Годовая программа выпуска крыльчатки диаметром 220 мм составляет 700 шт. Общее машинное время полной обработки одной детали, включая токарные, сверлильные и фрезерные операции, превышает 3 ч, причем время обработки на токарных и сверильных станках примерно одинаковое, а на фрезерном в 4 раз больше. [9]
Годовая программа выпуска механического цеха определяется для крупносерийного и серийного производства количеством комплектов закрепленных за цехом деталей и их весом, для мелкосерийного производства — весом обрабатываемых деталей. [10]
Годовую программу выпуска деталей Яд определяют суммированием масс обработанных деталей, которые приведены в картах технологических процессов или на чертеже обработанных деталей. Суммарную массу отходов Мотх определяют на основании данных, полученных при разработке всего комплекса технологического процесса изготовления деталей. [11]
Задана годовая программа выпуска , состоящая из трансформаторов ТМ-160 / 10 — 13000 шт. По мощности трансформаторы могут испытываться на одном поле. [12]
Прибыль или слив? Реальный кейс студента после годовой программы Александра Герчика
Поскольку годовая программа выпуска многих деталей типа тел вращения ( колец подшипников, клапанов, гильз, поршней и др.) значительная, а их конструктивные параметры стабильны. АЛ для обработки таких деталей переналаживаются в процессе эксплуатации, как правило, не часто. Однако рост выпуска продукции на таких АЛ происходит постепенно.
Поэтому целесообразно на этих АЛ обеспечить гибкость выпуска продукции, постепенно увеличивая число резервных параллельно работающих единиц технологического оборудования. АЛ в этом случае строят следующим образом. В первый период эксплуатации, исходя из заданной программы выпуска, ГАЛ строят из технологически необходимого оборудования. Однако при росте программы выпуска предусмотрена возможность установки на соответствующих операциях дополнительного числа станков. [14]
Источник: www.ngpedia.ru
Определение годовой программы выпуска
В машиностроении в зависимости от годовой (производственной) программы выпуска и характера изготовляемой продукции различают три основных вида производства:
- · единичное,
- · серийное
- · массовое.
Так как данная деталь выпускается в условиях среднесерийного производства, а масса детали составляет 2,16 кг — принята годовая программа выпуска 2000 штук.
Таблица 3. Типы производств
Масса детали, кг
Среднесерийное производство характеризуется изготовлением деталей повторяющимися партиями (сериями).
В условиях среднесерийного производства представляется возможным расположить оборудование в последовательности технологического процесса для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка обработки, со строгим соблюдением принципов взаимозаменяемости при обработке.
При небольшой трудоемкости обработки или недостаточно большой программе выпуска целесообразно обрабатывать заготовки партиями, с последовательным выполнением операций, т.е. после обработки всех заготовок партии на следующей операции. При этом время обработки на различных станках не согласовывается. Заготовки во время работы хранят у станков, а затем транспортируют целой партией.
Методы оценки годовой производственной программы
Количество деталей в партии для одновременного запуска допускается определять упрощенным способом по формуле
N — годовая программа выпуска, шт;
а — периодичность запуска в днях.
рекомендуется периодичность запуска изделий: 3, 6, 12, 24
Источник: vuzlit.com
Расчет производственной программы. Определение годовой программы выпуска деталей
Fн-номинальный фонд времени работы, т.е. время, которое может быть использовано в течение года при работе в одну смену, час.
Ксм — количество смен на участке.
Дк — количество календарных дней в году (366);
Дв — количество выходных дней в году (105);
Дпр — количество праздничных дней в году (15)
tсм — продолжительность смены, час (8);
Д пв — предвыходные дни (52)
Дппр-предпраздничные дни (6)
tсокр., — величина сокращения рабочего дня=1 час.
Действительный фонд времени работы оборудования определяется:
— коэффициент допустимых потерь на переналадку;
— 0,05-0,08 для среднесерийного производства,
Годовая программа выпуска деталей Nпр., т.е. условное количество типовых деталей, трудоёмкость обработки которых равна трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком, определяется, исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:
— коэффициент загрузки оборудования, принимаемый равными 0,8-0,85, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени;
— действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;
— норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, мин
В качестве ведущей операции принимается операция со средней нормой времени.
Расчётное значение Nпр. округляется до целой величины, удобной для последующих расчётов.
Принимается Nпр= 74000 шт.
Годовой объём выпуска детали-представителя Nгод определяется в пределах:
— коэффициент закрепления операций (для среднесерийного производства 11-20, для мелкосерийного производства 21-40, для массового производства 10-20).
Принимается Nгод= 5000 шт.
Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке, рассчитывается по формуле:
округляется до целого числа и должно находиться в пределах величины Кзо для данного типа производства.
Принимается mд = 15 шт.
Трудоёмкость обработки детали
mоn — количество операций по тех. Процессу
Общая трудоёмкость годовой программы выпуска деталей Т год. общ. в нормо-часах:
Источник: studbooks.net