Первый этап подготовки управляющей программы состоит в определении системы координат, связанной с обрабатываемой деталью. Предположим, что контур детали уже прошел станочную обработку перед выполнением операции сверления. Поэтому оператор может использовать один из углов детали как целевую точку. [16]
В процессе подготовки управляющей программы для станка с ЧПУ ЭВМ управляется специальной программой, называемой процессором, причем для каждого языка программирования должен быть разработан свой процессор. Процессор выполняет все расчеты. Промежуточный результат, получаемый на выходе процессора, содержит в общем виде и в определенной форме всю информацию об операциях и о последовательности их выполнения на станке. Этот промежуточный результат должен перерабатываться специальной программой, называемой постпроцессором, который преобразует общие указания в форму, пригодную для управления конкретным станком. Для каждого языка программирования необходим только один общий процессор, но для каждого станка с ЧПУ необходим свой специальный постпроцессор. В сопроводительной инструкции, кроме перечисления фраз управляющей программы, содержатся указания по обслуживанию инструментального магазина, измерительных и зажимных устройств. [17]
Очень подробная инструкция по написанию УП в ArtCAM 2018
ЕС предназначена для подготовки управляющих программ для фрезерных, токарных, карусельных, сверлильных, расточных, электроискровых и других станков с ЧПУ и обеспечивает автоматизацию подготовки программ обработки при движении инструмента одновременно по двум и, с ограничением возможностей, по трем и более осям координат. Система САП ЕС может быть использована на любой ЭВМ ряда ЕС или на программно совместимой ЭВМ. [18]
Для автоматизации процесса подготовки управляющих программ для станков с числовым программным управлением ( ЧПУ) предназначен ППП Техтран-ЕС. [19]
Примером автоматизированной системы подготовки управляющих программ на ЭВМ может служить разработанная в ЭНИМСе система СЦС-Т для деталей, обрабатываемых на токарных станках с ЧПУ. Применение универсальной ЭВМ, включаемой в систему СПС-Т, позволяет вести подготовку управляющих программ — на четырех уровнях автоматизации. [20]
Они позволяют осуществлять подготовку управляющей программы непосредственно у станка или в вычислительном центе. [21]
Различают два основных метода подготовки управляющих программ : ручной и автоматизированной. При ручном методе — подготовка и контроль УП осуществляется в основном без применения ЭВМ. При этом все преобразования при описании чертежа детали, разработку алгоритма ее обработки, а также представление программы в кодированном виде осуществляет технолог-программист или оператор станка при работе с оперативными системами числового программного управления. Ручной метод подготовки программ — трудоемкий процесс даже при использовании микрокалькуляторов, поэтому его применяют на предприятиях при подготовке УП для простых деталей, при длительном времени их обработки, при малом опыте эксплуатации станков с ЧПУ и для обучения обслуживающего персонала. [22]
Подготовка управляющих программ на примере дна от машинки
Типовые нормы времени на подготовку управляющих программ для станков с ЧПУ с помощью ЭВМ. [23]
Диалог применяется также при подготовке управляющих программ ( УП), когда используются трудно формализуемые правила и процедуры принятия решений, а также эвристические критерии. [25]
Новая технология проектирования изделий и подготовки управляющих программ с помощью АСНИ, САПР и АСТПП принципиально отличается от традиционной автоматизации документооборота. [26]
В качестве исходных данных для подготовки управляющих программ проволочной электроэрозионной обработки используются геометрические модели детали и заготовки, инструмента ( проволоки заданного диаметра), оснастки, макет станка, а также параметры процесса обработки. Все необходимые макеты создаются на основании информации о геометрических моделях соответствующих видов оборудования, что значительно повышает качество обработки. [27]
Сокращение времени простоев ПР при подготовке управляющих программ достигается методом внешнего программирования. Он основан на расчете и исключает использование оператора. [29]
Источник: www.ngpedia.ru
Методы подготовки управляющих программ
Одним из важных технических мероприятий, определяющим эффективность эксплуатации станков с ЧПУ, является подготовка УП для обработки детали на станке, включающая в себя два этапа. На первом этапе производится сбор геометрической и технологической информации. К геометрической информации, определяемойиз чертежа детали, относятся: координаты центров отверстий; радиусы дуг окружностей контура; координаты центров этих окружностей; координаты опорных точек; элементы траектории и др. К технологической информации, определяемой служебным назначением детали и техническими условиями на ее изготовление, а такжеиз справочников и каталогов, относятся: операционная технологическая карта; данные о режущем и вспомогательном инструменте и оснастке; режим резания; задание технологических команд и др.
На втором этапе полученная информация переводится на машинный язык, который воспринимается системой ЧПУ. Перед кодированием и записью УП на программоноситель информация должна быть четко откорректирована в целях изготовления детали требуемого качества за минимальное время. Для повышения эффективности работы станков с ЧПУ необходимо сокращать время подготовки УП и ее стоимость.
МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ
Управляющие программы (УП) могут быть подготовлены ручным или автоматизированным методами.
При изготовлении простых по конфигурации деталей, когда трудоемкость подготовки УП вручную соизмерима с трудоемкостью подготовки исходных данных для расчетов на ЭВМ, используют ручной метод. Ручное программирование применяется и для систем ЧПУ класса НМС с набором программ непосредственно на пульте УЧПУ. Для выполнения ручного программирования необходимы: чертеж детали с техническими требованиями на ее изготовление; руководство по эксплуатации станка с ЧПУ; инструкция по программированию для УЧПУ данного станка; каталог режущего инструмента с настроечными размерами; нормативы режимов резания. Результатом ручного программирования является текстовая или табличная запись кадров УП, которые затем наносятся перфоратором на перфоленту в виде соответствующих комбинаций остерегай или набирается на пульте УЧПУ.
Ручная подготовка УП (рис. 4.1) состоит из следующих этапов:
1) изучение технологом чертежа детали в целях получения геометрической информации и разработки технических условий на исходную заготовку с учетом минимального съема стружки при обработке; 2) разработка маршрутной технологии обработки, представляемой в виде последовательности операций с выбором режущих и вспомогательных инструментов, станочных приспособлений; 3) разработка технологом-программистом операционного технологического процесса с определением схемы закрепления заготовки, с расчетом (или выбором) режимов резания, с построением траекторий движения режущих инструментов, с указанием места входа и выхода инструмента и позиции исполнительного органа станка для смены инструмента; 4) расчет координат опорных точек траектории движения режущих инструментов; 5) составление расчетно-технологической карты; 6) разработка карты наладки станка; 7) кодирование информации (формирование кадров УП с их записью в виде текста или таблицы); 8) нанесение информации на программоноситель; 9) контроль УП и ее коррекция.
Нанесение информации на программоноситель осуществляет; оператор, обслуживающий устройства записи УП, например, на перфоленту. Перфолента передается оператору станка с ЧПУ. На станке, оснащенном соответствующими приспособлениями, режущим, вспомогательным и измерительным инструментом, производится обработка заготовки.
После обработки осуществляют контроль фактических размеров детали. При выходе этих значений за предельно допустимые производят необходимую корректировку УП и перфоленты. Автоматизированный метод подготовки УП с использованием ЭВМ снижает стоимость УП и ускоряет их подготовку.
Рис.1. Структурная схема ручной подготовки управляющих программ.
Дата добавления: 2015-07-08 ; просмотров: 990 | Нарушение авторских прав
Читайте в этой же книге: Кодирование информации. | Обозначения команд по ISO. | Запись слов в кадрах управляющей программы. | Подготовительные функции. | Подготовка информации для управляющих программ. | Организация органов управления. | Сопряжение УЧПУ со станком. | Программирование скорости главного движения. | Программирование перемещений. | Круговая интерполяция. |
| | | следующая страница ==> | |
| Задача № 8 | | | Операционные технологические процессы. Термины. |
mybiblioteka.su — 2015-2023 год. (0.008 сек.)
Источник: mybiblioteka.su
Методы подготовки управляющих программ
1. Разработка чертежа заготовки и операционного чертежа.
2. Техническая проработка операции (состояние операционной карты).
3. Разработка схемы наладки.
4. Построение циклограммы (схемы перемещения инструмента).
5. Определение координат опорных точек (составление операционной расчетно-технологической карты)
6. Составление операционной карты кодирования (буквенно-цифровая запись программы).
7. Запись программы.
8. Проверка программы.
Автоматизация подготовки управляющих программ
Направление автоматизации, качество, продолжительность и стоимость подготовки управляющей программы во многом определяет эффективность применения станков с ЧПУ. Автоматизация подготовки УП значительно сокращает сроки и трудоемкость этого процесса при одновременном повышении качества УП.
Основная идея системы автоматизированного программирования (САП) создать такое програмно-математическое обеспечение для ПК, чтобы имея запас необходимых сведений в своей памяти: об особенностях станка УЧПУ, инструментах, системе координат и т.д., ПК осуществил не только расчет координат опорных точек обрабатываемого профиля, параметры эквидистанты, выполнил аппроксимацию, но и решил технологические задачи с их оптимизацией. Кроме того, ПК должен провести кодирование информации, формирование УП, ее контроль и корректировку, разработать сопроводительную документацию.
САП классифицируется: по назначению, области использования, параметрам используемых ПК. По назначению различают:
— универсальные САП – предназначенные для станков определенных групп при изготовлении разных по форме деталей;
— специализированные – для автоматизированных участков для деталей отдельных классов;
— комплексные – для подготовки УП к станкам различных групп, они объединяют возможности универсальных и специализированных САП.
По области использования в зависимости от типа деталей и оборудования различают САП:
— для обработки плоскостей параллельных осям координат (фрезерные станки);
— для обработки сложно-контурных поверхностей на фрезерных станках;
— сложно-профильных деталей на токарных станках;
— для сверлильных станков с позиционной системой управления;
— для комплексной обработки корпусных деталей на многоцелевых станках.
Методики и способы подготовки управляющих программ для станков,
Оснащенных устройствами ЧПУ типа CNC
1. Использование подпрограмм различного типа: стандартных на типовые детали и составленных в процессе программирования для каждой конкретной детали.
2. Программирование с сокращенным описанием контура. Принцип основан на том, что с помощью УЧПУ определяются недостающие данные по заданным вводимым параметрам и при необходимости формируются дополнительные кадры УП.
3. Параметрическое программирование широко используется для задания технологической информации с учетом специфики станка. Например: параметры программно-математического обеспечения для данной модели станка, параметры, с помощью которых могут записываться различные подпрограммы и параметры, используемые как переменные в УП для обработки конкретной детали.
4. Оперативное программирование. Программа предварительно не составляется, а координаты опорных точек, циклограмма перемещения инструмента, режимы резания вводятся с пульта управления устройством ЧПУ с оперативного эскиза. Для станков с УЧПУ оперативного программирования характерно: упрощенная схема ввода программы, использование большого количества постоянных циклов ориентированных, на данный станок, простая схема редактирования и ввода коррекции программы.
5. Символьно-графическое программирование. Программирование ведется в системе диалога с выводом буквенной и графической информации на монитор. Процесс программирования ведется в режиме диалога, оператору предлагается набор отдельных решений по каждому конкретному циклу обработки, выбирается нужное, и дается следующий запрос; затем выбранный вариант программы вызывается на экран.
Программирование обработки символьно-графическим способом включает следующие этапы:
— формирование геометрических параметров заготовки и детали;
— конкретизация технических требований;
— выбор схемы обработки и инструмента;
— определение режимов обработки;
— разработка схемы наладки;
— динамическое моделирование с вызовом на графику изображения рабочего процесса при обработке данной детали.
В настоящее время находят широкое применение различные системы автоматизированного программирования (Delcam, Гемма и др).
Дата добавления: 2019-02-13 ; просмотров: 645 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Поделиться с друзьями:
Источник: studopedia.net