Как составлять производственную программу

Колочева, В. В. Разработка производственного процесса (на примере предприятия ОАО «Искитимизвесть») / В. В. Колочева, О. М. Шарова. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2009. — № 7 (7). — С. 86-92. — URL: https://moluch.ru/archive/7/501/ (дата обращения: 04.07.2023).

В последнее время процессный подход приобретает все большее значение в связи с развитием информационных технологий и необходимостью в реструктуризации предприятия. Процессный подход в управлении – это подход, который рассматривает деятельность любого предприятия как сеть процессов, увязанных с его целями и миссией. Сущность процессного подхода заключается в выделении в организации сети процессов и управлении этими процессами для достижения максимальной эффективности деятельности организации. Этот подход ориентирован на процессы, конечными целями выполнения которых является создание продуктов или услуг, представляющих ценность для внешних или внутренних потребителей. Наряду с описанием процессов, уделяется внимание постоянному контролю, управлению и совершенствованию процессов.

АГБК Понятие и измерители производственной программы организации Ковалева Н.А.

В стандарте ГОСТ Р ИСО 9000-2001 [1] процесс определяется как «совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы».

Деятельность предприятия представляет собой цепочку процессов от маркетинга и планирования, до реализации и послепродажного обслуживания. Все процессы имеют следующие отличительные характеристики:

· владелец процесса — должностное лицо, несущее ответственность за ход и результаты процесса, организацию работы команды и управление ресурсами;

· ресурсы — персонал, помещения, оборудование, материалы, транспорт, связь, финансы, документация и другие, которые необходимы для функционирования процесса;

· параметры процесса — характеристики, по которым можно судить о том, насколько результативно выполняется процесс, и достигаются запланированные цели;

· потребитель — потребитель выходов процесса, степень удовлетворенности которого, также предназначена для оценки результативности процесса;

· входы процесса — сырье, материалы, комплектующие, продукция, информация, которые в результате функционирования процесса преобразуются в выходы;

· выходы процесса — продукция, информация или услуга с заданными параметрами, полученные в результате функционирования процесса.

Рассмотрим реализацию процессного подхода на примере промышленного предприятия ОАО «Искитимизвесть», которое находится в г. Искитим Новосибирской области. Основными видами деятельности предприятия являются добыча известняка, производство нерудных строительных материалов и извести комовой. На сегодняшний день предприятие является одним из основных производителей в Сибирском регионе широкого спектра продукции для стройиндустрии, металлургии, сельского хозяйства.

В связи с решением руководства о разработке мероприятий по повышению конкурентоспособности предприятия, одним из которых является применение процессного подхода, были определены основные и вспомогательные процессы (рис. 1).

Управление производством с помощью Google Таблиц. Или как увеличить выпуск в 2 раза за 2 месяца.

Источник: moluch.ru

Программа производственного контроля

Программа производственного контроля (ППК) — это обязательный документ для любой организации независимо от ее масштабов и сферы деятельности. Она представляет собой перечень и график регулярно проводимых на предприятии мероприятий, которые обеспечивают соответствие производственных процессов санитарным нормам. Программа утверждается руководителем предприятия или его доверенным лицом и имеет неограниченный срок действия. Менять ППК нужно только в тех случаях, когда в работе организации происходят изменения, которые способны повлиять на санитарно-эпидемиологическую обстановку. Без разработки и утверждения ППК осуществлять хозяйственную и предпринимательскую деятельность противозаконно.
Суть Производственного контроля состоит в регулярном выполнении описанных в ППК мероприятий, что в итоге обеспечивает соблюдение санитарных норм и предотвращает возможные угрозы для здоровья и жизни потребителей.

Разработка программы производственного контроля

Обучение работе по ППК

Содержание ППК определяется индивидуально для каждого предприятия. При этом она обязательно должна начинаться с пояснительной записки, в которой отражаются: наименование организации, адрес осуществления деятельности, юридический адрес, контактные данные, режим работы, виды деятельности, выпускаемая продукция, структура и инфраструктура предприятия. Также в ней обязательно выделяются моменты, контроль за которыми важен для соблюдения санитарного законодательства.
В Программе необходимо отразить обязанности и зону ответственности должностных лиц, перечень мероприятий по обеспечению безопасности продукции и услуг, объекты исследований, потенциальные риски, медосмотры сотрудников, обучение персонала санитарным нормам и не только.

Программа производственного контроля

Разработка Программы Производственного Контроля

Программа производственного экологического контроля

Программа производственного ветеринарного контроля

Программа производственного радиационного контроля

Программа производственного контроля качества воды

Скважина. Питьевая вода. Горячая вода. Сточные воды.

Лагерь дневного пребывания

Пришкольный лагерь и др.

Опасный производственный объект

Обращение с отходами

Как составить Программу производственного контроля

Составление Программы производственного контроля осуществляется в свободной форме. Конкретных требований к структуре и перечню мероприятий санитарного контроля нет. Естественно, типовые ППК существуют, но они не способны учесть и отразить все специфические для конкретной организации факторы.

Поэтому каждой организации следует составлять Программу с учетом ее специфики и особенностей. Качественная и проработанная ППК облегчает контроль за соблюдением санитарных норм и делает легче прохождение проверок со стороны контролирующих органов. Также ППК помогает организациям избегать крупных штрафов для руководства, должностных лиц и сотрудников предприятия.
Группа компаний ЭКСПЕРТ ГАРАНТ работает в сфере систем менеджмента качества и сертификации с 2012 года. Мы помогли 1000 предприятий разобраться в сложном мире стандартов и СМК и решить связанные с ними вопросы. Мы сертифицируем, проводим аудиты СМК, разрабатываем документацию, обучаем персонал и руководство предприятий. Наша работа направлена на реальное совершенствование корпоративной культуры, — мы предлагаем вам и вашему предприятию возможность становиться лучше на деле, а не на бумаге.

Бесплатный перечень документации

Проведение процедуры «Внутренний аудит»

Оставьте заявку и мы подготовим для вас выгодное предложение

Позвоните на бесплатный номер телефона

Работаем как с крупными предприятиями,

так и с небольшими организациями по всей России

РЖД — АО «Железнодорожная торговая компания»

ООО «Додо Франчайзинг»

ИП Пахтеев Георгий Алексеевич

РЖД — АО «Железнодорожная торговая компания»

ООО «Додо Франчайзинг»

ИП Пахтеев Георгий Алексеевич

ООО «Вкусный Мед»

ООО «Ягодная Планета»

Производство молочной продукции

ООО «ХОСПИТЭЛИТИ ГРУПП БОРОДИНО»

ООО «Вкусный Мед»

ООО «Ягодная Планета»

Производство молочной продукции

ООО «ХОСПИТЭЛИТИ ГРУПП БОРОДИНО»

Эксперт-гарант ваш лучший помощник

Компания успешно зарекомендовала себя в качестве надежного партнера по разработке нормативной документации. За короткий промежуток времени, эксперты компании провели внедрение систем менеджмента на более чем 1000 предприятий в различных регионах Российской Федерации, Украины и Белоруссии.

Источник: garantx.ru

Межцеховое планирование и график производства в 1С:ERP

Каждый вариант предполагает регистрацию потребности к производству заказами на производство и управление ходом производства с использованием этапов. Варианты отличаются степенью детализации планирования этапов и регистрации выполнения.

Без планирования графика производства

Наиболее простой вариант управления ходом производства. Данный вариант устанавливается по умолчанию при включении опции Использовать производство. Последовательность и срок исполнения этапов определяются вручную в рамках рабочего места Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов. Возможность планирования времени исполнения этапов отсутствует, в документах Этап производства можно указать только общую длительность этапа. Факт выполнения и состав использованных ресурсов отмечаются непосредственно для этапа.

Планирование по материальным ресурсам

Сроки исполнения этапов рассчитываются только с учетом обеспечения производства материальными ресурсами. В ресурсных спецификациях для этапов нельзя указать загружаемые виды рабочих центров (ВРЦ). В документах Этап производства отсутствует вариант планирования по доступности ВРЦ.

Планирование по материальным и производственным ресурсам

Сроки исполнения этапов рассчитываются с учетом обеспечения производства материальными ресурсами и доступности производственных ресурсов. Это самый богатый по функциональным возможностям вариант использования прикладного решения.

Управление очередью заказов

Данное рабочее место предназначено для управления списком заказов на производство, переданных к производству, и осуществления действий по исполнению этих заказов: определение очередности исполнения, формирование этапов производства, контроль обеспечения материалами, планирование графика производства.

Рисунок 2 — Доступ к рабочему месту — Управление очередью заказов

Список заказов содержит 3 колонки индикаторов состояний заказа: состояние выполнения этапов, обеспеченность материалами, состояние выпуска.

Рисунок 3 — Управление очередью заказов

1. Состояние выполнения этапов производства Колонка содержит индикаторы необходимых действий над этапами заказа. При двойном щелчке по индикаторы производится действие, соответствующее отображаемой проблеме. Возможные индикаторы в этой колонке:
2. Требуется сформировать этапы — по заказу не сформированы все необходимые этапы производства. Либо по заказу еще не формировались этапы, либо есть необходимость доформировать. Двойным щелчком по такому индикатору выполняется команда формирования этапов по заказу.
3. Требуется проверить этапы — среди этапов заказа есть те, которые не удалось провести в статусе Сформирован, они находятся в статусе Формируется. Такие этапы может потребоваться дозаполнить и отметить сформированными. Двойным щелчком по такому индикатору открывается Диспетчирование этапов с отбором по выбранному заказу.
4. Требуется планировать график производства — некоторым или всем этапам заказа требуется расчет графика. Такой индикатор показывает, что график производства по этому заказу либо вообще не рассчитывался, либо стал неактуальным и требует перепланирования. По этому индикатору открывается форма планирования графика по заказу.
5. Требуется передать этапы к выполнению — индикация наличия по заказу этапов, готовых к выполнению, но не переданных к выполнению. Готовыми к выполнению считаются этапы, у которых нет невыполненных предшественников. Двойным щелчком по индикатору всем готовым к выполнению этапам будет поставлен статус К выполнению.
6. Обеспеченность материалами В колонке может содержаться индикатор, показывающий наличие этапов, для которых все еще не обеспечены все необходимые материалы. При необособленном обеспечении проблемными являются такие материалы, у которых в этапе стоит действие К обеспечению. При обособленном обеспечении те материалы, по которым все еще не созданы обеспечивающие заказы. Двойным щелчком по индикатору открывается форма диспетчирования этапов с отбором по заказу и необходимости обеспечения. Из этой формы можно найти, в каких именно этапах есть проблемы.
7. Состояние выпуска Может содержать индикаторы:
8. Нарушена дата потребности — индикатор появляется в том случае, если по графику ожидается опоздание производства всей или части продукции относительно желаемой даты выпуска в заказе.
9. Все произведено — индикатор появляется у тех заказов, по которым произведена вся продукция. Такие заказы можно перевести в статус Закрыт.

Диспетчеризация этапов производства

Рабочее место предназначено для контроля за ходом выполнения производства. Основу рабочего места составляет список этапов производства, содержащий разнообразную индикацию и отборы, позволяющие акцентировать внимание на важных моментах.

Для диспетчеризации оформленных этапов производства используется рабочее место Производство – Межцеховое управление – Диспетчирование этапов.

Рисунок 4 — Доступ к рабочему месту — Диспетчирование этапов

В рамках указанного рабочего места решаются следующие задачи:

• На критическом пути – этап находится на критическом пути, соблюдение сроков его исполнения наиболее важно;
• Задерживает заказ – этапы, рассчитанное положение которых в графике производства ухудшает срок исполнения заказа. Оптимизацию сроков исполнения заказа необходимо начинать именно с них.

Отражение статуса этапа дополняется указанием состояния его исполнения. Возможны следующие значения поля Состояние (совокупность Статус этапа, Состояние исполнения):

• Формируется, Требует уточнения – отсутствует часть данных для корректного создания документов Этап производства. Недостающие данные требуется указать вручную;
• Сформирован – полноценно заполненный этап, может обеспечиваться материалами, планироваться в графике, но у него есть незавершенные предшествующие этапы;
• Сформирован, Готов к выполнению – сформированный этап, у которого нет незавершенных предшествующих этапов;
• К выполнению, Ожидает предшественников – этап передан к выполнению, но предшествующие ему этапы еще не завершены;
• К выполнению, Ожидает начала – этап передан к выполнению, предшествующие ему этапы завершены, но отметка о начале выполнения не установлена;
• Начат, Ожидает завершения – этап выполняется;
• Завершен – этап завершен.

Рисунок 5 — Диспетчирование этапов

Формирование графика производства

График производства отражает совокупность этапов производства, расставленных по времени планируемого исполнения. Расчет графика выполняется по интервалам планирования с уменьшением доступности в них загружаемых видов рабочих центров.

Для расчета графика предназначена форма Планирование графика производства заказа.

Расчет графика производства запускается по кнопке Планировать.

Рисунок 6 — Планирование графика производства

Настройки поделены на 3 группы: планирование графика, планирование модели, прочие настройки.

1. Настройки планирования графика
2. Планировать график — при включенной настройке будет планироваться рабочий график, учитывающий все действующие ограничения, описанные в системе.
3. Задействовать резерв доступности — при размещении занятости видов РЦ будет при необходимости использоваться резерв доступности вида РЦ.
4. Настройки планирования модели
5. Планировать модель — при включении этой настройки будет планироваться модель графика. Прочие настройки группы недоступны без включения этой настройки.
6. Задействовать резерв доступности — при размещении занятости видов РЦ будет при необходимости использоваться резерв доступности вида РЦ. Действует идентично одноименной настройке планирования графика. Позволяет оценить, повлияет ли на заказ использование резерва. Недоступна при включении неограниченного парка оборудования.
7. Все материалы в наличии — подразумевается отсутствие каких-либо ограничений по материалам, необходимым заказу: все необходимое количество доступно заказу немедленно.
8. Неограниченный парк оборудования — подразумевается, что в любом виде РЦ имеется неограниченное количество рабочих центров, которые могут справиться с любым объемом работ. При этом важно понимать, что неограниченный парк оборудования позволяет сократить срок производства большого количества партий, но не может ускорить обработку единичного изделия. С этой настройкой недоступны Задействовать резерв доступности и Отсутствие прочих заказов.
9. Круглосуточная работа без выходных (24/7) — моделирование работы имеющегося оборудования без учета расписания. Допущение, что все виды РЦ работают по схеме 24/7.
10. Отсутствие прочих заказов — моделирование «‎на пустой завод»‎. Игнорирование загрузки прочими заказами.
11. Прочие настройки
12. Полное перепланирование — при включении этой настройки система безусловно перепланирует график для всех этапов производства, которые могут быть перепланированы. Если настройку выключить, то перепланируются только те этапы, график которых стал неактуален. При перепланировании больших заказов следует с осторожностью пользоваться этой настройкой, так как ее включение в некоторых случаях может существенно увеличить время перепланирования. Настройка может быть полезна, чтобы подвинуть заказ на производство на более ранее время при освободившихся ресурсах, которые ранее были заняты.
13. Отменить ручные изменения графика — по умолчанию этапа, у которых вручную задано размещение в графике, не перепланируются. При изменении условий может оказаться целесообразнее вернуть этапам автоматическое планирование. Чтобы не заходить в каждый такой этап, включение этой настройки позволяет сразу у всех этапов заказа отменить ручные изменения и вернуть их к автоматическому планированию.

Рисунок 7 — Настройки планирования графика

Сводная информация

На вкладке отображается общая информация о результатах планирования заказа.

В табличном виде сопоставлены даты запуска/выпуска требующиеся по заказу, получившиеся по графику и по модели для сравнения. Та же самая информация, но в наглядном графическом виде представлена в диаграмме Сроки выполнения. Элементы диаграммы расшифровываются двойным щелчком по полосам. По полосе требуется открывается заказ на производства, по полосам график и модель открываются диаграммы Гантта, показывающие результирующий график в разных разрезах.

Загрузка оборудования, % (модель) — мини-диаграмма показывает по модели загрузку нескольких самых загруженных видов РЦ. Попавшие туда виды РЦ являются потенциальными причинами отличия рабочего графика от модели. Двойным щелчком по диаграмме открывается отчет, дающий более подробную информацию о том, в какие периоды и как получается загружено оборудование по модели.

Задержка в обеспечении, дн. (модель) — в этой диаграмме показывается список материалов, обеспечение которых задерживается относительно модели графика. Эти материалы являются потенциальными причинами задержки рабочего графика относительно модели. Двойным щелчком по диаграмме открывается отчет, дающий более подробную информацию о потребности в материалах по модели и о доступном обеспечении.

Рисунок 8 — График производства. Вкладка «Сводная информация»‎

Продукция

На вкладке представлен список продукции заказа с указанием дат запуска, выпуска, расчетом длительности производства и опоздания как по рабочему графику, так и по модели.

Рисунок 9 — График производства. Вкладка «Продукция»

Этапы

На вкладке представлен список этапов заказа с указанием дат выполнения по рабочему графику. В списке есть колонка с признаком задерживающих заказ этапов и возможностью отобрать только задерживающие заказ.

Рисунок 10 — График производства. Вкладка «Этапы»

По любому этапу можно вызвать диагностику его графика и диаграмму Ганта, показывающую этап и смежные с ним этапы.

Рисунок 11 — Диагностика графика и График смежных этапов

Ошибки

Вкладка появляется в том случае, если при планировании графика возникли какие-либо ошибки. Если при повторном планировании ошибок нет, вкладка скрывается.

Источник: efsol.ru