За последние пол года перепробовал не менее десятка всяких ХХХCAD с целью найти нормальный генератор УП (именно GCODE, а не CAD в чистом виде, тут SolidWorks фаворит), все оставляло ощущение что программы пишут инопланетяне для чужих. Притом инопланетяне жадные без меры, ценники на все эти поделки измеряются в тысячах уе за фичу.
Одна может импортировать кучу форматов, но стратегий раз- два и обчелся, другая стратегий- жопой жуй, но визуализации нет, третья морально устарела, четвертая не лечится и т.п.
CamBam выручает конечно, но с 3D у него жопа в полный рост, не хватает стабильности, визуализирует только перемещения, стратегий мало, и устаревшие.
Повезло мне на одном ютюбовском ролике подсмотреть название программы, и я залип на неделю.
Есть контора Vectric, и делает она на первый взгляд кучу разных программ для ЧПУ:
-Cut2D — только 2D обработка.
-VCarve Pro — 2D рисование и обработка, 3D карвинг и гравировка.
-Aspire — все, за исключением многостороннего 3D и карвинга по фото.
Бизнес в гараже на ЧПУ станке | Сними розовые очки, не допускай этих ошибок! | Бизнес с нуля
-Cut3D — только 3D обработка
-PhotoVCarve — только карвинг по фото.
Производитель, ориентированный на рынок, где покупают софт и сделал вполне умную вещь- выделил основные роли по ЧПУ обработке и разнес их по разным продуктам, с разной конечной стоимостью. Во все продукты включено 3D превью УП, два продукта имеют функционал, в других не присутствующий, а одни объединяет почти все функционалы в себе. Если интересно, вот сравнительная таблица.
Все пакеты заточены с одной стороны на максимально простой и быстрый результат, с другой имеют продуманный и мощный внутренний функционал.
И в отличии от остальных монстров дистрибутивы смешны по размерам, производительность отличная, и обсчеты умеют использовать все ядра процессора.
Т.е. если тебе надо детали квадрокоптера вырезать и ничего больше — бери Cut2D, в нем все заточено именно под резку, просто как 1-2-3.
Человека, только купивший и распаковавший станок сможет разобраться. По мере освоения он может быть начнет пользоваться и побочными функциями, такими как раскладка нужного кол-ва деталей на листе заданного размера, а может быть ему это и не потребуется.
Самый функциональный пакет это конечно же Aspire, используя простые на вид инструменты, народ в нем вытворяет крышесносящие вещи.
Вот видео для понимания:
Из найденного:
-какая там трассировка вектора по битмапу! Корел нервно отдыхает. Плюс оптимизация векторов.
-вообще работа с векторами очень дружелюбна.
-есть слои.
-есть экспорт векторов в стандартные dxf ы и прочее.
-есть экспорт полученных 3D объектов в стандартные STL и прочее, в том числе можно взять STL для 3D печати например, быстро подредактировать и опять экспортировать обратно- бомба.
-Создание 3D объектов по «рельсам» — чума.
-Сглаживание 3D объектов.
-Добавление к 3D объектам «юбки» с заданными параметрами.
-Создание 3D объектов «по рельсам» в виде решеток с не пересекающимися в узлах объектами (на видео пример).
Обучение работе на станке ЧПУ. УРОК 2. Какие нужны программы для работы на станке с ЧПУ?
Рекомендую люто. Вылеченный Aspire на данный момент нашел 4.51. Пошел дальше крутить).
Источник: termsl.livejournal.com
Выбор САМ-программы для управления производством
Программная САМ-среда (от англ. Computer-aided manufacturing — «Автоматизация производственного процесса») предназначена для компьютерной подготовки технологической цепочки производственного процесса изделий. Фактически, САМ-среда предоставляет утилиты создания программ управления для обрабатывающего оборудования с ЧПУ. От качества их подготовки, удобства работы с САМ-программой, а также набора её функций во многом зависит успех производства качественных изделий в целом.
САМ-программы предназначены для установки в персональный, IBM-совместимый компьютер. Поскольку большинство моделей фрезерных станков с ЧПУ также могут работать под управлением персонального компьютера, желательно чтобы САМ-программа поддерживала и функции настройки/управления узлами фрезерного станка (например, ручное перемещение шпинделя, запуск функций самотестирования, восстановления после внезапного отключения электропитания и т. д.). Однако далеко не все САМ-программы сочетают в себе функции подготовки управляющих программ и контроля фрезерного оборудования.
От чертежей к готовому изделию
Сравнительно недавно путь от разработки изделия «в чертежах» до его выпуска на станочном оборудовании был очень длительным. Изделие «начиналось» с эскизного проекта, затем создавались рабочие чертежи деталей и узлов. Общая схема готового изделия в виде сборочного чертежа опять подвергалось «расчленению» — теперь уже на отдельные, тщательно проработанные чертежи деталировки. После многочисленных утверждений и согласований, по детальным чертежам создавались операционные карты. Они-то и попадали в руки к простым рабочим, непосредственно вытачивающим или фрезерующим изделия на станках с ручным управлением.
Широкое внедрение ЭВМ в производственный процесс позволило значительно сократить объём «бумажной» работы (или вовсе отказаться от неё) и ускорить подготовку производства. При этом 2D чертежи перестали быть основным средством «визуализации» изделий. На первое место вышла твердотельная 3D-модель, которая не просто отражает внешний вид изделия в сборе, но и допускает проведение расчётов на прочность, жёсткость и устойчивость. 3D-модели строятся в CAD-программах (сокращение CAD является аналогом русской аббревиатуры САПР — системы автоматизированного проектирования). Следовательно, CAD-среда является «фундаментом» для создания трёхмерных моделей, которые в свою очередь служат исходным материалом для разработки управляющих программ производства изделий в САМ-среде.
Производство изделий на фрезерном станке с ЧПУ
Система числового программного управления (ЧПУ) фрезерного станка воспринимает команды на обработку в виде строк кодов в файле управляющих программ. Вне зависимости от сложности готового изделия, управляющая программа создаётся по следующему алгоритму:
- В качестве базы берётся «плоский» эскиз изделия (это может быть чертёж детали, графический контур раскраиваемой заготовки или же узор на гравировку поверхности);
- На базе выбранного двумерного эскиза в CAD-среде строится 3D-модель изделия «в натуральную величину» (в том виде, которое изделие должно иметь в реальности, после изготовления);
- Готовая 3D-модель экспортируется в САМ среду и на неё «накладывается» маршрут обработки (траектория движения фрезы); на этом же этапе указывается тип режущего инструмента, режимы резания и ограничиваются области обработки для черновых и чистовых переходов;
- Созданная управляющая программа сохраняется и экспортируется при помощи специального постпроцессора (утилиты САМ-среды для обеспечения совместимости с конкретной моделью фрезерного станка).
По завершению этих этапов файлы управляющей программы могут быть загружены в память ЧПУ фрезерного станка, который в автоматическом режиме выполнит обработку заготовки в соответствие с созданной программой.
Критерии выбор САМ-программы
Как следует из вышеописанного, работа в САМ-среде является важным этапом в технологической цепочке производства изделий на современном оборудовании с ЧПУ. Следовательно, от широты возможностей и удобства использования САМ-программы во многом зависит успех качественного фрезерования изделий в условиях конкретного производства.
Первым и основным критерием выбора «правильной» САМ-программы является удобство её использования и лёгкость самостоятельного (интуитивного) освоения. Какой бы совершенной ни была программа, её широкие возможности могут остаться невостребованными при неудобном/сложном интерфейсе пользователя. На сегодняшний день лидером по доступности и широте функций может считаться программа «ArtCam». Её встроенных возможностей вполне достаточно для полноценной работы на фрезерном станке с ЧПУ, имеющим три степени свободы инструмента.
Следующим критерием выбора САМ-среды является направление производства. Если фрезерный станок с ЧПУ ориентирован на выпуск промышленных деталей, то и САМ-среда должна быть «заточена» под работу с твердотельными моделями. Примером таких программных пакетов является «PowerMill», «MasterCam», «ADEM», «SprutCAM», «Гемма».
При переходе к более сложному оборудованию с четырьмя и более степенями свободы режущего инструмента, необходим соответствующий «апгрейд» и САМ-программы. В качестве примера среды для работы «в связке» с 4-х координатным фрезерным станком можно привести программу «VISUALMILL».
Особого замечания требуют САМ-системы, оптимизированные для высокоскоростной обработки (ВСО). Как известно из теории, под ВСО понимается некоторая область режимов, где наблюдается значительное снижение силы резания.
Это позволяет применять уникальный технологический подход (к примеру, обрабатывать закалённые стали после термической обработки), что очень ценно в условиях динамичного современного рынка. Однако процесс ВСО довольно сложен к реализации. Применительно к САМ-системам, необходима способность программы в реальном времени просчитывать траекторию с упреждением и заранее оптимизировать движение режущего инструмента, чтобы избежать резких разгонов/торможений «на поворотах» фрезы и не допустить критической нагрузки на узлы фрезерного станка. Примером удачного решения для создания управляющих программ «под ВСО» является пакет «HSMWorks», предназначенный для работы в составе известного продукта «SolidWorks».
Источник: infofrezer.ru
Программы для ЧПУ станков
Компания ООО «Анатомика» осуществляет производственную деятельность в области металлообработки и инжиниринга. Специалисты нашей компании реализуют проекты от разработки модели детали до её полного изготовления. В частности, к видам деятельности относятся разработка 3D моделей, технологических карт, управляющих программ, оснастки и инструмента, токарные и фрезерная обработка, слесарные работы и покраска, гальваническая обработка, шлифование, сверление.
Как выбрать программы для ЧПУ станков? Такой вопрос стоит перед многими владельцами оборудования. Софт, который применяется для таких технологических устройств, отличается простотой в применении, многофункциональностью. Рекомендуется покупать программные продукты, на которые у продавцов имеется лицензия.
Такое ПО не станет зависать в процессе работы, а эффективность производственных процессов повысится. И тогда изготовление деталей на ЧПУ будет происходить в полную мощность.
Написание программ для станков с ЧПУ
Ранее программы для ЧПУ составлялись при помощи перфокарт, перфолент и прямого ввода операций непосредственно в контрольный блок. В настоящее время управляющие коды пишутся заблаговременно при помощи специального программного обеспечения, а иногда переносятся на станок на информационном носителе (к примеру, на флешке USB) или передаются от программиста к специалисту на производстве по внутренней сети завода.
Программы ЧПУ разрабатываются поэтапно:
- Создается модель САПР.
- CAD-файл преобразовывается в программу ЧПУ.
- Оборудование готовится к работе.
- Производится процесс обработки.
Отформатированный CAD-файл пропускается через специальную приложение CAM, где модель проходит преобразование в управляющий код, необходимый для работы станка. Современное оборудование с числовым программным обеспечением применяет несколько типов исполняемого кода, в частности М-, G-код и проч. Последний является наиболее востребованным. М-код управляем вспомогательными опциями агрегата. После генерации функций ЧПУ программы оператор загружает ее в аппарат.
Программы для ЧПУ станков
Написание программ для станков с ЧПУ осуществляется при помощи приложений, которые применяются для подготовки к функционированию управляющих аппаратов. Они делятся на такие типы:
САПР (тоже самое, что CAD) – ПО, созданное для автоматизированного проектирования. Любая такая управляющая программа для станков с ЧПУ применяется для получения векторных двухмерных траекторий, черчения, цифровых трехмерных моделей изделий и поверхностей, а также деталей, которые соответствуют спецификациям и техническим документам.
CAE — программа для фрезерного станка с ЧПУ, которая используются инженерами во время предварительного анализа, обработки и разработки проекта. Она является вспомогательной при планировании, моделировании, проектировании, диагностике, производстве и ремонте, а также при создании дизайна и оценке будущего продукта.
CAM — программы ЧПУ для автоматизированного изготовления, задействуемые для получения технических сведений о модели CAD. Также они нужны для создания файла кода, который исполняется для аппарата. CAM позволяет переводить проект изделий в набор команд для агрегата, управляющих очередностью, интенсивностью, продолжительностью функционирования каждого привода.
В настоящее время для профессионального применения доступны программные комплексы, которые сочетают в себе разнообразные возможности ПО — CAE, CAM, CAD. G-code представляет собой управляющую программу, созданную для фрезерных аппаратов – это специальный набор команд.
Программы для фрезерного станка с ЧПУ
Итак, фрезерная обработка. Каждая популярная программа ЧПУ (CAD/CAM) является сложной. Работать с таким ПО могут только опытные операторы. Без наличия опыта не нужно стараться ставить себе «мощный пакет CAM». Сначала следует попробовать сделать несколько деталей на более простых пакетах.
Эскизы для плоской резки делаются при помощи графических редакторов:
- CorelDraw;
- Adobe Illustrator;
- LibreCAD.
Объемные модели 3Д создаются в основном при помощи:
- MasterCAM;
- AutoCAD;
- Solidworks;
- Type 3;
- ArtCAM.
Чтобы автоматизировать механические процессы любых фрезерных аппаратов, нужна специализированная программа для станка с ЧПУ. Среди популярного ПО:
Программа NC функционирует с кодами многих приложений, предназначенных для моделирования. Речь идет о AutoCAD, CorelDraw, ArtCAM.
В случае применения различного ПО удастся автоматизировать работу и добиться высокой производительности фрезерного оборудования. При отсутствии опыта для программирования желательно привлекать профессиональных проектировщиков.
Рассчитайте свой заказ
Отправьте нам чертеж или описание на [email protected] или заполните форму и мы рассчитаем стоимость и сроки выполнения заказа
Анатомика
Оставьте свой номер телефона и наш специалист свяжется с вами в ближайшее время
Меню
Контакты
- Россия, Казань, ул. Монтажная д.15
- +7 (903) 305-54-03
- [email protected]
- С 8 до 17.00
Источник: anatomica.pro