLM

Эволюция PLM-систем начинается с систем автоматизированного проектирования, или CAD-систем. Дело в том, что до 1990 года компании вынуждены были создавать отдельные хранилища данных, чтобы работать с CAD-файлами, размеры которых по тем временам были просто огромными. Так появились PDM-системы, или системы для управления данными продукта. По сути это были аналоги современных СЭД, которые помимо CAD-файлов помогали управлять изменениями продукта и его спецификацией.

После 1990 года с развитием глобализации и аутсорсинга компании начали искать новые способы оптимизации производства. На этом фоне функциональность PAD-систем начала расширяться: появились возможности для планирования качества, поддержки производственного цикла, расчета стоимости и решения других задач, которые выходили за узкие рамки инженерного проектирования. Проблема состояла только в том, что PDM-системы изначально были предназначены для других целей, поэтому нуждались в постоянных доработках и были далеки от понятия «интуитивно понятный интерфейс».

В 2000-ых годах появляются первые настоящие PLM-системы, которые были предназначены для поддержки жизненного цикла продукта и были включены в более обширную систему корпоративных взаимосвязей, куда в том числе входили отделы производства, поставок, маркетинга и продаж. Хотя системы и учитывали опыт предыдущих десятилетий, все же они были сфокусированы на задачах выпуска новой продукции. Это приводило к необходимости в интеграции с legacy-системами, которые поддерживали работу разных отделов компании.

В конечном счете разработчики PLM-систем пришли к тому, чтобы полностью управлять жизненным циклом продукта в рамках целостного процесса с минимальным количеством интеграций. Современные PLM-системы позволяют собирать данные из разных источников, в том числе из интернета вещей. И это возможно именно благодаря наличию целостного процесса, который управляет не только работой людей, но и самим сбором информации. Большую роль в создании PLM-систем стали играть Low-code инструменты, которые позволяют быстро и с минимальными усилиями выстроить процессы, связанные с жизненным циклом изделия. Современные представления о PLM также тесно связаны с такими понятиями, как цифровой двойник и цифровая нить (комбинация цифровых двойников).

Трудности при внедрении PLM

Основных проблем, связанных с внедрением PLM-систем, на наш взгляд 4:

высокая стоимость решений;
отсутствие единой методологии для всех типов продуктов;
ориентация на связку с автоматизированными системами проектирования;
попытка создать PLM на базе учетных систем.

На самом деле многие из этих проблем связаны друг с другом. Действительно, не каждая организация может позволить себе внедрить PLM-систему, поэтому и предложение на рынке ограничено. Крупные производители софта, такие как Oracle и SAP, все таки ориентируются в своей маркетинговой политике на крупные компании с многомиллиардным оборотом. Внедрение PLM от того же Oracle требует доработки, занимает много времени. Желательно, чтобы компания уже внедрила ERP-систему, желательного от того же производителя, который поставляет PLM.

С другой стороны, крупные компании являются также производителями сложного, наукоемкого оборудования. Авиационные турбины, самолеты, станки, строительная техника, грузоподъемная техника, железнодорожные локомотивы. В данном случае задачи проектирования и опытного производства тесно связаны друг с другом, поэтому многие PLM-системы все еще заточены под работу с автоматизированными средствами проектирования.

В то же самое время, многие компании, которые объективно нуждаются в PLM опасаются внедрить данную технологию с ходу. Поскольку PLM-системы стоят дорого, то и риски их внедрения довольно ощутимы, что отпугивает потенциальных заказчиков, даже тех, которые обладают многомиллиардным оборотом.

PLM на базе Low-code BPMS платформы

Указанные выше барьеры помогают преодолеть Low-code технологии. Они помогают компаниям получить простое и эффективное решение, которое при минимальных рисках принесет быструю отдачу от вложений в PLM-инициативу.

PLM — это прежде всего процесс, в котором участвуют люди. Именно они в основном производят те данные, которые необходимы для управления продуктом. Инженер рассчитывает параметры модели на компьютере, экономист считает расходы и оценивает возможную прибыль, маркетолог управляет оценкой рынков и продвижением продукта. Именно взаимодействие между этими сотрудниками структурирует тот поток данных, благодаря которому PLM-система управляет жизненным циклом продукта.

Loc-code BPMS платформы являются важной составляющей PLM-инициатив. Они не только удешевляют внедрение, но и позволяют получить качественное, современное решение, которое можно непрерывно оптимизировать под новые цели.

5 преимуществ PLM решения от Comindware

Сравнительно небольшая стоимость внедрения
Простые инструменты для проектирования процессов
Удобные инструменты для управления проектами
Удобный сбор и хранение всей информации о продукте
Отсутствие ограничений на интеграции

Comindware PLM создан с помощью Comindware Business Application Platform — Low-code платформы для автоматизации бизнес-процессов и цифровой трансформации предприятия. Low-code инструменты помогут быстро адаптировать решение для поддержки жизненного цикла продукта по любой методологии.

Закажите демонстрацию Comindware PLM, чтобы оценить функции системы и узнать стоимость внедрения

Елена Гайдукова, маркетолог-аналитик. Работает в сфере BPM и автоматизации процессов с 2014 года. В настоящее время является бренд-менеджером решений на базе Comindware Business Application Platform.

Полезные страницы

Современная BPM система
Преимущества системы автоматизации бизнес-процессов
CRM система с функционалом BPMS
Карта Блога

Источник: www.comindware.ru

Plm software что это за программа

PLM-системы в российской промышленности

Западные CAD/PLM-системы

Отечественные CAD/PLM-системы

Гид покупателя: Системы управления жизненным циклом продукта (PLM)

Что такое программы для управления жизненным циклом продукта

Похожие категории

Внедрение концепции PLM на предприятии

Управление жизненным циклом продукта и PLM-системы в 2022 году

Этапы PLM

Что такое PLM-системы?

Преимущества PLM-систем

История PLM

Трудности при внедрении PLM

PLM на базе Low-code BPMS платформы

5 преимуществ PLM решения от Comindware

Похожие записи:

Лидер среди BPMS на российском рынке

Случайные статьи

Полезные страницы

PLM-системы в российской промышленности

Западные CAD/PLM-системы

Отечественные CAD/PLM-системы

Гид покупателя: Системы управления жизненным циклом продукта (PLM)

Что такое программы для управления жизненным циклом продукта

Похожие категории

Внедрение концепции PLM на предприятии

Управление жизненным циклом продукта и PLM-системы в 2022 году

Этапы PLM

Что такое PLM-системы?

Преимущества PLM-систем

История PLM

Трудности при внедрении PLM

PLM на базе Low-code BPMS платформы

5 преимуществ PLM решения от Comindware

Похожие записи:

Лидер среди BPMS на российском рынке

Случайные статьи

Полезные страницы

Для чего нужна программа компилятор

Программа смешанное белье для чего

Токси риск программа для чего

Программа аршин метрология для чего

Программа чек пфр для чего

Для чего предназначена программа стили

Для чего нужна программа тренажер

Для чего нужна программа apkpure