Какую cad программу выбрать

Приведем основные определения CAD/CAE/CAM/PDM/PLM систем.

CAD (Computer Aided Design) — система автоматизированного проектирования (САПР) — программный пакет, предназначенный для создания чертежей, конструкторской и/или технологической документации и/или 3D моделей. Современные системы автоматизированного проектирования обычно используются совместно с системами автоматизации инженерных расчётов и анализа CAE (Computer-aided engineering). Данные из CAD-систем передаются в CAM (Computer-aided manufacturing) — система автоматизированной разработки программ обработки деталей для станков с ЧПУ или ГАПС (Гибких автоматизированных производственных систем).

Обычно охватывает создание геометрических моделей изделия (твердотельных, трехмерных, составных), а также генерацию чертежей изделия и их сопровождение. Следует отметить, что русский термин «САПР» по отношению к промышленным системам имеет более широкое толкование, чем «CAD» — он включает в себя CAD, CAM и CAE.

CAE (Computer-aided engineering) — общее название для программ или программных пакетов, предназначенных для инженерных расчётов, анализа и симуляции физических процессов. Расчётная часть пакетов чаще всего основана на численных методах решения дифференциальных уравнений, таких как: метод конечных элементов, метод конечных объёмов, метод конечных разностей и др. Позволяют при помощи расчетных методов оценить, как поведет себя компьютерная модель изделия в реальных условиях эксплуатации. Помогают убедиться в работоспособности изделия, без привлечения больших затрат времени и средств.

Лучшая Cad-система Для Работы? КОМПАС 3D, Solidworks, Autodesk Inventor | Роман Саляхутдинов

Современные системы автоматизации инженерных расчётов (CAE) применяются совместно с CAD-системами (зачастую интегрируются в них, в этом случае получаются гибридные CAD/CAE-системы).

CAM (Computer-aided manufacturing) — подготовка технологического процесса производства изделий, ориентированная на использование ЭВМ. Под термином понимаются как сам процесс компьютеризированной подготовки производства, так и программно-вычислительные комплексы, используемые инженерами-технологами.

Русским аналогом термина является АСТПП — автоматизированная система технологической подготовки производства. Фактически же технологическая подготовка сводится к автоматизации программирования оборудования с ЧПУ (2- осевые лазерные станки), (3- и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ; токарные станки, обрабатывающие центры; автоматы продольного точения и токарно-фрезерной обработки; ювелирная и объемная гравировка).
PDM.

Следует отметить, что как правило, большинство программно-вычислительных комплексов совмещают в себе решение задач CAD/CAM, CAE/САМ, CAD/CAE/CAM.

PDM ( Product Data Management ) — система управления данными об изделии — организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др.). PDM-системы являются неотъемлемой частью PLM-систем.

Как выбрать программу для 3D моделирования в мастерской / столярке / слесарке и для DIY проектов

В PDM-системах обобщены такие технологии, как:

• управление инженерными данными (engineering data management — EDM)
• управление документами
• управление информацией об изделии (product information management — PIM)
• управление техническими данными (technical data management — TDM)
• управление технической информацией (technical information management — TIM)
• управление изображениями и манипулирование информацией, всесторонне определяющей конкретное изделие.

Базовые функциональные возможности PDM-систем охватывают следующие основные направления:

• управление хранением данных и документами
• управление потоками работ и процессами
• управление структурой продукта
• автоматизация генерации выборок и отчетов
• механизм авторизации

С помощью PDM-систем осуществляется отслеживание больших массивов данных и инженерно-технической информации, необходимых на этапах проектирования, производства или строительства, а также поддержка эксплуатации, сопровождения и утилизации технических изделий. Такие данные, относящиеся к одному изделию и организованные PDM-системой, называются цифровым макетом. PDM-системы интегрируют информацию любых форматов и типов, предоставляя её пользователям уже в структурированном виде (при этом структуризация привязана к особенностям современного промышленного производства). PDM-системы работают не только с текстовыми документами, но и с геометрическими моделями и данными, необходимыми для функционирования автоматических линий, станков с ЧПУ и др, причём доступ к таким данным осуществляется непосредственно из PDM-системы.

С помощью PDM-систем можно создавать отчеты о конфигурации выпускаемых систем, маршрутах прохождения изделий, частях или деталях, а также составлять списки материалов. Все эти документы при необходимости могут отображаться на экране монитора производственной или конструкторской системы из одной и той же БД. Одной из целей PDM-систем и является обеспечение возможности групповой работы над проектом, то есть, просмотра в реальном времени и совместного использования фрагментов общих информационных ресурсов предприятия.

PLM ( Product Lifecycle Management ) — технология управления жизненным циклом изделий. Организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии и связанных с ним процессах на протяжении всего его жизненного цикла, начиная с проектирования и производства до снятия с эксплуатации. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др.). Информация об объекте, содержащаяся в PLM-cистеме является цифровым макетом этого объекта.

По-сути, как уже было сказано, PLM — является практически синонимом CALS технологий.

Самые читаемые статьи в этом разделе!

Рейтинг: 4.97

Источник: techgidravlika.net

Как выбрать CAD-систему

Продолжение темы выбора системы геометрического моделирования, начатой в статье «Выбор геометрического моделировщика» («САПР и графика» № 2’2002).

Прежде всего хочется выразить благодарность всем тем, кто откликнулся на идею тестирования систем геометрического моделирования и высказал свое конструктивное мнение. Оппонентам хочу предложить хотя бы раз в жизни попробовать самостоятельно найти аналитическое описание линии пересечения тора с конусом, чтобы они навсегда изменили свое представление об «элементарщине». Действительно, работать с современной САПР легко и приятно, однако далеко не каждый представляет себе, как это все функционирует, и тем более — как самому создать нечто подобное.

Многие наши читатели прислали нам свои тесты и замечания. Некоторые сетовали на то, что в числе критериев выбора не упоминается такая важная характеристика, как способность CAD-системы работать с большими сборками. Принимаем этот упрек. Действительно, это очень важный критерий выбора, причем сильно зависящий от аппаратных характеристик компьютера.

Работа с большими сборками — отдельная сложная тема, требующая детального рассмотрения. Не случайно почти в каждом анонсе новых версий всех CAD-систем содержится фраза типа «существенно улучшены возможности по работе с большими сборками».

Наиболее часто в качестве дополнения к опубликованным тестам предлагался объект, порядок построения которого показан на рис. 1. Эта геометрическая фигура не вошла в первый сборник тестов, так как она представляет собой не столько тест, сколько сложное и красивое геометрическое тело. При увеличении радиуса скругления свыше определенного значения происходит разделение боковых граней тела на несколько несвязанных поверхностей. Поскольку при этом изменяется топология модели, некоторые ранние версии CAD-систем с этим не справлялись. Впервые с этим тестом мы познакомились еще в 1997 году, поэтому его истинного автора установить сегодня проблематично.

Еще одно часто встречающееся дополнение — различные модификации построения больших массивов элементов. Зачастую пользователю необходимо решать проблемы, связанные не с созданием сложных поверхностей и переходов, а с построением специальных массивов элементов.

Первопроходцем в этом вопросе стала компания АО «Топ Системы», предложившая на всеобщее обсуждение функции T-FLEX CAD «параметрический массив» (рис. 2) и «массив по пути» (рис. 3). О других не менее интересных возможностях T-FLEX CAD также можно прочесть на страницах нашего журнала.

Кстати, T-FLEX CAD успешно выполнил все тесты, и пока это единственная CAD-система, базирующаяся на ядре Parasolid, о которой достоверно известно, что она справилась с сопряжением двух непересекающихся торических поверхностей (см. статью «САПР и графика» № 2’2002 «Выбор геометрического моделировщика», пример № 11). Отметим, что CAD-системы с ядром ACIS справляются с этой задачей играючи (как это показано, например, в статье «К вопросу о выборе геометрического моделировщика» в «САПР и графика» № 3’2002). Дело здесь не столько в возможностях математики (Parasolid не хуже ACIS), сколько в концепции организации модели. Интересен тот факт, что в T-FLEX CAD, в отличие от большинства других моделировщиков, построенных на ядре Parasolid, в пространстве детали может существовать не один, а несколько независимых твердотельных элементов. Возможностью создавать в пространстве модели несколько самостоятельных твердотельных элементов обладают в основном высокоуровневые САПР, например CATIA.

Очень интересен предлагаемый Владимиром Люлько тест на «разумность» 2D-систем и модулей для построения плоских скетчей и эскизов. Даны два отрезка заданной длины и высота точки их пересечения. Требуется найти горизонтальный размер (рис. 4). Задача имеет единственное правильное решение.

В каждой CAD-системе эта задача решается по-разному — от простой простановки размеров до использования оптимизационных модулей. Главное — быстро и правильно получить результат.

Некоторые читатели предлагают в качестве тестов «фигуры высшего пилотажа» на основе NURBS-геометрии. Одним из характерных примеров здесь может служить задача зашивки торцевых элементов (рис. 5). К счастью, такая сложная и неприятная задача возникает у пользователей крайне редко, поэтому ее едва ли можно рекомендовать в качестве теста для обычной CAD-системы.

Из геометрических «фокусов» интересен пример построения петли Мебиуса (рис. 6). В природе такие объекты существуют, но большинство CAD-систем строить их категорически отказывается, особенно в виде твердотельной модели. А если какая-то система построит, то чему будет равна площадь их поверхности?

В некоторых письмах предлагается такой критерий сравнения трехмерных моделировщиков: сохранить достаточно сложную тестовую геометрическую модель в «родном» формате системы и посмотреть на полученный размер файла. Считается, что чем меньше размер файла, тем якобы лучше CAD-система, поскольку экономятся деньги на хранении данных.

Лично мы с подобным подходом категорически не согласны, и вот почему: уже сегодня никого не удивишь жесткими дисками объемом в десятки гигабайт, а представьте себе, что будет лет этак через пять. К тому же, разработчик может сам позаботиться о пользователе и автоматически «сжимать» файлы встроенным архиватором. Отметим, однако, что в результате архивации моделей и сборок, выполненных в большинстве трехмерных CAD-систем архиваторами типа WinZip или WinRAR, радикального уменьшения размера файла не происходит. Это говорит о том, что разработчики САПР уделяют должное внимание хранению информации. Чтобы убедиться в этом, экспортируйте геометрию в нейтральный формат, например IGES, и посмотрите, во сколько раз увеличился размер файла модели.

Если вы используете параметрические твердотельный моделировщик с возможностью отката на любую стадию проекта и вся геометрия создавалась с нуля в одной системе, то для кардинального уменьшения размера файла детали можно использовать следующий метод. Создайте вокруг детали твердотельный прямоугольный параллелепипед (в просторечии — Box), габариты которого заведомо больше размеров детали.

Таким образом, ваша деталь окажется полностью погруженной в твердотельный «ящик» и перестанет существовать как совокупность поверхностей. Теперь ваша модель будет представлять собой набор из шести плоских граней и базовых эскизов (скетчей), на основе которых строились элементы геометрии.

Для «дешифровки» модели достаточно просто удалить внешний параллелепипед и дать команду «Перестроить все». Результаты, полученные с помощью этого метода, впечатляют. Так, деталь, показанная на рис. 1 и состоящая из 146 поверхностей, занимает в «родном» формате 638 Kбайт (491 Kбайт в WinZip), в формате IGES — 7710 Kбайт (2442 Kбайт в WinZip), а в «погруженном» виде всего 55 Kбайт (14 Kбайт в WinZip)! К сожалению, этот метод нельзя рекомендовать для работы со сборками и для создания архивов, но иногда только благодаря ему становится возможной пересылка модели посредством сети Internet.

Сегодня ситуация такова, что относительно большая сборка (например, двигателя внутреннего сгорания) занимает несколько гигабайт. Таким образом, многомесячный труд группы конструкторов может храниться на нескольких CD-R-дисках общей стоимостью всего лишь в несколько долларов. При существующих технологиях записи информации и ценах на носители (к примеру, CD-RW-диски), можно смело рекомендовать делать резервные копии важных проектов каждый вечер.

Различие в используемых форматах данных наиболее резко проявляется при непосредственной работе с большими деталями и сборками. Предположим, что вы запустили моделировщик, который вместе с операционной системой занял некоторый объем невыгружаемой памяти.

После этого вы создаете сложную тестовую геометрическую деталь и отмечаете, каков прирост используемой оперативной памяти. Естественно, что у каждой CAD-системы этот показатель свой. Эмпирическим путем давно установлено, что чем компактнее формат данных системы, тем быстрее будет потом осуществляться полная регенерация детали и сборки. Но это скорее не тест, а констатация того факта, что на устаревших компьютерах многие современные системы просто не могут нормально работать! Кстати, по этой логике лучшей CAD-системой может оказаться дизайнерский пакет 3D Studio R4 под управлением MS-DOS…

Однако существует другой важный, но не вполне очевидный фактор, связанный с использованием оперативной памяти. Дело в том, что чипсеты материнских плат имеют ограничение на максимальный объем установленной оперативной памяти. Так что если вы планируете работать со сборками размером в 1,5 Гбайт, вам необходимо позаботиться о подходящем компьютере. На самом деле, если вы рассчитываете использовать лицензионную САПР (а мы надеемся, что это так), стоимость новейшего компьютерного железа едва ли составит больше трети от стоимости легального софта. Поэтому, на наш взгляд, экономия финансов на объеме оперативной памяти и жесткого диска пойдет только во вред.

Если при трехмерном моделировании сложного объекта вы посмотрите на график загрузки центрального процессора и сопоставите его со своими действиями, то увидите, что большая часть процессорного времени уходит на визуализацию геометрии. Поэтому следующий немаловажный фактор, о котором говорили многие наши читатели, — это время выполнения однотипных операций. В основном под этим подразумевается не время построения и регенерации сложных геометрических элементов, хотя и оно бывает зачастую принципиально важно, а скорость обновления видовых экранов. Определяющую роль в этом случае играют характеристики компьютера, в частности его видеокарты (если используется аппаратный Open GL). Настоятельно советуем вам устанавливать на компьютер именно ту видеокарту, которую рекомендует сам разработчик САПР.

Некоторые компании, предлагая продвигаемую ими CAD-систему, используют такой аргумент, как количество необходимых кликов мыши и клавиатуры. Как говорится, истина где-то рядом… Скажем, кабину болида F-1 нельзя назвать просторным и удобным салоном, а управление гоночной машиной легким и приятным.

Однако для большинства людей показатели удобства и простоты использования играют решающую роль. Поэтому пусть каждый решает сам, какой интерфейс ему нравится больше. Чтобы начинающие пользователи сами смогли разобраться, что им больше подходит, еще раз порекомендуем им взять CAD-систему в опытную эксплуатацию с обязательным обучением. Дело в том, что система, прекрасно зарекомендовавшая себя, например, в инструментальном производстве, может не прижиться в отделе проектировщиков. Поэтому универсальных советов здесь быть не может.

Следует отметить, что наметившаяся в последние годы глобализация в «высшей лиге» САПР приводит к унификации пользовательских интерфейсов. Как факт можно констатировать родственную схожесть пользовательских интерфейсов CATIA v5 и SolidWorks. Есть и менее яркие примеры, но общая тенденция налицо.

Такой критерий выбора CAD-системы, как ее цена, к сожалению, в большинстве случаев оказывается решающим. Справедливости ради нужно сказать, что САПР российской разработки стоят чуть ли не в два раза дешевле своих ближайших по функциональности зарубежных аналогов. К сожалению, нам пока нечего противопоставить «чужеземному супостату» в области интегрированных высокоуровневых САПР, но в среднем CAD/CAM-классе у нас есть не один достойный ответ «лорду Чемберлену». Заслуженной популярностью пользуются программные продукты для 3D-моделирования таких отечественных компаний, как АО АСКОН, НТЦ ГеММа, «Интермех», «СПРУТ-Технология», «Топ Системы», Omega ADEM Technologies, и др. Заслуживает уважения позиция компаний АО АСКОН и НТЦ АПМ, занимающихся разработкой собственного математического ядра.

В дальнейшем мы надеемся продолжить тему тестирования CAD-систем.

«САПР и графика» 5’2002

Источник: sapr.ru

Лучшая Cad система?

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Сообщения

все посчитано, прочность, момент, мощность К остальным. Пздц срач устроили. Вопрос — зачем? Нечего сказать по делу, проходи молча мимо.

Источник: cccp3d.ru