В качестве антисептика используется фторид натрия (NaF). Фторид натрия является водорастворимым антисептиком.
Фторид натрия — белый порошок без запаха. В растворе древесину не окрашивает и не снижает ее прочность; не вызывает коррозии металла. Антисептик сильный, хорошо проникает в древесину, но легко вымывается водой. Не снижает прочности клеевых соединений. Применяют в растворах 3-4% — ной концентрации.
Пиломатериалы и заготовки антисептируют в теплый период года (среднесуточная температура +5°C и выше) не позднее чем через 12 ч после распиловки. Пиломатериалы и заготовки антисептируют в плотных пакетах или с прокладками. Пакет погружают в ванну с раствором защитного средства так, чтобы было обеспечено полное смачивание всех поверхностей пиломатериалов и заготовок. Пакет с прокладками выдерживают в растворе антисептика не менее 10 сек, плотный пакет — не менее 20 сек. После выгрузки из ванны пакеты не менее 3 мин выдерживают на специальном приспособлении для стекания избыточного раствора антисептика.
Клееный брус. Производство и особенности // FORUMHOUSE
Так как используется водорастворимый антисептик, то древесину необходимо защитить от непосредственного увлажнения и вымывающего действия воды.
Для получения огнезащитного покрытия на поверхностях деревянных конструкций используется краска ВУП-2Д (ТУ 2316-004-48357289-02). Деревянные материалы с таким покрытием переходят в I группу огнезащитной эффективности (ГОСТ 16363, НПБ 251-98).
Огнезащитная краска ВУП-2Д может применяться для защиты деревянных конструкций, эксплуатируемых как на открытом воздухе под навесом, так и внутри жилых, общественных и производственных помещений с неагрессивной средой.
Огнезащитное действие краски ВУП-2Д заключается в эндотермическом отъёме тепла и многократном утолщении покрытия при температуре более 200°C, сопровождающемся снижением коэффициента теплопроводности.
· обеспечивает I группу огнезащитной эффективности;
· декоративный внешний вид покрытия;
· легкость удаления и восстановления покрытия;
· небольшой вес и малая толщина после нанесения;
· краска изготовлена на водной основе; не содержит органических растворителей;
· не токсична, экологически полноценный продукт;
· сохраняет огнезащитные свойства после воздействия воды;
· небольшой расход (0,3 кг/м 2 );
· пожаровзрывобезопасна в процессе нанесения, эксплуатации и при перевозке;
· не имеет запаха при нанесении;
· выдерживает троекратное замораживание до -20°C при хранении и транспортировке;
· базовый белый цвет, при необходимости может поставляться светло-серая или другого пастельного цвета;
· возможность эксплуатации в атмосферных условиях и в средах различной степени агрессивности при нанесении защитно-декоративного слоя лакокрасочных материалов;
· срок службы – 25 лет (в помещении).
· прочность при ударе;
· высокая адгезия к деревянной поверхности и краскам;
· устойчивость к старению;
Покрытие сохраняет свои эксплуатационные свойства в диапазоне температур от -60°C до +60°C.
«Большепролетные клееные деревянные конструкции»
Краска ВУП-2Д наносится в один или два слоя с помощью кистей, валиков или механизировано с помощью установок безвоздушного распыления или шпаклевочных агрегатов.
Толщина слоя огнезащитного покрытия после высыхания должна быть не менее 0,2 мм.
Продолжительность сушки первого слоя — не менее 4 часов при 20°С. Расход неразбавленной краски ВУП-2Д, без учета потерь, на один слой составляет не менее 0,15 кг/м 2 ; на два слоя — не менее 0,3 кг/м 2 .
Выдержка готового покрытия перед сдачей в эксплуатацию составляет не менее 5 суток при температуре (20±2)°С и влажности воздуха от 75% до 80%. Время выдержки увеличивается до 15 суток при температуре воздуха ниже 20°C и влажности выше 80 %.
Краска ВУП-2Д поставляется в готовом к использованию виде. Подготовка краски «ВУП-2Д» заключается в перемешивании состава до образования однородной массы. Допускается разбавление краски водопроводной водой для получения необходимой вязкости в количестве не более 10% от массы краски. После разбавления краска тщательно перемешивается.
Упаковка: полиэтиленовые контейнеры — 10(20) кг, полиэтиленовая бочка — 55 кг. Температура хранения: от +1°C до +40°C.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Выбор схемы технологического процесса производства
Предприятие по производству деревянных клееных конструкций проектируется в соответствии с требованиями нормативных документов.
Процесс производства может быть как автоматизированным, с использованием автоматических и полуавтоматических линий, или на отдельных станках, на определенных рабочих местах. Производительность цеха – 4,5 тыс. м 3 /год. Эта производительность считается небольшой.
Поэтому целесообразнее использовать полуавтоматические линии производства. Так как полуавтоматические линии по отношению к автоматизированным линиям являются более дешевыми. Легче в обслуживании. Полуавтоматические линии более надежные, по отношению к автоматическим линиям. Так как при поломке оборудования можно заменить отдельный элемент или отдельный агрегат линии.
Легче переконструировать линию под необходимые потребности при производстве клееных конструкций.
Если сравнивать неавтоматические и полуавтоматические линии производства клееных деревянных конструкций, то качество конструкций получаемых при использовании полуавтоматической линии будет выше, чем при использовании неавтоматической линии. Так как уменьшается влияние человеческого фактора на отдельных переделах производства.
Окончательно принимается полуавтоматическая линия производства клееных деревянных конструкций.
Технологический процесс, включает следующие операции: подготовка, сушка и кондиционирование пиломатериалов, сортировка, раскрой, механическая обработка, нанесение клея и формирования конструкций, запрессовка и склеивание. На рисунке 5 приведена технологическая схема полуавтоматической линии производства клееных деревянных конструкций.
Источник: smekni.com
Цех по производству клееных деревянных конструкций
Древесина относится к одному из самых распространённых строительных материалов с многовековым опытом применения. Этому в немалой степени способствует то, что она экологически чистый и самовосстанавливающийся материал. В настоящее время древесина не.
НОМЕНКЛАТУРА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
Номенклатура выпускаемой продукции На проектируемом предприятии изготавливаются дощатоклееные деревянные арки АТ-ДК-18-450. Общий вид арки приведен на рисунке 1. Рис. 1. Арка АТ-ДК-18-450 Конструкция состоит из двух прямолинейных дощатоклееных.
ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ
Древесина Основным материалом для изготовления деревянных клеёных конструкций является древесина. К основным показателям, характеризующим пригодность древесины для изготовления КДК, относятся: — порода древесины; — качество пиломатериалов; — размеры.
Клей
Для склеивания деревянных элементов используется синтетический клей КБ-3. КБ-3 — фенолоформальдегидный клей. Внешний вид: однородная сиропообразная жидкость; цвет от желтого до красновато-коричневого. Клей КБ-3 состоит из фенолоформальдегидной смолы.
Защитное покрытие
В качестве антисептика используется фторид натрия (NaF). Фторид натрия является водорастворимым антисептиком. Фторид натрия — белый порошок без запаха. В растворе древесину не окрашивает и не снижает ее прочность; не вызывает коррозии металла.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Выбор схемы технологического процесса производства Предприятие по производству деревянных клееных конструкций проектируется в соответствии с требованиями нормативных документов. Процесс производства может быть как автоматизированным, с.
Производственная программа цеха
Производительность цеха — 4,5 тыс. м3/год. Расход древесины на изготовление одной арки — 1,13 м3. На основании заданной годовой производительности данного предприятия и режима его работы осуществляется расчет производственной программы.
Потребность в сырье и полуфабрикатах
Потребность в сырье и полуфабрикатах приведена в таблице 11. Таблица 11. Потребность в сырье и полуфабрикатах Наименование Ед. изм. Потребность в год сутки смена час Пиломатериал м3 6624 25,48 12,74 1,59 Клей кг 85121.
Технологический процесс производства
Пиломатериал поступает на предприятие в виде обрезных досок с размерами 5000х130х40, 5000х160х32, 1750х130х50 мм. Пиломатериал с влажностью 20-22% после атмосферной сушки подают в цех на площадку формирования штабелей для дальнейшей камерной сушки.
РАСЧЕТ СКЛАДОВ
В складское хозяйство предприятия входят склады пиломатериалов, заготовок, фанеры, вспомогательных и технических материалов, а также склад готовой продукции. Склад пиломатериалов Срок хранения пиломатериалов на складе принимается 4 месяца. Площадь.
ОХРАНА ТРУДА
Технологический процесс изготовления клееных деревянных конструкций связан с использованием горючих и токсичных материалов. Кроме того, как и в других деревообрабатывающих производствах, при изготовлении КДК повышенную опасность представляют дерево.
Правила безопасности при эксплуатации технологического оборудования
Переработка сырья и материалов должна производиться на предназначенном для этого технологическом оборудовании и в соответствии с его паспортными данными. К работе на оборудовании в цехе допускается специально обученный персонал, ознакомленный с.
ЛИТЕРАТУРА
1. Хрулев В.М. «Производство конструкций из дерева и пластмасс»: Учебное пособие. — М.: Высшая школа, 1982. 2. Хрулев В.М., Мартынов К.Я. «Деревянные конструкции и детали (Справочник строителя)». — М.: Стройиздат, 1983. 3. Ковальчук Л.М. «.
Источник: studentopedia.ru
Курсовой проект — Цех по производству клееных деревянных конструкций
Цех по производству клееных деревянных конструкций (КДК, ДКК).
Чертеж цеха.
Дощатоклееные деревянные арки АТ-ДК-18-450 (чертежи).
Стандарты и требования к ДКК.
Характеристика материалов.
Технология производства.
Оборудование.
Контроль технологического процесса и качества готовой продукции.
Охрана труда.
Смотрите также
Волынский В.Н. Технологические расчеты в производстве клееных материалов
- формат pdf
- размер 3.58 МБ
- добавлен 25 апреля 2011 г.
Учебное пособие / В. Н. Волынский, Н. С. Рудная. — Архангельск, АГТУ, 2009. — 150 с. Содержит методики расчета сырья и материалов, производительности и загрузки оборудования в производстве фанеры, шпона, древесных плит и клееных щитов из массивной древесины, а также необходимые справочные данные. Предназначено студентам, обучающимся по специальности 250403.65 «Технология деревообработки» для выполнения курсовых и дипломных проектов по дисциплин.
Волынский В.Н. Технология клееных материалов. Учебное пособие
- формат pdf
- размер 3.78 МБ
- добавлен 19 ноября 2010 г.
В пособии обобщен и систематизирован материал, накопленный в нашей стране и за рубежом в области технологии использования клеев и производства клееных материалов из шпона и массивной древесины. Приведены справочные материалы для выполнения технологических расчетов. Предназначено для студентов лесотехнических специальностей вузов. Может быть полезно инженерно — техническим работникам фанерных и столярно-мебельных производств. Содержание: 1. Кле.
Контрольная работа — Технология деревообрабатывающих производств
- формат doc
- размер 642 КБ
- добавлен 02 марта 2010 г.
49 с. Цели и задачи склеивания. Классификация клееных материалов. Основные компоненты клея. Требования к клеям Фенолоформальдегидные смолы и клеи на их основе. Процесс конденсации смол. Процесс отверждения смол. Физико-химические свойства фенолоформальдегидных клеев. Фенолоформальдегидные клеи холодного и горячего отверждения.
Преимущества и недостатки фенолоформальдегидных клеев. Резорцинформальдегидные клеи, пленочные клеи. Клеи на основе карба.
Курсовой проект — Анализ и расчет конструкции шипорезного станка ШПК-40
- формат dwg, docx
- размер 4.43 МБ
- добавлен 14 декабря 2010 г.
МГУЛ, 150405, IV курс первый семестр, курсовой проект содержит 31 страницу, общий вид станка, схемы работы и узловой чертеж шпинделя. Все расчеты проведены в среде программы MathCAD.
Источник: www.studmed.ru