Кто разрабатывает программу комплексных испытаний

Документально система осуществления производственного контроля на предприятии закрепляется Положением о производственном контроле. Этот внутренний документ может разрабатываться, например, службой главного инженера предприятия, и утверждается руководителем.

Организация производственного контроля

Прежде чем составлять Положение о производственном контроле необходимо продумать структуру системы производственного контроля.

На кого можно возложить ответственность?

На самом первом шаге необходимо определиться с лицом, ответственным за осуществление производственного контроля на предприятии: это может быть специально назначенный работник либо целая служба. Соответствующие требования указаны в п. 8-9 Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на ОПО (утв. Постановлением Правительства РФ от 10 марта 1999 г. N 263).

Структура производственного контроля

Основная методика в осуществлении производственного контроля заключается в непрерывном контроле: проведение оперативных, целевых и комплексных проверок. Для этого разрабатывается специальный документ — План производственного контроля, сроком на 1 год. Этот план утверждает руководитель эксплуатирующей организации в согласовании с руководителями служб, отвечающих за эксплуатацию опасного производственного объекта.

Небольшое видео комплексных испытаний по пожарной сигнализации!

Производственный контроль осуществляется на трех уровнях.

• начальники цехов, лабораторий, складов и их заместители;
• мастера участков;
• работники, назначенные ответственными на ОПО.

• руководители производства, технические директора;
• заместители технического директора;
• службы главного энергетика, механика, метролога, конструктора, технолога, технического контроля;
• начальники и специалисты управлений и отделов;
• преподаватели и мастера производственного обучения.

• заместитель главного инженера;
• начальники и специалисты отделов и служб.

• генеральный директор;
• технический директор и его заместители;
• комиссия производственного контроля на предприятии;
• начальники и специалисты отдела промышленной безопасности и охраны труда.

• директора филиалов;
• главные инженеры;
• комиссии производственного контроля;
• начальники и специалисты отдела промышленной безопасности и охраны труда.

Уровень 1. На первом уровне проводятся частые оперативные (практически на уровне рабочих мест) с целью контроля соблюдения персоналом и работниками подрядных организаций требований промышленной безопасности на всех участках. Уровень 2. На втором уровне осуществляются целевые проверки с целью оценки всего комплекса мероприятий по соблюдению требований промышленной безопасности. Как правило, в таких проверках участвуют руководители технологических служб предприятия. Уровень 3. На третьем уровне проводятся сложные комплексные всей системы управления и обеспечения промышленной безопасности:

Киселев А.Б. Разработка программ пусконаладочных работ на инженерные системы зданий и сооружений

• техническое состояние оборудования на ОПО ;
• организацию безопасной эксплуатации ОПО;
• фактическое выполнение комплекса мероприятий по обеспечению благоприятных условий труда;
• эффективность осуществления производственного контроля.

Результаты производственного контроля

На каждом уровне осуществления производственного контроля по окончанию очередной проверки составляется отчет (не путать с Отчетом об осуществлении производственного контроля, предоставляемого в ежегодно Ростехнадзор). Отчет комплексной проверки должен содержать в себе:

• выявленные примеры нарушения действующих требований промышленной безопасности (со ссылками на НПА);
• предложения по устранению (и/или минимизации) найденных нарушений;
• выводы о степени эффективности производственной деятельности организации, ее структурных подразделений;
• причины, повлекшие за собой снижение эффективности деятельности организации, а также ее структурных подразделений;
• оценка существующей системы производственного контроля, рекомендации по увеличению качества.

Т.е. на каждом уровне выявляются проблемы в области обеспечения промышленной безопасности и принимаются соответственные решения по их устранению и минимизации. Утвержденные решения и мероприятия включаются в план реализации на будущий период.

Ежегодная отчетность

В соответствии со Ст. 11 Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана представлять в Ростехнадзор в срок до 1 апреля отчет — Сведения об организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности.

В отчет включают следующие данные:

• план мероприятий по обеспечению промышленной безопасности на текущий год, а также сведения о выполнении плана мероприятий по обеспечению промышленной безопасности за предыдущий год;
• информацию об организации системы управления промышленной безопасностью;
• фамилию работника, ответственного за производственный контроль, его должность, образование, стаж работы по специальности, дату последней аттестации по промышленной безопасности;
• результаты проверок, информацию об устранении нарушений, выполнении предписаний Ростехнадзора;
• информацию о готовности к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии на ОПО;
• копии полисов обязательного страхования гражданской ответственности владельца ОПО за причинение вреда в результате аварии на ОПО;
• состояние технических устройств, которые применяют на ОПО;
• описание инцидентов и несчастных случаев, произошедших на ОПО;
• информацию о подготовке и аттестации в области промышленной безопасности руководителей, специалистов и других работников, занятых на ОПО.

Требования к форме предоставления отчетности утверждены приказом Ростехнадзора от 23.01.14 № 25.

Нормативные документы, электронные шаблоны, пояснения по заполнению и методические рекомендации размещены на официальном сайте Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору можно найти по адресу http://www.gosnadzor.ru в разделе Прием отчетов о производственном контроле. Дополнительная информация по составлению отчета — тут.

У вас остались вопросы?

Оставьте заявку, и наши специалисты свяжутся с вами в течение ближайшего рабочего дня для бесплатной консультации.

Источник: normativ.org

Порядок контроля и приемки

Н а стадии «Ввод в действие» ГОСТ 34.601-90 «Стадии создания», устанавливает следующие этапы испытаний:

• Предварительные испытания;
• Опытная эксплуатация;
• Приемочные испытания.

В противоречие с ГОСТ 34.601, в целом весьма добротный ГОСТ 34.603-92 «Виды испытаний автоматизированных систем» определяет этапы испытаний как виды испытаний.

Для определения процедуры проведения конкретного этапа испытаний разрабатываются самостоятельные документы -Программы испытаний. По каждому этапу испытаний Программа испытаний составляется Разработчиком и утверждается Заказчиком Системы.

Программа испытаний должна устанавливать необходимый и достаточный объем испытаний, обеспечивающий заданную полноту и достоверность получаемых результатов. Программа испытаний может разрабатываться на АСУТП в целом, или на части АСУТП. В качестве приложений могут включаться тесты (контрольные примеры). Предварительные испытания АСУТП проводятся для определения работоспособности АСУТП, и возможности приемки АСУТП в Опытную эксплуатацию.

Предварительные испытания проводятся после отладки и предварительного тестирования программных и технических средств системы Разработчиком Системы, и после того, как Разработчик представит официальный запрос о готовности к испытаниям. Необходимым условием начала предварительных испытаний является:

• Обучение эксплуатационного и оперативного персонала Заказчика методам взаимодействия с Системой;
• Рассмотрение и изучение проектной и эксплуатационной документации персоналом Заказчика.

Опытная эксплуатация АСУТП проводится с целью определения готовности АСУТП к постоянной эксплуатации, проверки готовности персонала к работе в новых условиях, и доработки и корректировки проектной документации.

Проводить Приемочные испытания без прохождения этапа Опытной эксплуатации запрещается.

Приемочные испытания АСУТП проводятся для определения соответствия АСУТП Техническому заданию на создание АСУТП, оценки успеха Опытной эксплуатации, и решения о возможности приемки АСУТП в постоянную (промышленную) эксплуатацию.

В зависимости от требований, предъявляемых к АСУТП на испытаниях, проверке или аттестации подвергается:

• Комплекс программных и технических средств;
• Эксплуатационный и оперативный (технологический) персонал;
• Эксплуатационная и рабочая документация, регламентирующая взаимодействие персонала с системой управления и защиты;
• Аттестация АСУТП в целом. При испытаниях АСУТП проверяется:
• Соответствие разработанной АСУТП Техническому заданию на создание АСУТП;
• Качество выполнения автоматических и автоматизированных функций АСУТПво всех режимах функционирования АСУТП;
• Знание персоналом эксплуатационной документации и наличие у него навыков, необходимых для выполнения установленных функций во всех режимах функционирования АСУТП согласно ТЗ на создание АСУТП;
• Полнота содержащихся в эксплуатационной документации указании персоналу по выполнению установленных функций во всех режимах функционирования АСУТП согласно ТЗ на создание АСУТП;
• Количественные и качественные характеристики выполнения автоматических и автоматизированных функций АСУТП в соответствии с ТЗ;
• Другие свойства АСУТП, которым она должна соответствовать по Техническому заданию.

Испытания АСУТП следует проводить на объекте Заказчика. По согласованию между Заказчиком и Разработчиком предварительные испытания и приемку программных средств АСУТП допускается проводить на технических средствах Разработчика при условии получения достоверных результатов испытаний.

Допускается последовательное проведение испытаний и сдача АСУТП в опытную и постоянную эксплуатацию по частям при соблюдении установленной в ТЗ очередности ввода АСУТП в действие.

Предварительные испытания, Опытная эксплуатация и Приемочные испытания начинаются с приказа или распоряжения по предприятию о проведении соответствующих работ.

Предварительные испытания АСУТП.
В зависимости от взаимосвязей испытываемых в АСУТП объектов, испытания могут быть:

• Автономные;
• Комплексные.

Автономные испытания охватывают части АСУТП и проводятся по мере готовности частей АСУТП к сдаче в Опытную эксплуатацию. Комплексные испытания проводят для взаимосвязанных частей АСУТП или для АСУТП в целом.

Автономные испытания.
Автономные испытания АСУТП проводятся в соответствии с Программой автономных испытаний, разрабатываемых для каждой части АСУТП. В программе автономных испытаний указываются:

• Перечень функций, подлежащих испытаниям;
• Описание взаимосвязей объекта испытаний с другими частями АСУТП;
• Условия, порядок и методы проведения испытаний и обработки результатов;
• Критерии приемки частей по результатам испытаний. К Программе автономных испытаний должен прилагаться

График проведения автономных испытаний. Подготовленные и согласованные тесты на этапе автономных испытаний должны обеспечивать:

• Полную проверку функций и рабочих процедур по перечню, согласованному с Заказчиком;
• Необходимую точность вычислений, установленную в ТЗ;
• Проверку временных характеристик функций и процедур системы;
• Проверку надежности и устойчивости функционирования программных и технических средств.

В качестве исходной информации для тестов рекомендуется использовать фрагменты реальной информации с технологического объекта в объеме, достаточном для обеспечения необходимой достоверности испытаний. Результаты автономных испытаний частей АСУТП должны фиксироваться в Протоколах испытаний по каждой испытанной части. Протоколы должны содержать заключение о возможности (невозможности) допуска части АСУТП к комплексным испытаниям.

В случае если проведенные автономные испытания будут признаны недостаточными, либо будет выявлено нарушение требований по составу или содержанию документации, указанная часть АСУТП может быть возвращена на доработку, и назначен новый срок испытаний.

Комплексные испытания.
Комплексные испытания АСУТП проводятся путем выполнения комплексных тестов. После завершения испытаний оформляется Акт приемки в Опытную эксплуатацию.
В программе комплексных испытаний АСУТП в целом или взаимосвязанных частей АСУТП указывается:

• Перечень объектов испытания;
• Состав предъявляемой документации;
• Описание проверяемых взаимосвязей между объектами испытаний;
• Очередность испытаний частей АСУТП;
• Порядок и методы испытаний, в том числе состав программных средств и оборудования, необходимых для проведения испытаний, включая специальные стенды.

Для проведения комплексных испытаний предъявляются:

• Программа комплексных испытаний;
• Заключение по автономным испытаниям соответствующих частей АСУТП с устранением ошибок и замечаний, выявленных при автономных испытаниях;
• Методики комплексных тестов;
• Собственно проверяемые программные и технические средства, и соответствующая им эксплуатационная документация.

Комплексный тест должен:

• Быть логически увязанным;
• Обеспечивать проверку выполнения функций частей АСУТП во всех режимах функционирования, установленных в ТЗ на АСУТП, в том числе всех связей;
• Обеспечивать проверку реакции системы на некорректную информацию и аварийные ситуации.

Результаты испытаний отражаются в Протоколах испытаний по каждому разделу испытаний, как то:

• Проверка комплектности поставки КТС и стандартной технической документации;
• Проверка комплектности разработанной проектной документации;
• Проверка функционирования КТС и системного программного обеспечения;
• Проверка функционирования прикладного программного обеспечения.

Протоколы комплексных испытаний должны содержать заключение о возможности (невозможности) приемки АСУТП в Опытную эксплуатацию, а также перечень необходимых доработок и согласованные сроки их выполнения.

После устранения недостатков проводятся повторные комплексные испытания в необходимом объеме. Работу над предварительными испытаниями завершаются оформлением Акта приемки в Опытную эксплуатацию.

Опытная эксплуатация.
Устанавливается продолжительностью не менее двух месяцев, и проводится в соответствии с Программой, в которой указываются:

• Условия и порядок функционирования частей Системы и Системы в целом.
• Порядок устранения недостатков, выявленных в процессе Опытной эксплуатации.
• Продолжительность Опытной эксплуатации, достаточную для проверки правильности функционирования Системы при выполнении каждой функции и готовности персонала к работе в условиях полноценного функционирования Системы.

Перед началом Опытной эксплуатации издается приказ или распоряжение «О начале опытной эксплуатации АСУТП».

Во время Опытной эксплуатации Системы ведут Рабочий журнал, в который заносят:

• Сведения о продолжительности функционирования Системы;
• Сведения об отказах, сбоях, аварийных ситуациях;
• Сведения об изменениях параметров объекта автоматизации;
• Сведения о проведенных корректировках программного обеспечения и документации;
• Сведения о наладке технических средств.

Сведения фиксируются в Журнале с указанием даты и ответственного лица. В Журнал могут быть внесены замечания оперативного персонала по эксплуатации и функционированию Системы. По результатам Опытной эксплуатации составляют Акт о завершении работ по проверке Системы в режиме Опытной эксплуатации, с заключением о возможности предъявления Системы на Приемочные испытания.

Приемочные испытания допускается проводить только на функционирующем технологическом объекте.

Приемочные испытания.
Приемочные испытания автоматизированной Системы проводят в соответствии с Программой, в которой указывают:

• Перечень объектов, выделенных в Системе для испытаний, и перечень требований, которым должны соответствовать объекты (со ссылкой на пункты ТЗ);
• Критерии приемки Системы и ее частей;
• Условия и сроки проведения испытаний;
• Технические и организационные средства для проведения испытаний;
• Фамилии лиц, ответственных за проведение испытаний;
• Методику испытаний и обработки результатов;
• Перечень оформляемой документации.

Приёмочные испытания АСУТП проводят для определения соответствия Техническому заданию и Проектной документации. Приёмочную комиссию образуют приказом или распоряжением по предприятию. В состав комиссии входят преде .авители Заказчика, Разработчика, Поставщика оборудования, Проектной организации, монтажных и пуско-наладочных организаций и органов технадзора.

Приёмочной комиссии предъявляется следующая документация:

• Техническое задание на создание АСУТП;
• Исполнительную документацию по монтажу;
• Протокол предварительных испытаний;
• Программу испытаний Системы;
• Акты метрологической аттестации измерительных каналов;
• Акт приёмки Системы в опытную эксплуатацию;
• Рабочие журналы Опытной эксплуатации Системы;
• Акт о завершении работ по проверке Системы в режиме Опытной Эксплуатации;
• Техническую документацию на Систему;
• Собственно физический комплекс программно-технических средств — АСУТП с подготовленным и обученным оперативным и эксплуатационным персоналом.

Перед предъявлением Системы на Приемочные испытания системная и техническая документация должна быть доработана по замечаниям Протокола предварительных испытаний и Акта о завершении работ по проверке Системы в режиме Опытной эксплуатации.

Приемочные испытания должны включать проверку:

• Полноты и качества реализации функций АСУТП в соответствии с Техническим Заданием на создание АСУТП;
• Выполнения каждого требования, относящегося к человеко-машинному интерфейсу Системы;
• Работы персонала в диалоговом режиме;
• Средств и методов восстановления работоспособности Системы после отказов;
• Комплектности и качества эксплуатационной документации.

Проверку полноты и качества выполнения функций АСУТП рекомендуется проводить в два этапа. На первом этапе проводят испытания отдельных функций (задач, комплексов задач). При этом проверяют выполнение требований ТЗ к функциям (задачам, комплексам задач). На втором этапе проводят проверку взаимодействия задач в системе, и выполнение требований ТЗ к системе в целом.

По согласованию с заказчиком проверка задач в зависимости от их специфики может проводиться автономно, или в составе комплекса. Объединение задач при проверке в комплексах целесообразно проводить с учетом общности используемой информации и внутренних связей.

Проверку эффективности работы персонала в диалоговом режиме проводят с учетом полноты и качества выполнения функций системы в целом.

Проверке подлежат, как минимум:

1. Полнота сообщений, директив, запросов, доступных оператору и их достаточность для эксплуатации системы;
2. Интуитивность операторского интерфейса, сложность процедур диалога, необходимость специальной подготовки;
3. Реакция системы и ее частей па ошибки оператора, и защита от несанкционированного доступа;
4. Вспомогательные диагностические средства системы. Проверкасредстввосстановления работоспособности

АСУТП после отказов должна включать:

1. Проверку наличия в эксплуатационной документации инструкций по восстановлению работоспособности и полноту их описания;
2. Практическую проверку рекомендованных процедур по восстановлению работоспособности;
3. Работоспособность средств резервирования и автоматического восстановления функций.

Проверку комплектности и качества эксплуатационной -документации необходимо проводить путем проверки соответствия документации требованиям нормативно-технических документов и ТЗ.

Популярное

• Проектирование АСУТП. Книга 2. Методическое пособие
• П-, ПИ-, ПД-, ПИД — регуляторы
• В мире АСУТП
• Показатели качества процесса управления
• Законы регулирования: П, ПИ, ПИД
• Типовые звенья систем регулирования
• Первичные преобразователи. Датчики
• Определение параметров переходных характеристик
• Передаточная функция
• Сигналы и стандарты
• Классификация систем автоматического регулирования
• Стадии и этапы создания АСУТП

Источник: automation-system.ru

ocnova.ru

34.603-92 Информационная технология. Виды испытаний автоматизированных систем

Группа П87

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р

Информационная технология

ГОСТ 34.603-92

ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ

Information technology. Types tests automated systems

Дата введения
с 01.01.93г.

СОДЕРЖАНИЕ

Общие положения
Предварительные испытания
Автономные испытания
Комплексные испытания
Опытная эксплуатация

Приемочные испытания

Настоящий стандарт распространяется на автоматизированные системы (АС), используемые в различных видах деятельности (исследование, проектирование, управление и т. п.), включая их сочетания, создаваемые в организациях, объединениях и на предприятиях (далее – организациях).

Стандарт устанавливает виды испытаний АС и общие требования к их проведению.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения – по ГОСТ 34.003.

Требования настоящего стандарта, кроме пп. 2.2.4, 4.4, 4.5, являются обязательными, требования пп. 2.2.4, 4.4, 4.5 – рекомендуемые.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Испытания АС проводят на стадии “Ввода в действие” по ГОСТ 34.601 с целью проверки соответствия создаваемой АС требованиям технического задания (ТЗ).

1.2. Испытания АС представляют собой процесс проверки выполнения заданных функций системы, определения и проверки соответствия требованиям ТЗ количественных и (или) качественных характеристик системы, выявления и устранения недостатков в действиях системы, в разработанной документации.

1.3. Для АС устанавливают следующие основные виды испытаний:

• 1) предварительные;
• 2) опытная эксплуатация;
• 3) приемочные.

Примечания:
1. Допускается дополнительно проведение других видов испытаний АС ч их частей.
2. Допускается классификация приемочных испытаний в зависимости от статуса приемочной комиссии (состав членов комиссии и уровень его утверждения).
3. Виды испытаний и статус приемочной комиссии устанавливают в договоре и (или) ТЗ.

1.4. В зависимости от взаимосвязей испытываемых в АС объектов испытания могут быть автономные или комплексные.

Автономные испытания охватывают части АС. Их проводят по мере готовности частей АС к сдаче в опытную эксплуатацию.

Комплексные испытания проводят для групп, взаимосвязанных частей АС или для АС в целом.

1.5. Для планирования проведения всех видов испытаний разрабатывают документ “Программа и методика испытаний”. Разработчик документа устанавливается в договоре или ТЗ.

1.6. Программа и методика испытаний должны устанавливать необходимый и достаточный объем испытаний, обеспечивающий. заданную достоверность получаемых результатов.

1.7. Программа и методика испытаний может разрабатываться на AC в целом, на части АС. В качестве приложения могут включаться тесты (контрольные примеры).

1.8. Предварительные испытания АС проводят для определения ее работоспособности и решения вопроса о возможности приемки AC в опытную эксплуатацию.

1.9. Предварительные испытания следует выполнять после проведения разработчиком отладки и тестирования поставляемых программных и технических средств системы и представления им соответствующих документов о их готовности к испытаниям, а также после ознакомления персонала АС с эксплуатационной документацией.

1.10. Опытную эксплуатацию АС проводят с целью определения фактических значений количественных и качественных характеристик АС и готовности персонала к работе в условиях функционирования АС, определения фактической эффективности АС,. корректировке (при необходимости) документации.

1.11. Приемочные испытания АС проводят для определения. соответствия АС техническому заданию, оценки качества .опытной эксплуатации и решения вопроса о возможности приемки АС в постоянную эксплуатацию.

1.12. Приемочным испытаниям АС должна предшествовать ее опытная эксплуатация на объекте.

1.13. В зависимости от вида требований, предъявляемых к АС на испытаниях, проверке или аттестации в ней подвергают:

• 1) комплекс программных и технических средств.
• 2) персонал;
• 3) эксплуатационную документацию, регламентирующую деятельность персонала при функционировании АС;
• 4) АС в целом.

1.14. При испытаниях АС проверяют:

• 1) качество выполнения комплексом программных и технических средств автоматических функций во всех режимах функционирования АС согласно ТЗ на создание АС;
• 2) знание персоналом эксплуатационной документации ц наличие у него навыков, необходимых для выполнения установленных функций во всех режимах функционирования АС, согласно ТЗ на создание АС;
• 3) полноту содержащихся в эксплуатационной документации указании персоналу по выполнению им функций во всех режимах функционирования АС согласно ТЗ на создание АС;
• 4) количественные и (или) качественные характеристики выполнения автоматических и автоматизированных функций АС в соответствии с ТЗ;
• 5) другие свойства АС, которым она должна соответствовать по ТЗ.

1.15. Испытания АС следует проводить на объекте заказчика. По согласованию между заказчиком и разработчиком предварительные испытания и приемку программных средств АС допускается проводить на технических средствах разработчика при создании условий получения достоверных результатов испытаний.

1.16. Допускается последовательное проведение испытаний и сдача частей АС в опытную и постоянную эксплуатацию при соблюдении установленной в ТЗ очередности ввода АС в действие.

2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Предварительные испытания АС могут быть:

• 1) автономные;
• 2) комплексные.

2.2. Автономные испытания

2.2.1. Автономные испытания АС следует проводить в соответствии с программой и методикой автономных испытаний, разрабатываемых для каждой части АС.

2.2.2. В программе автономных испытаний указывают:

• 1) перечень функций, подлежащих испытаниям;
• 2) описание взаимосвязей объекта испытаний с другими частями АС;
• 3) условия, порядок и методы проведения испытаний и обработки результатов;
• 4) критерии приемки частей по результатам испытаний.

К программе автономных испытаний следует прилагать график проведения автономных испытаний.

2.2.3. Подготовленные и согласованные тесты (контрольные примеры) на этапе автономных испытаний должны обеспечить:

• 1) полную проверку функций и процедур по перечню, согласованному с заказчиком;
• 2) необходимую точность вычислений, установленную в ТЗ;
• 3) проверку основных временных характеристик функционирования программных средств (в тех случаях, когда это является существенным);
• 4) проверку надежности и устойчивости функционирования программных и технических средств.

2.2.4. В качестве исходной информации для теста рекомендуется использовать фрагмент реальной информации организации-заказчика в объеме, достаточном для обеспечения необходимой достоверности испытаний.

2.2.5 Результаты автономных испытании частей АС следует фиксировать в протоколах испытаний. Протокол должен содержать заключение о возможности (невозможности) допуска части АС к комплексным испытаниям.

2.2.6. В случае, если проведенные автономные испытания будут признаны недостаточными, либо будет выявлено нарушение требований регламентирующих документов по составу или содержанию документации, указанная часть АС может быть возвращена на доработку и назначен новый срок испытаний.

2.3. Комплексные испытания

2.3.1. Комплексные испытания АС проводят путем выполнения комплексных тестов. Результаты испытаний отражают в протоколе. Работу завершают оформлением акта приемки в опытную эксплуатацию.

2.3.2. В программе комплексных испытаний АС или частей АС указывают:

• 1) перечень объектов испытания;
• 2) состав предъявляемой документации;
• 3) описание проверяемых взаимосвязей между объектами испытаний;
• 4) очередность испытаний частей АС;
• 5) порядок и методы испытаний, в том числе состав программных средств и оборудования, необходимых для проведения испытаний, включая специальные стенды и полигоны.

2.3.3. Для проведения комплексных испытаний должны быть представлены:

• 1) программа комплексных испытаний;
• 2) заключение по автономным испытаниям соответствующих частей АС и устранение ошибок и замечаний, выявленных при автономных испытаниях;
• 3) комплексные тесты;
• 4) программные и технические средства и соответствующая им эксплуатационная документация.

2.3.4. При комплексных испытаниях допускается использовать в качестве исходной информацию, полученную на автономных испытаниях частей АС.

2.3.5. Комплексный тест должен:

• 1) быть логически увязанным;
• 2) обеспечивать проверку выполнения функций частей АС во всех режимах функционирования, установленных в ТЗ на АС, в том числе всех связей между ними;
• 3) обеспечивать проверку реакции системы на некорректную информацию и аварийные ситуации.

2.3.6. Протокол комплексных испытаний должен содержать заключение о возможности (невозможности) приемки АС в опытную эксплуатацию, а также перечень необходимых доработок и рекомендуемые сроки их выполнения.

После устранения недостатков проводят повторные комплексные испытания в необходимом объеме.

3. ОПЫТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

3.1. Опытную эксплуатацию проводят в соответствии с программой, в которой указывают:

• 1) условия и порядок функционирования частей АС и АС в целом;
• 2) продолжительность опытной эксплуатации, достаточную для проверки правильности функционирования АС при выполнении каждой функции системы и готовности персонала к работе в условиях функционирования АС;
• 3) порядок устранения недостатков, выявленных в процессе опытной эксплуатации.

3.2. Во время опытной эксплуатации АС ведут рабочий журнал, в который заносят сведения о продолжительности функционирования АС, отказах, сбоях, аварийных ситуациях, изменениях параметров объекта автоматизации, проводимых корректировках документации и программных средств, наладке, технических средств. Сведения фиксируют в журнале с указанием даты и ответственного лица. В журнал могут быть занесены замечания персонала по удобству эксплуатации АС.

3.3. По результатам опытной эксплуатации принимают решение о возможности (или невозможности) предъявления частей АС и системы в целом на приемочные испытания.

Работа завершается оформлением акта о завершении опытной эксплуатации и допуске системы к приемочным испытаниям.

4. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Приемочные испытания проводят в соответствии с программой, в которой указывают:

• 1) перечень объектов, выделенных в системе для испытаний и перечень требований, которым должны соответствовать объекты (со ссылкой на пункты ТЗ);
• 2) критерии приемки системы и ее частей;
• 3) условия и сроки проведения испытаний;
• 4) средства для проведения испытаний;
• 5) фамилии лиц, ответственных за проведение испытаний;
• 6) методику испытаний и обработки их результатов;
• 7) перечень оформляемой документации.

4.2. Для проведения приемочных испытаний должна быть предъявлена следующая документация:

• 1) техническое задание на создание АС;
• 2) акт приемки в опытную эксплуатацию;
• 3) рабочие журналы опытной эксплуатации;
• 4) акт завершения опытной эксплуатации и допуска АС к приемочным испытаниям;
• 5) программа и методика испытаний.

Приемочные испытания следует проводить на функционирующем объекте.

4.3. Приемочные испытания в первую очередь должны включать проверку:

• 1) полноты и качества реализации функций при штатных, предельных, критических значениях параметров объекта автоматизации и в других условиях функционирования АС, указанных в ТЗ;
• 2) выполнения каждого требования, относящегося к интерфейсу системы;
• 3) работы персонала в диалоговом режиме;
• 4) средств и методов восстановления работоспособности АС после отказов;
• 5) комплектности и качества эксплуатационной документации.

4.4. Проверку полноты и качества выполнения функций АС рекомендуется проводить в два этапа. На первом этапе проводят испытания отдельных функций (задач, комплексов задач). При этом проверяют выполнение требований ТЗ к функциям (задачам, комплексам задач). На втором этапе проводят проверку взаимодействия задач в системе и выполнение требований ТЗ к системе в целом.

4.5. По согласованию с заказчиком проверка задач в зависимости от их специфики может проводиться автономно или в составе комплекса. Объединение задач при проверке в комплексах целесообразно проводить с учетом общности используемой информации и внутренних связей.

4.6. Проверку работы персонала в диалоговом режиме проводят с учетом полноты и качества выполнения функций системы в целом.

• 1) полнота сообщений, директив, запросов, доступных оператору и их достаточность для эксплуатации системы;
• 2) сложность процедур диалога, возможность работы персонала без специальной подготовки;
• 3) реакция системы и ее частей па ошибки оператора, средства сервиса.

4.7. Проверка средств восстановления работоспособности АС после отказов ЭВМ должна включать:

• 1) проверку наличия в эксплуатационной документации рекомендаций по восстановлению работоспособности и полноту их описания;
• 2) практическую выполнимость рекомендованных процедур;
• 3) работоспособность средств автоматического восстановления функций (при их наличии).

4.8. Проверку комплектности и качества эксплуатационной документации следует проводить путем анализа документации на соответствие требованиям нормативно-технических документов ТЗ.

4.9. Результаты испытаний объектов, предусмотренных программой, фиксируют в протоколах, содержащих следующие разделы:

• 1) назначение испытаний и номер раздела требований ТЗ на АС, по которому проводят испытание;
• 2) состав технических и программных средств, используемых при испытаниях;
• 3) указание методик, в соответствии с которыми проводились испытания, обработка и оценка результатов;
• 4) условия проведения испытаний и характеристики исходных данных;
• 5) средства хранения и условия доступа к конечной, тестирующей программе;
• 6) обобщенные результаты испытаний;
• 7) выводы о результатах испытаний и соответствии созданной системы или ее частей определенному разделу требований ТЗ на АС.

4.10. Протоколы испытаний объектов по всей программе обобщают в едином протоколе, на основании которого делают заключение о соответствии системы требованиям ТЗ на АС и возможности оформления акта приемки АС в постоянную эксплуатацию.

Работу завершают оформлением акта о приемке АС в постоянную эксплуатацию.

Содержание введено для удобства пользования документом.

Источник: ocnova.ru