Сертификационные испытания / Л. С. Прохасько, О. В. Зинина, В. И. Сахаутдинов [и др.]. — Текст : непосредственный // Вопросы экономики и управления. — 2015. — № 1 (1). — С. 38-40. — URL: https://moluch.ru/th/5/archive/10/232/ (дата обращения: 03.07.2023).
Сертификационные испытания — система мероприятий, направленная на подтверждение соответствия изделия требованиям безопасности и подтверждения соответствия его характеристик заявленным производителем. Для получения сертификата необходимы положительные результаты сертификационных испытаний. Сертификационные испытания, проводят испытательные подразделения, имеющие государственную аккредитацию на техническую компетентность и независимость [1, 2].
Cертификационные испытания проводятся на оборудовании и территории производителя или заказчика, если была проведена предварительная аттестация испытательного оборудования, должен присутствовать эксперт по сертификации при испытаниях для обеспечения их объективности. По результатам испытаний составляется протокол, который содержит результаты испытаний заявленного изделия и является официальным документом, служащим основанием для выдачи сертификата соответствия [1–7]. Сертификационные испытания проводятся в соответствии с программой и методикой, согласованной с органом по сертификации. Программа и методика может быть разработана производителем, а также испытательной лабораторией. Цель сертификационных испытаний — оценить соответствие функциональных показателей и показателей безопасности требованиям нормативных документов, условиям эксплуатации, устойчивости к воздействию внешних факторов указаны на рисунке 1. В связи с тем, что внешние воздействующие факторы в большинстве случаев определяют требования к безопасности продукции, их воздействие оценивается в рамках обязательной сертификации.
Статические испытания грунтов сваями на вдавливание. Требования нового ГОСТ 5686-2020
Рис. 1. Цели сертификационных испытаний
После проведения сертификационного испытания составляется протокол, который должен содержать: характеристики продукции, установленные производителем; показатели безопасности с ссылкой на требования нормативных документов; методы испытаний; результаты оценки; подтверждение выполнение требований.
В протоколе также приводится информация об испытательном оборудовании и средствах измерений, применяемых при сертификационных испытаниях.
На рисунке 2 указаны виды результатов воздействия испытаний.
Рис. 2. Виды результатов воздействия испытаний
Протокол сертификационных испытаний является собственностью лаборатории, и заказчика испытаний. Публикация, либо передача протокола и результатов испытаний возможна исключительно в случае согласия всех сторон. Все сведения, полученные в процессе испытаний, являются конфиденциальными, участники несут персональную ответственность за сохранность полученной информации.
На рисунке 3 представлены основные методы соответствия сертифицируемой продукции.
Как успешно сдать вступительные испытания?
Рис. 3. Основные методы соответствия сертифицируемой продукции
Особенности применения каждого из данных методов в первую очередь определяются задачами, которые призвана решать испытательная лаборатория в процессе сертификации продукции показаны на рисунке 4.
Рис. 4. Задачи сертификационных испытаний и контроля
Сертификационные испытания проводятся в соответствии с положениями, содержащимися в законе от 27.12.02 № 184-ФЗ, методами, изложенными в ГОСТ или других нормативных документах, принятых в соответствии с действующим законодательством. Сертификационные испытания имеют право проводить только лаборатории, имеющие соответствующим образом оформленную аккредитацию и только в части тем, которые входят в их область аккредитации. Протокол испытаний предоставляется заявителю или в орган по сертификации. Его копия хранится в лаборатории до конца срока, на который выдан сертификат, но не менее чем три года.
Если продукция сертифицируется первый раз, то протоколы испытаний, предоставляемые в центр по сертификации, должны подтверждать факт проведения указанных испытаний в сроки менее одного года (считая от даты получения протокола до даты подачи заявления о сертификации). Если сертификация продукции проводится в добровольном порядке, то допускается предоставление Протоколов с иными сроками, если это согласовано с органом по сертификации.
1. Прохасько Л. С., Ребезов М. Б., Нурымхан Г. Н. Современные проблемы науки и техники в пищевой промышленности: учебное пособие. — Алматы: МАП, 2015. — 112 с.
2. Ребезов М. Б., Губер Н. Б., Касымов К. С. Основы законодательства и стандартизации в пищевой промышленности: учебное пособие. — Алматы: МАП, 2015. — 208 с.
3. Ребезов М. Б., Мирошникова Е. П., Богатова О. В., Максимюк Н. Н., Хайруллин М. Ф., Лукин А.А Зинина О. В., Залилов Р. В. Технохимический контроль и управление качеством производства мяса и мясопродуктов: учебное пособие. — Челябинск: ИЦ ЮУрГУ, 2011. — 107 с.
4. Тагиров Х. Х., Ребезов М. Б., Асенова Б. К., Зубаирова Л. А., Зинина О. В. Физико-химические и биохимические основы производства мяса и мясных продуктов: учебное пособие. — Алматы: МАП, 2015. — 215 с.
5. Третьяк Л. Н. Отечественный и зарубежный опыт управления качеством // Международный журнал экспериментального образования. 2015. № 1–1. С. 84–86.
6. Третьяк Л. Н., Бойко С. В. Повышение качества измерений в условиях технического регулирования (по материалам международных стандартов)(учебное пособие) // Международный журнал экспериментального образования. 2015. № 5–2. С. 228–229.
7. Третьяк Л. Н., Воробьев А. Л. Основы теории измерений и обработки экспериментальных данных (учебное пособие) // Международный журнал экспериментального образования. 2015. № 5–2. С. 229–231.
Основные термины (генерируются автоматически): испытание, результат испытаний, вид результатов воздействия испытаний, испытательная лаборатория, испытательное оборудование, основной метод соответствия, показатель безопасности, протокол испытаний, сертификация, сертифицируемая продукция.
Похожие статьи
Подход к оцениванию сложности проведения сертификационных.
Система сертификационных испытаний. Организационную структуру системы сертификации программного обеспечения образуют: ФСТЭК России, Орган по сертификации, испытательная лаборатория и заявитель (Рисунок 1).
Функциональное моделирование процесса проведения.
Основные термины (генерируются автоматически): испытательная лаборатория АПК, испытательная лаборатория, испытание, проведение испытания, продовольственное сырье, проведение испытаний, пищевая продукция, окружающая среда, контекстная диаграмма, вид.
Разрывная установка для испытания рулонной гидроизоляции
Полученные при испытании результаты, свидетельствуют о надежности конструкции стенда и оправданности разработки проекта.
В последнем случае требования к испытательному оборудованию определяются в большей степени конкретными показателями, установление.
Испытание материалов локальным деформированием
Результатом подобных испытаний будет нелинейная зависимость силы сопротивления от глубины вдавливания, что несколько затрудняет обработку результатов испытаний, но основная методика испытаний сохраняется.
Организация взаимодействия с измерительным оборудованием.
На этапе проведения испытаний осуществляется контроль соответствия характеристик БА КИС техническим требованиям.
— поддержка проведения испытаний и управление оборудованием КПА во время испытаний; — обработка и хранение результатов испытаний.
Аккредитация органов сертификации и испытательных.
Основным недостатком старой системы аккредитации было то, что органы по сертификации и испытательные лаборатории, соблюдающие все необходимые процедуры, не
В результате интерес ИЦ ГРЦ к испытаниям с целью подтверждения соответствия стал падать.
Автоматизация обработки и просмотра результатов испытаний.
Введение. Бортовая аппаратура космического аппарата обладает множеством различных количественных и качественных характеристик. Соответствие значений этих характеристик заданным требованиям определяется путем проведения испытаний.
Организационная структура системы аттестации объектов.
3 испытательные центры (лаборатории) по сертификации продукции по требованиям безопасности информации; 4 заявители (заказчики, владельцы, разработчики аттестуемых объектов информатизации).
Оценка эффективности действующих систем менеджмента.
‒ проведение испытаний продукции в процессе ее начального производства доконечной продукции
системы менеджмента качества и безопасности, продукция общественного питания
Разработка программы по применению оборудования для испытаний газодизелей.
- Как издать спецвыпуск?
- Правила оформления статей
- Оплата и скидки
Похожие статьи
Подход к оцениванию сложности проведения сертификационных.
Система сертификационных испытаний. Организационную структуру системы сертификации программного обеспечения образуют: ФСТЭК России, Орган по сертификации, испытательная лаборатория и заявитель (Рисунок 1).
Функциональное моделирование процесса проведения.
Основные термины (генерируются автоматически): испытательная лаборатория АПК, испытательная лаборатория, испытание, проведение испытания, продовольственное сырье, проведение испытаний, пищевая продукция, окружающая среда, контекстная диаграмма, вид.
Разрывная установка для испытания рулонной гидроизоляции
Полученные при испытании результаты, свидетельствуют о надежности конструкции стенда и оправданности разработки проекта.
В последнем случае требования к испытательному оборудованию определяются в большей степени конкретными показателями, установление.
Испытание материалов локальным деформированием
Результатом подобных испытаний будет нелинейная зависимость силы сопротивления от глубины вдавливания, что несколько затрудняет обработку результатов испытаний, но основная методика испытаний сохраняется.
Организация взаимодействия с измерительным оборудованием.
На этапе проведения испытаний осуществляется контроль соответствия характеристик БА КИС техническим требованиям.
— поддержка проведения испытаний и управление оборудованием КПА во время испытаний; — обработка и хранение результатов испытаний.
Аккредитация органов сертификации и испытательных.
Основным недостатком старой системы аккредитации было то, что органы по сертификации и испытательные лаборатории, соблюдающие все необходимые процедуры, не
В результате интерес ИЦ ГРЦ к испытаниям с целью подтверждения соответствия стал падать.
Автоматизация обработки и просмотра результатов испытаний.
Введение. Бортовая аппаратура космического аппарата обладает множеством различных количественных и качественных характеристик. Соответствие значений этих характеристик заданным требованиям определяется путем проведения испытаний.
Организационная структура системы аттестации объектов.
3 испытательные центры (лаборатории) по сертификации продукции по требованиям безопасности информации; 4 заявители (заказчики, владельцы, разработчики аттестуемых объектов информатизации).
Оценка эффективности действующих систем менеджмента.
‒ проведение испытаний продукции в процессе ее начального производства доконечной продукции
системы менеджмента качества и безопасности, продукция общественного питания
Разработка программы по применению оборудования для испытаний газодизелей.
Источник: moluch.ru
Периодические и типовые испытания изделий и их составных элементов
Стандарт устанавливает порядок проведения периодических и типовых испытаний выпускаемых изделий и их составных частей.
Стандарт разработан ОГК.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает правила управления проведением периодических и типовых испытаний при организации контроля и проведением испытании на предприятии.
Стандарт распространяется на деятельность должностных лиц и подразделений предприятия, участвующих в проведении периодических и типовых испытаний, а также на персонал, принимающий участие в периодических и типовых испытаниях.
Данным стандартом предприятия устанавливается ответственность и взаимодействие соответствующих подразделений и должностных лиц за выполнение предусмотренных в нем правил и процедур.
Стандарт обязателен для всех подразделений предприятия, осуществляющих работы по проведению периодических и типовых испытаний
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы:
СТП СМК. Управление несоответствующей продукцией. Основные положения.
СМК. Руководство. Испытательная лаборатория
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
B данном стандарте предприятия использованы термины и определения, используемые в отечественных ГОСТах.
4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
- БУСК — бюро управления системой качества
- ГОСТ — государственный стандарт
- ЕСКД — единая Система конструкторской документации
- ЕСТП — единая Система технологической подготовки
- ИИЛ — измерительная, Испытательная лаборатория
- КД — конструкторская документация
- НД — нормативная документация
- ОГК — отдел главного конструктора
- ОГМетр — отдел главного метролога
- ОГТ — отдел главного технолога
- ОТК — отдел технического контроля
- ПДБ — производственно-диспетчерское бюро.
- ПИ — периодические испытания
- ПТЭ — правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий
- ПТБ — правила техники безопасности
- ПЭО — планово-экономический отдел
- СТП — стандарт предприятия
- СМК — система менеджмента качества
- ТЗ — техническое задание
- ТТ — технические требования
- ТУ — технические условия
- ЦС — центральный склад
5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5.1 Испытания проводятся силами и средствами испытательной лаборатории предприятия и цеха изготовителя.
Функционирование испытательной лаборатории регламентировано в руководстве об испытательной лаборатории.
5.2 При отсутствии на предприятии необходимого испытательного оборудования испытания проводятся в сторонних организациях. Организацию проведения испытаний осуществляет испытательная лаборатория.
5.3 Испытательная лаборатория при Проведении испытаний руководствуется:
1) приказами и распоряжениями руководства предприятия.
2) государственными, отраслевыми стандартами, стандартами предприятия, действующими на Предприятии;
3) конструкторско-технологической документацией на испытываемые изделия;
4) годовыми графиками и программами Испытаний, утвержденными в установленном порядке;
5) другими документами, на которые есть ссылка в технических условиях на испытываемые изделия.
5.4 Приемо-сдаточные испытания проводятся с целью Контроля выпускаемой продукции нa соответствии ее требованиям ТУ.
5.5 Типовые испытания проводятся с целью проверки соответствия выпускаемой продукции требованиям ТУ при изменении конструкции, технологии, применяемых материалов, если эти изменения могут оказать влияние на качество выпускаемой продукции.
6 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
6.1 ПДБ направляет в ОГМетр план выпуска продукции на следующий год не позднее 1 ноября текущего года на основании графика продаж сформированного отделом маркетинга.
ОГМетр составляет график периодических испытаний на следующий год по форме приложения А на серийную продукцию не позднее 15 ноября текущего года.
Сведения на вновь осваиваемые изделия в ОГМетр подает ОГК не непозднее 1 ноября текущего года.
График периодических испытаний утверждается техническим директором предприятия и согласовывается с директором по качеству. Утвержденный и согласованный график размножается и выдается для исполнения:
- начальнику ИИЛ, начальнику ОТК, начальникам цехов-изготовителей;
- для руководства: главному конструктору, главному технологу, начальнику ПДБ.
6.2 На основании графика периодических испытаний ОТК составляет график отбора изделий для проведения периодических испытаний в последующем году по форме приложения В не позднее 1 декабря текущего года.
При начале производства новых изделий ОГК направляет в ОТК информацию о новых изделиях для дополнения графика отбора.
Источник: gostost.com
Когда составляется программа испытаний
Содержание методики испытаний.Методика испытаний должна содержать описание следующих этаповпроцесса испытаний:
1) проверку испытательного оборудования;
2) подготовку испытываемых изделий;
3) совместную проверку испытательного оборудования и испытываемого изделия;
4) регистрацию результатов испытаний и данных об условиях их проведения.
При проведении испытаний необходимо обеспечить правильность применения средств испытаний, проведения измерений и контроля параметров объективных факторов, воздействующих на испытываемое изделие.
Большая часть характеристик испытываемого изделия определяется в процессе измерений.
Обеспечение максимальной точности достигается выполнением следующих методических указаний:
1) измерительные приборы или шкалы показывающих приборов следует выбирать так, чтобы отсчеты выбирались вблизи максимальной отметки шкалы;
2) у сложного испытательного оборудования, состоящего из отдельных блоков, всегда должна примеряться общая погрешность. Измерения необходимо проводить в месте сопряжения оборудования с испытуемым изделием. Перед испытанием производится совместное испытание испытательного оборудования;
3) регистрация результатов испытаний обеспечивается развернутой формой записи данных, подробным описанием выполняемых регулировок, операций с переключением и кнопками, схемой расположения приборов и монтажных схем.
Форма записи данных должна быть достаточно подробной и должна гарантировать регистрацию всехвходных и выходных данных с указанием единиц измерения, приведенных к единой системе. Должно быть предусмотрено место для записи параметров, характеризующих определенные условия (температура, влажность, закаленность и т.д.), даты регистрации, сведения о лицах, проводящих испытания, информация, описывающая точную конфигурацию испытываемого изделия. Форма записи данных должна содержать сведения о критериях приемки или браковки в случае приемосдаточных испытаний.
ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВЛЕНИЮ ПРОГРАММЫ ИСПЫТАНИЙ
1. Общие положения.Настоящая программа испытаний составлена на основании … (перечень ГОСТов,ОСТов и т.д.).
Приборы изготовлены в соответствии с требованиями … (ГОСТы).
Государственные приемочные контрольные испытания средств измерений проводятся по ГОСТ 8001–80, методы и средства поверки по ГОСТ 8042–72.
2. Объект испытаний.На предприятии испытанию подвергаются номера экземпляров приборов. Одновременно с выбором объекта испытаний и проверяемых признаков должны быть определены входные условияи внешние факторы условий испытаний.
3. Объем и последовательность испытаний.Параметры климатических факторов для рабочих условийприменения и предельных условий транспортировки. Указывается последовательность испытаний.
Для приборов рекомендуются следующие: механические испытания на смену температур, на теплоустойчивость, на влагоустойчивость, на холодоустойчивость, на пониженное атмосферное давление, на влагоустойчивость (2 цикл)и др. Для сокращения общей продолжительности испытаний допускается проведение параллельно всех видовклиматических и механических испытаний. Перед началом и после каждого испытания, а в необходимых случаях, и во время испытаний, проводится осмотр и измерение параметров средств измерений. С начала испытаний должны быть зафиксированы наработка аппаратуры, все отказы, повреждения, дефекты и моменты их возникновения.
4. Выбор пунктов для проведения испытаний аппаратуры в природных условиях.
5. Выбор испытательного оборудования.Успех выполнения программ испытаний зависит от него. Испытательное оборудование определяет точность испытаний и измерений, воспроизводимость и возможность правильной интерпретации результатов испытаний, экономическую эффективность, стоимость выполнения программиспытаний. Выбор средств испытательного оборудования определяется требованиями ГОСТ 24813–89 и требованиями других стандартов, в том числе отраслевых и другой НТД.
6. Методика испытаний:
− испытание средств измерений на воздействие климатических и механических факторов;
− испытания на влагоустойчивость;
− испытания на циклическое воздействие температур;
− испытания на прочность при транспортировке.
7. Оценка и оформление результатов испытаний.Метод оценки результатов испытаний и критерийотказов аппаратуры, определяемый на основании требований к ее основным параметрам и функциональномуназначению должны быть указаны в стандартах, технических условиях и других НТД. По результатам испытаний составляется сводная ведомость неисправностей. По результатам анализа причин отказов и неисправно-
стей, зафиксированных при испытаниях, разрабатываются и осуществляются мероприятия по их устранению.
При неудовлетворительных результатах испытаний после проведенных мероприятий испытания повторяют на образцах, изготовленных с учетом разработанных мероприятий.
Отказом при испытаниях на надежность считается такое состояние аппаратуры, при котором она полностью теряет способность выполнять заданные функции или любой ее основной параметр, находящийся за пределами установленных допусков, оговоренных в технических условиях.
При анализе отказов по результатам испытаний их классифицируют по следующим параметрам:
− по месту возникновения;
− по условиям возникновения;
− по причинам возникновения;
− по характеру изменения параметра (внезапные и постепенные);
− по связи с другими отказами (независимые и зависимые);
− по характеру устранения отказов (отказы и сбои).
8. Дается количественная оценка показателей качества испытываемых изделий.
9. Анализируются результаты испытаний.
10. По результатам испытаний составляется отчет по форме, приведенной в стандарте и другой НТД.
В отчете по испытаниям приводят сведения об объекте, цели, месте и времени испытаний, материально-техническом обеспечении, условиях и результатах испытаний и даются выводы и рекомендации по результатам испытаний.
ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПЫТАНИЙ
В настоящее время выделяют два основных направления: планирование экспериментальных исследований и планирование экспериментов по выяснению механизмов явлений. Планирование первого вида целесообразно применять в следующих случаях:
1) при выборе параметров изделий и условий его эксплуатации, обеспечивающих получение оптимальных в определенном смысле показателей качества функционирования изделия (контрольные, оценочные, сравнительные и т.д.);
2) при необходимости оценить предельные возможности изделия при действии на него комплекса возмущений для определения технического ресурса аппаратуры (изделия);
3) при необходимости выполнить условия, при которых процесс испытаний удовлетворяет некоторому критерию оптимальности.
Планирование второго вида целесообразно использовать в случаях, когда в процессе испытания необходимо установить зависимость выходных характеристик параметров испытуемого объекта от различных возмущающих факторов, т.е. функция, описывающая связь между входными воздействиями и контролируемыми выходными характеристиками.
Планирование первого вида позволяет определить такую последовательность операций, которая обеспечивает достижение целей с минимальными затратами. Планирование второго вида необходимо для того, чтобы изучить механизм протекания процесса в испытываемом изделии, при воздействии на него различных возмущающих факторов и тем самым определить состав испытательных воздействий наиболее полно определяющих реальные условия эксплуатации.
Для планирования наблюдений и анализа результатов испытаний, независимо от их вида, необходимо знать: номенклатуру объектов наблюдений и измерительно-испытательного оборудования, перечень показателей качества, подлежащих оценке по результатам наблюдений, условий эксплуатации и режим работы с учетом изменений условий эксплуатации и режима работы в течение исследований, сведения о наработке, месте и времени наступления отказа, время и способ восстановления, наименование запасных частей, время простоя, величина ущерба накопленного отказа.
Качественный и количественный анализ информации заключается в следующем:
− отсеивание недостоверной информации;
− проверка однородности информации;
− статистическая обработка информации и определение оценок показателей надежности;
− отбор массивов информации для решения задач конструктивного усовершенствования изделий с точки зрения повышения их качества и надежности;
− усовершенствование технологий изготовления, контроля и испытаний;
− разработка мероприятий направленных на повышение качества ремонта, на соблюдение правил эксплуатации и повышение эффективности технического обслуживания и текущих ремонтов.
АВТОМАТИЗАЦИЯ ИСПЫТАНИЙ
Автоматизация испытаний осуществляется по двум основным направлениям.
Первое характерно для массовых видов изделий и испытаний и связано с созданием специализированных машин, комплектов для контроля качества и статистической оценки свойств материалов по стандартизированным методикам, обеспечивающим автоматическое управление режимами испытаний, централизованный сбор информации в многоточечных системах и обработку однотипных результатов испытаний.
Второе характерно при проведении многофакторных испытаний по программам, которые могут изменяться или совершенствоваться в процессе испытаний, для чего необходимо универсальное оборудование с мобильной структурой, легко приспосабливаемой для решения различных задач.
Автоматизация испытаний дает возможность:
− повысить эффективность разработок объектов испытаний и уменьшить затраты на их обработку;
− получить качественно новые результаты, достижение которых принципиально невозможно без использования автоматизированных систем исследований;
− повысить оперативность в получении, обработке и использовании информации о качестве и надежности изделий.
Наиболее важными составными частями автоматизируемых контрольно-испытательных установок являются механизмы, выполняющие следующие функции:
− подача объекта к месту контроля или испытания;
− ориентация и закрепление аппаратуры;
− включение в измерительную и контрольную схему;
− выполнение заданной программы контроля или испытаний;
− фиксация результатов испытаний;
− выключение испытуемого изделия из измерительных и контрольных схем;
− съем изделия с места испытаний;
− транспортирование объекта на следующую операцию.
В соответствии с этим в структурную схему автомата или полуавтомата для контроля или испытания объекта входят следующие функциональные узлы:
− механизмы перемещения (транспортеры), ориентации;
− закрепление и включение прибора в измерительную и контрольную схему;
− блок задания испытательных режимов по принятой программе;
− преобразователь и усилительно-измерительные устройства для измерения показаний при контроле или испытании объекта;
− записывающие устройства, фиксирующие результаты испытаний, отбраковывающие устройства;
− блокировочное устройство для остановки всего процесса;
− устройство для транспортирования объекта на следующую операцию.
Техническое задание на разработку автоматизированной системы испытаний (АСИ) содержит:
− перечень функций АСИ с их краткой характеристикой;
− характеристики необходимой точности и быстродействия, выполнения каждой функции и их совокупности;
− значение показателей надежности для системы и реализуемых ею отдельных функций;
− режимы функционирования по реализации каждой управляющей функции;
− характеристики совместимости АСИ со сменными системами;
− сведения об условиях эксплуатации АСИ и ее составных частей;
− метрологические характеристики измерительных каналов;
− эргономические требования кАСИ (удобство эксплуатации, в частности по способу и форме представления информации оператору);
− требования по численности и квалификации оперативного и обслуживающего персонала.
Дата добавления: 2018-05-13 ; просмотров: 1051 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник: studopedia.net