Калькулятор режимов резания для токарной обработки написан по методике СПРАВОЧНИКА ТЕХНОЛОГА-МАШИНОСТРОИТЕЛЯ том 2 под редакцией А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. При назначении режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры режущего инструмента, материал режущей части инструмента, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.
Вы можете скачать выдержку из СТМ2 касательно режимов резания. В данной выдержке только Глава 4 .
Пример расчета нормы времени на токарную обработку
Определить норму времени на изготовление чистого болта (длина нарезаемой части 50 мм, диаметр резьбы 16 мм). Длина болта 90 мм, шаг резьбы 2 мм. Материал детали — сталь 30, масса 0,2 кг, характер обработки V3 кругом. Количество деталей 15.
I. Устанавливаем технологическую последовательность
обработки детали
1 Установить заготовку диаметром 30 мм в самоцентрирую
щем патроне и подрезать торец на глубину 2 мм
2 Центровать заготовку 0 30 мм сверлом 3 мм на глубину 7 мм
Алгоритм назначения и расчет режимов резания при токарной обработке
3 Обточить заготовку с диаметра 30 мм до диаметра 18 мм
на длину 88 мм (черновое точение)
4 Обточить заготовку с диаметра 18 мм до 16 мм на длину
88 мм (чистовое точение)
5 Торцовать поверхность заготовки 0 30 мм под головку болта
6 Обточить заготовку с диаметра 30 мм до 26 мм на длину
15 мм (под головку болта)
7 Снять фаску 2X45° на диаметре 16 мм
8 Нарезать резьбу Ml 6X2 плашкой на длине 50 мм
9 Отрезать заготовку диаметром 26 мм
10 Переустановить болт в самоцентрирующем патроне и
подрезать торец диаметром 26 мм на глубину 3 мм
11 Спять фаску 2X45° на диаметре 26 мм,
II. Выбор оборудования.
Для изготовления болта выбираем станок (модель 1А62).
III. Выбор инструмента.
Для изготовления болта пользуемся резцами Р9.
IV. Выбор режима резания, расчет основного и вспомогательного времени.
Переход первый. 1. Назначение режима резания. Принимаем глубину резания t=2 мм, то есть снимаем весь припуск за один проход (i=l).
Из таблицы 20 похарактеру обработки VI—V3 и диаметру обрабатываемой детали до 30 мм выбираем максимальное значение подачи S=0,25 мм/об. Скорость резания выбираем из таблицы 21, поскольку для обработки были выбраны резцы из стали Р9. По принятой подаче S— =0,25 мм/об и глубине резания t=2 мм табличная скорость резания у=70 м/мин. Выбранная скорость резания дана из условий обработки углеродистой конструкционной стали с временным сопротивлением ов=65 кгс/мм 2 .
Из таблицы «Механические свойства материалов» (см. приложение) находим, что стали марки 30 соответствует предел прочности (временное сопротивление) =48 кгс/мм а . Следовательно, необходимо внести поправку на измененные условия резания. Поправочный коэффициент (Км) для обработки углеродистой конструкционной стали с пределом прочности ов=до 55 кгс/мм 2 (табл. 12) составляет 1,7. Стало быть, расчетная скорость резания будет
V = 70*1,7=119 м/мин.
Обучение работе на станках с ЧПУ. «С нуля» до первой детали
Определяем число оборотов по формуле (22):
Принимаем максимальное паспортное число оборотов (табл. 37) n=1200 об/мин без изменения глубины резания и подачи, поскольку они были приняты наибольшими.
Расчет основного времени. Определяем расчетную длину обрабатываемой поверхности по формуле (26). Взяв значение величины врезания и перебега у=3 мм из таблицы 38, получим
L=l+y=D/2+y=13 + 3=16 мм.
Подставив полученные значения режима резания в формулу (24), получим
Определение вспомогательного времени. По таблице 43 определяем вспомогательное время на установку и снятие детали при точении в самоцентрирующем патроне с выверкой по мелку при массе детали до 1 кг Tв=0,8 мин.
Вспомогательное время, связанное с проходом (табл. 44) при подрезке торца детали па станке с высотой центров 200 мм Tв=0,2 мин.
Полное вспомогательное время на переход
Переход второй. Основное время центровки детали (табл. 42) при диаметре детали до 40 мм (26 мм) составит То= 0,08 мин. Вспомогательное время, связанное с проходом (табл. 44), Tв=0,6 мин.
Переход третий. Назначение режима резания. Определяем припуск на обработку по формуле (18)
Назначаем глубину резания t=6 мм, то есть снимаем весь припуск за один проход, тогда i=1.
Из таблицы 8 по принятой глубине резания 6 мм (до 8 мм) и диаметру обрабатываемой детали 30 мм (до 40 мм) выбираем подачу S=0,3 мм/об.
Скорость резания выбираем из таблицы 10 по принятой подаче S=0,3 мм/об и глубине резания t=6 мм V=47 м/мин.
Умножаем скорость резания на поправочный коэффициент в зависимости от марки обрабатываемой стали Kм=1,7 (табл. 12):
V= 47*1,7 = 79,9 м/мин.
Рассчитываем число оборотов детали по формуле (22)
Принимаем ближайшее (меньшее) паспортное значение числа оборотов n=770 об/мин (табл. 37).
Расчет основного времени. Определяем длину обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега по формуле (25). Из таблицы 38 врезание и перебег составляет 8 мм при глубине резания t=6 мм. Тогда
Основное время рассчитываем по формуле (24)
Определение вспомогательного времени. Согласно таблице 44 при работе на станке с высотой центров 200 мм вспомогательное время, связанное с проходом, для обработки по IV—V классам точности Tв=0,5 мин.
Переход четвертый. Назначение режима резания. Определяем припуск на обработку по формуле (18)
Принимаем глубину резания t=1 мм. Тогда по формуле (19) будет
Из таблицы 10 по глубине резания t до 1 мм и диаметру обрабатываемой детали до 30 мм (18 мм) выбираем подачу
Скорость резания при обтачивании стали углеродистой конструкционной в=65 кгс/мм 2 (табл. 10) при подаче до 0,15 мм/об (0,12 мм/об) и глубине резания 1 мм составляет 102 м/мин.
Введя поправочный коэффициент для измененных условий резания Kм=1,7, получим V=102*1,7=173 м/мин.
Рассчитываем число оборотов по формуле (22)
п = 318*173/18= 3056 об/мин.
Предельное число оборотов станка (модель 1А62) в минуту 1200. Поэтому принимаем n=1200 об/мин, не изменяя глубину резания и подачу.
Расчет основного времени. Величина врезания и перебега по таблице 38 для глубины резания до 1 мм составляет 2 мм. Длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега будет
Подставляем полученные значения в формулу (24)
Определение вспомогательного времени. Согласно таблице 44 вспомогательное время на обточку по IV—V классам точности при работе на станке с высотой центров 200 мм Tв=0,5 мин.
Источник: studopedia.su
Tocos T
«Tocos T — Расчет нормы времени — токарные работы» предназначена для облегчения расчетов нормативов времени на работы, выполняемые на токарно-винторезных станках в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Программа рассчитывает оперативное время с учетом поправочных коэффициентов, норму времени для заданного количества деталей партии, затраты на электроэнергию. В расчете учитывается материал заготовки, типы режущего инструмента, и следующие операции по обработке:
- продольное наружное точение;
- растачивание отверстий;
- подрезка торца (поперечное точение);
- отрезка деталей из сплошного материала;
- прорезка канавок;
- обточка фасок по 30 и 45 град.;
- зацентровка деталей(заготовок);
- нарезание резьбы;
- рассверливание отверстий;
- зенкерование отверстий.
Скриншоты:
| Лицензия: | Условно бесплатная |
| Системы: | Windows 10, 8, 7, Vista, XP |
| Русский язык: | Да |
| Разработчик: | www.allnorma.ru |
| Обновлено: | 04.03.2011 |
Источник: monobit.ru