Цм — цена за 1 кг материалов, руб.; примем сталь — 190 руб./кг; медь — 390 руб./кг.
Кисп — коэффициент использования материалов: для стали Кисп = 0,5, для цветного проката Кисп = 0,6;
Цотх — цена за 1 кг отходов, руб.;
примем сталь — 45 руб./кг; медь — 200 руб./кг.
Затраты на сталь для продукции Б:
Зм = 140*190-140*(1-0,5)*45 = 23450 руб.
Затраты на сталь для продукции В:
Зм = 200*190-200*(1-0,5)*45 = 33500 руб.
Затраты на сталь для продукции Г:
Зм = 150*190-150*(1-0,5)*45 = 25125 руб.
Затраты на сталь для продукции Д:
Зм = 180*190-180*(1-0,5)*45 = 30150 руб.
Затраты на медь для продукции Б:
Зм = 40*390-40*(1-0,6)*200 = 12400 руб.
Затраты на медь для продукции В:
Зм = 90*390-90*(1-0,6)*200 = 27900 руб.
Затраты на медь для продукции Г:
Зм = 70*390-70*(1-0,6)*200 = 21700 руб.
Затраты на медь для продукции Д:
Зм = 80*390-80*(1-0,6)*200 = 24800 руб.
Расчеты потребности в материалах на изготовление единицы продукции каждого наименования представить в таблице 3.
Урок 1.Поиск решения, оптимизация, оптимальный план производства
Сырье и основные материалы — всего для продукции Б
СОМ = Зс+Зм = 23450+12400 = 35850 руб.
Сырье и основные материалы — всего для продукции В
СОМ = Зс+Зм = 33500+27900 = 61400 руб.
Сырье и основные материалы — всего для продукции Г
СОМ = Зс+Зм = 25125+21700 = 46825 руб.
Сырье и основные материалы — всего для продукции Д
СОМ = Зс+Зм = 30150+24800 = 54950 руб.
Расчет затрат сырья и основных материалов на единицу продукции
Источник: studwood.net
Исходные данные
Определение необходимого количества оборудования и степени его загрузки
Расчетное количество оборудования определяется по формуле: 
, где 
программа выпуска i-того наименования изделий, шт.; Тi трудоемкость изготовления i-того наименования, н.-час; ФД действительный фонд времени единицы производственного оборудования в плановом периоде, час; Кпер коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования, Кпер= 0,05. Qp=
Действительный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле: ФД = ДР tсм nсм (1 Кn), где Др число рабочих дней в первом квартале планового года; Tсм установленная продолжительность смены, час (8 час); Nсм число смен по графику, в сутки (2 смены); Кn коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте, Кn = 0,06. Фд=57×8×2×(1-0,06)=857,28 Принятое количество оборудования определяется ближайшим целым большим числом от расчетного значения: Qp = [QР] + 1. Qp=844+1=845 Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением: 
. Kэ=
Определение потребности в оборотных средствах
2. Определение потребности в материалах на производственную программу и единицу продукции
Ограничение
Для продолжения скачивания необходимо пройти капчу:
Источник: studfile.net
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
При расчете потребности в материальных ресурсах для выполнения всей производственной программы предприятия (выпуска всех изделий, которые планировались предприятием) применяют метод прямого счета и косвенный метод.
Метод прямого счета используется, когда предприятие точно знает, сколько и каких изделий оно хочет выпустить. При этом должны быть предварительно определены нормы расхода материальных ресурсов по каждому изделию. Метод прямого счета предполагает расчет двух показателей: объем производства продукции; норма расхода материальных ресурсов на единицу продукции. При использовании этого метода потребность в материальных ресурсах определяют по формуле
где П — потребность в материальных ресурсах;
Н — норма расхода материала;
Q — объем производства изделий, на которые расходуется материал. Число слагаемых равно количеству изделий, для изготовления которых используется материальный ресурс.
Если нормы расхода материалов неизвестны (например, при изготовлении новых изделий), для определения потребности в материальных ресурсах используется метод расчета потребности по аналогии. Суть метода вытекает из его названия: новые изделия приравниваются к другим, схожим с ними (аналогичными), на которые имеются собственные нормы расхода материальных ресурсов.
Формула для расчета потребности в материальном ресурсе на производство заданного количества новых изделий по этому методу будет выглядеть следующим образом:
где П — потребность в материальном ресурсе;
Нан — норма расхода материального ресурса на аналогичное изделие;
Q — объем производства нового изделия;
К — коэффициент, учитывающий особенности потребления материального ресурса данного изделия по сравнению с аналогичным. Чаще всего его принимают равным отношению массы аналогичного изделия к массе нового изделия.
В формуле (6.2) потребность в материальном ресурсе рассчитывается не для всех изделий, предполагаемых к производству на предприятии, а лишь для одного вида, пока «не имеющего» нормы расхода. Если таких видов изделий несколько, то потребность в материальном ресурсе определяется для каждого вида изделия, а затем суммируется для получения общей потребности предприятия в этом материале.
Теперь предположим, что предприятие выпускает разнообразные товары, но не знает, сколько товаров каждого вида оно будет производить. Вместе с тем ему задана программа — общее количество выпускаемой продукции. Например, предприятие производит кожаные туфли. Все изделия производятся из кожи. Известно, сколько пар туфель будет выпущено, но не известно — каких моделей; мы знаем также, что на разные модели расходуется разное количество сырья (кожи).
В таких случаях применяется метод расчета потребности в материальном ресурсе по типичному представителю. Потребность (П) рассчитывается по формуле
где Нтип — норма расхода типичного представителя;
Ообщ ~ общая программа производства.
Основное в этом методе — определение нормы расхода типичного представителя (Нтип):
где k — предполагаемая доля изделий в общем объеме производства;
Ни — норма расхода материального ресурса данного изделия. Число слагаемых равно количеству видов изделий.
Если неизвестны нормы расхода материальных ресурсов и программа производства (виды и количество планового выпуска изделий), то методы прямого счета, описанные выше, неприемлемы. В этом случае используется косвенный метод (метод динамических коэффициентов).
Потребность в материале определяется умножением фактического расхода этого материала за предшествующий период (Рф) на коэффициент изменения производственной программы (КПР):
Допустим, на производство продукции количеством 1000 шт. было израсходовано 1000 т стали. На следующий год планируется увеличить производство на 10%. Соответственно потребность в стали будет равна
П = 1000 * 1,1 = 1100 (т).
Подведем итоги и сделаем выводы.
Для производства продукции предприятию требуется материальные ресурсы: сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия.
Для обеспечения материальными ресурсами предприятие создает специальный отдел — отдел снабжения.
Отдел снабжения определяет номенклатуру и объем ресурсов, требуемых предприятию для производства.
Потребность в материальных ресурсах для изготовления продукции определяется по нормам их расхода в соответствии с технологией.
Норма расхода материальных ресурсов включает несколько элементов; это обусловлено их различными потерями в процессе изготовления продукции.
Из-за потерь и отходов при изготовлении продукции материальных ресурсов требуется больше, чем их непосредственно войдет в готовый продукт.
Объем материального ресурса определяется методами прямого счета и косвенным методом.
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
Источник: studopedia.ru