Производственная программа предприятия — это объем производства и реализации продукции, как правило, в годовом исчислении по соответствующей номенклатуре, ассортименту и качеству. В процессе разработки производственной программы учитываются объемы поставок каждого вида продукции по ранее заключенным договорам и результаты маркетинговых исследований по выявленному дополнительному рыночному спросу, а в основу ее разработки закладываются реальные производственно-технические возможности предприятия по выполнению намеченной производственной программы, т.е. его производственная мощность.
Производственная программа включает в себя три раздела:
- Ш объем производства продукции в натуральных единицах измерения;
- Ш объем производства продукции в стоимостном выражении;
- Ш объем реализации продукции в денежном выражении и объемы ее продаж в натуральных единицах измерения.
Для расчета экономических показателей производства необходимо сформировать программу выпуска продукции предприятия. Она состоит из следующих видов продукции (Таблица 1):
Нормирование учебно-производственных работ (Беликова Е.А.)
Таблица 1. Программа выпуска продукции предприятия
Цена за единицу продукции по вариантам, тыс. руб.
Максимальная программа выпуска по вариантам, шт.
Распределение программы выпуска продукции в плановом периоде, в процентах от максимально возможного выпуска
Значения выпуска каждого вида продукции меняются в течение расчетного периода — двух лет — и в каждом квартале оно свое. Потому, производственную программу удобно представить в форме таблицы (Таблица 2).
Таблица 2. Определение производственной программы предприятия по кварталам планового периода, шт.
Значения количества производимой продукции того или иного вида получаются путем выражения величины выпуска в процентах от максимальной величины выпуска в штуках продукции. Для этого значение максимального выпуска умножаем на величину выпуска в квартале в процентах и полученное произведение делим на 100.
Отметим, что технологические процессы (Б,В,Г,Д) абсолютно самостоятельны, а значит в производстве будут участвовать 2 независимые производственные линии. Нам нужно узнать:
- 1. Какое количество оборудования потребуется для каждой из них;
- 2. Сколько будет занято на них работников; Каких работников;
Для того чтобы ответить на эти вопросы необходимо определить величины трудозатрат на выпуск продукции и требования к квалификации используемого при этом труда
Расчет среднего разряда работ производится по средней взвешенной по следующей формуле:
где Rj — разряд работ на j-ой операции;
Tij — норма времени на изготовления единицы i-го наименования продукции на j-ой операции;
n — количество наименований продукции, выпускаемой предприятием;
m — количество операций производственного процесса изготовления единицы продукции.
Трудоемкость изготовления единицы продукции по наименованиям определяется по формуле:
Лекция 13. Учёт и нормирование труда на предприятии
Каждый вид продукции по кварталам выпускается в разных объемах. Учитывая это, для расчетов, произведенных в таблице 3, потребуются вспомогательные данные, которые будут отображены в дополнительных таблицах, для каждого товара отдельно. (3.1., 3.2., 3.3.)
Таблица 3.1. Расчет трудоемкости производственной программы для продукции Б.
Таблица 3.2. Расчет трудоемкости производственной программы для продукции В.
Таблица 3.3 Расчет трудоемкости производственной программы для продукции Г
Таблица 3.4 Расчет трудоемкости производственной программы для продукции Д.
После проведенных нами дополнительных расчетов мы можем рассчитать трудоемкость изготовления единицы продукции по наименованиям и среднего разряда работ. Эти данные представлены в Таблице 3.
Таблица 3. Расчет трудоемкости изготовления единицы продукциипо наименованиям и расчет среднего разряда работ.
Норма времени на изготовление единицы продукции по наименованиям, н.-час
Итого трудоемкость изготовления единицы У Tij
Средний разряд работ
В завершение данного этапа хотелось бы дать определение наиболее важным понятиям, которые были использованы в ходе работы.
Производственная программа — это задание по выпуску и реализации продукции в ассортименте, соответствующего качества в натуральном и стоимостном выражении исходя из спроса и реальных возможностей предприятия в удовлетворении его на определенный период. Обычно составляется на год с разбивкой по кварталам и месяцам.
Экономический показатель — это количественная и качественная характеристика хозяйственных явлений, процессов или результатов. Комплексность анализа требует использования в работе не отдельных показателей, а целой системы. Под системой показателей, характеризующей определенный хозяйствующий субъект или явление, понимается совокупность взаимосвязанных величин, всесторонне отражающих состояние и развитие данного субъекта или явления. Система показателей должна соответствовать определенным требованиям, важнейшими из которых являются: необходимая широта охвата показателями всех сторон субъекта или явления, взаимосвязь этих показателей, логическое развертывание одних показателей из других. От правильности выбора и обоснования системы показателей зависят результаты анализа, полнота и точность отражения сущности изучаемых экономических явлений и процессов.
Трудоемкость — это затраты рабочего времени на производство единицы продукции. В зависимости от состава включаемых в нее трудовых затрат различают технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость и трудоемкость управления производством.
Источник: studwood.net
Курсовая работа: Определение производственной программы предприятия и среднего разряда работ на её выполнение
—PAGE_BREAK—
Расчет среднего разряда работ производится по средней взвешенной по следующей формуле:
i=1,n; j=1,m,
где Rj – разряд работ на j-ой операции;
Tij – норма времени на изготовления единицы i-го наименования продукции на j-ой операции;
n– количество наименований продукции, выпускаемой предприятием;
m– количество операций производственного процесса изготовления единицы продукции.
Трудоемкость изготовления единицы продукции по наименованиям определяется по формуле
Расчет трудоемкости изготовления единицы продукции по наименованиям и среднего разряда работ студентам необходимо представить в таблице 3.
Таблица 2
Расчет трудоемкости изготовления единицы продукции по наименованиям и среднего разряда работ
Номер операции
Разряд работ
Норма времени на изготовление единицы продукции по наименованиям, н.-час
60
Итого трудоемкость изготовления единицы продукции по наименованиям
115
Средний разряд работ
R1 = [(4*25) + (3*30) + (5*35) + (4*25)] / 115 = 465/ 115 = 4,04
R2 = [(4*35) + (3*20) + (5*40) + (4*45)] / 140 = 580/ 140 = 4,14
R3 = [(3*25) + (4*40) + (5*15)] / 80 = 310/ 80 = 3,88
R4 = [(3*80) + (4*60) + (5*60)] / 200 = 780 / 200 = 3,9
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И СТЕПЕНИ ЕГО ЗАГРУЗКИ
Расчет необходимого количества оборудования по каждой операции производится при условии его максимальной загрузки. Для этого необходимо определить трудоемкость производственной программы по кварталам планового года, которая определяется по следующей формуле
где Ni– программа производства продукции i-го наименования в соответствующем квартале планового периода (табл. 1).
Определение трудоемкости производственной программы представлено в таблице 3.
Определение трудоемкости производственной программы, н.-час
Номер операции
III
квартал
III
квартал
Итого на квар-тал
64400
продолжение
—PAGE_BREAK—
1 операция: 20*25 = 500 2 операция: 20*30 = 600
40*25 = 100 40*30 = 1200
60*25+24*35 = 2340 60*30+24*20 = 2280
80*25+36*35 = 3260 80*30+36*20 = 3120
100*25+60*35 = 4600 100*30+60*20 = 4200
100*25+96*35 = 5860 100*30+96*20 = 4920
90*25+120*35 = 6450 90*30+120*20 = 5100
80*25+120*35 = 6200 80*30+120*20 = 4800
3 операция: 20*35 = 700 4 операция: 20*25 = 500
40*35 = 1400 40*25 = 1000
60*35+24*40 = 3060 60*25+24*45 = 2580
80*35+36*40 = 4240 80*25+36*45 = 3620
100*35+60*40 = 5900 100*25+60*45 = 5200
100*35+96*40 = 7340 100*25+96*45 = 6820
90*35+120*40 = 7950 90*25+120*45 = 7650
80*35+120*40 = 7600 80*25+120*45 = 7400
5 операция: 80*25+100*80 = 10000 6 операция: 80*40+100*60 = 9200
80*25+160*80 = 14800 80*40+160*60 = 12800
80*25+200*80 = 18000 80*40+200*60 = 15200
7 операция: 80*15+100*60 = 7200
Рассчетно:квартал планового периода, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы – IIIквартал 2 планового года.
Расчетное количество оборудования определяется по каждой операции на основе данных того квартала, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, по формуле
где Ni¢– программа выпуска i-го наименования продукции в квартале, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, шт.;
Тij– трудоемкость изготовления i-го наименования продукции на j-ой операции в квартале, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, н.-час.;
Фд – действительный фонд времени работы единицы производственного оборудования в квартале, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, час.;
Кпер – коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования, Кпер = 0,05.
Действительный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле
Фд = Др * tсм* nсм* (1 – Кn),
где Др – число рабочих дней в соответствующем квартале (приложение 2,3);
tсм – установленная продолжительность смены, чаc: 8 часов
nсм – число смен по графику в сутки: 1 смена
Кn– коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте, Кn= 0,06.
Фд = 66*8*1*(1-0,06) = 496час.
1 операция: QР1= 6450 / 496*(1-0,05) = 12,4
2 операция: QР2= 5100 / 496*(1-0,05) = 9,8
3 операция: QР3= 7950 / 496*(1-0,05) = 15,2
4 операция: QР4= 7650 / 496*(1-0,05) = 14,7
5 операция: QР5= 18000 / 496*(1-0,05) = 34,5
6 операция: QР6= 15200 / 496*(1-0,05) = 29,1
7 операция: QР7= 13200 / 496*(1-0,05) = 25,3
Принятое количество оборудования по соответствующему типу определяется ближайшим целым большим числом от расчетного значения:
Итого оборудования = 13+10+16+15+35+30+26 = 145
Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции в соответствующем квартале планового периода определяется соотношением
QПj*Фд
Средний коэффициент загрузки оборудования в соответствующем квартале планового года определяется по формуле
Расчет необходимого количества оборудования, коэффициента его загрузки на каждой операции и среднего коэффициента загрузки по кварталам планового периода представлены в таблицах 4, 5, 6.
Определение необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки по кварталам планового периода
Номер операции
Количество оборудования
Коэффициент загрузки оборудования по кварталам планового периода
III квартал
III квартал
Действительный фонд времени работы оборудования
Источник: ronl.org