Определение производственной программы прокатного цеха

Содержание

Расчет основных материальных потоков, выбор типа и определение числа производственных агрегатов производится по всем трем металлургическим переделам, начиная с прокатных цехов, принимая за исходный показатель плановый объем производства готового проката за расчетный период.

При планировании производства и выполнении расчетов за расчетный период принимается календарный год.

Прокатное производство.

Определение планового объема входящего материального потока (Ппп):

– для цеха, выпускающего готовый прокат

– для цеха, выпускающего полуфабрикаты (прокатная заготовка, блюмсы, слябы)

где – расходный технологический коэффициент прокатного стана (приложение 2);

– плановый объем выпуска готовой продукции, тыс.т.

Выбор типа прокатного стана производится по его назначению, технологическим параметрам и паспортной производительности. Потребное число прокатных станов определяется по формуле:

где – коэффициент, учитывающий время остановки стана на переналадку оснастки. Принимать =0,8;

О системе 5С — простыми словами

– паспортная производительность i-го стана, тыс.т. (приложение 6)

Фактический объем производства промежуточной продукции рассчитывается по выражению:

Резерв производственной мощности прокатных станов определяется по формуле:

ЗАДАНИЕ на практическую работу №3

Рассчитать для каждого прокатного цеха, состоящего в технологической схеме (практическая работа №2), плановый объём входящего материального потока, фактический объём производства материального потока, а также резерв мощности стана. Составить схему основных материальных потоков прокатного производства.

Пример выполнения работы.

Цех белой жести

плановая производительность цеха:

количество прокатных станов:

Принимаем 3 стана с годовой производительностью 750,0 тыс.т.

фактическая производительность:

резерв производительности прокатных станов:

Р = 2250,0-1297,2 = 952,8 тыс.т.

Цех горячего проката широкой полосы

плановая производительность цеха:

количество прокатных станов:

Принимаем 1 стан с годовой производительностью 4500,0 тыс.т.

фактическая производительность:

резерв производительности прокатных станов:

Расчёт материальных потоков сталеплавильного производства

Основные теоретические положения

Определение состава и производительности сталеплавильных цехов осуществляем по аналогии с прокатным производством в соответствии с алгоритмом:

а) Определение годовой потребности в продукции цеха Ппп;

б) Выбор типа оборудования цеха и его производительности Па(i);

в) Расчет количества агрегатов по формуле:

г) Определение фактической производительности цеха ;

д) Определение излишков.

Производственная программа предприятия

По минимуму излишков выбирается тип конвертора или дуговых печей. Расчёт необходимо осуществлять табличным способом (таблица 3.1). Производственные мощности металлургических агрегатов представлены в приложении 1. Расходные коэффициенты сталеплавильного производства — приложение 2.

ЗАДАНИЕ на практическую работу №4

Рассчитать для каждого типа конвертора или дуговых печей количество агрегатов, фактическую производительность, излишки продукции. По минимуму излишков выбрать тип сталеплавильного оборудования. Составить схему основных материальных потоков сталеплавильного производства.

Пример выполнения работы.

плановая производительность ОНРС:

Плановая производительность электросталеплавильного цеха:

Таблица 4.1 – Выбор типа дуговых печей по минимуму излишков

Емкость электро-печи, т

Годовая производ., тыс.т.

Кол-во агрегатов, единиц

Фактичес-кий объем, тыс.т

Излишки продукции, тыс.т

Источник: studfile.net

Выбор технологической схемы производства проката

В общем случае технологическая схема включает следующие операции:

1. подготовку исходных материалов к прокатке;

5. термическая обработка;

Однако число технологических операций может возрастать. Если возникает необходимость придания металлу тех или иных свойств. А также при обработке специальных сталей. Так, в зависимости от марки обрабатываемой стали технологический процесс производства холоднокатанноцй листовой стали осуществляют по разным схемам. Число операций может быть различным, но в составе схемы обработки имеются следующие переделы: предварительная термическая обработка, очистка поверхности горячекатаных полос от окалины, холодная прокатка, промежуточная и окончательная термическая обработка, отделка готового проката.

Определение производственной программы ТЭСЦ№5

Электросварные обсадные трубы диаметром 114-245 мм, толщиной стенок до 11,1 мм, с резьбой и муфтами, применяются для строительства нефтяных, газокондесатных и газовых скважин, как в обычных, так и в осложненных геологических условиях, характеризующихся действием интенсивных сминающих нагрузок на тело трубы.

Электросварные обсадные трубы производства ОАО «ВМЗ» поставляются по стандартам API Spec 5CТ или ГОСТ Р 53366 и аналогичным им техническим условиям.

Проектная мощность ТЭСЦ -5 — 400 тыс. тонн в год.

Нарезка резьбы осуществляется на двух парах японских станков фирмы «Hitachi»(Япония), а также на высокоточных станках с ЧПУ фирмы «Emag»(Германия). Резьбовые соединения имеют жесткие технологические допуски, обрабатываются на высокоточном специализированном оборудовании и проходят тщательную процедуру контроля в условиях изготовителя.

Источник: studentopedia.ru

Организация производства

Производственная программа — это количество произведенной продукции за определенный срок (год, квартал, месяц), то есть это план по производству продукции.

В прокатных цехах производственная программа рассчитывается на основании среднечасовой производительности стана и фактического времени работы стана.

Таблица 9 — Исходные данные для расчета производственной программы

Наименование, профиль, размеры

Часовая производительность стана, т/ч

Удельный вес профиля в сортаменте, ()%

Продолжительность и периодичность ремонтов:

1 Капитальные ремонты, сут/год 6 ;

2 ТоиР (текущие ремонты), сут/год 2 раза в месяц по 12 часа ;