Отрезная программа что это такое

Ручные отрезные линейки

Настилание материалов – обязательный процесс любого массового швейного производства. Его организация может быть организована разными способами, в зависимости от мощности производства и вида материалов. Для большинства небольших производств применяют ручное настилание с отрезанием настеленных полотен от куска. Для этого применяются отрезные линейки, которые не только обеспечивают ровность отреза, но и фиксируют отрезанное полотно, исключая его смещение при настилании последующих.

Для выполнения этих двух операций любая линейка имеет основание в виде длинной профилированной полосы, по которой перемещается отрезной механизм, а само основание поднимается над столом и опускается на него для сброса отрезанного полотна и его прижима к столу или предыдущим полотнам. В ручных линейках процесс перемещения и подъема-опускания производится вручную настильщиками. Электрическим приводным механизмом является только режущая головка в виде дискового ножа.

Поставляя широкий ассортимент данного оборудования, компания «ТрансМеталл» стремиться удовлетворить требования своих клиентов, работающих с разнообразными материалами, отличающимися, в первую очередь, шириной, а также толщиной и жесткостью или сопротивлением резанию. Из-за этого поставляемые линейки отличаются рядом технических характеристик, наличием дополнительных функций и комплектностью поставки. Кроме этого, есть ряд конструктивных особенностей отличающих линейки разных производителей и влияющие на особенности их применения.

Раскройная автоматическая отрезная линейка MODEL DYDB-2

Выбор линейки следует начинать с определения максимальной ширины раскраиваемых материалов и, соответственно, ширины настилочного стола. Эти характеристики позволяют сразу определиться с длиной необходимой линейки. В характеристиках она указывается как общая длина и длина отрезаемого полотна. Разница между ними обусловлена необходимостью выводить отрезной механизм за пределы полотен на 20-30 сантиметров с каждой стороны. Мы предлагаем линейки под раскрой материалов с шириной до 180 и до 260 сантиметров и собственной длиной 240 и 320 сантиметров.

Вторая характеристика, высота настилания, для всех линеек очень близка по значениям и колеблется в пределах 210-220 миллиметров. Она определяется возможной высотой подъема линейки над столом, составляющей порядка 300 миллиметров и в реальных условиях и определяет максимальную высоту настила. Для успешного прижима отрезанного полотна надо, чтобы отрезанная ткань соскользнула с линейки и ушла под неё. Для плотных и скользких тканей это будет происходить при одной высоте подъема, для мягких и рыхлых – при другой. Кроме этого ткань настила непосредственно под линейкой слегка сжимается и высота настила из-за этого может возрастать.

Диаметр режущего диска – третья характеристика, учитываемая при выборе линейки. Здесь надо понимать, что чем толще раскраиваемый материал, тем медленнее его надо отрезать. Для ускорения процесса отрезания можно воспользоваться двумя путями – увеличить скорость вращения диска отрезной машинки или увеличив его диаметр.

Скорости у отрезных машинок линеек не регулируются, поэтому для отрезания полотна с оптимальной скоростью необходимо правильно выбрать диаметр диска. Все сказанное не означает, что отрезные линейки меньшими диаметрами дисков плохо или медленно работают. Их скорость резания оптимальна для большинства видов материалов. Она может оказаться мала только для ограниченной группы материалов.

Комплектность поставки самых дешёвых линеек ограничивается только линейкой в полной комплектации. Более дорогие варианты имеют не только отрезную линейку, но и вторую – прижимную. Эта линейка аналогична отрезной, но не имеет отрезного механизма. Её используют для фиксации второго конца настила при настилании.

Кроме этого, в комплект входят две стойки с подшипниками и тонкая труба, которая вращается на этих стойках. Иногда этот комплект называют размоточным устройством и с него действительно можно разматывать и настилать легкие ткани в кусках маленького объёма. Называть, а главное, использовать данное устройство как размоточное для тяжелых тканей при их большом объеме мы не рекомендуем. Возможна поломка крышки настилочного стола. По правилам это устройство ставиться перед линейкой и через него просто подаётся ткань при настилании.

В качестве дополнительного устройства на линейки ставится счетчик числа полотен. Он считает число отрезов и срабатывает от концевого выключателя, нажимаемого отрезным механизмом при окончании отрезания.

Конструктивные особенности линеек, важные для организации работы, связаны со способом перемещения отрезного механизма. В ряде линеек это делается длинной ручкой, укладываемой при настилании вдоль длинной стороны настила. Ряд линеек имеет более короткую ручку, и отрезание производится при свободном движении отрезного механизма за счет его толчка работающим. Реализация такого способа требует установки устройства отложенного выключения, т.е. привод отрезного диска может работать в течение нескольких секунд после того как отпущена пусковая кнопка. Для удобства выбора линейки целесообразно воспользоваться данными о них, сведенными в таблицу

Источник: www.transmetall.ru

Торцовочная пила с протяжкой: назначение и применение

Для того чтобы распилить деревянные бруски под абсолютно любым наклоном и углом, используют торцовочную пилу. Все потому, что данный инструмент имеет ряд преимуществ по сравнению с обычной торцовкой.

На сегодняшний день можно найти огромное количество самых различных вариантов от ведущих производителей. Также есть возможность смастерить инструмент самостоятельно в домашних условиях.

Назначение торцевой пилы

Спектр использования торцевой пилы:

• Во-первых, актуально применить пилу, выполняя выкладку плинтусов, багетов, а также при работе с вагонкой. Ведь именно рассматриваемый инструмент способен на выполнение диагональной порезки любых материалов с большой точностью.
• Во-вторых, очень будет кстати торцевая пила при резьбе нешироких брусков, реек, досок.

Конструкция инструмента

Устройство имеет несложную конструкцию. Основой является функциональный модуль, который состоит из:

• рабочего круга, электромотора с редуктором;
• ручки с включателем.

Данный модуль крепится к специальному основанию. При домашнем изготовлении данного аппарата нужно учесть, что электромотор может использоваться двух типов: либо коллекторный, либо асинхронный. Последние работают значительно тише, а также характеризуются большей практичностью и выносливостью.

Что касается электродвигателя, то он устанавливается по правой стороне от пильного круга. Хотя на рынке можно также повстречать модели, на которых двигатель установлен позади диска. Такой вариант однозначно удобнее, ведь не перекрывается обзор, что особенно, кстати, при работе наклонах инструмента.

Редуктор выполняет передачу (ременную или зубчатую) движений от мотора к пильному кругу.

Зубчатая передача легко работает без проскальзывания даже на максимальных оборотах, в свою очередь, ременная более практична, так как значительно снижает вибрацию и уменьшает звук.

Стоит отметить, что существуют еще и модели с прямой передачей, которые являются самым надежным вариантом. Однако их крутящий момент намного ниже.

Для чего же используют протяжку? Именно благодаря протяжному механизму торцовочная пила имеет возможность распилить даже самые широкие доски.

Так как пила является довольно опасным режущим предметом, то для предотвращения непредвиденных травм, любой из производителей добавляет в ее конструкцию защитный кожух.

Что касается устройства повышенной мощности, то для наибольшей безопасности они, как правило, оснащаются плавным запуском. Такая деталь характеризуется блокировкой механизма кручения при замене круга и полной остановкой при стопоре круга.

Лазерное и электронное оборудование

В редких случаях торцовочная пила с протяжкой имеет в своем составе электронные элементы. Однако существуют модели, которые характеризуются наличием электронной регуляции скорости вращения. Благодаря этому возникает отличная возможность контролировать рабочий процесс.

В современном мире множество производителей стремится к совершенству и новшеству, поэтому все чаще внедряют самые смелые и дорогостоящие идеи. Например, лазерная наводка в пиле — это необязательная, но очень полезная и дорогая опция.

С помощью лазера прорисовывается четкая линия пропила. Такая функция особенно необходима для неопытных мастеров.

Дополнительные функции

Кроме основных функций, могут быть еще и дополнительные, такие как:

• Пылеудаление — очень необходимо, ведь работая торцовочной пилой можно заметить выделение большого количества древесной пыли, а также опилок. Таким образом, обладая данной функцией, можно быть уверенным, что мусор будет сразу же удаляться с места выделения без дальнейшего распространения по помещению.
• Расширение столешницы — такая функция идеально подойдет, для тех работает с ламинатом или длинными брусками.

Критерии выбора торцовки с протяжкой

Для того чтобы приобретение принесло только пользу, и деньги не были зря потрачены, перед покупкой нужно определиться:

• для чего будет нужен инструмент — ведь пила с протяжкой необходима при выполнении профессиональной широкой заготовки. В случае если планируется редкое использование, можно ограничиться обычной торцовкой бытового класса.
• с размером и весом пилы — при этом также рекомендуется уточнить максимально свободный ход рабочей головки.
• какой нужен диаметр рабочих дисков — стоит отметить, что выбирать нужно исходя из диаметра от 0,2 м (но никак не меньше).
• насколько безопасен инструмент, который приобретается.

Также важными параметрами считаются показатели глубины и ширины пропила.

Источник: tokar.guru

Отрезные круги и диски. Что и как пилим?

Отдел электроинструмента любого строительного магазина увешан гроздьями кругов и дисков самого разнообразного вида. Попробуем разобраться в этом множестве.

1. Резка древесины.

Доски и строительные плиты распиливаются дисковой пилой (она же — «паркетка», она же — циркулярная пила).

Понятно, что ещё есть цепная пила, сабельная пила или электролобзик, но мы об этом не говорим, т.к. наш рассказ – про диски. Режущий элемент в дисковых пилах — пильный диск:

Дисковые пилы отличаются, прежде всего, размерами пильного диска. Самые популярные пилы — с размерами дисков от 160мм до 190мм. Чем больше диск, тем глубже пропил он может сделать. Диск размером 160 мм обеспечивает пропил на глубину до 52мм, соответственно, такой пилой можно пилить все строительные плиты (фанеру, OSB, ДСП) и доски толщиной до 50мм. Если предполагается пилить более толстые материалы, либо требуется пилить доски 50мм под углом (пример — на фото ниже),

то нам нужна пила под более крупный диск. Например, диск 190мм даёт глубину пропила 63мм.

Но пильные диски отличаются друг от друга не только размером. В их применении есть 2 важных параметра — скорость пропила и его качество. Причём эти параметры обратно пропорциональны друг другу — быстрый распил даёт грубый, неаккуратный рез, и наоборот. Оба этих параметра зависят от размера и количества зубьев на диске. Диск для быстрого грубого реза имеет крупные редкие зубья:

, а диск для ровного (но более медленного) пиления имеет более частые и мелкие зубья:

В каких случаях требуется ровный рез, а в каких можно обойтись грубым?

Если мы распиливаем доску и брусок, нас вполне устроит грубый рез и диск 20-24 зубца (а в некоторых случаях вообще подойдёт бензопила). А вот если мы хотим пилить листовые материалы, края которых могут крошиться и расслаиваться при грубом пилении — фанера, ДСП, OSB — то мы должны использовать диски для более ровного пиления — 36-40 зубцов. Ну а если надо пилить такую нежную вещь, как ламинат, то берем диск с 56-64 зубцами.

Кроме размера диска и количества зубцов есть третий важный параметр — диаметр посадочного отверстия. Он указан в названии каждого диска, причём их указано несколько, через дробь — 20/16мм, или 30/20/16мм. Это значит , что в комплекте с диском идёт переходник , позволяющий устанавливать диск на пилы с разным посадочным размером. К сожалению, у разных производителей и разных моделей эти размеры разные, например у пил MAKITA это 20мм и 30мм, у HITACHI — 30мм, у BOSCH — 16, 20 и 30мм. Поэтому, покупая диск, обязательно уточните размер посадочного отверстия.

Дисковые пилы используются при любом деревянном строительстве. А диски для них — это расходный материал, они со временем тупятся, точить их готовы не все, проще купить новый. А диски, которые входят в комплект при покупке пилы, чаще всего являются «учебно-тренировочными» и на долгую их службу рассчитывать нельзя. Поэтому, приобретая пилу, сразу возьмите про запас и диски необходимого типа и размера.

2. Резка твердых материалов — бетона, камня, кирпича и керамической плитки.

Лучшие диски для резки таких твердых материалов — алмазные. Т.е. режущим элементом в них является алмазная крошка, внедренная на определенную глубину в металлическую кромку диска.

Темные точки на фото — алмазы.

Алмазный диск, собственно, не режет, а перемалывает материал в мелкую пыль. По мере резки металлическая связка истирается и кристаллы алмаза вылетают с поверхности диска, открывая следующий слой алмазов. Таким образом, алмазный диск во время работы стирается и имеет конечный ресурс использования.

Поскольку бетон, кирпич и плитка — материалы , довольно разные по своим свойствам, то и диски для их пиления будут отличаться по своему виду. Главное отличие — в форме режущей кромки. По этой характеристике диски могут быть:

А). Несегментные – с обычной гладкой кромкой

Такие диски применяются для резки плитки и керамогранита. Всё это — хрупкие материалы, поэтому они могут перенести резку только гладким диском.

При этом есть отдельные диски для резки облицовочной плитки:

и диски для резки керамогранита:

Диск для керамогранита можно использовать не только с «болгаркой», но и с электрическим плиткорезом. И плитку и керамогранит рекомендуется пилить, используя охлаждение водой (подавать воду в место резки)

Б). Сегментные — режущая кромка разделена на сегменты:

Разделение на сегменты увеличивает производительность резки — такой диск быстрее режет и лучше переносит перегрев. Такими дисками мы режем кирпич, камень и бетон. Вот такие диски из нашего ассортимента:

В). Турбированные (тип TURBO)

Эти диски имеют специальную форму режущей кромки — прерывистую и усиленную, по сравнению с обычным сегментным диском. Это позволяет увеличить скорость и качество резки , а также позволяет справиться с резкой армированного бетона (с арматурой внутри). Вот эти диски:

3. Резка металла.

Диски для резки металла чаще называют отрезными кругами:

Эти диски – не алмазные. Режущим материалом в них является карбид кремния или электрокорунд, а связкой – бакелитовая смола. Толщина диска может быть разной – чаще всего 1,2мм или 2,5мм. Чем толщина диска больше, тем он прочнее и тем дольше прослужит. Однако с увеличением толщины уменьшается аккуратность разреза.

Для более тонкой работы, следует выбрать круг с меньшей толщиной, так линия разреза будет более аккуратной, но и работать с ним следует осторожнее. Кроме того, чем больше толщина металла, тем больше должна быть толщина самого диска.

Ну и конечно, все диски для твердых материалов или металла есть разных размеров — от 115мм до 230мм. Размер диска зависит от применяемого для резки инструмента. В большинстве случаев этот инструмент — угловая шлифмашина (она же УШМ, она же «болгарка»).

Самые популярные болгарки — под диск 125мм и 230мм. Но для резки плитки чаще всего используются диски по диаметром 180мм и 200мм — они работают в электрических плиткорезах:

В общем, есть выбор для любой задачи. Главное – соблюдайте меры безопасности при резке дисками – работайте в защитных очках и перчатках и правильно подбирайте диски!

Источник: www.materik-m.ru

Режем с умом: подборка лучших моделей отрезных станков и монтажных пил

Раскрой металла бывает нужен во многих производственных процессах, в быту и на стройке. Отрезание заготовок лежит в основе сборки проектируемых моделей из заготовок. Одним из самых удобных инструментов для поперечного фрагментирования материала является отрезной станок.

Отрезные станки широко распространены как в маленьких цехах, так и на больших производствах. Они могут иметь различную конфигурацию, однако физический принцип остаётся одним и тем же: специальный диск вращается и разрезает металлический профиль или прут либо специальными мелкими зубцами, либо абразивным ребром.

Поскольку большинство других материалов (например, пластик или древесина) мягче металла, конструкция станка позволяет с лёгкостью использовать его для отрезания любых фрагментов путём простой замены режущего диска.

Удобство использования

Использование отрезного диска в формате станка значительным образом облегчает работу, делает процесс раскроя более удобным, сокращает время на выполнение технологической операции. Даже если речь идёт о бытовом использовании, отрезной станок чаще при стационарном использовании намного эргономичнее и безопаснее переносного инструмента.

В качестве эксперимента можно предложить отрезать кусок обычной железной профильной трубы. Намного легче подать её под диск, установленный на специальном маятниковом подъёмном механизме, чем отрезать то же самое углошлифовальной машиной. Фактически использование последней оправдано только в случае, когда конструкция неподвижна и её нужно разрезать по частям на месте.

Что касается промышленного использования, то здесь без станков никак не обойтись. Объёмы производства требуют максимальной автоматизации операций, а отрезной станок даёт возможность довольно простым способом и при умеренных энергозатратах произвести фрагментирование заготовок по нужным размерам.

Виды

Круг отрезных устройств чрезвычайно широк, поэтому под одним и тем же общим названием могут фигурировать очень непохожие друг на друга устройства. Чтобы каким-то образом упорядочить это пёстрое разнообразие, можно ввести различные основания классификации.

По сфере применения

В зависимости от того, где и с какой целью будут использоваться станки, выделяют две больших группы аппаратов:

Эти устройства могут быть совершенно разными по качеству. Используют их как любители, так и профессионалы. Отличие скорее в объёме работ и габаритах. Такие устройства имеют небольшой размер. Хотя они и имеют специальные крепёжные элементы для фиксации в определённом месте, но при этом могут быть с лёгкостью перенесены из одного места в другое одним человеком.

Такие устройства часто называют монтажными пилами или торцовками, намекая на поперечный характер производимого ими реза.

Данные агрегаты не просто рассчитаны на длительную работу под нагрузкой. Они имеют двигатели иной мощности, иногда на порядок превосходящей бытовые разновидности. Габариты таких устройств намного больше, как и вес. это связано с тем, промышленные отрезные станки содержат массивные основания, подающие механизмы и разделочные платформы, где суппорт с установленным диском — лишь небольшая подвижная часть крупногабаритной машины. Аппараты такого класса работают по 8, а при необходимости и по 12 — 14 часов без перерыва.

По характеру перемещения диска

В зависимости от этого выделяют такие механизмы:

• Маятниковый. такое устройство имеют все переносные торцовки и многие промышленные автоматы. Диск поднимается и опускается в специальном суппорте. Одним концом он соединён с раскройным основанием штифтом или шарниром, в свободном плече устанавливается диск с рукояткой, удерживая которую, диск перемещают вниз или вверх. За качающуюся систему механизм и получил своё название.
• Фронтальный. Если маятниковые механизмы могут быть ручными и автоматическими, то станок с фронтальной подачей действует исключительно по программе, задаваемой оператором. Режущий диск движется не по дуге вращения, а поступательно, по мере того, как заготовка нужной длины подаётся к месту среза.
• Нижний. Данные устройства сегодня представляют станки, оснащённые числовым программным управлением. Подача диска снизу делает резку безопасной, позволяет выставить необходимый угол.

По количеству рабочих дисков

К этому классу относят все без исключения бытовые агрегаты и большинство промышленных. Хотя производительность таких станков меньше, зато они обладают широкой универсальностью.
Резать на них можно практически всё, что угодно — от металлической арматуры до пластиковых профилей для окон ПВХ.

Один из дисков закреплён неподвижно, другой может перемещаться относительно него. Это даёт вдвое большую производительность, но обусловливает более узкую специализацию инструмента.

Как выбрать

Каким отрезным станком пользуетесь Вы?
Однодисковым Двухдисковым

Выбирая инструмент в гараж на дачу или даже для небольшого бизнеса, стоит обратить внимание на компактные бытовые модели, пусть и надлежащего качества. Крупная заводская оснастка обычно приобретается предприятиями соответствующего профиля не в соответствии с личными предпочтениями, а по ГОСТам и техническим требованиям к обработке соответствующих материалов.

Такое оборудование хоть и может быть посильно к приобретению с финансовой точки зрения, но бессмысленно без оборудованного цеха и больших объёмов работы. Поэтому дальше речь пойдёт о бытовых и полупрофессиональных отрезных станках маятникового типа.

Выбор модели монтажной или торцовочной пилы нужно проводить, обращая внимание на характеристики устройства:

1. Мощность. Характеристика электродвигателя, который сможет преодолевать сопротивление материала, а также работать с дисками большого диаметра. Её величина находится в прямой зависимости от толщины разрезаемых изделий, а также от их твёрдости и вязкости.
2. Частота оборотов шпинделя. Есть негласное правило: чем твёрже материал, тем выше должна быть скорость вращения диска. Однако это лишь общая формулировка. На практике раскрой древесного бруса абразивно-отрезным кругом даже на пониженных оборотах приведёт к обугливанию волокон целлюлозы. Поэтому для дерева и пластика применяют специальные зубчатые диски. Лучше всего, когда аппарата имеет регулировку оборотов, но данную опцию можно встретить лишь на дорогом профессиональном оборудовании.
3. Диаметр отрезного диска. Чем он больше, тем толще заготовки можно подкладывать под маятник. Конечно, солидный диаметр влечёт пропорциональное утяжеление всей конструкции. Большинство бытовых и полупрофессиональных моделей предназначено для кругов диаметром 400 мм. Промышленные образцы бывают и больше.
4. Габариты и вес. Если планируется мобильное использование (например, на стройке или при отделке помещений), то лучше выбрать машинку полегче и поменьше. Стационарное использование практически никак не ограничивает величину, так как инструмент прикручивается к прочному неподвижному основанию.
5. Безопасность. В промышленных моделях это неподвижный металлических кожух и экран из плексигласа. Качественный бытовые станки содержат специальный подвижный щиток, который отжимается специальным рычажком и съезжает вверх при наклоне суппорта. В дорогих аппаратах встроено автоматическое отключение при блокировке диска.
6. Регулировки. Хорошей торцовке достаточно двух основных регулировок это наклон диска до 45 градусов и поворот рабочей площадки с упором или тисками. Комбинация этих угловых поправок позволяет получить любую геометрию ровно спиленного торца.
7. Дополнительные удобства. В профессиональных устройствах всё сделано для удобства оператора и чистой работы. Например, отверстие для подключения сборочного мешка или строительного пылесоса.

Подборка моделей и монтажных пил

Metabo CS 23-355

• Мощность 2300 Вт.
• Диаметр диска 355 мм.

Источник: tehno-gid.net