Разберемся в том, что такое модуль чпу фрезерная обработка компас от экспертов СибСталь: Представлено две части видеоролика по практическому использованию библиотеки «Модуль ЧПУ. Токарная обработка» .
ПАРК ОБОРУДОВАНИЯ
- Фрезерные ЧПУ станки
- Токарные ЧПУ станки
- Универсальные Токарные Станки
- Универсальные Фрезерные Станки
- Шлифовальные станки
- Зубонарезные станки
- Ленточнопильные станки для металла
- Станки для плазменной резки
- Сварочный участок
- Гильотина
- Отопительные котлы на твердом топливе
Продукция
- Токарная обработка деталей
- Фрезерная обработка деталей
- Шлифовальная обработка деталей
- Сверлильная, расточная обработка конструкций
- Заточные работы для металлорежущего инструмента
- Зубодолбежное изготовление деталей
- Зуборезная обработка изделия
- Сварочные и наплавочные работы для изготовления металлических конструкций
- Термообработка деталей
- Токарная обработка на станке с ЧПУ металлических изделий
- Отопительные котлы на твердом топливе
Источник: gk-sibstal.ru
Модуль ЧПУ. Фрезерная обработка
Система автоматизации программирования — «КОМПАС-ЧПУ»
Система «КОМПАС-ЧПУ» обеспечивает автоматизированное проектирование управляющих программ для станков с ЧПУ различных классов:
· станки сверлильно-фрезерной группы и обрабатывающие центры;
· станки для газовой, лазерной и плазменной резки; гравировальные станки;
Основное программирование обработки выполняется в пределах 2,5 координат. Дополнительно имеется возможность выполнять 3D- обработку линейчатых и сплайновых поверхностей шаровой фрезой, а также программировать обработку для четырех координатных электроэрозионных станков.
В КОМПАС-ЧПУ не существует исходной программы в традиционном понимании, в языковом виде. Программирование осуществляется путем последовательного задания так называемых технологических блоков. Каждый блок представляет собой типовой набор технологических действий, например, «сверление группы отверстий» или «фрезерование занижения». Обработка в блоке может выполняться несколькими инструментами, например, последовательное черновое и чистовое фрезерование поверхности различными фрезами. КОМПАС-ЧПУ осуществляет автоматический расчет технологических режимов обработки с учетом характеристик инструмента и обрабатываемого материала.
Режим графического контроля дает возможность просматривать на экране реалистичное изображение траектории движения инструмента при обработке. Такой просмотр может осуществляться как по отдельным блокам, так и для всей исходной программы в целом.
Формирование управляющей программы (УП) для станка с ЧПУ выполняется соответствующим постпроцессором. Сформированная программа помещается в архив УП, где она доступна для просмотра и редактирования. Вывод УП осуществляется на перфоленту или в файл. Для подключения к компьютеру перфоратора и фотосчитывающего устройства используется специальная плата сопряжения.
Основные программы для работы на ЧПУ станках. Artcam, Autocad, PowerMill.
Наряду с УП технолог может получить карту наладки станка с ЧПУ и расчетно-технологическую карту. Система включает широкий набор готовых постпроцессоров для различных моделей систем ЧПУ (Н-33, 2С42-61, 2С85-63, VECTOR, 2М43 и т.д.). В КОМПАС-ЧПУ имеется инвариантный постпроцессор, который можно настраивать на обслуживание различного оборудования.
4. Разработка технологии, моделирование и подготовка управляющих программ (УП) в ADEM CAM
ADEM CAM позволяет задавать технологические переходы как для конструктивных элементов состоящих из плоских 2D-контуров и 3D моделей, созданных в модуле ADEM CAD, так и для импортированных плоских и объемных моделей. ADEM CAM включает инструменты для редактирования технологического маршрута и моделирования процесса обработки.
Результатом работы модуля ADEM CAM является, отлаженная в процессе моделирования, управляющая программа для станка с ЧПУ. Технологические объекты, составляющие технологический процесс обработки, ассоциативно связанны с геометрической моделью, созданной в ADEM CAD или импортированной из других систем проектирования. То есть все изменения, внесенные конструктором в геометрическую модель проектируемого изделия, автоматически отражаются на технологическом процессе обработки.
Модуль ADEM CAM является частью интегрированной системы, и включает ряд подсистем совместно функционирующих в едином технологическом пространстве:
— глубокое взаимодействие с модулем Adem CAD,
— подготовка управляющих программ (УП) с использованием любых видов геометрических данных, плоских эскизов, чертежей, поверхностей, твердых тел и их комбинаций,
— полная ассоциативность геометрической и технологической моделей, автоматическое отслеживание в УП изменений внесенных конструктором,
— динамическое моделирование процесса обработки с возможностью задания сложной заготовки (штамповка, литье) и сравнения результата обработки с математической моделью,
— генерация постпроцессоров для всех типов стоек с ЧПУ при помощи модуля Adem GPP,
— библиотека готовых постпроцессоров (более 200 наименований) для большинства российских и зарубежных стоек с ЧПУ, возможность доработки и корректировки постпроцессоров,
— 2х-, 2.5х-, 3х-, 5х -координатное фрезерование,
— расчет траектории движения инструмента используя схемы: эквидистанта, обратная эквидистанта, петля эквидистантная, зигзаг эквидистантный, спираль, петля, зигзаг, петля UV, зигзаг UV, петля контурная, зигзаг контурный, карандашная,
— контроль остаточного припуска отдельно для внешних и внутренних границ конструктивного элемента,
— автоматический подбор необработанных зон для 2х -, 2.5х — и 3х — координатного фрезерования,
— автоматический расчет точки врезания, врезание по нормали, линейное с наклоном, радиусное с наклоном, предварительное засверливание,
— формирование подхода и отхода по нормали, линейного (с контролем длины и угла) или радиусного (с контролем радиуса и угла разворота),
— использование станочных циклов, работа с вызовом подпрограмм,
— формирования нескольких вариантов маршрута обработки в рамках одного проекта,
— использование инструмента всех типов: фрезы концевые, конические, угловые, дисковые, со скруглением или сферические,
— создание библиотеки инструментов,
— формирование переходов центровать, сверлить, развернуть, зенкеровать, расточить, нарезать резьбу,
— задание токарных переходов с моделированием объемов удаляемого припуска для каждого перехода,
— токарная обработка по схемам: черновое, предварительное, смещенное, прорезка, контурное, черновая прорезка,
— формирование переходов точить, расточить, отрезать, подрезать, нарезать резьбу токарный,
— создание собственной библиотеки токарных резцов с точным моделированием режущей кромки и заданием настроечной точки,
ADEM CAM комплектуется различными устройствами передачи УП на станки с ЧПУ.
На рис. 4.1 показаны основные понятия и определения, предназначенные для создания и редактирования технологии обработки деталей и подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ в системе ADEM CAM.
Рис. 4.1. Блок-схема основных понятий и определений в системе ADEM CAM
МАРШРУТ ОБРАБОТКИ – последовательность технологических объектов, который описывает что, как и в каком порядке будет обрабатываться:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ОБЪЕКТ (ТО) – каждый конструктивный элемент с определенным технологическим переходом или технологическая команда.
КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ (КЭ) — Конструктивный элемент – элемент детали, обрабатываемый за один технологический переход.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД (ТОб) – набор технологических параметров, определяющих стратегию обработки одного конструктивного элемента. Для создания технологического перехода нужно выбрать тип технологического перехода, задать параметры перехода и параметры инструмента.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМАНДА (ТК) — технологический объект не связанный с непосредственной обработкой (снятием металла). Кроме вспомогательных технологических команд Вы можете определить некоторые общие команды: начало цикла, плоскость холостых ходов и т.д.
CLDATA–последовательность команд станку. CLDATA содержит команды перемещения инструмента, команды не связанные с перемещением инструмента (например, включение/выключение шпинделя, охлаждения), справочную информацию (название УП, модель станка и т.п.).
УПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОГРАММА (NCпрограмма)- последовательность команд для определенного вида оборудования.
Источник: cyberpedia.su
Подсистема компас-чпу
Система КОМПАС-ЧПУ является автоматизированной системой программирования станков с ЧПУ и позволяет разрабатывать управляющие программы для 2,5 – координатной обработки. В качестве исходной информации система использует геометрическую информацию об обрабатываемой детали из КОМПАС-ГРАФИК.
На основе исходной информации в диалоговом режиме взаимодействия с пользователем система позволяет решать следующие задачи:
- расчёт режимов резания;
- подготовка управляющих программ для различных моделей УЧПУ;
- имитация обработки в режиме графического контроля;
- подготовка технологической документации (операционные эскизы, инструментальные наладки и пр.);
- организация хранения технологической информации;
- формирование архива управляющих программ и коррекция программ в случае необходимости.
В КОМПАС-ЧПУ нет исходной программы на APT-подобном языке. Исходные данные для программирования задаются в виде технологических параметров обработки путем заполнения табличных форм в диалоговом режиме. На основе этих данных система производит необходимые расчёты и формирует УП в командах используемого УЧПУ. При необходимости исходная программа может быть получена в технологической системе КОМПАС-Т/М.
КОМПАС-ЧПУ позволяет программировать обрабатывающие центры, станки с ЧПУ токарной группы, электроэрозионные станки с ЧПУ, оборудование газо-плазменной резки с ЧПУ, гравировальное оборудование с ЧПУ. Для этого в состав КОМПАС-ЧПУ включены соответствующие программные подсистемы, которые могут использоваться автономно.
О бобщённый алгоритм разработки управляющей программы в КОМПАС-ЧПУ представлен на рис. 17. Вначале разрабатывается исходная программа (ИП) в виде последовательности типовых технологических блоков, каждый из которых соответствует определённому типовому переходу в реализуемой операции.
Составляется ИП путем ввода технологической информации в типовые таблицы в интерактивном режиме. Кроме этого системой используется геометрическая информация из КОМПАС-ГРАФИК. В КОМПАС-ЧПУ блок – это законченный набор технологических действий, полностью определяющий выбранный тип обработки. Блоки делятся на технологические и вспомогательные. Технологические блоки описывают формоизменяющие действия, а вспомогательные – дополнительные условия.
Каждый блок характеризуется технологической информацией, объём которой достаточен для расчёта всех данных по текущему виду обработки. В результате расчёта определяется алгоритм обработки, который представляется в табличной форме и содержит сведения о выбранных системой обрабатывающих инструментах. Этот алгоритм можно корректировать.
После получения алгоритма обработки технолог осуществляет ввод геометрической информации, используя подсистему КОМПАС-ГРАФИК, например, путём вызова файла чертежа детали. В результате разрабатываются контуры обработки или определяется информация для позиционных блоков.
В системе предусмотрен режим графического контроля, в котором можно моделировать результаты выполнения блоков УП. Моделирование возможно как покадровое, так и в непрерывном режиме. В процессе моделирования можно переключать проекции, изменять способ отображения и др. При обнаружении ошибок необходим возврат к предыдущим действиям и коррекция кадров.
Когда создание исходной программы из блоков закончено, производится формирование карты наладки. Карта наладки формируется в виде таблицы инструментов с указание кодировки инструментов, их размеров и стойкости.
После формирования карты наладки можно осуществить графический контроль всей программы. В этом случае осуществляется полное моделирование обработки и предоставляется возможность выявления ошибок с последующей коррекцией ИП.
Когда ИП отлажена, производится её трансляция в команды используемой для обработки стойки ЧПУ. Для создания УП применяется конкретный постпроцессор. Набор таких постпроцессоров входит в состав системы КОМПАС.
Для документального оформления технологического процесса оформляется расчётно-технологическая карта на операцию обработки. Затем осуществляется вывод результатов разработки. Система поддерживает различные устройства ввода-вывода и имеет возможность настройки адаптера ввода-вывода.
Источник: studfile.net