Какое оборудование проверяет система при входе в программу

Система мониторинга позволяет следить за работой оборудования и при необходимости удаленно им управлять. Грубо говоря, оператору не придётся каждый раз идти к станку, чтобы узнать, как он работает и всё ли с ним в порядке. Это повышает эффективность работы персонала, особенно при большом парке оборудования. Собранная информация кроме того позволяет планировать и вовремя проводить техобслуживание и ремонты, что тоже хорошо для эффективности, снижения простоев и издержек.

Эта статья рассказывает о некоторых способах реализации системы мониторинга. Во второй части краткий обзор нескольких существующих на рынке решений.

В простейшем случае MDC-система (англ. Machine Data Collection) автоматически фиксирует время и длительность работы/простоев/аварийных состояний станка, в продвинутом варианте — собирает данные о технологических режимах (подаче, оборотах, нагрузке), выполняемой в данный момент управляющей программе (УП), кодах ошибок, причинах простоя.

Полученная информация используется для оценки эффективности работы как единицы оборудования, так и всего станочного парка, принятия управленческих решений, а также может быть передана в MES (англ. Manufacturing Execution System) — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции.

9 СЕКРЕТОВ сотрудников АЭРОПОРТА, что ОНИ СКРЫВАЮТ от НАС

Реализация систем мониторинга

Схема работы любой системы MDC подразумевает передачу данных со станков по локальной (реже беспроводной) сети на сервер с последующей обработкой и визуализацией в клиентских приложениях — пользователи получают картину работы станочного парка в режиме реального времени, а также могут формировать отчеты о состоянии оборудования за определенный временной интервал, эффективности работы, причинах и времени простоя, коэффициенте загрузки и количестве обработанных деталей.

Можно выделить два основных варианта реализации MDC-системы:

• аппаратный — используются датчики и/или специальные терминалы (блоки мониторинга), которые подключаются к электроавтоматике станка для регистрации его базовых состояний: включен/выключен, рабочий цикл/простой, сигнал ошибки (аварии) и др.;
• программный — обеспечивается прямой коммутацией сервера мониторинга с устройством ЧПУ (УЧПУ) по локальной сети и позволяет автоматически фиксировать базовые состояния станка, читать память УЧПУ, собирать детальные сведения о текущих параметрах работы: подача, обороты, номер УП, нагрузка, код ошибки и др.

Комбинированный подход сочетает аппаратные и программные технологии в зависимости от характеристик и функциональных возможностей объекта мониторинга.

Очевидный плюс аппаратной реализации — возможность сбора дискретных сигналов практически с любого оборудования. Система мониторинга может объединить в единое информационное пространство не только станки с ЧПУ, но и универсальные станки, сварочные установки, печи термической обработки и т.д. Кроме того, если в качестве аппаратной части использовать блоки мониторинга в форм-факторе терминала с экраном и клавиатурой, то оператор станка может интерактивно взаимодействовать с системой мониторинга и различными подразделениями предприятия: например, указывать причину простоя станка и получать информацию из системы управления производством.

Как быстро научиться диагностике автомобиля | Launch x431pro DEMO функция #Launch #x431pro #OffGear

На практике для программного подключения необходимо, чтобы:

1. на УЧПУ была сетевая карта и порт Ethernet;
2. ЧПУ станка допускало свободный обмен системными данными;
3. полученная информация была в формате системы мониторинга.

Далеко не всегда оборудование отвечает этим требованиям. Обычно станочный парк предприятия представляет собой собрание станков различных типов и марок, многие из которых вовсе не имеют контроллеров. Некоторые производители станков снабжают свои изделия «фирменным» ПО для удаленной диагностики и мониторинга, но зачастую оно не способно работать совместно «чужими» программами. Поэтому на практике реализовать программный мониторинг может быть весьма проблематично.

Платформы промышленного интернета вещей предлагают для подобных задач готовые решения.

Задачи мониторинга: контроль параметров и повышение эффективности

Теперь разберемся, какие процессы, связанные с работой станочного парка, могут быть оптимизированы с помощью систем мониторинга.

Как показывает опыт, причин для простоя станка немного:

• наладка;
• холостая отработка (прогон) УП;
• установка и снятие заготовки;
• различные поломки и техническое обслуживание;
• контрольно-измерительные и вспомогательные операции;
• отсутствие заготовок, корректной программы, оснастки или необходимой документации.

Некоторые из перечисленных проблем естественно возникают в процессе производства, другие — из-за ошибок персонала или несогласованности действий различных служб предприятия, отвечающих за подготовку производства.

Если сократить время реакции специалистов и цеховых служб на возникающие проблемы, то можно уменьшить время неплановых простоев. При этом простая фиксация факта простоя без указания причины и информирования ответственных специалистов улучшить производственный процесс не поможет.

В большинстве случаев программная реализация позволяет собирать большой массив данных о работе оборудования, однако значительная их часть относится к технологическим параметрам или системным переменным станка (скорость, подача, координаты, нагрузка, код ошибки). Такая информация практически не помогает сократить простои, так как не выявляет их причины.

Некоторые аппаратные средства мониторинга позволяют обеспечить не только контроль состояния оборудования, но и реализовать мероприятия, направленные на уменьшение неплановых простоев. Здесь, например, может помочь видеофиксация с использованием ИИ, который при обработке видеоряда классифицирует простой, а в связке с программным продуктом высылает соответствующее сообщение на телефон оператора или начальника цеха о внеплановой остановке станка.

В общем случае классификация простоев оборудования лежит на плечах оператора того или иного станка. Важно, чтобы классификация не отнимала много времени и чтобы вносить данные в программу мониторинга было удобно. Тогда персонал сможет быстро и безболезненно освоить новые технологии.

Современные системы мониторинга не ограничивают количество возможных причин простоя. При желании в список причин можно включить даже такие, как «Обеденный перерыв» или «Ушел курить». Оптимальным количеством считается набор из 5–10 причин, которые характерны для любого производства. Среди них: наладка, техническое обслуживание, отсутствие материала (заготовки), отсутствие инструмента или оснастки, отсутствие программы и т. д. Слишком длинный список может запутать оператора и отобьёт желание лишний раз взаимодействовать с системой мониторинга.

Терминал с экраном и клавиатурой даёт оператору возможность не только указывать причины простоя, но и предоставляет ему необходимую технологическую и справочную информацию: список актуальных УП, сменно-суточное задание, параметры его выполнения и т.д.

Разнообразные аппаратные опции также могут оказаться весьма полезны:

• датчик RFID используется для авторизации исполнителя по электронному пропуску;
• сканер ШК применяется для считывания штрих-кодов на маршрутных и технологических картах;
• IP-камера производит видеозапись, автоматически реагируя на аварийные ситуации со станком.

Классификацию простоев сложно завязать на один из контролируемых параметров. Например, для большей части металлообрабатывающего оборудования метод измерения увеличения потребляемой мощности для определения фактической обработки той или иной детали если и применим, то весьма ограничено. Во всех остальных случаях нельзя достоверно зафиксировать факт обработки детали, а не «воздуха», особенно при автоматизированном мониторинге превышения порогового значения, полученного при контрольных замерах потребляемой мощности.

Более современный и прозрачный метод, позволяющий отделить настоящую обработку от «липовой», основан на применении сканеров штрих-кода. Вместе с заготовкой на станок поступает маршрутная карта: оператор в начале обработки детали и по её завершении сканирует соответствующий штрих-код, а система анализирует и сравнивает количество фактически произведенных деталей с количеством зарегистрированных циклов.

При таком подходе появляются дополнительные возможности для учета подготовительно-заключительного и машинного времени обработки партии деталей. Этот метод, однако, имеет свои узкие места и применять его следует, исходя из конкретных производственных задач.

Еще одна из задач систем мониторинга — идентификация работника и действий, производимых на станке: собирается информация о том, какая партия изделий была произведена, на каком станке, за какое время и кто был оператором оборудования. Для своевременного обслуживания важно собирать данные об износе оборудования. Они помогают эффективнее планировать загрузку персонала и металлообрабатывающих станков.

Суммируя, программно-аппаратная реализация позволяет удовлетворить возрастающие потребности современного производства, обеспечить в равной степени получение данных из УЧПУ и уменьшение простоев, связать в единое информационное пространство станки и подразделения предприятия, повысить эффективность эксплуатации оборудования.

Качество и количество собираемых с оборудования данных и, соответственно, выбор технологии мониторинга определяются уровнем пользователя продукта и производственными задачами.

Обзор некоторых систем мониторинга

Winnum CNC

Платформа для промышленного Интернета Вещей, включающая полный набор инструментов для удалённого мониторинга, диагностики оптимизации работы оборудования и процессов его эксплуатации. Полностью готовое решение, внедрение которого занимает меньше недели.

В состав системы входят:

• готовые приложения и web AR/VR;
• набор интерфейсов и объектов для упрощения процесса разработки решений и интеграции данных;
• облачное хранилище больших данных;
• семейство микропрограммного обеспечения для безопасного подключения оборудования, устройств и любых других источников данных;
• коммуникационный модуль.

DPA (Discrete Processes Automation)

DPA (Discrete Processes Automation) — производственная аналитическая платформа, выполняющая мониторинг станков с ЧПУ в режиме реального времени. Инструмент объективного контроля состояния оборудования, который позволяет подключать значительную часть существующего на рынке оборудования с ЧПУ «из коробки» без доработки и длительной дорогостоящей наладки.

• анализ и визуализация (графическое представление), собранных напрямую с оборудования, машинных данных (получение информации с контроллеров и цифровых датчиков);
• управление данными (аварийные сообщения, сигналы и события), требующих реакции или ручного ввода значений, в режиме реального времени;
• установка временных норм на выполнение операций и потребности в ресурсах, а также формирование недостающих норм и технологий по истории производства;
• работа по технологии (последовательность операций с нормативами времени и ресурсами): вычитывание и сравнение загруженного и выполненного кода по УП;
• контроль отклонений и немедленная реакция на них, что позволяет минимизировать брак и потери, благодаря чему сроки становятся реальными;
• интеграция с ТОиР и ОТК учитывает операции на техобслуживание и контроль, позволяя сформировать выполнимое сменно-суточное задание, с учётом производственных мощностей и достижимой производительности, благодаря чему заказы выполняются в срок;
• выбор критериев и методов оптимизации плана, обмен данными с другими информационными системами (внешние APS и BI системы);
• возможность ведения справочной информации;
• управление правами доступа к объектам системы, учётными записями и сеансами (сессиями) пользователей, в том числе в разрезе штатного расписания;
• формирование отчётных форм.

CIMCO MDC-Max

CIMCO разрабатывает и продает программное обеспечение для автоматизации производства. Штаб-квартира CIMCO и главный учебный центр расположены в Копенгагене (Дания). Здесь базируется отдел продаж и команда техподдержки.

Продукт включает 10 приложений: редактор УП, приложение для управления файлами УП и цеховой документацией, программное обеспечение для сбора станочных данных, мониторинга оборудования в режиме реального времени и анализа эффективности работы цеха.

Пользователь может загрузить с сайта бесплатные пробные версии ПО CIMCO и опробовать их в течение 30 дней. После истечения срока демонстрационного периода необходимо приобрести коммерческую лицензию.

АИС «Диспетчер»

Система мониторинга станков с ЧПУ и персонала «Диспетчер» позволяет оценить реальную загрузку оборудования, найти узкие места технологических цепочек, оценить реальные потери рабочего времени, производственных ресурсов и определить ответственные службы и ответственных работников.

Дополнительные компоненты, реализованные по веб-технологии, предоставляют пользователям возможности сбора, обработки и отображения информации при помощи интернет-сервисов, агрегирующих территориально разнесенные хранилища данных и поддерживающих сеансы веб-доступа в масштабах локальной сети, либо сегмента глобальной сети, в том числе при помощи мобильных устройств.

Подключение станков как с помощью терминалов, так и путём непосредственной интеграцией УЧПУ в локальную сеть позволяет осуществлять развертывание системы мониторинга в короткие сроки. Хорошо отработанные типовые решения минимизируют стоимость работ на этапе внедрения и позволяют проводить монтаж системы мониторинга силами предприятий-заказчиков.

• подключение к любому оборудованию;
• кроссплатформенный сервер, выполняющий сбор и обработку технических и технологических данных производственного оборудования;
• интеграция с системами подготовки производства, системами планирования управления и контроля за производственным процессом, системами для управления простоями и надежностью оборудования;
• клиентские места реализуются как через адаптированный web-интерфейс, так и с использованием приложения.

Ознакомиться с возможностями программно-аппаратного комплекса «Диспетчер» можно на базе демо-стендов компании в Смоленске, а также в демо-залах партнеров.

СМПО Foreman

Система мониторинга промышленного оборудования (СМПО) Foreman используется для мониторинга работы оборудования и повышения эффективности производственных процессов, связанных с работой станков с ЧПУ. Особенность решения заключается в способности объединить в единое информационное пространство как новейшие импортные, так и отечественные станки предыдущих поколений.

СМПО Foreman позволяет контролировать работу станочного парка и производственного персонала в режиме реального времени, выполнять классификацию и анализ простоев, проводить оперативную диспетчеризацию цеховых и сервисных служб, передавать управляющие программы на станки с ЧПУ, выпускать отчетную документацию, взаимодействовать с системами планирования и управления производством.

На сайте компании можно найти и скачать не только демо дистрибутивы программ, но и спецификации, инструкцию по монтажу и развёртыванию системы, руководство по эксплуатации.

НАВИМАН

Навиман — модульное программное обеспечение, состоящее из полноценных самостоятельных блоков, которое может быть дополнено аппаратной частью. Навиман позволяет осуществлять в реальном режиме времени контроль работы, как технологического оборудования, так и производственного персонала промышленных предприятий.

Система предназначена для машиностроительныx предприятий, заинтересованных в кратном росте производительности труда, а также в кратном сокращении объема закупок нового технологического оборудования.

Модули системы не зависят друг от друга и являются полноценными самостоятельными единицами, но в связке дают более полную и подробную картину о техническом состоянии оборудования, использовании фонда рабочего времени и о ходе производства в целом. Выбор тех или иных модулей зависит от задач, которые требуется решить на производстве.

Систему можно протестировать бесплатно.

Рекомендации по выбору системы мониторинга

• Подумайте, какие задачи вы поставите перед системой: cобирать данные о работе оборудования или повысить эффективность производства, сократив неплановые простои. В первом случае достаточно чисто программного решения, во втором — потребуется программно-аппаратный продукт, обеспечивающий взаимодействие оператора и цеховых служб с системой.
• Выясните, поддерживают ли ваши станки программную технологию сбора данных. Если часть станков не допускает прямой информационный обмен с сервером мониторинга по локальной сети, следует искать аппаратное решение.
• Опыт показывает, что беспроводная сеть — не лучший вариант для реализации мониторинга станочного парка, особенно если система используется для передачи управляющих программ.
• Не требуйте от системы мониторинга решения всех производственных проблем. Возможно, что для передачи программ обработки на станки, планирования технического обслуживания и ремонта (ТОиР), формирования сменно-суточных заданий целесообразнее использовать специализированное программное обеспечение.
• Выберите 2–3 системы мониторинга, у которых есть тестовый период, опробуйте их на собственном предприятии. Даже если они вам не подойдут, полученный опыт поможет вам в выборе оптимального варианта системы.

Специалисты портала СТАНКОТЕКА подробно проконсультируют вас по системам мониторинга работы оборудования и помогут подобрать оптимальный для решения ваших задач вариант. Звоните по телефону в Москве или оставьте заявку на сайте.

Источник: stankoteka.ru

Диагностика компьютерных систем

Под диагностикой системы понимается, в первую очередь, выявление недостатков в работе компьютера и причин, которые приводят к этому. Компьютер либо работает в нормальном режиме, либо что-то приводит к тому, что он работает неправильно или не работает вообще. Поиск этих причин и их устранение и есть диагностика.

В первую очередь стоит определиться с тем, что такое «нормальная работа» компьютера. В принципе, это работа, которая позволяет выполнять на компьютере любые действия, которые позволяют сделать при текущей конфигурации. И эта работа должна быть стабильна. Другими словами, пока пользователь «доволен» работой компьютера – все в порядке.

Для выявления проблем необходим богатый опыт работы с компьютером, глубокие познания в его устройстве, программном обеспечении, правильное выполнение всех инструкций и рекомендаций производителей. В виду того, что существует огромное количество проблем, которые могут возникнуть, не существует единого алгоритма их решения. Поэтому к поиску и устранению неисправностей следует подходить «творчески».

Большинство проблем возникает из-за неправильных действий пользователя. Установка различного софта и утилит, драйверов, игр, самостоятельный апгрейд системы зачастую приводит к тому, что компьютер начинает работать хуже, либо перестает работать вообще.

Если проблема возникла сразу после этого, достаточно легко понять – что послужило причиной, и отменить выполненные действия. Иногда проблема возникает «внезапно». Поэтому очень важно, в первую очередь, узнать о там – что произошло перед возникновением проблемы. Обязательно расспросите клиента, особенно если проблема возникла недавно, что он делал перед этим.

Проблемы в аппаратной части

Определение проблемы в аппаратной части наиболее простая вещь, ввиду того, что здесь проще и быстрее найти проблему, т.к. компонентов не так много. Проблемы могут возникнуть из-за неисправности комплектующих или невозможности их совместной работы (несовместимости).

1. Компьютер не включается.

• В первую очередь проверяем подключение к сети, включен ли включатель на БП.
• Вскрываем компьютер, проверяем правильность подключения всех шнуров питания и подключение кабелей от корпуса к материнской плате (МП)
• Если МП оборудована индикатором питания (зеленый светодиод внизу между слотами PCI), проверьте горит ли он. Если он не горит – проблема либо в МП либо БП.
• Если он горит – проверьте работоспособность кнопки. Если вы не уверены в ее работе необходимо аккуратно замкнуть 2 контакта на МП, отвечающие за подключение к кнопке. Будьте аккуратны – контакта 3, необходимо правильно определить контакты на МП, и замкнуть 1 и 3 контакты, не касаясь других контактов. Если это не помогло – проблема в БП и/или МП, иначе – в кнопке включения.
• Подключаем к МП другой БП, пытаемся запустить – если не работает – МП неисправна.
• Подключаем БП к исправной МП – если он работает – проблема в МП.

2. Компьютер включается – но на экране нет информации

• Происходит пуск компьютера, горят индикаторы, заработали вентиляторы и т.д. но на экране нет изображения.
• Проверяем кабель подключения к монитору и работоспособность самого монитора (горит ли индикатор, попытайтесь зайти в меню)
• Проверьте, правильно ли подключен видео кабель. Имеется ли в системе встроенное видео. Постарайтесь попереключать кабель к различным видео-портам.
• Если в системе есть и встроенное видео и видеоплата, извлеките ее и постарайтесь запустить компьютер с подключенным к встроенному видео монитором. Если это помогло – проверьте работоспособность видеокарты, правильно ли она была установлена и подключено ли к ней доп. питание.
• Если в системе только встроенное видео – проблема, скорее всего в МП. Подключите в систему видеоадаптер и проверьте правильность его работы. Если изображение с видеоадаптера пошло – проблема во встроенной видеокарте.
• Если в системе только видеоадаптер, проверьте правильно ли он подключен (в платах с поддержкой двух видеокарт SLI, одна карта устанавливается в слот, указанный в инструкции, в другом должна быть специальная заглушка), имеется ли на видеокарте дополнительные разъемы питания и подключены ли они к БП. Проверьте адаптер на тестовом стенде – возможно он неисправен.
• Если с ПК поставляются устройства ввода (клавиатура, мышь, и т.п.) попробуйте использовать их.
• Если подсоединенный исправный адаптер к МП наработает – проблема в МП.

3. Компьютер включается и «пищит»

• Таким образом, компьютер «сообщает» нам о том, что произошел конфликт в одном из следующих устройств: МП, процессор, видеокарта, память. При старте МП опрашивает все устройства на предмет их взаимной работоспособности, и если возникают проблемы, она подает специальный звуковой сигнал. Например, один длинный гудок означает неисправность оперативной памяти. В зависимости от материнской платы и БИОСа гудки различаются. На некоторых современных платах имеется ЖК-дисплей, отображающий код ошибки, при ее появлении (коды описаны в описании к МП).
• Необходимо проверить правильность установки комплектующих, возможно при монтаже, что-то было установлено не так, либо устройство вышло из строя.
• На некоторый видеоадаптерах, требующих дополнительного питания, также имеется динамик, сообщающий о том, что питание не подключено.

4. Распространенные ошибки после старта БИОСа

• Не подключена ps/2 клавиатура. Выключите компьютер, подключите клавиатуру, в правильное гнездо (часто его путают с гнездом для мыши, гнездо для клавиатуры, как правило, фиолетового цвета, и расположено ближе к краю корпуса)
• Не происходит загрузка ОС. Возможны проблемы с подключением шлейфов и питания жесткого диска, выбора мастер-слэйв устройства на одной шине, HDD не установлен в БИОСе, или первое загрузочное устройство – не диск, а дисковод (и в нем есть дискета) или другой HDD (на котором нет системы)
• Не происходит загрузка ОС из-за того, что был изменен контроллер жесткого диска (например, при смене материнской платы) – в этом случае, необходимо либо вернуть такой же контроллер (такой же тип, модель), либо необходимо было изменить тип контроллера в ОС (перед сменой контроллера). Если это не сделать, придется переустанавливать систему.

5. Комплектующие не работают

• Если средствами МП, не удалось выяснить какое из комплектующих не работает – используйте тестовый стенд для проверки отдельных элементов, либо используйте отдельные комплектующие тестового стенда.
• Проверьте правильность установки и подключения. Особенно часто путают мастер-слэйв устройства (оба на одной шине), не подключают питание, и т.д. Лучше проверить все самому еще раз.
• Зависание и/или перезагрузка компьютера связанная с аппаратными проблемами
• Возможна аппаратная несовместимость отдельных комплектующих (возможно выявить, только опытным путем, используя оборудование на тестовых стендах)
• Не хватает мощности БП. Просчитайте общую нагрузку системы, проверьте качество БП
• БП не правильно преобразует напряжение. Проверьте в БИОСе на сколько процентов они расходятся с номиналом (в БИОСе при расхождении в 10% они будут подсвечиваться красным цветом)
• Комплектующие перегреваются (северный и южные мосты МП, процессор). Комплектующие разогнаны. Проверьте штатные частоты процессора и видеоадаптера.
• Неправильно установленные комплектующие.

7. Перегрев компьютера

• Неправильная работа системы охлаждения (кулер работает на заниженных частотах).
• Недостаточная мощность системы охлаждения
• Компьютер не получает достаточный доступ к воздуху, зажат со всех сторон мебелью, находится рядом с системой отопления.
• Плохая разводка внутри компьютера или непродуманная структура самого корпуса, мешающая нормальному охлаждению.
• При смене куллера, возможно неправильно установлен кулер или неправильно нанесена термопаста.

8. Аппаратная несовместимость оборудования

• Иногда комплектующие отказываются работать друг с другом. Причин может быть множество, начиная от прошивок БИОСа, до аппаратных проблем отдельных устройств.
• Часто новые комплектующие (видео, аудио) не работают со старыми МП.
• Единого решения для определения подобных проблем нет, необходимо внимательно читать документацию, попытаться обновить БИОС МП, проверить «подозрительные» комплектующие на других системах.

9. Поиск неработающих комплектующих

• Если не известно, какой из компонентов неисправен, необходимо попытаться логически сузить список и проверить оставшиеся компоненты на тестовом стенде.
• Обязательно проверяйте комплектующие комплексно, т.е. не следуют делать скоропалительных выводов. Например неисправность МП, плата не стартует, может случиться всего лишь из-за неисправного элемента питания CMOS. Постарайтесь проверить комплектующие на разных машинах, убедиться, что проблема не в софте.
• Даже если обнаружено неисправное устройство, постарайтесь выяснить причину его выхода из строя. Так например, сгоревшие емкости на МП, скорее всего свидетельствуют об недостаточном питании БП, если просто заменить МП, она может вскоре сгореть. Процессор мог сгореть не из-за плохого кулера, а из-за плохого контакта подключения на МП, чрезмерного разгона, или отсутствия дополнительной вентиляции корпуса.
• Обязательно проверьте версию БИОСа МП, желательно чтобы она была последней.

10. Система тормозит или зависает

• Перегрев процессора (запускается процесс при котором процессор работает не в полную мощность). Перегрев компонентов.
• Какой-то из элементов вступает в конфликт с другим, из-за использования совместного прерывания.
• Жесткий диск, подключенный совместно с оптическим приводом или со старым диском, может работать на скорости медленного устройства. Необходимо развести их по разным шлейфам.
• Жесткий диск работает в режиме PIO, вместо DMA/ultra-DMA. Необходимо проверить настройки контроллера.
• Жесткий диск поврежден (bad block)
• Недостаток ОЗУ (оптимально для Windows 2000 – 256Mb, Windows XP – 512Mb)

Источник: wiki-web.ru

Приборы для диагностики автомобиля

Сегодня автомобильная компьютерная диагностика проводится практически на каждой современной станции техобслуживания. Это вполне объяснимо. В новых автомобилях многие задачи выполняет именно электроника, а все параметры системы задаются с помощью специального софта.

Хотелось бы отметить, что без проведения полноценной диагностики, точно отыскать неисправность в автомобиле, а затем и устранить ее крайне сложно. На это способны только настоящие мастера и то вероятность ошибки очень высока, ведь человеческий фактор еще никто не отменял.

Три группы приборов

При выполнении комплексной диагностики задействовано сложное оборудование – три основные группы приборов и каждая со своими задачами.

Принципиальным отличием диагностики автомобиля от его технического обслуживание является отсутствие требований к нормативным временным показателям ее проведения, а также к пробегу автомобиля.

Т.е. Вы можете остановиться прямо в пути и использовав специальные приборы тут же провести диагностику своего автомобиля, если конечно они у Вас есть.

Таким образом, на участке диагностики должен находиться:

1. Мотортестер;
2. Сканер;
3. Газоанализатор.

Поговорим о каждом из этих устройств отдельно.

Сканеры

Основная задача сканера – «чтение» электронного блока управления, который есть почти во всех современных авто.

Чтобы разобраться в задачах устройства, необходимо четко понимать схему работы самого функционального блока.

Так, ЭБУ получает полную информацию от датчиков, установленных на автомобиле, производит обработку получаемой информации и выдает готовый сигнал на исполнительные системы.

Еще одной функцией ЭБУ является эффективное обнаружение сбоев в работе любой из систем.

Что касается сканера, который работает в комплексе с блоком, то он дает возможность:

• фиксировать и контролировать сигналы со всех датчиков системы, а также видеть основные параметры в режиме реального времени;
• производить проверку работоспособности всех механизмов, контролировать их, приводить в действие, просматривать идентификационные данные ЭБУ, считывать коды неисправностей и так далее;
• видеть показания сканера, которые непосредственно передают данные с ЭБУ.

Таким образом, сканер показывает лишь то, что видит электронный блок управления.

Если один из датчиков системы «врет», к примеру, из-за плохой массы, то на экране сканера будет аналогичный «обман».

По своей сути сканер не является измерительным прибором – он просто отображает получаемую информацию.

Поэтому к считанным кодам неисправностей необходимо подходить критически и не делать спешных решений по замене той или иной детали.

Полученные данные должны лишь дать «пищу» для размышлений.

Виды сканеров

Современные сканеры могут быть двух видов – программные (работают только с ПК) и портативные.

Чтобы добиться работоспособности программного сканера необходимо подготовить:

• персональный компьютер (ноутбук). Здесь в большой мощности нет необходимости. Главное требование – наличие СОМ-порта (можно обойтись переходником СОМ-РСМСІ);
• программное обеспечение;
• адаптер K-Line (чаще всего идет вместе с оборудованием).

Стоит отметить, что в различных иномарках протоколы обмена могут различаться, поэтому необходимо отдавать предпочтение универсальному сканеру или покупать несколько видов для разных моделей и марок.

Одним из наиболее популярных решений на рынке является мультимарочный сканер Rokodil ScanX.

Основным преимуществом данной модели является его универсальность и простота в применении.

Совместим данный сканер с большинством автомобилей начиная с 1993 года выпуска, при наличии ODB2 разъема.

Информация о состоянии автомобиля выводится на экран вашего телефона, планшета или ноутбука через Bluetooth.

Коды ошибок отображаются на русском языке с подробным описанием проблемы.

Мотор-тестер