Как включать программы на станках чпу

Для включения комплекса «станок с ЧПУ» необходимо выполнить следующие действия:

1) повернуть основной выключатель электрического шкафа до позиции «включено»;

2) повернуть ключ в замке сетевого выключателя в позицию «ON», при этом будет подано напряжение в УЧПУ;

3) дождаться появления на экране видеостраницы #1;

4) нажать кнопку включение станка (большая зеленая кнопка слева от модуля дисплея), что сопровождается характерным звуком импульса смазки.

2.3.2. Установка рабочего органа, несущего инструмент, в фиксированную точку станка

После полного включения комплекса станок – УЧПУ необходимо совместить базовую точку F рабочего органа (суппорт с резцедержателем) c фиксированной точкой станка R (рис. 2.15). Вывод рабочего органа в фиксированную точку служит для точного определения положения рабочего органа относительно нуля станка M. Положение фиксированной точки R(xMR, zMR) вдоль осей X и Z задается концевыми выключателями.

Для установки рабочего органа, несущего инструмент, в фиксированную точку станка необходимо выполнить следующие действия:

1. Обучение работе на ЧПУ Okuma. Кнопки стойки.

1) установить видеостраницу #1 в режиме управление станком;

2) установить режим работы HOME переключателем режимов работы станка;

3) последовательными нажатиями функциональных клавиш ↓ и → вывести рабочий орган в фиксированную точку станка.

После выполнения указанных действий, базовая точка рабочего органа будет совмещена с фиксированной точкой станка.

Рис. 2.15. Вывод рабочего органа в фиксированную точку станка (вид на станок сверху)

2.3.3. Определение положения нуля детали относительно нуля станка и настройка режущих инструментов

Прежде чем начать обработку заготовки необходимо определить положение нуля детали (программы) относительно нуля станка. Нуль детали при обработке на токарном станке с ЧПУ обычно располагают на пересечении оси вращения шпинделя и правого чистового торца детали (рис. 2.16). Поскольку линейные размеры детали обычно привязаны к торцу, то при таком расположении нуля программирование значительно упрощается.

Для определения положения нуля детали необходимо выполнить следующие действия:

1) вызвать функцией T нужный инструмент (например, упорно-проходной резец);

2) включить электронный штурвал командой VOL = 1;

3) в режиме ручного ввода кадра MDI включить шпиндель на заданную скорость главного движения (например, кадром S500 M04 и нажать Enter);

4) в режиме ручного управления MANU с помощью электронного штурвала подвести инструмент к торцу детали до соприкосновения с ним (рис. 2.2) и подрезать торец, отведя инструмент от обрабатываемой поверхности вдоль оси X;

5) в режиме MDI с помощью команды определения положения начальной точки ORA задать положение начальной точки оси Z кадром вида (ORA, 0, Z0);

6) с помощью электронного штурвала вывести инструмент вдоль оси X детали на расстояние, обеспечивающее снятие небольшого припуска при движении инструмента вдоль оси Z, произвести наружное обтачивание заготовки на длине, достаточной для измерения наружного диаметра (рис. 2.16) и отвести инструмент вдоль оси Z;

Обучение работе на станках с ЧПУ. «С нуля» до первой детали

7) остановить шпиндель и измерить штангенциркулем диаметр d проточенной поверхности;

8) ввести полученное значение d в качестве координаты начальной точки оси X с помощью кадра вида (ORA, 0, X–d).

Рис. 2.16. Определение положения нуля детали (программы)

Источник: studfile.net

М-код для запуска шпинделя, включения охлаждения, смены инструмента.

М-код — это программные инструкции для станка ЧПУ, которые помогают машинисту / программисту управлять оборудованием станка с ЧПУ, таким как патрон, задняя бабка, пиноль, охлаждающая жидкость. Здесь мы разберем основные M-коды, которые в основном используются на токарных / фрезерных станках с ЧПУ. В зависимости от производителя станка и системы управления ЧПУ M-code, как и G-code может отличаться, но основные команды которые мы разберем здесь, как правило, одинаковы для всех станков с ЧПУ.

Скорость подачи: F

«F» — это g-код, необходимый для установки скорости подачи.

Например, на машине, использующей британские единицы измерения, «F100» указывает машине двигаться со скоростью 100 дюймов в минуту. Когда я просто перемещаю инструмент в воздухе, я обычно использую «F100» в качестве скорости движения. Считаю это своей «пороговой» скоростью для работы с MDI. Он достаточно медленный, у вас есть достаточно времени, чтобы среагировать, и достаточно быстрый, чтобы вы не стали слишком старыми в ожидании.

Итак, чтобы совершить погружение с нашего последнего движения со скоростью 5 дюймов в минуту на глубину 1/2 дюйма после нашей последней команды MDI, мы должны ввести что-то вроде этого в командной строке MDI:

— Нам не пришлось указывать G01, хотя могли. ЧПУ является модальным, то есть он много чего запоминает. В частности, движение модальное. Если бы мы только что запустили G00 и никаких других команд движения с тех пор, любые введенные нами координаты приводят к перемещению G00. В этом случае мы полагались на то, что предыдущий режим G01 все еще действует.

Это еще одна причина, по которой мне не нравится использовать G00 для работы с MDI. Я просто из тех парней, которые делают G00, отвлекаются, думают, что я был в G01, и начинают движение. ОМГ! Сломал очередной инструмент, черт возьми!

— По соглашению, мы часто запускаем наши машины с Z = 0,0, соответствующим верхнему краю материала. Таким образом, Z-0.5 дает команду инструменту продвинуться вниз на полдюйма в материал. Каждый раз, когда вы вводите отрицательное значение Z, тщательно проверяйте, правильно ли установлена ​​скорость подачи и действительно ли вы хотите погрузить фрезу в материал в этом месте.

— В G-код пробелы не учитываются, как и строки. Я мог бы поместить F-Word в ту же строку:

Скорость шпинделя: S

Говоря о скоростях, пора установить скорость вращения шпинделя. Для этого мы воспользуемся S-Word, а затем будем использовать rpms. «S1000» обеспечивает скорость вращения шпинделя 1000 об / мин.

Но этого не достаточно, Если вы введете это, и шпиндель не начнет вращаться. Все, что S делает, это сообщает шпинделю, что когда он начнет вращаться, он будет делать это со скоростью 1000 об / мин. Что-то вроде «F» не вызывает никакого движения, просто говорит ЧПУ, что когда движение происходит, именно с такой скоростью оно должно двигаться.

Чтобы начать вращение шпинделя, вам понадобятся М-код:

Вращение шпинделя по часовой стрелке: М-код M03

Как только вы введете в «M03», шпиндель начнет вращаться по часовой стрелке с запрограммированной скоростью. Теперь вы действительно в деле. Вы можете перемещать наконечник инструмента со скоростью подачи и включать шпиндель. Пока довольно просто, правда?

При необходимости можно остановить шпиндель с помощью M05. Только одно: вы, наверное, не хотите резать без охлаждающей жидкости, не так ли?

Хорошая идея, давайте не будем резать без СОЖ, если мы действительно не разбираемся в сухой обработке, и даже в этом случае нам, вероятно, нужен воздушный поток.

Есть определения того, что должны делать M07 и M08, но я не собираюсь говорить вам, что они из себя представляют, потому что они меняются от машины к машине. Люди могут подключать машины для самых разных задач. Например, M07 может включить воздушный поток или туман, а M08 может включить полный залив охлаждающей жидкости.

Достаточно сказать, что M07 и M08 включают два разных типа охлаждающей жидкости. Дайте каждому попробовать посмотреть, что он делает. M09 отключает охлаждающую жидкость, что тоже полезно знать.

Смена инструмента: М-код T + M06

Конечно, вы можете вручную вставить инструмент в конус шпинделя. Это несложно, и вам нужно знать, как это сделать. Но если на вашем станке есть устройство смены инструмента, их там много, и, вероятно, к нескольким из них будет удобно получить доступ. С помощью еще двух g-кодов вы узнаете, как это сделать.

Смена инструмента — это двухэтапный процесс на фрезерном станке (и на некоторых токарных станках, но большинство токарных станков не используют M06).

Сначала вы выбираете инструмент с помощью T-Word, за которым следует номер инструмента. Затем вы выполняете смену инструмента с помощью M06. Вы можете поместить их в две строчки или написать вместе:

Выберите инструмент в пазу № 12 и вставьте его в шпиндель.

Вот и все!

Теперь вы вооружены основными g-кодами, которые вы можете использовать c MDI вашего компьютера для выполнения самых разных действий. Очень удобно быстро просверлить отверстие или снять чатсь какого-либо материала без необходимости каждый раз запускать программное обеспечение CAD / CAM.

Источник: cnc-maniac.ru

Первоначальная настройка

Быстрая резка. Надежная конструкция. Гарантия. В наличии и под заказ.

Надежная сервисная поддержка.

Данная инструкция для тех, кто устанавливает новый контроллер или сбросил настройки. инструкция актуальна для программы Rdworks 6, 7, 8. на других версиях могут быть отличия.

Все что вы делаете, вы делаете на свой страх и риск. Никто не будет нести ответственности в случае, если Вам не хватит компетенций правильно настроить ваш контроллер. Так же надо быть крайне осторожным при работе с электричеством, механикой и лазерным излучением во избежание травм и несчастных случаев. Контролируйте окружающих вас людей и особенно детей.

Как зайти в настройки

1. Установить контроллер
2. Проверить правильность подключения и померять напряжения на блоке питания и проверить полярность
3. Включить станок
4. Нажать кнопку ESC на панели управления, чтобы лазерная головка не уехала в неправильном направлении. В случае проблем нажимайте красную кнопку экстренной остановки.
5. Запустить программу Rdworks, если не установлена, то установить.
6. В программе открываем настройки FILE/VENDOR PARAMETER/пароль «rd8888»
7. Нажимаешь кнопку READ. Если не открывается, то настраиваешь драйвер USB или LAN
8. Переходим в настройки моторов X и Y

Ремонт и настройка 8 (800) 777-04-16

Настройка параметров осей

1. Contrl mode: Pulse+Dir
2. Dir polarity: Positive или Negative относительно Декартовой системы координат, где НОЛЬ в левом нижнем углу
3. Limiter polarity: Negative (NPN) — если концевой датчик свободно разомкнут (наиболее часто именно этот вариант) или Positive (PNP) — если концевик свободно замкнут
4. Step lenght: 5 — Деление микрошага (Передаточные числа)
5. Breadth:

1. Размер рабочего стола по оси X (ширина): 900 (если станок 900х600)
2. Размер рабочего стола по оси Y (глубина): 600 (если станок 900х600)

Станок должен после включения начать двигаться в сторону концевых датчиков вашего станка. Если что-то пошло не так, то нажимаем ESC, заходим в настройки и проверяем настройки Contrl mode и Dir polarity. Если станок пришел правильно к концевому датчику, но не отрабатываем датчик, то смотрим параметр Limiter polarity:

После окончания любой настройки выставляйте лазерную головку строго в центр рабочего стола лазерного станка, чтобы избежать механический повреждений при включении, если вы сделали неправильные настройки. Обязательно держите руки на кнопке экстренной остановки или ESC.

Настройка скоростей перещений

Заходим в настройки контроллера и вносим коррекцию. Сначала вводим данные ниже и записываем.

Источник: rdworks.ru