Основой для проектирования цеха является его производственная программа. В зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа может быть точной, приведенной и условной.
Для единичного, мелкосерийного и серийного производства чаще всего применяется приведенная программа, которая составляется в виде перечня изготавливаемых в цехе деталей (изделий) с указанием их массы и количества.
Для определения наиболее часто используемой при проектировании приведенной программы всю номенклатуру заданных цеху деталей (изделий) разбивают на группы, в каждую из которых входят детали (изделия), сходные по конструкции и технологии изготовления. В каждой группе выбирается типовая деталь-представитель (изделие-представитель), по которой ведут все последующие расчеты. Общая годовая трудоемкость деталей-представителей должна составлять значительную величину от общей годовой трудоемкости деталей (изделий) данной группы.
Все другие детали группы приводятся по трудоемкости к детали-представителю с учетом их различия по массе, серийности программы и сложности механической обработки по следующей формуле:
Производственная программа предприятия
где Nпр – приведенная программа выпуска i-ой детали группы, шт.;
Ni – программа выпуска i-ой детали группы, шт.;
Коi – общий коэффициент приведения i-ой детали группы.
Коэффициент Коi характеризует отношение трудоемкости каждой приводимой детали к трудоемкости детали-представителя. Он определяется по формуле:
где Км i – коэффициент приведения по массе i-ой детали группы;
Ксер i – коэффициент приведения по серийности i-ой детали группы;
Ксл i – коэффициент приведения по сложности i-ой детали группы.
Коэффициент приведения по массе равен:
где mi – масса приводимой детали;
mд-пр – масса детали-представителя.
Коэффициент приведения по серийности Ксер. определяется в зависимости от соотношения годовых программ приводимой детали и детали-представителя:
где Nд-пр – годовой выпуск детали-представителя;
Ni – годовой выпуск приводимой детали.
Расчет коэффициента приведения по сложности Ксл ведут в зависимости от соотношения числа оригинальных деталей в изделии-представителе и приводимом изделии по следующей формуле:
где Нi – число оригинальных деталей в приводимом изделии;
Нд-пр – число оригинальных деталей в изделии-представителе.
При расчете приведенной программы для вариантов механического и оптического цехов принять Ксл=1.
В результате определения приведенной программы взамен заданного количества деталей (изделий) с обширной номенклатурой получается одно наименование деталей с новым условным количеством Nпр=Σ Nпрi, по которому ведутся дальнейшие расчеты.
Ведомость расчета приведенной программы цеха (форма 1) приведена в приложении III.
Заданием на курсовое проектирование предусматривается расчет и проектирование цеха, который состоит из нескольких равных по мощности и одинаковых по специализации участков. Поэтому дальнейшие расчеты будут проводиться по одному участку. Для этого необходимо использовать приведенную программу по участку Nпр. уч.
Урок 1.Поиск решения, оптимизация, оптимальный план производства
Определение численности работающих
В состав работающих цеха входят:
– производственные и вспомогательные рабочие;
– инженерно-технические работники (ИТР);
– младший обслуживающий персонаж (МОП).
ПРИЛОЖЕНИЕ I
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«СИБИРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ГЕОДЕЗИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ»
ИНСТИТУТ ОПТИКИ И ОПТИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ
Кафедра «Технология оптического производства»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
«ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ»
Тема: РАЗРАБОТКА КОМПАНОВКИ
МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
ПЛАНИРОВКИ УЧАСТКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ III
Форма 1 – Приведенная программа выпуска по цеху
| Наименование деталей (изделий) | Годовая программа выпуска деталей (изделий), шт. | Масса детали (изделия), кг | Коэффициент приведения | Приведенная программа выпуска деталей (изделий), шт. | |||
| по массе | по серийности | по сложности | общий | ||||
| Обозначение | N | m | Kм | Kсер | Kсл | Kо | Nпр |
| Всего по цеху | + | + |
Форма 2 – Количество технологического оборудования
| Наименование групп оборудования (рабочих мест) | Годовая приведенная программа выпуска деталей (изделий), шт. | Трудоемкость изготовления единицы продукции, н-ч. | Объем товарной продукции, н-ч. | Коэффициент выполнения норм | Расчетное количество оборудования (шпинделей 1 ) и рабочих мест | Принятое количество оборудования и рабочих мест | Коэффициент загрузки оборудования |
| Обозначение | Nпр | tшк | Тк | Квн | Ср | Спр | Кз |
| 1 участок | |||||||
| Итого по участку | + | ||||||
| Всего по цеху | + | ||||||
| 1 – расчет количества шпинделей ведется для вариантов оптического цеха |
Форма 3 – Спецификация оборудования
| Наименование оборудования | Марка (тип) оборудования | Количество оборудования, шт. | Габаритные размеры в плане, мм × мм |
Форма 4 – Расчет потребного количества основных рабочих цеха
| Наименование профессий | Объем товарной продукции, н-ч. | Коэффициент выполнения норм | Расчетное количество рабочих | Принятое количество рабочих |
| Обозначение | Тк | Квн | Rр | Rосн |
| участок | ||||
| Итого по участку | + | |||
| Всего по цеху | + |
Форма 5 – Расчет количества вспомогательных рабочих и МОП цеха
| Наименование специальностей и должностей | Нормативный коэффициент | Принятое количество вспомогательных рабочих |
| Обозначение | Квсп | Rвсп |
| Всего по цеху | + |
Форма 6 — Расчет численности ИТР и служащих цеха
| Функция управления | Наименование должностей | Принятое количество ИТР и служащих |
| Обозначение | Rитр | |
| Всего по цеху | + |
Форма 7 — Сводная таблица численности работающих цеха
| Категория работающих | Количество работающих |
| Основные рабочие Вспомогательные рабочие и МОП ИТР и служащие | |
| Всего по цеху | + |
Методические указания
Макропроектирование предметно-замкнутого участка: расчет приведенной программы цеха и участка
Основой для проектирования цеха является его производственная программа. В зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа может быть точной, приведенной и условной.
Для единичного, мелкосерийного и серийного производства чаще всего применяется приведенная программа, которая составляется в виде перечня изготавливаемых в цехе деталей (изделий) с указанием их массы и количества.
Для определения наиболее часто используемой при проектировании приведенной программы всю номенклатуру заданных цеху деталей (изделий) разбивают на группы, в каждую из которых входят детали (изделия), сходные по конструкции и технологии изготовления. В каждой группе выбирается типовая деталь-представитель (изделие-представитель), по которой ведут все последующие расчеты. Общая годовая трудоемкость деталей-представителей должна составлять значительную величину от общей годовой трудоемкости деталей (изделий) данной группы.
Все другие детали группы приводятся по трудоемкости к детали-представителю с учетом их различия по массе, серийности программы и сложности механической обработки по следующей формуле:
где Nпр – приведенная программа выпуска i-ой детали группы, шт.;
Ni – программа выпуска i-ой детали группы, шт.;
Коi – общий коэффициент приведения i-ой детали группы.
Коэффициент Коi характеризует отношение трудоемкости каждой приводимой детали к трудоемкости детали-представителя. Он определяется по формуле:
где Км i – коэффициент приведения по массе i-ой детали группы;
Ксер i – коэффициент приведения по серийности i-ой детали группы;
Ксл i – коэффициент приведения по сложности i-ой детали группы.
Коэффициент приведения по массе равен:
где mi – масса приводимой детали;
mд-пр – масса детали-представителя.
Коэффициент приведения по серийности Ксер. определяется в зависимости от соотношения годовых программ приводимой детали и детали-представителя:
где Nд-пр – годовой выпуск детали-представителя;
Ni – годовой выпуск приводимой детали.
Расчет коэффициента приведения по сложности Ксл ведут в зависимости от соотношения числа оригинальных деталей в изделии-представителе и приводимом изделии по следующей формуле:
где Нi – число оригинальных деталей в приводимом изделии;
Нд-пр – число оригинальных деталей в изделии-представителе.
При расчете приведенной программы для вариантов механического и оптического цехов принять Ксл=1.
В результате определения приведенной программы взамен заданного количества деталей (изделий) с обширной номенклатурой получается одно наименование деталей с новым условным количеством Nпр=Σ Nпрi, по которому ведутся дальнейшие расчеты.
Ведомость расчета приведенной программы цеха (форма 1) приведена в приложении III.
Заданием на курсовое проектирование предусматривается расчет и проектирование цеха, который состоит из нескольких равных по мощности и одинаковых по специализации участков. Поэтому дальнейшие расчеты будут проводиться по одному участку. Для этого необходимо использовать приведенную программу по участку Nпр. уч.
Источник: lektsia.com
Производственная программа выпуска изделий и методы проектирования цеха
Производственную программу выпуска цеха определяют, исходя из производственной программы завода, с учетом установленного процента запасных частей.
В зависимости от типа производства и этапа проектирования производственная программа выпуска может быть точной, приведенной и условной. В соответствии со способом задания применяют методы проектирования по точной, приведенной и условной программе.
Производственная программа выпуска, обеспеченная всеми чертами и техническими условиями на изготовление изделий и составленная по определенной форме в виде ведомости, включающей полный перечень деталей и сборочных единиц, подлежащих обработке или сборке в данном цехе, с указанием их количества, массы, вида заготовки и материала — называется точной программой.
Метод проектирования по точной программе предусматривает разработку технологических процессов обработки и сборки, выбор оптимального оборудования и расчет технически обоснованных норм времени на все детали и сборочные единицы, входящие в производственную программу. На основании этих расчетов определяют количество потребного оборудования, загрузку его по времени, а также составляют заявочную спецификацию на оборудование.
Точная программа выпуска обязательна при проектировании цехов массового и крупносерийного производства, требующих большой точности всех технологических расчетов.
По приведенной программе проектируют цехи средне- и мелкосерийного производства. Это объясняется тем, что при большой номенклатуре изделий нецелесообразно разрабатывать подробные технологические процессы на каждое изделие, так как эта работа связана с очень большим объемом технологических разработок и расчетов, и для его сокращения реальную многономенклатурную программу заменяют приведенной, выраженной ограниченным числом представителей и эквивалентной по трудоемкости фактической многономенклатурной программе. Таким образом, основной задачей при проектировании по приведенной программе является определение с достаточной степенью точности трудоемкости годового объема выпуска без проведения подробных технологических расчетов по всей номенклатуре изделий.
С этой целью все изделия, подлежащие изготовлению, разбивают на группы по конструктивным и технологическим признакам, и в каждой группе выбирают изделие (деталь или сборочную единицу) — представитель, по которой далее ведут все расчеты. На указанные представители разрабатывают подробные пооперационные технологические процессы обработки или сборки и путем технологического нормирования определяют трудоемкость их изготовления.
В качестве представителей выбирают детали или сборочные единицы, наиболее характерные для данной группы. Рекомендуется, чтобы масса Мпр и годовой выпуск Ипр представителя удовлетворяли следующим неравенствам:
где m max, m min, N max, N min — максимальные и минимальные массы и годовые объемы выпуска остальных изделий, входящих в данную группу.
Формирование групп и выбор из них представителей является сложным и ответственным этапом проектирования, так как точность дальнейших технологических расчетов по приведенному объему выпуска в значительной степени зависит от выбора представителя. В практике проектирования любой объект производства, входящий в группу, может быть приведен по трудоемкости к представителю с учетом различия в массе, программе выпуска, сложности обработки или сборки и других параметрах.
Общий коэффициент приведения;
Где К1 — коэффициент приведения по массе;
К2- коэффициент приведения по серийности;
К3 — коэффициент приведения по сложности;
Кn-коэффициент приведения, другие особенности объекта, напри мер, различие в точности изделий и изделия — представителя, наличие комплектующих поставок по кооперации узлов или агрегатов и др.
Коэффициент, учитывающий различия в массе для технологически однородных деталей:
где: m i и m пр — соответственно масса рассматриваемой детали группы и масса детали — представителя.
Эта формула выражает соотношение площадей обрабатываемых поверхностей рассматриваемой детали группы и детали — представителя.
Коэффициент приведения, учитывающий различия в массе собираемых изделий, определяют по формулам:
К1=(m i / m пр) или К1=m i / m пр,
где: m i и m пр соответственно масса собираемого изделия группы и изделия — представителя.
Первая формула пригодна при большом объеме пригоночных работ, вторая — при малом.
Коэффициент приведения по серийности учитывает изменение трудоемкости обработки или сборки при изменении программы выпуска:
где: N пр и Ni — программа выпуска соответственно изделия — представителя и «приводимого» изделия показатель степени; = 0,15 — для объектов легкого и среднего машиностроения и = 0,2 для объектов тяжелого машиностроения.
Коэффициент приведения по сложности К3 учитывает влияние технологичности конструкции на станкоемкость обработки или трудоемкость сборки. Так, например, увеличение точности обработки и повышение требований к шероховатости поверхности ведут к увеличению станкоемкости обработки. Трудоемкость сборки, например, существенно зависит от числа сопрягаемых элементов конструкции изделия, точности сопряжения и др.
В общем виде коэффициент приведения по сложности можно представить в виде произведения коэффициентов, учитывающих связи между конструктивными факторами и трудоемкостью приводимых изделий:
где: Р1, Р2…Рn — коэффициенты, учитывающие различия соответствующих технических параметров в рассматриваемом изделии и изделии — представителя;. — показатели, отражающие степень влияния соответствующих параметров на трудоемкость обработки или сборки.
Так, например, для однородных деталей группы наиболее существенными параметрами, определяющими сложность, а соответственно и трудоемкость изготовления, будут точность и параметр шероховатости поверхности обработки. Для этого случая:
К3=(Ктi / Кт пр)*(Rai / Ra пр),
где: Ктi, Кт пр — средние значения квалитета точности приводимой детали и детали-представителя; Rai, Ra пр — среднее значение параметра Ra-шероховатости приводимой детали — представителя.
Для определения значений рекомендуются следующие нормативы:
средний квалитет 6 7 8 11 12 13
(Кт)………. 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8
Значение (Ra) при обработке резанием определяют по следующим нормативам:
R. 20 10 5 2,5 1,25 0,63
(Ra). 0,95 0,95 1,0 1,1 1,2 1,4
Произведение всех коэффициентов приведения даст общее значение коэффициента приведения для рассматриваемой детали, сборочной единицы или изделия. Приведенная программа для каждого изделия определяется произведением заданной программы выпуска на общий коэффициент приведения. В результате этого вместо фактической многономенклатурной программы получают эквивалентную ей по трудоемкости приведенную программу, выраженную ограниченным числом изделий — представителей.
Проектирование по условной программе применяют, когда невозможно точно определить номенклатуру и технические характеристики будущих машин (опытное, единичное производство). В этом случае программу задают условным изделием, близким по характеристике к изделию, планируемому к изготовлению в данном цехе.
Метод проектирования по условной программе очень близок к методу проектирования по приведенной программе, с той лишь разницей, что изделие — представитель является условным. По условному изделию определяют трудоемкость обработки и сборки и выполняются все последующие расчеты.
Вычисление основной дактилоскопической формулы Вычислением основной дактоформулы обычно занимается следователь. Для этого все десять пальцев разбиваются на пять пар.
Расчетные и графические задания Равновесный объем — это объем, определяемый равенством спроса и предложения.
Кардиналистский и ординалистский подходы Кардиналистский (количественный подход) к анализу полезности основан на представлении о возможности измерения различных благ в условных единицах полезности.
Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями.
Ученые, внесшие большой вклад в развитие науки биологии Краткая история развития биологии. Чарльз Дарвин (1809 -1882)- основной труд « О происхождении видов путем естественного отбора или Сохранение благоприятствующих пород в борьбе за жизнь».
Этапы трансляции и их характеристика Трансляция (от лат. translatio — перевод) — процесс синтеза белка из аминокислот на матрице информационной (матричной) РНК (иРНК.
Условия, необходимые для появления жизни История жизни и история Земли неотделимы друг от друга, так как именно в процессах развития нашей планеты как космического тела закладывались определенные физические и химические условия, необходимые для появления и развития жизни.
Ведение учета результатов боевой подготовки в роте и во взводе Содержание журнала учета боевой подготовки во взводе. Учет результатов боевой подготовки — есть отражение количественных и качественных показателей выполнения планов подготовки соединений.
Сравнительно-исторический метод в языкознании сравнительно-исторический метод в языкознании является одним из основных и представляет собой совокупность приёмов.
Концептуальные модели труда учителя В отечественной литературе существует несколько подходов к пониманию профессиональной деятельности учителя, которые, дополняя друг друга, расширяют психологическое представление об эффективности профессионального труда учителя.
Источник: studopedia.info
ЦП Автоматизированные системы управления и промышленная безопасность
Подетальную производственную программу выпуска цеха составляют по определенной форме, которая должна содержать все необходимые данные для проектирования.
Проектирование механических цехов ведется по точной, приведенной или условной программам.
Производственная программа называется точной, когда номенклатура всех подлежащих изготовлению изделий и их деталей (включая и запасные части) точно установлена и обеспечена рабочими чертежами, спецификациями и техническими условиями.
Проектирование по точной программе предусматривает подробную пооперационную разработку технологических процессов изготовления каждой детали, выбор оптимального оборудования и расчет технически обоснованного времени, необходимого для выполнения каждой операции. На основании этих расчетов определяют количество потребного оборудования, загрузку его по времени.
Точная программа выпуска обязательна при проектировании цехов крупносерийного и массового производства, требующих большой точности всех технологических расчетов.
Производственная программа называется приведенной, когда все подлежащие изготовлению изделия условно приводятся к нескольким типовым изделиям, являющимся наиболее характерными для каждой группы изделий.
Проектирование по приведенной программе применяется при обширной и разнообразной номенклатуре подлежащих изготовлению изделий, а также когда полные данные (чертежи, описания, технические условия) имеются лишь по основным типовым изделиям программы.
Приведенной программой пользуются преимущественно для проектирования цехов мелко- и среднесерийного, а также единичного производства.
При проектировании по приведенной программе заданную цеху номенклатуру изделий разбивают на группы, в каждую из которых входят изделия, наиболее схожие по конструкции и технологии. В каждой группе выбирается изделие – представитель, на которое определяется трудоемкость изготовления. Для определения трудоемкости каждого изделия, входящего в ту или иную группу, пользуются коэффициентом приведения Кпр, определяющим соотношение трудоемкости изделия – представителя и каждого изделия данной группы.
где: КВ – коэффициент, учитывающий различие в весе (массе);
Ксер – коэффициент, учитывающий различие серийности;
Ксл – коэффициент сложности;
Кп – коэффициент, учитывающий другие особенности объекта, например различие в точности изделия представителя, наличие комплектующих поставок по кооперации отдельных узлов или агрегатов и др.
При использовании метода приведения возможны два варианта формирования групп и выбора типовых представителей.
Первый вариант применяют при закреплении за цехом изготовления деталей некоторого количества подобных изделий, создаваемых обычно на одной базе и различающимися характеристиками в определенном диапазоне. В этом случае формируют одну или несколько групп изделий и в качестве представителя выбирают одно из изделий группы.
Второй вариант применяют при изготовлении цехом изделий, существенно отличающихся друг от друга. В этом случае для проектирования механического цеха детали всех машин объединяют в технологически подобные группы (валы, втулки, плоскостные, корпусные детали и др.) и в каждой группе выбирают технологические процессы с техническим нормированием.
Коэффициент КВ, учитывающий различие в весе (массе) обрабатываемых деталей изделия определяется по формуле
где: — коэффициенты, определяющие долю основного и вспомогательного времени в штучном;
— соответственно суммарные массы (вес) деталей рассматриваемого изделия группы и изделия – представителя.
Для определения значений в зависимости от массы изделий и типа производства можно пользоваться номограммой (Мельников Г.Н. табл. 3.6.).
Для геометрически подобных деталей можно пользоваться более простой формулой:
Коэффициент Ксер определяется в зависимости от соотношения количества штук по годовой программе изделия — представителя Nпр к количеству штук по годовой программе приводимого изделия Ni, т.е. в зависимости от соотношения
Коэффициент Ксл можно представить в виде произведения коэффициентов, учитывающих связи между конструктивными факторами и трудоемкостью приводимых изделий:
где — коэффициенты, учитывающие различия соответствующих технических параметров в рассматриваемом изделии и изделии — представителе.
— показатели, отражающие степень влияния соответствующих технических параметров на трудоемкость обработки.
Коэффициент Ксл рассчитывается проектирующими организациями на основании данных, которые представляются заказчиками. Обычно коэффициент Ксл принимают равным 1.
При проектировании по условной программе также выбирают изделие-представитель, для которого подсчитывают трудоемкость изготовления, но расчеты, выполненные для изделия – представителя без коэффициента приведения полностью переносятся на все изделия данной группы.
1.7. Виды (типы) производства
В зависимости от размера производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса все производства условно делятся на три основных вида:
• единичное (индивидуальное);
• серийное (мелкосерийное, серийное, крупносерийное);
• массовое.
Производство относят к тому или другому виду (типу) условно по количеству обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера.
1.7.1. Единичное производство
Это такое производство, при котором изделия изготовляются единичными экземплярами разнообразными по конструкции или размерам, причем повторяемость этих изделий редка или совсем отсутствует.
Единичное производство универсально, т.е. охватывает разнообразные типы изделий, поэтому оно очень гибкое, т.е. приспособлено и выполнению разнообразных заданий.
Применяемое оборудование и оснастка – универсальные. Квалификация рабочих – высокая.
1.7.2. Серийное производство
Занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.
Здесь изготовление деталей производится партиями или сериями, состоящими из одноименных, однотипных по конструкции и одинаковых по размерам деталей, запускаемых в производство одновременно.
Основным принципом этого вида производства являются изготовление всей партии (серии) целиком как в обработке деталей, так и в сборке.
Понятие «партия» относится к количеству деталей, а понятие «серия» к количеству машин, запускаемых в производство одновременно.
В серийном производстве в зависимости от количества изделий в серии, их характера и трудоемкости их изготовления, частоты повторяемости серий в течение года различают производство мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.
Станки:
• универсальные;
• специализированные;
• автоматизированные;
• агрегатные.
Оснастка: универсально-переналаживаемая.
Квалификация рабочих: средняя.
1.7.3. Массовое производство
В массовом производстве при достаточно большом количестве одинаковых выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций.
Здесь технологические операции выполняются на определенных рабочих местах, расположенных в порядке выполнения технологического процесса. Деталь от станка к станку перемещается или вручную или при помощи транспортных средств.
Станки:
• полуавтоматы;
• автоматы;
• агрегатные.
Оснастка: — специальная
Квалификация рабочих: низкая.
1.8. Формы организации производства
Каждому виду производства свойственна своя форма организации производства:
• по типам оборудования или цеховая форма организации;
• предметная или групповая;
• поточно-серийная или поточно-переменная (многономенклатурная);
• прямоточная (однономенклатурная);
• непрерывным потоком (однономенклатурная).
Цеховая форма: эта форма свойственна единичному производству и характеризуется тем, что станки располагаются по признаку односторонности обработки, т.е. создаются участи токарных, фрезерных и т.д. станков.
Предметная или групповая форма: свойственна серийному производству, предусматривает расположение станков в порядке технологического процесса. Обработка происходит партиями. Время выполнения операций на отдельных станках не согласовано со временем выполнения операций на других станках. Детали во время работы хранятся у станков, а затем транспортируются одной партией. Детали для следующей операции хранятся около станков или на специальных площадках между станками.
Поточное производство характеризуется:
• специализацией рабочих мест;
• расположением рабочих мест в порядке операций технологического процесса;
• выравниванием длительности операций на каждом рабочем месте;
• использованием транспортных средств между рабочими местами.
Основной характеристикой поточной линии являются такт выпуска Т, т.е. интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий.
Поточно-серийная форма организации производства характерна для серийного производства и также предусматривает расположение оборудования в порядке технологического процесса. Производство ведется партиями. Причем детали каждой партии могут отличаться друг от друга размерами или конструкцией, допускающими однако обработку их на одном и том же оборудовании.
Производство ведется таким образом, что время обработки на одном станке согласовано со временем обработки на следующем станке. Детали одной партии идут со станка на станок в порядке выполнения технологических операций, создавая непрерывность движения. Переход на обработку деталей другой партии требует незначительной технической подготовки и переналадки станков.
Для поточно-серийной формы средний такт определяется
где: А,Б,В – годовые программы выпуска изделий, закрепленных за линией.
к1; к2…- коэффициенты, учитывающие трудоемкость изготовления изделий, закрепленных за линией.
;
где: ТА, ТБ, ТВ – трудоемкость изготовления соответствующих изделий
Фд – действительный фонд работы линии.
Прямоточная форма организации производства характерная для массового производства, предусматривает расположение оборудование в порядке технологического процесса. За каждым станком закреплена одна операция. Передача деталей со станка на станок производится поштучно. Синхронизация времени отдельных операций имеет место на всех участках линии, т.к. время выполнения отдельных операций не всегда одинаково или кратно такту. Вследствие этого около станков, у которых время операции больше такта, создаются заделы необработанных деталей. Передачу изделий от одного станка к другому ведут при помощи рольгангов и других немеханических транспортных устройств:
;
где: N – число изделий, выпускаемых в единицу времени;
r – коэффициент использования линии.
Непрерывным потоком при этой форме организации производства станки расположены в порядке технологического процесса. За каждым станком закреплена одна операция. Время выполнения отдельных операций точно установлено и равно или кратно такту выпуска. Этим достигается полная синхронизация всей поточной линии. В зависимости от регулирования такта и транспортировки изделия от одного до другого рабочего места различают разновидности организации работы непрерывным потоком:
• работа непрерывным потоком с передачей изделия вручную;
• работа с передачей изделий немеханическими транспортными устройствами;
• работа с предуказанным тактом, который регламентируется при помощи различных сигналов, указывающих на истечение времени такта;
• работа с периодической подачей изделия.
Источник: www.automationlab.ru