Как расшифровывается программа вмс

Содержание

Система управления складом — программа, контролирующая все операции, которые осуществляются в процессе хранения. Аббревиатура WMS возникла от англоязычного названия «Warehouse Management System». Существуют сотни разновидностей WMS-систем.

ПАО Торгово-промышленная компания «МОССАХАР»
Индекс: 121471, г. Москва, ул. Рябиновая, д. 65
+7 (495) 640-55-26

При использовании WMS компьютер автоматически выбирает наилучшее место для размещения продукции, определяет оптимальный путь груза и порядок действий. Он же отдает команды персоналу. Любая манипуляция (положить предмет на полку, взять его, посчитать объекты и т. д.) совершается по отдельной команде.

Характерная особенность большинства WMS-программ: все действия фиксируются в режиме реального времени. Работники склада отчитываются после каждой завершенной операции. Сведения моментально отсылаются на главный сервер.

WMS и ERP — сравнение функционала систем. В какой программе работать складу и нужно ли переплачивать

Архитектура WMS

Обычно архитектура программы построена по трехуровневой схеме.

Первый уровень: интерфейс

На этом уровне находится то, что видит пользователь — клиентское приложение. Через него работник склада взаимодействует с машиной: вводит данные, отправляет запросы, получает отчеты. Приложение можно устанавливать на компьютер, смартфон и другие устройства.

Второй уровень: сервер

«Скрытый» уровень. Это сервер базы данных, там хранится вся информация. Рядовой пользователь может обращаться к нему только через клиентское приложение. Нередко используются «облачные» (виртуальные) сервера.

Третий уровень: бизнес-логика

Он еще называется «процессы» или «задачи». Именно здесь информация обрабатывается по определенным алгоритмам, передается от пользователя к серверу и обратно. Физическое воплощение этого уровня — программный код.

Целесообразность внедрения управляющих систем

Установка WMS-системы — дело затратное. Недостаточно просто приобрести ПО. Нужно адаптировать систему под конкретный склад, учесть все особенности товаров и помещения. Необходимо установить специальное оборудование, модернизировать систему маркировки, пересмотреть схемы товарооборота. Также потребуется переобучить персонал.

Процесс внедрения может растянуться на пару лет.

Но усилия окупаются: автоматическая система управления позволяет существенно ускорить работу, увеличить товарооборот, сократить издержки.

Основные преимущества применения WMS:

Существуют склады, на которых не имеет смысла внедрять WMS. Например, заполненные одинаковым товаром — там практически нечего оптимизировать. На небольшом объекте, где работают всего 1–2 человека, передавать управление компьютеру тоже нет необходимости.

Функции программы

При правильной настройке WMS-системы способны руководить почти всеми процессами, происходящими на складе. Но что конкретно они делают? Перечислим основные задачи.

WMS система. Процессы приемки и размещения товара. WMS система на складе компании «Хогарт».

На этапе создания заказа:

группировка заказов (заявки классифицируются, а затем обрабатываются и отсылаются группами)
настройка возможности идентификации грузов по упаковке
разделение и объединение партий продукции

Во время приёма товара:

идентификация груза (даже если сведения о нем не поступали заранее)
фиксация прибытия продукции в режиме реального времени
нанесение штриховых кодов
приём грузов на ответственное хранение
сверка и корректирование сведений о товаре

Если приём и погрузка происходят единовременно:

перераспределение продукции для последующей отсылки заказчику
осуществление транзита

При складировании:

автоматизация процесса складирования
разработка правил размещения продукции
формирование задач по складированию
создание ячеек по рассчитанным параметрам
определение конкретного места для каждого товара
подготовка к размещению нефасованной продукции, полученной от разных подрядчиков
формулирование правил совместного складирования
обработка опасных грузов, создание системы контроля

На этапе комплектации заказов:

распознавание объектов с помощью радиотерминалов и штриховых кодов
формирование партий продукции
контроль укладки товаров в поддон (с учетом веса, формы и других эргономических свойств)
размещение продукции на транспортерной ленте
выборка товара (единицами, контейнерами, поддонами)
возможность использовать различные виды сборки (групповую, дискретную, объединенную)
автоматическая подача голосовых команд персоналу
управление упаковкой товаров
персонализация заказов
присвоение грузам идентификационных номеров для дальнейшего отслеживания

При погрузке

автоматическое создание расписания погрузки (расстановка приоритетов)
управление процессом погрузки (используются радиотерминалы)
группировка и распределение товаров для последовательной доставки
определение перевозчика
подготовка сопроводительных актов
проставление отметок соответствия
проверка статуса отправки

В процессе хранения

предоставление сведений обо всех товарах в режиме реального времени
возможность поиска объекта по серийному номеру, штриховому коду, номеру партии или контейнера, наименованию владельца груза
контроль состояния запасов
отслеживание сроков хранения и реализации
разработка стратегий пополнения запасов
поддержка различных форм пополнения резервов (штуками, контейнерами, поддонами)
создание и подача заявок на пополнение запасов
инвентаризация товаров
осуществление манипуляций с весовой продукцией
создание гибкой системы перемещения, перегруппировки, повторной отправки грузов
консолидация запасов
обеспечение максимально эффективного использования площадей
отпуск товаров по методикам FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD
проверка складского оборудования, отправка сигналов о плановом обслуживании или дозаправке

При управлении работниками

формирование, отправка и отслеживание заданий для персонала
контроль рабочего времени
создание отчетов по использованию человеческих ресурсов
определение рабочих стандартов, вычисление ожидаемой производительности труда

Процесс внедрения WMS

Автоматизация каждого склада проходит по индивидуальному сценарию. Порядок действий зависит от начального состояния объекта и набора желаемых функций. Но некий общий алгоритм имеется: несмотря на многообразие WMS-программ, работают они по единому принципу.

Прежде всего, пространство делят на зоны. Для каждой процедуры (погрузки, отгрузки, обработки, хранения) отводится свой участок склада. Это позволяет упорядочить действия персонала и разграничить обязанности.

Затем в программу заносятся все сведения о складе: физические параметры помещения, характеристики погрузочной техники и остального оборудования, инструкции по эксплуатации механизмов. Впоследствии эта информация поможет находить оптимальные пути для погрузчиков, чтобы те не работали «вхолостую». Также система управления будет автоматически выбирать технику, лучше всего подходящую для заданной цели.

Фиксируются в базе данных и характеристики продукции. Описываются необходимые условия хранения (температура, влажность, правила совместного размещения), указываются сроки годности и реализации, наименования поставщика и заказчика. На основе этих данных WMS определяет оптимальное место для размещения груза.

Работникам склада выдают радиотерминалы. Это специальные портативные компьютеры, поддерживающие функции ввода и вывода. Вносимые сведения передаются на главный сервер по каналу радиосвязи. В ответ центральный компьютер присылает работнику персональные команды. Все задания разбиты на элементарные поэтапные действия.

Ввод информации осуществляется автоматически. Грузы при поступлении помечаются, чаще всего — штриховыми кодами. Система может печатать этикетки с собственным шифром либо использовать уже существующую заводскую маркировку. Во время приема товара радиотерминал считывает штрих-код, и та информация фиксируется в базе данных. Аналогичным образом проходит процесс инвентаризации.

После выполнения каждого действия работник вновь сканирует штрих-код. Это позволяет системе полностью контролировать складские операции и минимизировать человеческий фактор.

Информация обо всех грузах обновляется моментально. Часто WMS-системы поддерживают функцию графического мониторинга: все процессы, происходящие на складе, воспроизводятся в форме двухмерных моделей.

Виды WMS-систем

Существует множество версий WMS- программ, как зарубежных, так и отечественных. На российских складах широко применяются продукты полусотни производителей. Кроме того, высок процент «безымянных» систем, написанных сотрудниками самой компании.

Выделяют два способа систематизации WMS. Первый способ — по уровню функциональности. Тут системы можно разделить на традиционные (рассчитаны на единый канал продаж) и мультиканальные (с несколькими путями сбыта).

Второй способ классификации — по возможности модификации и адаптации.

Системы управления складом бывают:

Начального уровня

С ограниченным набором функций, предназначены для небольших компаний со скромной номенклатурой товаров. Объемы обрабатываемой информации ограничены.

Для складов площадью до 10 тыс. м 2 , с небольшим товарооборотом. Номенклатура может быть достаточно разнообразной.

Используются в логистических компаниях, распределительных центрах, а также на крупных складах (от 5 тыс. м 2 ). Изначально настраиваются под нужды конкретного предприятия.

WMS система — что это?

WMS - что это

Конкурентоспособность бизнеса напрямую зависит от уровня его автоматизации. При недостаточно автоматизированном учете товаров, хранении, инвентаризации и других складских бизнес-процессах теряется эффективность управления. При этом чем большим количеством процессов управляет компьютер, тем больше времени высвобождается у специалистов для решения задач. Увеличить производительность склада помогает внедрение WMS.

Определение

Под аббревиатурой WMS, которая расшифровывается как Warehouse Management System, понимают систему управления складом, обеспечивающую комплексную автоматизацию всего складского хозяйства. Эта система представляет собой программу с такими возможностями, как управление складской операционной деятельностью, логистикой, топологией, учетом запасов, планированием операций и другими складскими процессами. Главная цель внедрения программы — уменьшение затрат ресурсов на управление и повышение прозрачности складских операций.

Функции WMS

Представленные на рынке Warehouse Management System могут иметь разную функциональность, так как ориентируются на различные отрасли. Однако есть функции, которые выполняет большинство решений категории WMS:

управление приемкой, комплектацией, отгрузкой и прочими основными складскими операциями;
расчёт вариантов отгрузочных единиц и упаковки товаров с учетом их размеров и условий перевозки;
автоматизированное ведение документооборота;
управление трудовыми ресурсами.

Многие программы имеют и такие функции, как моделирование потоков в рамках склада и всего предприятия. Основное преимущество конкретной складской системы автоматизации WMS — поддерживает она гибкую настройку под особенности определенного бизнеса или нет.

Что дает внедрение WMS?

Преимущества, которые тот или иной склад получает в результате внедрения WMS, зависят от особенностей складского комплекса. Тем не менее у подобных программ есть общие показатели повышения эффективности работы склада:

Упорядочиваются технологические процессы работы с основными объектами логистики — материальными потоками. За счет автоматизированных механизмов адресного хранения система обеспечивает высокую (99,9%) точность информации о количестве товаров и их размещении.
Повышается производительность склада, увеличивается и ускоряется товарооборот. Система оптимизирует эксплуатацию складских площадей, расширяет вместимость на 5-25% путем автоматизированного определения грамотной стратегии размещения грузов. Многие решения умеют моделировать расположение грузовых единиц: WMS высчитывает их размещение с учетом габаритов максимально рационально.
Сокращается время выполнения складских операций. Благодаря использованию программы производительность труда работников увеличивается на 20-30%. Автоматизация сводит к минимуму непредвиденные ситуации и помогает сотруднику при их решении.
Снижаются эксплуатационные расходы, так как управление погрузочной техникой и оборудованием осуществляется более рационально. Система принимает решения об оптимальных маршрутах для погрузочных и распределяющих товары машин, равномерно разделяя нагрузку на каждую.

Области применения WMS-решений

Автоматизированная информационная система управления складом WMS используется в широком спектре отраслей бизнеса. Такое решение эффективно в торговле, включая сети с удаленными складами, в сфере предоставления услуг склада в форме аутсорсинга, 3PL, FMCG производители и любое другое производство. Программы категории WMS применяются и для автоматизации предприятий, специализирующихся на производстве продовольственных продуктов, товаров массового спроса, промышленных товаров. Системы автоматизации и оптимизации WMS продуктивны при управлении складом в архивном хранении, в любых видах деятельности, связанных с приемом, учетом, размещением больших объемов хранения. В целом внедрение системы учета на предприятии (WMS) целесообразно во всех сферах, где необходимо хранение, учет и перемещение единиц хранения.

Какие задачи решает программа?

К типичным задачам, которые решает Warehouse Management System , относятся следующие:

оперативное информирование о проводимых на складе операциях;
управление структурой складских площадей;
автоматизация и оптимизация управления процедурами приема, хранения, обработки товаров;
автоматизированная статистика, хранение данных о движении товаров и материалов на складе для бухгалтерского учета;
автоматическое отслеживание корректности учета данных о количестве и номенклатуре единиц хранения;
организация и управление работой персонала и склада с использованием программных и аппаратных решений.

Как выбрать программу?

Разные поставщики предлагают различные программы WMS, поэтому выбирать систему управления складом для конкретного бизнеса необходимо с учетом следующих критериев:

уровень функциональности решения;
квалификация экспертов;
опыт внедрения программы в вашей или смежных отраслях;
гибкость постпроектной поддержки.

Доступное определение WMS (Система управления складом)

Система управления складом (сокр. от англ. Warehouse Management System — система управления складом – WMS) это система управления, обеспечивающая автоматизацию и оптимизацию всех процессов складской работы профильного предприятия.

В определении Gartner система управления складом (warehouse management system, WMS) это приложение для управления складом или центром дистрибуции. К базовым функциональным возможностям WMS-систем Gartner относит прием товаров, сортировку, мониторинг остатков, управление запасами, порядок распределения товаров и их сбора, упаковка, транспортировку, управление трудовыми ресурсами, автоматизацию подъемно-транспортного оборудования и другие.

В большинстве случаев WMS используются для активного управления складом, увеличения скорости набора товары, получения точной информации о местонахождении товара на складе, эффективного управления товарами с ограниченным сроком годности, повышения эффективности складских бизнес-процессов, оптимизации использования складских помещений.

Принцип работы

Неотъемной частью WMS является введение адресации на складе. Как минимум склад делится на некоторые зоны для облегчения поиска того или иного товара. Как максимум каждому паллетоместу присваивается свой код, и это место называется «ячейкой». Ячейки объединяются в зоны и получается карта склада с адресным хранением. После этого все действия внутри склада выполняются с указанием определенной ячейки.

В систему вводятся реальная физическая модель склада или складского комплекса с учетом его настоящих размеров и характеристик. Как правило этот план система позволяет просматривать в 2D и/или 3D режиме.

Распределение товаров между ячейками может вестись на бумажной основе: этот способ как дешев, так и трудоемок. Обычно для этого используются терминалы сбора данных, передающие данные в центральную систему по беспроводной сети. Маркировку ячеек часто оптимизируют, применяя штрихкодирование, что избавляет от необходимости маркировать ячейки и товары вручную.

Штрих-коды используются везде – на товаре, на паллете, на этикетках ячеек. На терминале штрих-код считывается с помощью лазера одним нажатием кнопки и сотрудник быстро и точно подтверждает свои действия – какой товар он взял, откуда и куда положил.

Использование терминалов, беспроводного оборудования и принтеров штрихкодов удорожает проект, но значительно увеличивают скорость основных процессов.

Система учитывает все требования к условиям хранения при распределении мест хранения для поступающих на склад товаров. Например, могут учитываться влажность, температурный режим, сроки годности, производители, сроки реализации, поставщики, правила совместимости и любые другие параметры. WMS автоматически подбирает места хранения для принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания поступают на экран радиотерминалов в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого работника.

Система также разрабатывает оптимальные маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, что позволяет уменьшить холостой пробег погрузочных средств. В ней мгновенно обновляется вся информация о местоположении грузов, наличии товара на складе, действиях работников и произведенных операциях. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме двухмерного графического отображения. По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты.

Часто WMS системы используется вместе с технологией бар-кодов и радио метками RFID, которые позволяют организовать работу системы в реальном времени. Согласно требованиям большинства современных покупателей, Gartner также относит к функционалу WMS-систем управление голосом, дополнительные сервисы, биллинг с 3PL-операторами и управление трудовыми ресурсами склада как базовые составляющие.

Автоматизация склада объединяет системы управления складом, технологию штрихкодирования, радиотерминалы, сканеры, складское и транспортно-погрузочное оборудование, производственные процедуры и персонал в единый рабочий комплекс, который должен эффективно взаимодействовать со всеми другими бизнес-процессами в пределах единого логистического цикла. Система управления складом – основа данного комплекса.

Источник: www.tadviser.ru