Mes системы примеры программ

Аббревиатура MES объединяет программные решения, способные повысить эффективность технологических цепочек на производстве. Это название расшифровывается как Manufacturing Execution System – система управления производством. Софт такого плана применяется для автоматизации как управленческих, так и заводских процессов. Российские разработчики активно трудятся над созданием современных MES-систем. Рынок ПО, предназначенного для производственных компаний, динамично развивается.

Задачи и функции MES

Для успешной работы МЕС собирает информацию с разных источников, проводит обмен данными с другими системами для генерации единой схемы функционирования. В итоге удается провести всеобъемлющий систематизированный анализ всех необходимых процессов. Руководству компании проще принимать правильные решения, четче выполняется проверка качества продукции, повышается прозрачность проводимых операций.

Системы автоматизации выполняют следующие задачи:

• способствуют повышению конкурентоспособности продукции;
• сводят к минимуму производственные издержки и процент брака;
• улучшают производительность труда, способствуют рациональному расходованию трудовых ресурсов;
• обеспечивают стабильный рост прибыли.

Основные функции MES:

Центр Управления Производством – эволюция MES систем

• сбор и хранение актуальных данных;
• анализ всех направлений деятельности;
• оперативное планирование;
• документооборот;
• диспетчеризация;
• контроль качества продукции;
• работа с персоналом;
• оптимизация логистики, ремонт и ТО транспорта.

MES системы в России

В нашей стране постоянно появляются новые автоматизированные системы. Не все они, конечно, идеальны, но критика некоторых IT-специалистов, направленная против недостаточно обкатанных программ, лишь отчасти справедлива. МЕС, без условно, не панацея, но качественный софт помогает развивать бизнес.

Системы автоматизации поддерживают организационные и плановые составляющие производственных процессов. Сильные стороны MES:

1. Анализ деятельности компании. Составление подробного графика работы с учетом специфики организации. Формирование диаграмм загрузки оборудования, нарядов, лимитных карт и прочей документации.
2. Диспетчеризация с учетом дифференцирования продукции по заказам, серийным номерам, партиям.
3. Внесение оперативных изменений при нештатных ситуациях.

MES системы – примеры

Многие разработчики предлагают программы для планирования производства и составления производственных расписаний. Достойное место среди лучших MES-систем занимают программные продукты от российских научных центров.

В зависимости от назначения, программы имеют серьезные отличия, но все они подходят для оптимизации дискретного производства. Большинство систем полностью готовы к работе в отраслях, для которых они разработаны. МЕС – это универсальные программы, подлежащие при необходимости обновлению и доработке.

Современная MES система для промышленного предприятия

Для систем автоматизации характерны следующие качества:

• гарантированная надежность;
• высокая производительность;
• возможность интеграции с востребованными АРМ;
• современность;
• простота использования;
• безопасность;
• легкая настройка.

1С: MES Оперативное управление производством

Программное обеспечение от известного российского разработчика систем автоматизации бизнеса – Фирмы 1С. 1С:MES предназначен для производственного управления, диспетчеризации процессов и контроля качества готовой продукции. Система 1C: MES максимально приближена к производству, что позволяет программе формировать и редактировать план производства с учетом производственной ситуации и дополнительных ограничений.

Программа имеет встроенный механизм интеграции, поэтому может использоваться совместно с продуктами 1С:ERP и 1С:PLM. Это позволяет выстроить на предприятии единую систему учета в общем информационном пространстве, что означает постоянную доступность и достоверность данных.

1С:MES — система управления предприятием от российского разработчика. Это значит, что поддержка данного решения не прекратиться, а ваше производство будет работать непрерывно под управлением комплексной системы. Оставьте заявку, и наши специалисты расскажут вам более подробно о решении 1С:MES.

ФОБОС

Программное обеспечение разработано в Москве для крупных и средних машиностроительных предприятий. Основная задача системы – планирование и внутрицеховое управление. В инструментарий программы входят специальные команды, передаваемые интегрированной ERP-системе. Разработчики планируют добавить интерфейс для взаимодействия с «1С-предприятием».

Программу ФОБОС покупают не только отечественные компании, но и заграничные концерны. Систему успешно запустили на китайских заводах KONKA (г. Шенжень), «Линшихао» (г. Гуанчжоу), «Шэнжоу» (г. Фушань) и других крупных производствах.

YSB.Enterprise.Mes

Систему изначально разработали для деревообрабатывающей фабрики в г. Орле. Позже она показала хорошие результаты и на других производствах. МЕС предназначена для среднего и малого бизнеса, в ее функционал входит управление складом, формирование портфеля заказов, расчет зарплаты и проч. Системе сложно конкурировать с полноценными ERP, но ее возможностей достаточно для оптимизации малого предприятия, автоматизации внутрицеховых процессов.

PolyPlan

Система для оперативно-календарного планирования создана в Уфе для автоматизации управления машиностроительной компании. PolyPlan подходит и для других отраслей промышленности на этапе маркетинга, но по функционалу уступает предыдущим разработкам.

Изначально PolyPlan создавалась в качестве рабочего центра для обслуживания ведущих устройств. Со временем в систему добавили функционал для логистики и согласование трудового распорядка сотрудников.

Отличия между отечественным и импортным ПО

Российские MES-системы значительно отличаются от зарубежных. Преимущества отечественных разработок:

Системы автоматизации MES дают возможность:

• сократить производственный цикл на 5-75%;
• снизить объем брака на 0-30%;
• сократить расходы на обработку информации – минимум на 40%;
• уменьшить объем бумажной работы на 20-80%.

Для этого достаточно внедрить и активно применять систему. Адаптация в РФ проходит непросто, отдельные руководители считают расходы на оптимизацию слишком высокими.

Внедрение MES-системы даст новый толчок развитию любого предприятия, принесет увеличение прибыли. При покупке ПО отечественных разработчиков меньше вероятность приобрести систему, не являющуюся оптимальным вариантом для предприятия. Проще с техподдержкой и обновлениями.

Нет времени изучать все преимущества и особенности каждой из систем MES? Мы все сделаем за вас! Проанализируем ваше производство и подберем программное обеспечение, которое на 100% отвечает требованиям вашего производства. Просто оставьте заявку, и мы начнем работу!

Хотите получать подобные статьи по четвергам?
Быть в курсе изменений в законодательстве?
Подпишитесь на рассылку

Нажатием кнопки я принимаю условия Оферты по использованию сайта и согласен с Политикой конфиденциальности

Источник: www.1cbit.ru

Примеры российскихМES-систем

Современное промышленное предприятие как объект автоматизации характеризуется обширным парком технологического оборудования, территориальной распределенностью, наличием всевозможных средств и систем связи и т.д.; вынуждено поддерживать высокий уровень конкурентоспособности, быстро реагировать на потребности рынка, оперативно расширять и развивать свои системы автоматизации в соответствии с ужесточающимися требованиями по надежности, энергоэффективности, экологичности, другими отраслевыми нормативами. Автоматизация на таком предприятии только начинается с уровня АСУТП, но отнюдь этим уровнем не заканчивается.

Для ведения планового хозяйствования в рамках современного предприятия необходимо построить многоуровневую систему автоматизации, включающую в обязательном порядке систему класса MES(ManufactoringExecutionSystem), играющую в едином информационном пространстве предприятия роль информационного моста между производственным (АСУТП) и управленческим (ERP) уровнями.

MES-системы

Определение MES
MES (сокр. от англ. ManufacturingExecutionSystem) — исполнительная система производства. Системы такого класса решают задачи синхронизации, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.

Существует несколько формулировок определения MES-систем

1. MES — информационная и коммуникационная система производственной среды предприятия (определение APICS)

2. MES — автоматизированная система управления и оптимизации производственной деятельности, которая в режиме реального времени:
— инициирует;
— отслеживает;
— оптимизирует;
— документирует
производственные процессы от начала выполнения заказа до выпуска готовой продукции (определение MESA International).

3. MES — интегрированная информационно-вычислительная система, объединяющая инструменты и методы управления производством в реальном времени (определение Michael’аMcClellan’а, автора книги „Применение MES-систем“).

Стандарты MES

Международная ассоциация производителей и пользователей систем управления производством (MESA International) определила в 1994 году модель MESA-11, а в 2004 году модель c-MES, которые дополняют модели и стандарты управления производством и производственной деятельностью, сформировавшиеся за последние десятилетия:

1. Стандарт ISA-95, «Интеграция систем управления предприятием и технологическим процессом» («Enterprise-ControlSystemIntegration»), который определяет единый интерфейс взаимодействия уровней управления производством и компанией и рабочие процессы производственной деятельности отдельного предприятия.

2.Стандарт ISA-88, «Управление периодическим производством» («BatchControl»), который определяет технологии управления периодическим производством, иерархию рецептур, производственные данные.

3.Сообщество Открытых Приложений (OpenApplicationsGroup, OAG): некоммерческое промышленное сообщество, имеющее своей целью продвижение концепции функциональной совместимости между бизнес-приложениями и разработку стандартов бизнес-языков для достижения указанной цели.

4.Модель процессов цепочки поставок (Supply-ChainOperationsReference, SCOR): референтная модель для управления процессами цепочки поставок, связывающая деятельность поставщика и заказчика. Модель SCOR описывает бизнес-процессы для всех фаз выполнения требований заказчика. Раздел SCOR «Изготовление» («Make») посвящён, в основном, производству.

Задачи

Среди основных задач MES выделяются:

1. Активация производственных мощностей на основе детального пооперационного планирования производства.

2. Отслеживание производственных мощностей.

3. Сбор информации, связанной с производством, от:

· систем автоматизации производственного процесса,

4. Отслеживание и контроль параметров качества.

5. Обеспечение персонала и оборудования информацией, необходимой для начала процесса производства.

6. Установление связей между персоналом и оборудованием в рамках производства.

7. Установление связей между производством и поставщиками, потребителями, инженерным отделом, отделом продаж и менеджментом.

8. Реагирование на:

· Требования по номенклатуре производства,

· Изменение компонентов, сырья и полуфабрикатов, применяемых в процессе производства,

· Изменение спецификации продуктов,

· Доступность персонала и производственных мощностей.

9. Гарантирование соответствия применимым юридическим актам, например нормам Food and Drug Administration (FDA) США.

10. Соответствие вышеперечисленным индустриальным стандартам.

Отличия MES-систем от ERP
ERP системы ориентированны на планирование выполнения заказов, т.е. отвечают на вопрос: когда и сколько продукции должно быть произведено? MES-системы фокусируются на вопросе: как в действительности продукция производится? и оперируют более точной информацией о производственных процессах.

Главное отличие MES от ERP заключается в том, что MES-системы, оперируя исключительно производственной информацией, позволяют корректировать либо полностью перерассчитывать производственное расписание в течение рабочей смены столько раз, сколько это необходимо. В ERP-системах по причине большого объема административно-хозяйственной и учетно-финансовой информации, которая, непосредственного влияния на производственный процесс не оказывает, перепланирование может осуществляться не чаще одного раза в сутки.

За счет быстрой реакции на происходящие события и применения математических методов компенсации отклонений от производственного расписания, MES-системы позволяют оптимизировать производство и сделать его более рентабельным.

MES-системы, собирая и обобщая данные, полученные от различных производственных систем и технологических линий (нижний уровень пирамиды), выводят на более высокий уровень организацию всей производственной деятельности, начиная от формирования производственного заказа и до отгрузки готовой продукции на склады.

MES-системы реализуют связь в реальном времени производственных процессов с бизнес процессами предприятия и улучшают финансовые показатели предприятия (cashflow), включая повышение отдачи основных фондов, ускорение оборота денежных средств, снижение себестоимости, своевременность поставок, повышение размера прибыли и производительности.

MES-системы формируют данные о текущих производственных показателях, включая реальную себестоимость продукции, необходимые для более качественного функционирования ERP-систем.

Таким образом, MES — это связующее звено между ориентированными на финансово-хозяйственные операции ERP-системами и оперативной производственной деятельностью предприятия на уровне цеха, участка или производственной линии.

Ядро интеграции предприятия
Функции, выполняемые MES-системами, могут быть интегрированы с другими системами управления предприятием, такими как Планирование Цепочек Поставок (SCM), Продажи и Управления сервисом (SSM), Планирования Ресурсов Предприятия (ERP), Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), что обеспечит своевременное и всеобъемлющее наблюдение за критическими производственными процессами.

Прибавочная стоимость продукции создается в производственных зонах (цехах, участках), поэтому инвестиции в повышение эффективности производственных процессов дают реальную отдачу.

Достоверная и своевременная информация, необходимая для принятия правильных решений, находится в производственных зонах.

Оптимизация управления технологическими процессами способна реально изменить финансовые показатели Вашего предприятия.

Прибыльность и эффективность Вашего предприятия зависит от людей в производственных зонах, возможности которых многократно усиливаются с помощью MES-системы.

При обнаружении критических и нештатных ситуаций в производственных зонах MES-системы быстро анализируют информацию и оперативно предлагают корректирующие решения.

Именно производственные зоны определяют конкурентоспособность Вашего предприятия, возможность его быстрой переналадки на изменение требований со стороны потребителей.

Функции MES-систем (MES-11)
Используя данные уровней планирования и контроля, MES-системы управляют текущей производственной деятельностью в соответствии с поступающими заказами, требованиями конструкторской и технологической документации, актуальным состоянием оборудования, преследуя при этом цели максимальной эффективности и минимальной стоимости выполнения производственных процессов.

Международная ассоциация производителей систем управления производством (MESA) определила одиннадцать типовых обобщенных функций MES-систем:

Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS) — Управление ресурсами производства: технологическим оборудованием, материалами, персоналом, документацией, инструментами, методиками работ.

Оперативное/Детальное планирование (ODS) — Расчет производственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах, характеристиках и способах, связанных со спецификой изделий и технологией производства.

Диспетчеризация производства (DPU) — Управление потоком изготавливаемых деталей по операциям, заказам, партиям, сериям, посредством рабочих нарядов.

Управление документами (DOC) — Контроль содержания и прохождения документов, сопровождающих изготовление продукции, ведение плановой и отчетной цеховой документации.

Сбор и хранение данных (DCA) — Взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия.

Управление персоналом (LM) — Обеспечение возможности управления персоналом в ежеминутном режиме.

Управление качеством продукции (QM) — Анализ данных измерений качества продукции в режиме реального времени на основе информации поступающей с производственного уровня, обеспечение должного контроля качества, выявление критических точек и проблем, требующих особого внимания.

Управление производственными процессами (PM) — Мониторинг производственных процессов, автоматическая корректировка либо диалоговая поддержка решений оператора.

Управление техобслуживанием и ремонтом (MM) — Управление техническим обслуживанием, плановым и оперативным ремонтом оборудования и инструментов для обеспечения их эксплуатационной готовности.

Отслеживание истории продукта (PTG) — Визуализация информации о месте и времени выполнения работ по каждому изделию. Информация может включать отчеты: об исполнителях, технологических маршрутах, комплектующих, материалах, партионных и серийных номерах, произведенных переделках, текущих условиях производства и т.п.

Анализ производительности (PA) — Предоставление подробных отчетов о реальных результатах производственных операций. Сравнение плановых и фактических показателей.

По состоянию на 2004 год, функции, относящиеся к составлению производственных расписаний (ODS), управлению ТО и ремонтами (MM), а также цеховому документообороту (DOC) — функции, востребованные в дискретных производствах — были исключены из базовой модели MESA-11 применительно к процессным производствам. Разработка новой модели CollaborativeManufacturingExecutionSystem (c-MES) была вызвана тем фактом, что при управлении процессными производствами и цепочками поставок надёжный обмен информацией между несколькими системами необходим гораздо чаще, чем обмен между несколькими уровнями одной системы.

В предыдущем поколении MES основное внимание уделялось обеспечению информацией пользователей из числа оперативного персонала, таких как диспетчеры, операторы или менеджеры. Для совместного использования информации с другими была разработана модель c-MES. Она дает возможность получить полную картину происходящего, необходимую для принятия решений. В частности, при управлении цепочками поставок и принятии решений c-MES предоставляет информацию о возможностях производства («что»), производительности («сколько»), расписании («когда») и качестве («доступный уровень»).

Кроме того, с 1994 по 2004 год появились информационные системы, реализующие исключённые функциональные возможности:

AdvancedPlanningGenealogy) — отслеживание и генеалогия продукции.

PA (англ. PerformanceAnalysis) — анализ эффективности.

Преимущества MES

Благодаря использованию современных MES-систем появилась возможность увеличить скорость обработки производственных заказов практически в два раза на фоне снижения на 25% объемов незавершенного производства. Применение MES дает возможность составлять и своевременно корректировать детальные производственные расписания, что, в свою очередь, позволяет более точно определить фактическую себестоимость изготовления как каждой отдельной детали, так и всего изделия полностью. Значительным свойством MES-систем является выполнение расписаний. APS-системы, встроенные в планирующий контур ERP, составляют производственные расписания только в том случае, если в портфель внесены заказы новых изделий или работ, корректировать их в режиме реального времени довольно сложно, в результате чего использование APS-систем в мелкосерийном производстве становится серьезной проблемой. В этих случаях MES-системы работают более гибко и оперативно, пересчитывая и корректируя расписания при любых отклонениях производственных процессов, благодаря чему повышается гибкость и динамичность производства.

Примеры российскихМES-систем

ФОБОС традиционно используется на крупных и средних машиностроительных предприятиях.

YSB.Enterprise.Mesвозникла из деревообрабатывающей промышленности ориентируется на сектор средних и мелких предприятий.

Система PolyPlan имеет меньший набор функций MES, но позиционируется как система оперативно-календарного планирования для автоматизированных и гибких производств в машиностроении.

Итог:Использование МES-системы раскрывает перед управленческой командой предприятия новые возможности совершенствования механизма производства, поскольку с ее помощью можно: корректировать в реальном времени технологию выпуска продукции; оценивать эффективность работы отдельных производственных подразделений; определять места и причины возникновения брака; контролировать реализацию планов выпуска продукции и корректировать эти планы, исходя из реальной обстановки; вести мониторинг износа действующего оборудования и измерительных приборов.

Для топ-менеджмента предприятия МES-системы интересны своими вычислительными возможностями, создающими полную «прозрачность» основного производства на всех его участках. Благодаря мобильности системы руководитель предприятия может оперативно получить интересующую информацию через интернет в любом месте, где бы он ни находился.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫИ ЭЛЕКТРОННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Источник: poisk-ru.ru

Рынок MES систем в России

Нужна консультация? Оставьте контакты и мы ответим на все вопросы!

Опубликовано чт, 08/11/2022 — 10:03 пользователем avada

MES — аббревиатура, объединяющая разнообразные решения, позволяющие эффективно выполнять технологические задачи на производстве. Переводится это название как Manufacturing Execution System, и применяется для автоматизации большинства процессов, как в управлении, так и на самом производстве. Рынок MES-систем в России уверенно развивается, является динамичным и быстро растущим.

Задачи и функции MES

Системы управления на производстве собирают данные из разнообразных источников, проводят интеграцию с другими системами, генерируя единую схему работы. В итоге формируется полная и систематизированная картина по всем необходимым процессам. Это важно для уверенности в правильности принятых решений, проверки продукции на соответствие нормативам, гарантии в прозрачности проводимых операций.

МЕС в компаниях выполняют такие задачи:

• повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции;
• минимизирование издержек на производстве;
• улучшение производительности труда, экономия ресурсов персонала;
• уверенный рост прибыли;
• выпуск качественного товара с минимальным процентом брака.

Говоря о функциях MES, нельзя не выделить главные:

• оперативное планирование;
• диспетчеризация;
• документооборот:
• хранение и сбор актуальных данных;
• работа с персоналом;
• контроль качества продукции;
• обслуживание транспорта, ремонт и ТО;
• анализ всех направлений деятельности.

MES системы в России

Новые автоматизированные системы в нашей стране появляются постоянно. Несмотря на такое разнообразие, часто можно услышать негативные отзывы от специалистов в сфере IT о том, что внедрение “сырых” и непроверенных в работе программ негативно сказывается на бизнесе. Возлагать огромные надежды на ПО и считать, что установка единственного решения станет панацеей, немедленно исправит ситуацию, поможет выйти компании на новый уровень и увеличит продажи, нельзя. Каждое направление ПО решает определенные задачи.

MES способны поддерживать плановые и организационные составляющие производственных процессов. Для этого используют следующие процессы:

1. Составление детального графика работы с учетом особенностей конкретной организации. При этом обязательно проводится анализ деятельности, формируются необходимые документы: наряды, диаграммы загрузки оборудования, лимитные карты и т.д.
2. Диспетчеризация с учетом разбивки по заказам, серийным номерам продукции, партиям.
3. Своевременная корректировка при возникновении нештатных ситуаций.

MES системы — примеры

На рынке представлены различные программы, предназначенные для планирования производства и составления актуальных производственных расписаний. Говоря о лучших системах MES, стоит упомянуть отечественные разработки в этом направлении, принадлежащие нескольким крупным научным центрам.

Назначение программ имеет отличия, но все они оперативно управляют дискретным производством за исключением массового и серийного выпуска продукции. Большинство систем — полностью готовые решения для автоматизации процессов любой отрасли. Это самостоятельная универсальная программа, имеющая возможность апгрейда и доработки.

Все платформы имеют похожие качества:

• высокая производительность;
• гарантированная надежность;
• современность;
• возможность интеграции с известными АРМ;
• безопасность;
• простота использования;
• легкая настройка.

ФОБОС

Созданное в Москве ПО применяется на машиностроительных предприятиях крупного и среднего сегмента. Главная задача программы — внутрицеховое управление и планирование. Для этого используются специальные команды, передаваемые интегрированной ERP-системе.

В планах создать интерфейс для работы с “1С-предприятием”. ФОБОС внедряется в работе заграничных концернов. В качестве примера можно привести успешный запуск в КНР на заводах «Шэнжоу» (г. Фушань), «Линшихао» (г. Гуанчжоу), KONKA (г.

Шенжень) и других крупных предприятиях.

YSB.Enterprise.Mes

Изначально разработанная для деревообрабатывающего производства в г. Орел система показала хорошие результаты и ориентируется на малый и средний бизнес. В систему внедрены разные задачи: формирование портфеля заказов, управление складом, расчет заработной платы и др. Называть YSB полноценной полноценной ERP сложно, но ее функционала хватает для автоматизации процессов на малом предприятии или внутри одного цеха.

PolyPlan

Программное обеспечение для эффективного оперативно-календарного планирования было создано в Уфе, и имеет меньший набор функций, чем предыдущие разработки, но применяется для автоматизированного управления в машиностроении.

Изначально PolyPlan создавалась как рабочий центр для обслуживания ведущих устройств. В процессе работы в систему добавилась возможность составления расписаний перевозки товаров, контроль за работой склада (погрузка-разгрузка), согласование рабочего графика сотрудников. Систему можно применять и для других типов производств на этапе маркетинга.

Отличия между отечественными и импортными ПО

Проводя сравнение MES систем, можно заметить значительные отличия между российскими и зарубежными разработками.

Системы автоматизации MES гарантируют экономию до 40% при их внедрении и активном применении благодаря использованию ЭДО и оптимизации рабочих процессов. Адаптация в России проходит сложно, многие руководители ошибочно считают затраты на проведение оптимизации завышенными. Новый подход в управлении с современными MES-платформами гарантирует развитие потенциала каждого предприятия и увеличение прибыли. Также при использовании российских MES-систем меньше вероятность ошибки, при этом больше возможностей для реальной технической поддержки и обновлений.

• ‹ Предыдущая статья
• Следующая статья ›

Источник: itscan.ru