Трудоемкость производства задает величину таких показате-лей, как численность персонала и производительность труда, поэто му расчет трудовых показателей необходимо начинать с обоснова ния плановой трудоемкости производственной программы.
Численность персонала и его состав будут определять фонд оплаты труда. Трудоемкость производственной программы рассчитывают как сумму трудоемкости каждого изделия (работы), умноженной на планируемый объем его выпуска (производства работ).
Трудоемкость производства включает в себя частичные трудо-емкости: а) технологическую (Тт) — складывается из затрат труда ос новных рабочих; ее рассчитывают по производственным операциям, деталям, узлам и готовым изделиям; б) обслуживания (Т0) — отражает затраты труда вспомогатель ных рабочих, занятых обслуживанием производства; ее расчет про изводят по каждой операции, изделию либо пропорционально тех нологической трудоемкости изделий; в) производственную (ТПр) — суммы трудоемкости технологи-ческой и обслуживания на выполнение каждой единицы работы и всей их суммы; г) управления (Ту) — отражает’затрать! труда руководителей, специалистов и прочих служащих; часть таких затрат, которые не-посредственно связаны с изготовлением изделий, прямо относят на эти изделия, другую часть, которая непосредственно не связана с из-готовлением изделий, относят к ним пропорционально производ-ственной трудоемкости. Полная трудоемкость производственной программы (Тп) вклю-чает в себя все затраты труда на изготовление каждого изделия и всей их суммы.
определение трудоемкости по ведомости объемов работ
Ее определяют по формуле т^т+Т+Т^Т + Т Различают трудоемкость нормативную, плановую и фактиче скую. Нормативную трудоемкость определяют на основе действу ющих трудовых нормативов и норм труда. Ее используют для уста новления общей величины трудозатрат, необходимых для изготов ления отдельных изделий и выполнения всей производственной программы. Нормативную трудоемкость годовой производственной программы рассчитывают по формуле я угод _ у-г Игод п.п.н ш г ‘ /=1 где Тщ — пол пая трудоемкость производства единицы г-го изделия (г-й работы, 1-й услуги); В™1 — планируемое количество выпуска 1-х изделий (работ, услуг) в натураль ных единицах в течение года (если расчет ведется для другого календар ного периода, например квартала или месяца, то соответственно рассчи тывается трудоемкость производственной программы на квартал или месяц); я — количество наименований изделий (работ, услуг). Плановая трудоемкость вновь осваиваемой продукции долж на соответствовать ее нормативной величине.
Для уже выпускаемой в прошлом периоде продукции она отличается на величину сниже ния трудозатрат, планируемых за счет реализации технических и ор-ганизационных мероприятий. Расчет снижения трудоемкости такой производственной программы с учетом сроков реализации оргтех- мероприятий осуществляют по формуле т Г гдеТп,], Тт2 — полная трудоемкость »-го изделия (работы, услуги) до и после реализа ции организационно-технических мероприятий по ее снижению соответ ственно; В,2 — планируемый объем выпуска г-го изделия (работы, услуги) в натураль ных единицах в расчете на весь плановый период; Сд, — срок действия мероприятий по снижению трудоемкости 1-го изделия (ра боты, услуги), мес. в году; К„ — календарный период (12 мес.). Фактическая трудоемкость отражает сумму трудозатрат на выпущенный объем продукции (выполненный объем работ, услуг). Ее рассчитывают для анализа производства, выявления резервов снижения трудозатрат. От расчетов трудоемкости зависит обоснованность расчетов всех других трудовых производственных показателей, поэтому рас четы требуют высокой квалификации разработчиков.
Производительность труда. Трудозатраты. Трудоемкость
Источник: all-sci.net
Расчет трудоемкости
Трудоемкостью продукции называется время, которое нужно затратить производственным рабочим непосредственно на выработку данной продукции. Трудоемкость выражают в человеко-часах. Часто трудоемкость измеряют в нормо-часах, то есть то время, которое надо затратить на ремонт изделия по действующим (плановым) нормам. Нормы трудоемкости (t) на разборку-сборку и ремонт деталей взяты из карт технологических процессов. Их выбирают по видам работ, по постам или по типам оборудования.
Трудоемкость определяется по следующей формуле:
где K1 — коэффициент приведения, учитывающий конструктивно-технологические особенности объекта ремонта;
К2 — коэффициент приведения, учитывающий масштаб производства (годовую программу предприятия, участка, поста);
К3 — коэффициент приведения, учитывающий количество ремонтируемых автомобилей;
К4 — коэффициент приведения, учитывающий соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов;
tэ — трудоемкость агрегата для эталонных условий, чел-ч.
По формуле (3.2) рассчитаем трудоемкость кузовных, жестяно-сварочных работ:
Коэффициенты приведения взяты из справочника [10].
Нормы трудоемкости должны быть прогрессивными, т.е. определены на основе передового опыта, новейших достижений науки и техники и лучших проектных решений.
Определение годовой производственной программы
Годовая производственная программа выражается в количестве ремонтируемых автомобилей, в нашем случае автобусов.
Агрегатный участок предварительно рассчитан на техническое обслуживание и ремонт собственного автобусного парка, состоящего из 64 автобусов марок ЛиАЗ, ЛАЗ, Икарус, МАН. На данный момент известно, что 46 автобусов нуждаются в ремонте элементов несущего основания кузова. Ремонт несущей системы кузова будет возможен после реконструкции агрегатного участка.
По данным автоинспекции, в городе Костанай зарегистрировано 800 автобусов различных моделей, принадлежащих юридическим и физическим лицам. Более 90% автобусов принадлежит автотранспортным предприятиям и организациям, выполняющим перевозочный процесс. Не каждое предприятие имеет собственную производственную базу, т. е. многие являются специализированными транспортными предприятиями. Поэтому при организации работы по оказанию услуг автотранспортным предприятиям в ремонте кузовов автобусов целесообразно рассчитывать на 10% от числа автобусов, зарегистрированных в нашем городе.
Согласно вышесказанному, годовую производственную программу агрегатного участка принимаем в количестве 120 автобусов.
В будущем возможен рост производственной программы за счет увеличения обслуживаемых автобусов, принадлежащих организациям и предприятиям.
Расчет годового объема работ и численности рабочих
Годовым объемом работ называют время, которое нужно затратить производственным рабочим для выполнения годовой производственной программы. Годовой объем работ представляет собой годовую трудоемкость ремонта агрегатов и выражается в человеко-часах (чел-ч). Годовой объем работ Тгд подсчитывается по формуле:
где t — трудоемкость на автомобиль (агрегат), ч;
N — годовая производственная программа, шт.
Так как N=120 шт, то:
Количество производственных рабочих определяется как частное от деления годового объема работ на годовой фонд времени рабочего. Различают списочный и явочный состав рабочих.
Списочный состав — это полный состав рабочих, включающий в себя как фактически явившихся на работу, так и находящихся в отпусках и отсутствующих по прочим уважительным причинам.
Явочный состав — это количество рабочих, фактически явившихся на работу.
Списочное количество рабочих определяется по следующей формуле:
где Тг.д. — годовой объем работы поста, чел-ч;
Тф.д. — действительный годовой фонд времени рабочего, ч.
Явочное количество рабочих рассчитывается по выражению:
где Тг.д. — годовой объем работы поста, чел-ч;
Тф.н. — номинальный годовой фонд времени рабочего, ч.
Зная, что Тг.д. = 21568 чел-ч, а Тф.д. = 2005 ч, Тф.н. = 2053 ч,
Списочное количество рабочих в среднем на 10 — 12% превышает явочное количество.
Кроме основных производственных рабочих, непосредственно выполняющих технологические операции (слесари, сварщики и др.), имеются еще вспомогательные рабочие. К ним относятся рабочие, не принимающие непосредственного участия в технологических операциях, выполняемых на участке, посту (уборщики, транспортные рабочие и т.п.). Число вспомогательных рабочих mвсп. определяют в процентах от списочного числа производственных рабочих:
где П — процент вспомогательных рабочих (П = 0,25 — 0,35).
Таким образом, всего на агрегатном участке работают 15 человек (явочное количество рабочих). Из них 7 человек осуществляют основные ремонтные работы (ремонт несущей системы, оперения, узлов и деталей арматуры салона кузова). Двое рабочих проводят приемку кузова в ремонт и его дефектовку для выявления скрытых повреждений. Частичную разборку кузова перед дефектовкой и ремонтом выполняют три человека. Вспомогательные рабочие участвуют при частичной разборке кузова и основных ремонтных операциях [8].
Источник: studbooks.net
Метод, основанный на трудоемкости производственной программы
Для более точных расчетов численности работников фирмы следует использовать метод, основанный на трудоемкости производственной программы. В этом случае численность определяется путем деления трудоемкости производственной программы на полезный фонд рабочего времени одного работника.
Общая численность промышленно-производственного персонала может быть определена сразу на основе полной трудоемкости производственной программы либо путем суммирования численности, рассчитанной по каждой категории персонала.
Общую численность промышленно-производственного персонала следует рассчитывать на основе полной трудоемкости производственной программы, включающей технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания и трудоемкость управления. Причем расчет может производиться на основе плановой либо базисной трудоемкости по формулам:
где Тпп — расчетная полная трудоемкость производственной программы планируемого года, определяемая на основе полной трудоемкости продукции, работ и услуг планового года, чел.-ч;
Тпб — расчетная полная трудоемкость производственной программы планируемого года, определяемая на основе полной трудоемкости продукции, работ и услуг базисного года, чел.-ч;
Фпп , Фпб — полезный фонд рабочего времени одного рабочего соответственно в плановом и базисном году, ч;
Квнп, Квнб — среднегодовой коэффициент выполнения норм выработки соответственно в плановом и базисном году;
Эч — планируемое изменение численности за счет основных технико-экономических факторов, чел. (без учета изменения удельного веса отдельных видов продукции).
Общую численность ППП можно рассчитать также путем суммирования численности основных и вспомогательных рабочих, работников аппарата управления и прочих категорий ППП.
В этом случае численность основных производственных рабочих (Чпро) определяется делением технологической трудоемкости производственной программы на полезный фонд рабочего времени одного рабочего по формуле:
где ОПпi — планируемая производственная программа выпуска i-го изделия в натуральном выражении (шт., т, л и т.д.);
Ттi — плановая трудоемкость единицы продукции i-го вида, нормо-ч;
Ттн , Ттк — технологическая трудоемкость (увеличение +, уменьшение -) в остатках незавершенного производства соответственно на начало и конец планового периода, нормо-ч;
Фпп — плановый полезный фонд рабочего времени одного основного производственного рабочего, ч.
Численность основных рабочих может быть также определена с помощью более укрупненного расчета на основе данных об объеме продукции и нормах выработки.
В фирмах с непрерывным процессом производства (химия, нефтехимия, аппаратные процессы в легкой и пищевой промышленности) численность персонала Чпро, занятого обслуживанием аппаратов, определяется с учетом действующего парка и норм обслуживания по формуле:
где К — количество единиц обслуживаемого оборудования;
С — количество смен;
Но — норма обслуживания в течение смены (количество единиц оборудования, приходящееся на одного рабочего);
Ксс — коэффициент списочного состава (отношение номинального фонда рабочего времени к полезному)
При обслуживании каждого сложного агрегата несколькими рабочими одновременно расчетная формула примет следующий вид:
где Нч — норматив численности (количество рабочих, одновременно обслуживающих один агрегат, чел.
Численность вспомогательных рабочих рассчитывается по количеству рабочих мест или делением трудоемкости обслуживания на полезный фонд рабочего времени одного рабочего.
Приведенные выше формулы используются для расчета численности вспомогательных рабочих. При этом для определения численности вспомогательных рабочих в формулах указывается трудоемкость, нормы выработки (времени), коэффициенты выполнения норм и другие данные, относящиеся не к основному, а к вспомогательному производству.
Численность контролеров в цехах (участках) массового и крупносерийного производства может быть определена по формуле:
где К — количество объектов, подвергающихся контролю в течение месяца;
О — количество контрольных операций на один объект (деталь, сборочную единицу);
t — затраты времени на одну контрольную операцию, мин;
В — коэффициент выборочности контроля (В<1);
Кд — коэффициент, отражающий дополнительные затраты времени на обход рабочих мест и оформление документации контроля;
Фп — месячный полезный фонд времени работы одного контролера, мин.
В серийном и единичном производстве численность контролеров может быть определена по формуле:
где Чсс — среднесписочная численность производственных рабочих (рабочих мест), которые обслуживаются контролерами, чел.;
Но — норма обслуживания одним контролером производственных рабочих или рабочих мест.
Численность учеников определяется с учетом потребности в обучении по конкретным профессиям. Расчет среднесписочной численности учеников по профессиям (Чу) производится по формуле:
где Чуо — общая численность учеников, которых планируется обучить в плановом периоде, чел.;
Со — средний срок обучения одного ученика данной профессии, месяцев.
Списочное число рабочих (Чсп) определяется с учетом степени использования фонда рабочего времени и явочной численности работников по формуле:
где Чя — явочное число рабочих в сутки в планируемом периоде, рассчитанное на основе производственной трудоемкости, норм обслуживания и нормативов численности;
Ксс — коэффициент списочного состава.
Списочное число работников может быть также определено с учетом намечаемого процента невыходов по различным причинам по следующей формуле:
где Н — общий планируемый процент невыходов на работу по различным причинам.
В тех случаях, когда рабочие данного подразделения фирмы все одновременно получают отпуск, расчет списочного количества ведется по формуле:
где Нотп — планируемый процент невыходов, связанных с одновременным отпуском всех рабочих данного подразделения (цеха, участка).
Численность работников аппарата управления в разрезе отдельных категорий (руководителей, специалистов, технических исполнителей), поддающихся нормированию, на плановый период может быть определена по следующим формулам:
где tн, ti — норма времени на выполнение определенной операции (i-й единицы работы), ч;
Ор, Орi — общий объем данного i-го вида работ (операций), подлежащий выполнению в плановом периоде, в соответствующих единицах изменения;
tд — прочие затраты времени на выполнение других операций, не включенных в нормативы за данный период, ч;
Фп — плановый полезный фонд времени одного работника аппарата управления, ч.
В ряде случаев подробный расчет удобнее вести дифференцированно в зависимости от управленческих функций, объема работ и трудоемкости их выполнения. Определенная по каждой функции численность работников, например по функции планирования, распределяется по структурным подразделениям пропорционально объему выполнения ими отдельных функций с учетом необходимости более полной загрузки работников.
Следует иметь в виду, что нормы времени на управленческие работы имеют далеко не все фирмы. Поэтому расчет численности ППП на плановый период можно производить по формулам:
где Тпрб — расчетная производственная трудоемкость производственной программы планируемого года, определяемая на основе производственной трудоемкости продукции, работ и услуг базисного года, чел.-ч;
Тпрп — расчетная производственная трудоемкость программы планируемого года, определяемая на основе производственной трудоемкости продукции, работ и слуг планового года, чел.-ч;
Фпб, Фпп — полезный фонд рабочего времени одного рабочего соответственно в базисном и плановом году, ч;
Квнб, Квнп — среднегодовой коэффициент выполнения норм выработки соответственно в базисном и плановом году;
Чауб — численность работников аппарата управления и прочих категорий ППП по штатному расписанию базисного года, чел.;
Эч — планируемое изменение численности за счет основных технико-экономических факторов (без учета изменения удельного веса отдельных видов продукции), чел;
Эау — планируемое изменение численности работников управления и пноих категорий ППП (обслуживающего персонала и работников охраны) за счет инновационных мероприятий, чел.
Численность технических исполнителей и обслуживающего персонала во многих случаях удобнее определять подобно численности вспомогательных рабочих, т.е. в соответствии с установленными нормами обслуживания (рабочих мест, помещений, работников и т.п.).
Численность работников охраны определяется в зависимости от числа постов и принятого режима работы.
Планирование численности целесообразно начинать со структурных подразделений фирмы: участков. цехов, корпусов, производств и заканчивать подразделениями аппарата управления. Общая численность работающих в целом по фирме определяются путем суммирования численности рабочих, учеников и прочих категорий по всем подразделениям фирмы.
Заканчивается расчет потребности в персонале определением дополнительной потребности в кадрах и оценочными расчетами.
Дополнительная потребность в кадрах или избыток рабочей силы обычно рассчитывается отдельно по каждой категории работников с учетом профессии, квалификации (разряда) и т.п. В общем виде дополнительная потребность в кадрах определяется разностью между среднегодовой численностью в планируемом году, предусмотренной планом по труду, и ожидаемой фактической численностью за предшествующий год. При этом учитывается величина возмещения убыли рабочих и служащих, связанная с уходом в армию, на учебу, на пенсию, которая определяется на основе отчетных статистических данных за последние 2 года.
Дополнительная потребность (?Чр) в кадрах рабочих данной специальности (профессии) рассчитывается по формуле:
где Чрп — среднегодовая численность рабочих в плановом году (квартале) в соответствии с планом по труду фирмы (структурного подразделения), чел.;
Чрф — фактическая (ожидаемая) численность рабочих за предшествующий плановому год, чел.;
У — средний процент убыли рабочих в связи с уходом на пенсию, в армию, на учебу и т.д.
Дополнительная потребность в служащих и прочих работниках рассчитывается с учетом имеющихся вакансий и возможной убыли в планируемом периоде.
Аналогично рассчитывается излишек рабочей силы. Расчеты ведутся по каждому структурному подразделению и в целом по фирме.
Одновременно с расчетом дополнительной потребности в кадрах определяются источники ее обеспечения, которые могут быть внешними и внутренними.
Внутренние источники предполагают заполнение вакансий за счет выдвижения и ротации персонала, а также трудоустройство работника, должность которого по той или иной причине сокращается в плановом периоде. При этом имеется в виду, что выдвижение — это вертикальное перемещение кадров, а ротация — горизонтальное. Указанные перемещения должны осуществляться в плановом порядке на основе кадрового резерва.
Внешние источники предполагают заполнение вакансий за счет кадров, работающих в других организациях, безработных, выпускников учебных заведений и т.п. Внешний найм сотрудников требует поддержания постоянных связей фирмы с профессиональными частниками рынка труда, учебными заведениями, использования системы заявок и рекомендаций, проведения конкурсов и т.д.
В случае избытка рабочей силы и необходимости в плановом периоде сокращения персонала следует в плане по труду предусмотреть возможность трудоустройства сокращаемого сотрудника в других подразделениях или иные меры социальной защиты, например выплату выходного пособия, переподготовку, повышение квалификации с последующим трудоустройством.
На основе дополнительной потребности в персонале и высвобождения персонала составляется план подготовки. переподготовки и повышения квалификации персонала.
В заключение плановых расчетов по труду и персоналу делаются следующие оценочные расчеты.
Во-первых, общая численность ППП должна соответствовать принятым обязательствам по росту производительности труда, т.е. соответствовать численность, определенной путем деления объема производства в тыс.руб. (в условных или приведенных единицах) на выработку одного работающего в базисном году в тех же единицах и вычитания из полученного результата сокращения численности, рассчитанной по основным технико-экономическим факторам.
Во-вторых, рассчитывается доля прироста объема производства за счет повышения производительности труда:
где ?ОПпт — доля прироста объема продукции за счет повышения производительности труда, %;
- ?Чп — плановый прирост численности ППП, %;
- ?ОПп — плановый прирост объема продукции, %.
Из методики планирования численности видно, что обоснованная потребность в персонале зависит от роста производительности труда. Поэтому расчеты возможного увеличения производительности труда должны предшествовать планированию потребности в персонале.
Таким образом, для расчета численности производственных рабочих можно использовать 2 метода: метод планирования численности путем корректировки базовой численности работников и метод, основанный на трудоемкости производственной программы. Метод планирования численности путем корректировки базовой численности работников является укрупненным и применяется на стадиях предплановой работы. Он относительно прост, имеет незначительную трудоемкость плановых расчетов, требует небольшой объем информации. Однако точность расчетов при этом невысока. Для более точных расчетов численности работников фирмы следует использовать метод, основанный на трудоемкости производственной программы.
Источник: studwood.net