Как составить программу пусконаладочных работ

Пусконаладочные работы (ПНР) — подразумевают работы, которые выполняются на смонтированном оснащении и состоят из таких главных этапов, как подготовка, осуществление отдельных испытаний и финальное апробирование оборудования .

Этапы выполнения пусконаладочных работ

Существует четыре главных этапа пусконаладочных работ:

Первый этап: начинают разрабатываться рабочая программа и проект, согласно которому и будут исполняться пусконаладочные работы. Компания, выполняющая пусконаладочные работы сообщает заказчику о моментах проекта, которые стоило бы улучшить, подготавливает приспособления, а также парк измеряющего и испытующего оснащения. При таком этапе заказчику требуется:

1. обеспечить выдачу компании ПНР двух комплектов технологичного и электротехнического компонентов проекта, ратифицированного к исполнению работ, и документов предприятий-производителей по эксплуатации установки;
2. запустить подачу напряжения на рабочие места работников наладки от постоянной либо временной электрической сети;
3. позаботиться о назначении тех, кто будет отвечать за прием пусконаладочных работ;
4. обеспечить выделение помещения, предназначенного для работников наладки, и его охрану.

Программы пусконаладочных работ по вентиляции, обзор примеров

Второй этап предусматривает:

1. сочетание исполнения монтажных и пусконаладочных работ в ходе испытания смонтированного оснащения подачей напряжения от испытующих схем на отдельные его части. Работники по электромонтажу в области наладки при этом не присутствуют;
2. поступление заказчику в виде единственного образца протоколов опробования аппаратуры высоким напряжением и заземлением, настраивание защит, правки в образце принципиальных электросхем объектов, подключенных к электрической сети.

1. согласует вопросы по спорным моментам проекта с проектными организациями;
2. обязан устранить дефекты аппаратуры и монтажа, обнаруженных при проведении пусконаладочных работ;
3. заменяет неисправное оснащение;
4. должен проверять и ремонтировать электроизмерительную аппаратуру;
5. обеспечивает: доставку аппаратуры к наладочной области, а по завершении выполнения пусконаладочных работ — к месту ее установки в зоне монтажа; снабжение электроэнергией от временной электросети в области осуществления ПНР; ревизию оснащения и контролирование проектными организациями.

Третий этап предусматривает отдельные испытания аппаратуры. Прежде всего запускают режим эксплуатации на энергоустановке, а затем пусконаладочные работы оборудования начинают относить к процедурам, осуществляющимся в ДЭУ. Настраивают каждые характеристики оснащения, испытывают управляющие, сигнализационные и защитные схемы, а также аппаратуру на холостом ходу с целью подготовится к отдельным испытаниям технологичного оснащения.

Исполняя пусконаладочные работы по совмещенному графику, за рабочую область принимают пространство, где расположены оснащение и испытующая схема. Стоит отметить, что посторонним лицам входить в данную область не разрешается.

При таком этапе за обслуживание энергоустановки, допуск к осуществлению ПНР и оформление нарядов отвечает заказчик, расставляющий работников эксплуатации и занимающийся сборкой и разборкой электросхем. Кроме того, он следит за состоянием технологичного и электротехнического оснащения.

Закончив отдельные испытания электрического оснащения, переходят к финальному испытанию технологичной аппаратуры. В этот период организация ПНР занимается уточнением каждой характеристики энергоустановки. Затем аппаратуру принимают в эксплуатацию. Вместе с тем от компании ПНР заказчику поступают протоколы испытаний электрического оснащения высоким напряжением, проверки заземляющих и зануляющих устройств, исполнительные принципиальные электросхемы. Остальные протоколы: по электрическому оборудованию передают в единственном образце в течение двух месяцев, а по сложным в техничном плане объектам — четырех после приема энергоустановки в эксплуатацию.

Оформление завершения ПНР осуществляют актом техничной готовности электрического оснащения к финальному апробированию.

1. обеспечение взаимосвязей, регулирование и настраивание характеристик и параметров как отдельных частей, так и целых функционирующих групп аппаратуры. Это надо для обеспечения установленных рабочих режимов;
2. испытание подвергшегося наладке оснащения по полной схеме под нагрузкой и на холостом ходу в каждом рабочем режиме с целью подготовится к финальному опробованию технологичной аппаратуры.

Добившись на оснащении требуемых проектом характеристик, при которых первая партия изделий будет выпущена в заложенном на момент освоения производственных мощностей объекта объеме, и подписав акт приема ПНР, пусконаладочные работы считают завершенными.

Заказчик проводит финальное опробование, привлекая представителей генподрядчиков по ПНР, CMP, генерального проектировщика, производителей (поставщиков) аппаратуры (в соответствии с договором поставки).

Чтобы обеспечить во время финального опробования оперативную ликвидацию дефектов, которые были обнаружены в ходе ПНР, следует организовать постоянное присутствие на объекте персонала монтажно-строительной и пусконаладочной организаций, а также производителя (поставщика) аппаратуры (в соответствии с договором поставки).

Наша компания ООО «Альянс-Автоматика» занимается осуществлением полного комплекса пусконаладочных работ, в том числе проверкой, настройкой и апробированием технологического оборудования, оснащения автоматизированной системы управления технологического процесса (АСУ ТП) и электрического оборудования.

Источник: spark.ru

Комплекс пусконаладочных работ электротехнического оборудования и электроустановок

ПНР электроустановок систем электроснабжения – важнейший этап процесса монтажа, представляющий собой процесс проверки, настройки и испытаний оборудования, который позволит обеспечить соблюдение всех режимов и параметров, указанных в проектной документации.

Наладка электрооборудования поможет обеспечить эффективную работу оборудования, ликвидировать нарушения и недостатки в работе оборудования и сетей, а также гарантировать безопасность электроустановок.

Проведение ПНР осуществляют специалисты имеющие богатый опыт, допуски и разрешения для такого вида работ.

Пусконаладочные работы выполняются по утвержденной заказчиком программе проведения пусконаладочных работ, в которой оговариваются сроки проведения работ, режимы на которые необходимо вывести основное технологическое оборудование.

По результатам проведения пусконаладочных работ составляется протокол в котором отображаются все полученные параметры, также карта настройки автоматики безопасности.

Результатом ПНР является паспортизированная сдача объекта готового к передаче в эксплуатацию Заказчику.

ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРОВОДЯТСЯ В IV. ЭТАПА.

1. На первом этапе (подготовительном).

• Разрабатывает рабочую программу пусконаладочных работ (программу ПНР), включающую мероприятия по охране труда;
• Передает заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы;
• Готовит парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений.

• Выдает подрядчику уставки релейной защиты, блокировок и автоматики, согласованные с энергосистемой;
• Подает напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;
• Назначает представителей по приемке пусконаладочных работ и согласовывает с подрядчиком сроки выполнения работ.

Наладочные работы на отдельно стоящих панелях управления, защиты и автоматики, а также наладочные работы, совмещенные с электромонтажными работами.
Начало пусконаладочных работ определяется степенью готовности строительно-монтажных работ:
в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы, выполнено освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования и выполнено его заземление.
На этом этапе генеральный подрядчик обеспечивает временное электроснабжение и временную связь в зоне производства работ.

Заказчик обеспечивает:

• Согласование с проектной организацией вопросов по замечаниям, выявленным в процессе изучения проекта;
• Авторский надзор со стороны проектных организаций;
• Замену отбракованного электрооборудования, устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства пусконаладочных работ;
• Проверку и ремонт электроизмерительных приборов.

3. На третьем этапе производится ввод электроустановки в эксплуатационный режим, после чего пусконаладочные работы должны
относиться к работам в действующих электроустановках и выполняться с оформлением наряда-допуска и соблюдением технических и
организационных мер безопасности.

Выполняются индивидуальные испытания электрооборудования:

• Настройка параметров, уставок защит и характеристик оборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации.
• Проверка и испытания систем охлаждения и РПН трансформаторов, устройств защиты, автоматики и управления оборудованием.
• Опробование электрооборудования на холостом ходу.

Обслуживание электрооборудования на третьем этапе осуществляется заказчиком, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием электрооборудования.

После окончания индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. При этом подрядчик передает заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления и зануления, а также исполнительные и принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования.
Все остальные протоколы наладки электрооборудования передаются заказчику в срок до четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию.
Окончание третьего этапа оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.

• Обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
• Опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.

Ряд обязательных замеров и испытаний согласно регламенту:

1. Анализ проектной документации
2. Визуальный осмотр электроустановки
3. Проверка состояния элементов заземляющих устройств электроустановок.
4. Проверка наличия цепи и замеры переходных сопротивлений между заземлителями и заземляющими проводниками, заземляемым оборудованием (элементами) и заземляющими проводниками.
5. Измерение удельного сопротивления земли. Анализ проектной документации
6. Визуальный осмотр электроустановки
7. Проверка состояния элементов заземляющих устройств электроустановок.
8. Проверка наличия цепи и замеры переходных сопротивлений между заземлителями и заземляющими проводниками, заземляемым оборудованием (элементами) и заземляющими проводниками.
9. Измерение удельного сопротивления земли.
10. Измерение сопротивления заземляющих устройств всех типов.
11. Измерение сопротивления изоляции кабелей, обмоток электродвигателей. Замеры сопротивления изоляции аппаратов, вторичных цепей и электропроводок, и электрооборудования напряжением до 10 кВ.
12. Измерение полного сопротивления петли «фаза-нуль» (тока однофазного короткого замыкания) с глухозаземлённой нейтралью.
13. Проверка срабатывания защиты при системе питания с заземленной и изолированной нейтралью.
14. Проверка и испытание установочных автоматов питающих линий.
15. Проверка автоматических выключателей в электрических сетях напряжением до 1000 В на срабатывание по току.
16. Измерение переходных сопротивлений контактов и сопротивлений обмоток электрических машин и трансформаторов.
17. Измерение сопротивления постоянному току обмоток силовых трансформаторов и масляных выключателей.
18. Испытание повышенным напряжением кабельных линий и электрооборудования напряжением до 10 кВ.
19. Испытание и измерение характеристик трансформаторов напряжения и трансформаторов тока.
20. Проверка устройств релейной защиты, автоматики и телемеханики.
21. Проверка устройств защитного отключения.
22. Наладка автоматического ввода резерва (АВР).
23. Измерение сопротивления растеканию тока заземляющего устройства.
24. Проверка систем молниезащиты.
25. Проверка фазировки распределительных устройств и их присоединений.
26. Измерение напряжения прикосновения.

По результатам испытаний и наладочных работ оформляются следующие виды протоколов:

• Протокол визуального осмотра.
  Отражает результаты проверки соответствия электроустановок нормативной и проектной документации
• Протокол измерения сопротивления изоляции проводов, кабелей, аппаратов и обмоток электрических машин.
  Отражает результаты измерения сопротивления изоляции каждого проводника линии относительно заземленных проводников.
• Протокол наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленной установки.
  Замеры проводятся с целью выявления соответствия защитного заземления.
• Протокол испытания цепи «фазный-нулевой провод»
  Проверка осуществляется в целях обеспечения отключения поврежденного участка сети при коротком замыкании.
• Протокол испытаний устройств защитного отключения (УЗО)
  Проверка устройств, обеспечивающих автоматическое отключение питания для обеспечения безопасности человека.
• Протокол проверки автоматических выключателей (прогрузка выключателей)
  Прогрузка выключателей осуществляется для установления соответствия пределов их срабатывания данным завода-изготовителя, а также соответствия требования ГОСТ. Приемо-сдаточные испытания по прогрузке выключателей обеспечивают защиту от поражения электрическим током при коротких замыканиях, а также защиту сетей от перегрузок и пожаров.
• Протокол наладки автоматического ввода резерва (наладка АВР).
  Наладка устройств АВР включает в себя: предварительную механическую ревизию, электрическую проверку и регулировку на заданные установки всей релейной аппаратуры, а также проверку правильности монтажа элементов устройства.

Пусконаладочные работы (ПНР) считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом параметров и режимов, обеспечивающих его устойчивое функционирование в рамках технологических процессов.

Для силовых трансформаторов — это 72 часа работы под нагрузкой.
Для воздушных и кабельных линий электропередачи — 24 часа работы под нагрузкой.

ГК «МРЭСС» — гарантия:

• Качества пусконаладочных работ;
• Сроков выполнения работ.

Источник: www.mress.pro

Программа пусконаладочных работ по вентиляции: требуемые нормы и правила

Монтаж и схемы вентиляции

Автор Евгений Апрелев На чтение 6 мин Просмотров 12.5к.

Пусконаладочные работы – комплекс мероприятий, которые проводятся на завершительном этапе монтажа и запуска вентиляционного оборудования и позволяют проверить эффективность работы системы.

Пусконаладочные работы позволяют: установить, насколько система соответствует данным проекта; провести оценку качества монтажных работ; оценить работу системы в период активной эксплуатации; оценить соответствие системы требованиям санитарных норм.

Проводить пусконаладочные работы принято на завершающем этапе проведения вентиляции в помещении.

Обратите внимание на то, что пусконаладочные работы применяются и в целом ко всей системе вентилирования, и к отдельным ее узлам. Это позволяет выявить и устранить несущественные неисправности на ранней стадии.

К отдельным узлам системы вентилирования принято относить:

• воздуховоды и различные ответвления системы;
• электронное оборудование, в том числе и вентиляторы, а также нагреватели воздуха;
• разнообразные устройства, в том числе фильтры, пылеулавливатели, завесы, заслонки, клапаны и прочее.

Предварительные работы

Пусконаладочные работы по вентиляции начинаются с подготовительных работ. На данном этапе уполномоченные сотрудники должны проверить, насколько вся система соответствуют требованиям технической документации, сопровождающей проект.

На первом этапе рабочие проверяют:

• соответствие размеров воздуховодов;
• правильность расположения устройств, осуществляющих регулировку плотности воздушного потока в системе;
• прочность соединений всех компонентов вентиляционной системы;- правильность расположения электронных компонентов для исключения вероятности возникновения замыкания;
• присутствие в системе измерительных приборов, которые предусмотрены технической документацией.

Если на данном этапе к системе предъявляются какие-либо претензии, они вносятся в акт замечаний. Обратите внимание на то, что до устранения выявленных нарушений запуск системы не разрешается.

Пусконаладочные работы

Следующим этапом наладки вентиляционных систем принято считать непосредственные пусконаладочные работы. Обратите внимание на то, что в соответствии с требованиями действующего законодательства все работы должны выполняться в строгом соответствии со СНиПами. Данный этап включает в себя следующие работы:

• проведение предпусковых испытаний отдельно для каждого узла системы вентилирования;
• комплексный запуск всей системы и выявление возможных неисправностей.

Индивидуальные испытания каждого компонента предусматривают проверку вентиляционных систем, а также работы электронного оборудования.

Обратите внимание, что проверка работоспособности системы осуществляется в момент, когда вентиляция работает на холостом ходу. Продолжительность работы вентиляции в таком режиме не должна быть менее одного часа.

После проверки работы системы на холостом ходу осуществляется наладочные работы отдельного оборудования:

• проверяется работоспособность вентиляторов;
• проверяется работа теплорегулирующей системы, которая не допустит перегрев системы;
• проверяется равномерность нагрева и охлаждения вентиляционного оборудования;
• проверяется, как система работает в выключенном состоянии за счет естественной вентиляции.

По факту проверки каждого узла в вытяжке составляется технический паспорт в соответствии с требованиями СНиП к пусконаладочным работам по вентиляции.

После проверки каждого отдельно узла осуществляется комплексное опробование системы.

Совет: комплексное опробование вентиляционной системы не допускается до устранения всех неисправностей, которые были выявлены на подготовительном этапе работ.

Комплексная проверка вентиляционного оборудования продолжается на протяжении трех суток. Все это время система находится во включенном состоянии под постоянным присмотром специалистов. На данном этапе проверки оборудования специалисты:

• проверяют работоспособность всей системы и соответствие параметров забора и отвода воздуха тем, что указаны в технической документации;
• проверяют работоспособность систем защиты, управления и сигнализации в случае выявления неисправностей в узле;
• выявляются причины, которые могут влиять на неправильную работоспособность системы, производится их устранение;
• работа системы доводится до параметров и показателей, указанных в технической документации.

После проведения комплексной проверки работ создается приемочная комиссия, которая получает в свое распоряжение:

• техническую документацию по вентиляции;
• технические акты и паспорта, составленные в ходе индивидуальной проверки оборудования;
• заводские паспорта на вентиляционное оборудование, сертификаты, подтверждающие допустимость использования системы.

На заключительном этапе пусконаладочных работ приемочная комиссия составляет акт ввода системы в эксплуатацию.

Проверка вентиляторов

Немаловажным этапом пусконаладочных работ в вентиляционной системе является проверка и установленного вентилятора. Стоит отметить, что производительность вентилятора должна соответствовать требованиям ГОСТа, в ином случае эксплуатация такого устройства не допускается.

Если вентилятор соответствует всем требованиям, рабочие производят следующие проверки:

• вращение рабочих частей вентилятора;
• надежность крепежей и герметичность соединений;
• наличие зазора между колесом вентилятора и всасывающим клапаном;
• общее состояние вентиляционной системы.

Если в системе вентиляции присутствуют дроссель-клапаны, при первом запуске стоит держать их в приоткрытом состоянии, постепенно меняя положение. Полное закрытие либо открытие клапана грозит системе чрезвычайным нагревом и возможным выходом вентиляции из строя.

Рабочими обязательно производится измерение показаний давления в системе с помощью барометра. Полученные данные должны соответствовать определенным законодательством нормам и правилам.

Проверка эффективности системы вентиляции

Работы по оценке эффективности работы вентиляции начинаются с сопоставления технических характеристик оборудования тем показателям, которые они демонстрируют во время реальной работы. К проверяемым техническим характеристикам относится производительность системы, уровень производимого ей шума в рабочем состоянии, а также температур рабочих поверхностей вентиляции во включенном и выключенном состоянии.

Требования к безопасности при проведении пусконаладочных работ

Программа пусконаладочных работ по вентиляции предусматривает не только порядок проведения работ по проверке и первому запуску системы, но и требования техники безопасности, которых должны придерживаться рабочие, задействованные на данных процессах.

Игнорирование техники безопасности может спровоцировать:

• серьезное поражение электрическим током при работе с частями вентиляции, неизолированными от тока;
• травмирование движущимися лопастями вентилятора и прочих подвижных частей в системе;
• падение на рабочих тяжелого оборудования в результате ошибок, допущенных при монтаже;
• падение с высоты;
• отравление вредными веществами в случае, если монтаж оборудования производится на опасных производствах;
• простудные заболевания при работе в помещениях со сквозняком.

Обратите внимание на то, что ответственность за возникновение внештатных ситуаций на производстве несет компания, осуществляющая оборудование. Для недопущения опасных ситуаций персоналу запрещается:

• заходить в вентиляционную камеру в случае работы системы вентилирования;
• прикасаться и находиться рядом с вращающими частями вентилятора до полной его установки;
• демонтировать вентиляционные решетки в рабочем состоянии вентилятора;
• производить очистку работающего оборудования;
• осуществлять работу с электрическим оборудованием без наличия специального допуска.

Для минимизации риска возникновения внештатной ситуации на производстве рабочие проходят обязательное инспектирование по технике безопасности:

• перед непосредственным началом работ с вентиляционным оборудованием;
• в процессе выполнении работ;
• перед проведением работ на высоте с использованием стремянки;
• перед работой с электрооборудованием и электрическими инструментами;
• в случае возникновения внештатных ситуаций;
• по завершении пусконаладочных работ вентиляционного оборудования.

Пусконаладочные работы – важный этап перед вводом в эксплуатацию системы вентилирования, он позволяет выявить серьезные проблемы на начальной стадии и не допустить выхода оборудования из строя в дальнейшем.

Пусконаладочные работы стоят совсем недешево, их проведение все-таки лучше доверить профессионалов. Вовсе отказываться от работ не стоит, иначе в дальнейшем это может обернуться поломкой оборудования и «причитаниями» по поводу нерадивой фирмы, которая допустила ошибки при монтаже оборудования.

Источник: ventilationpro.ru