На цилиндрической ступени внешнего контура модели КОМПАС SHAFT 2D V6 могут быть построены следующие типы шлицев: ▼ Шлицы прямобочные ; ▼ Шлицы эвольвентные ; ▼ Шлицы треугольные . Шлицы прямобочные Выделите в дереве ступеней и элементов цилиндрическую ступень внешнего контура и нажмите кнопку Дополнительные элементы ступеней на инструментальной панели внешнего контура. В развернувшемся меню выберите команду Шлицы . Откроется до! полнительное меню с различными типами шлицев.
Укажите тип Шлицы прямобочные и щелкните левой клавишей мыши. На экране появится окно, предназначенное для вво! да параметров шлицев (рис. 4.17). В верхней части окна находится панель инструментов. Она содержит кнопки вызова ко! манд управления изображением проектируемого элемента (см. табл. 2.7 на стр. 31).
1. В поле Шлицы приводится обозначение шлицев, соответствующих диаметру активной ступени вала и указанной серии. Вы можете выбрать шлицы из списка, который откро! ется при нажатии кнопки с черным треугольником. Рекомендуется выбирать значение
Уроки Компас 3D.Шлиц
Глава 4. Построение внешнего контура наружного диаметра шлицев ближайшее к диаметру вала активной ступени. При несов! падении диаметров программа заменит диаметр ступени на тот, который вы задали для шлицев.
1. Определите Способ центрирования шлицев — выберите один из вариантов в группе Способ центрирования . 2. Укажите Серию шлицев — выберите один из вариантов в группе Серия шлицев . 3. В зависимости от выбранных способа центри! рования и серии будет меняться слайд с изоб! ражением шлицев. Если шлицы могут иметь исполнения, в правом верхнем углу слайда появится изображение стрелки.
Чтобы вы! брать другое исполнение, щелкните мышью в поле слайда. Рис. 4.17. 4. Определите, где будет Выход фрезы — слева или справа от торца проектируемой ступе! ни. 5. Введите значения Длины шлицев (по умолчанию она принимается равной длине конс! труируемой ступени) и Диаметра фрезы . При вводе значений возможен вызов калькуля! тора (см. раздел 2.6 на с. 30).
6. Нажмите на панели инструментов кнопку Перестроить , чтобы увидеть результаты пос! троения, не закрывая окно ввода параметров. 7. После ввода параметров нажмите на панели инструментов кнопку OK . Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите на панели инстру! ментов кнопку Отмена или клавишу .
Для внешних прямобочных шлицев можно построить дополнительный элемент Про филь шлицев . Профиль внешних прямобочных шлицев Выделите в дереве ступеней и элементов внешнего контура дополнительный элемент Шлицы прямобочные и нажмите кнопку Дополнительные элементы ступеней на инструментальной панели внешнего контура. В раскрывшемся меню выберите строку Профиль шлицев и щелкните левой клавишей мыши.
На экране появится окно Про филь внешних прямобочных шлицев (рис. 4.18). 1. Выберите из стандартного ряда Масштаб изображения профиля шлица на чертеже. Что! бы открыть список предлагаемых вариантов, нажмите кнопку с черным треугольником. 2. Включите опции Штриховка и Размеры , чтобы показать эти атрибуты на изображении профиля.
Компас 3D V18 — Сечение шлицевого вала. Команда «Контур по двум контурам»
Часть II. Построение вала
3. Включите опцию Термообработка , чтобы обоз! начить на чертеже поверхность, которая будет подвергаться термообработке. 4. Нажмите кнопку Применить , чтобы увидеть ре! зультаты построения, не закрывая окно ввода па! раметров. 5. Нажмите кнопку OK . Для выхода из диалога без сохранения внесенных из! менений нажмите кнопку Отмена или клавишу .
Рис. 4.18. Шлицы эвольвентные Выделите в дереве ступеней и элементов цилиндрическую ступень внешнего контура и нажмите кнопку Дополнительные элементы ступеней на инструментальной панели внешнего контура. В развернувшемся меню выберите команду Шлицы . Откроется до! полнительное меню с различными типами шлицев. Укажите тип Шлицы эвольвентные и щелкните левой клавишей мыши.
На экране появится окно, предназначенное для вво! да параметров шлицев (рис. 4.19). В верхней части окна находится панель инструментов. Она содержит кнопки вызова ко! манд управления изображением проектируемого элемента (см. табл. 2.7 на стр.
31).
| 1. В поле Шлицы приводится обозначение шли! | |
| цев, соответствующих диаметру активной сту! | |
| пени вала и выбранной серии. Вы можете вы! | |
| брать шлицы из списка, который откроется | |
| при нажатии кнопки с черным треугольником. | |
| Рекомендуется выбирать значение наружного | |
| диаметра шлицев ближайшее к диаметру вала | |
| активной ступени. При несовпадении диамет! | |
| ров программа заменит диаметр ступени на | |
| тот, который вы задали для шлицев. | |
| 2. Определите Способ центрирования шлицев — | |
| выберите один из вариантов в группе Способ | |
| Рис. 4.19. | центрирования . |
3. Определите, где будет Выход фрезы — слева или справа от торца проектируемой ступе! ни. 4. Введите значения Длины шлицев (по умолчанию она принимается равной длине конс! труируемой ступени) и Диаметра фрезы . При вводе значений возможен вызов калькуля! тора (см. раздел 2.6 на с. 30). 5. Нажмите на панели инструментов кнопку Перестроить , чтобы увидеть результаты пос! троения, не закрывая окно ввода параметров. 6. После ввода параметров нажмите на панели инструментов кнопку OK .
Глава 4. Построение внешнего контура Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите на панели инстру! ментов кнопку Отмена или клавишу . Для внешних эвольвентных шлицев можно построить дополнительный элемент Про филь шлицев . Это делается так же, как для внешних прямобочных шлицев (см. раздел «Профиль внешних прямобочных шлицев» на с. 49).
Шлицы треугольные Выделите в дереве ступеней и элементов цилиндрическую ступень внешнего контура и нажмите кнопку Дополнительные элементы ступеней на инструментальной панели внешнего контура. В развернувшемся меню выберите команду Шлицы . Откроется до! полнительное меню с различными типами шлицев. Укажите тип Шлицы треугольные и щелкните левой клавишей мыши.
На экране появится окно, предназначенное для вво! да параметров шлицев (рис. 4.20). В верхней части окна находится панель инстру! ментов. Она содержит кнопки вызова команд уп! равления изображением проектируемого эле! мента (см. табл. 2.7 на стр. 31).
1. В поле Шлицы приводится обозначение шли! цев, соответствующих диаметру активной сту! пени вала и указанной серии. Вы можете вы! брать шлицы из списка, который откроется при нажатии кнопки с черным треугольником. Рекомендуется выбирать значение наружного диаметра шлицев ближайшее к диаметру вала активной ступени. Рис. 4.20.
При несовпадении диаметров программа заменит диаметр ступени на тот, который вы задали для шлицев. 2. Определите, где будет Выход фрезы — слева или справа от торца проектируемой ступе! ни. 3. Введите значения Длины шлицев (по умолчанию она принимается равной длине конс! труируемой ступени) и Диаметра фрезы . При вводе значений возможен вызов калькуля! тора (см. раздел 2.6 на с. 30).
4. Нажмите на панели инструментов кнопку Перестроить , чтобы увидеть результаты пос! троения, не закрывая окно ввода параметров. 5. После ввода параметров нажмите на панели инструментов кнопку OK . Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите на панели инстру! ментов кнопку Отмена или клавишу . Расчет шлицевого соединения Вы можете рассчитать на прочность и износостойкость шлицы, которые являются конс! труктивным элементом модели КОМПАС SHAFT 2D V6 . Расчет выполняется посредством специализированного модуля, являющегося частью системы КОМПАС SHAFT 2D V6.
Часть II. Построение вала
Расчету подлежат только шлицы, передающие крутящий момент от элемента механичес! кой передачи. По результатам расчета формируется отчет в формате FastReport . Готовый отчет может быть распечатан, отредактирован, сохранен в файле формата frf . Вы можете вызвать модуль расчета шлицевого соединения из окон, в которых задаются параметры шлицев, при помощи кнопки с изображением калькулятора.
После загрузки модуля на экране появится окно Расчет шлицевого со единения (рис. 4.21). Чтобы приступить к вводу исходных данных, нажми! те кнопку Проверочный расчет . Рис. 4.21. Раскроется окно, предназначенное для ввода данных (рис.
4.22). Оно содержит две вкладки — Страница 1 и Страница 2 . На вкладке Страница 1 для рассматриваемых шлицев по! казаны: ▼ Серия (для прямобочных шлицев); ▼ Условное обозначение ; ▼ Рабочая длина шлицевого соединения. Эти данные считываются из списка параметров модели КОМПАС SHAFT 2D V6 . Рис. 4.22. 1. Если элемент механической передачи, нагружающий шлицы, сделан заодно с валом, в списке параметров для расчета будут указаны характеристики зубчатого зацепления: ▼ Диаметр начальной окружности ; ▼ Угол зацепления ;
Глава 4. Построение внешнего контура ▼ Угол наклона зубьев . Если эти параметры отсутствуют, их необходимо ввести вручную. При расчете шлицев берется нагрузка от зубчатого колеса с внешними зубьями, распо! ложенного ближе к правому краю модели КОМПАС SHAFT 2D V6 . 2. Выберите схему расположения зубчатого венца.
Для этого нажмите кнопку с изображе! нием книги, введите в открывшемся окне номер нужного варианта (рис. 4.23) и нажмите кнопку Да . 3. Введите Величину смещения зубча того венца . На схеме эта величина обозначена буквой e . 4. Укажите величину Коэффициента, учитывающего погрешность изго товления соединения . Для этого нажмите кнопку с черным треу! гольником и выберите коэффици! ент из предлагаемого списка.
5. Для продолжения ввода данных и расчета раскройте вкладку Стра ница 2 (рис. 4.24). Рис. 4.23. Панель инструментов, расположенная в левой части вкладки, содержит кнопки вызова команд управления расчетом (табл. 4.1). Рис. 4.24.
Табл. 4.1. Команды управления расчетом шлицев
| Команда | Описание команды |
| Расчет | Команда предназначена для запуска проверочного расчета шлицев |
| с указанными параметрами. |
Часть II. Построение вала Табл. 4.1. Команды управления расчетом шлицев
| Команда | Описание команды |
| Просмотр | Команда предназначена для вывода на экран результатов расчета в |
| результатов | виде отчета, выполненного в FastReport . Из окна отчета возможен |
| расчета | вывод результатов на принтер. |
| Возврат | Команда предназначена для перехода к стартовому окну модуля. |
| в главное окно | |
| Закончить | После вызова этой команды модуль расчета шлицев заканчивает |
| расчеты | свою работу. |
6. Выберите из предлагаемых списков: ▼ Режим работы соединения ; ▼ Коэффициент, учитывающий условия смазки соединения ; ▼ Коэффициент, учитывающий условия осевого закрепления ступицы зубчатого колеса на валу . 7. Марка материала, из которого изготовлены шлицы, и его характеристики считываются из списка параметров модели КОМПАС SHAFT 2D V6 . Если данные параметры отсутству! ют, их необходимо ввести вручную. 8. Введите при помощи клавиатуры: ▼ величину Расчетной нагрузки на шлицы ; ▼ Частоту вращения вала ; ▼ Базовый ресурс работы соединения . Базовый ресурс можно вводить в часах или в циклах.
Укажите единицу измерения, вы! брав ее из списка. 9. После ввода данных нажмите на панели инструментов кнопку Расчет . При отсутствии значения какой!либо запрашиваемой величины расчет выполняться не будет. В этом случае необходимо ввести недостающие данные и вновь запустить расчет.
Если введенных данных достаточно для расчета, на экране появится окно Отчет . Оно предназначено для просмотра и редактирования отчета, сформированного в результате расчета шлицевого соединения. Управление отчетом осуществляется при помощи кнопок, вынесенных на панель инстру! ментов окна Отчет (табл. 4.2). Табл. 4.2. Команды управления отчетом
| Команда | Описание команды |
Редактировать Предназначена для перехода в режим редактирования отчета. отчет После выбора этой кнопки (или двойного щелчка мышью в поле чертежа) текущая страница готового отчета будет открыта в FastReport . Используя общие правила работы с дизайнером отчетов, внесите изменения в документ.
| Глава 4. Построение внешнего контура | ||
| Табл. 4.2. Команды управления отчетом | ||
| Команда | Описание команды | |
| Сохранить | При помощи этой команды можно сохранить готовый отчет в | |
| отчет | файле формата frp (FastReport). | |
| Нажмите кнопку Сохранить . Откроется окно стандартного | ||
| диалога Windows. В этом окне выберите формат, укажите имя | ||
| файла и нажмите кнопку Сохранить . | ||
| Открыть | При помощи этой команды можно открыть файл формата frp , | |
| отчет | содержащий отчет FastReport. | |
| Нажмите кнопку Открыть . На экране появится окно | ||
| стандартного диалога Windows. Укажите файл с отчетом и | ||
| нажмите кнопку Открыть . | ||
| Печать | Нажмите эту кнопку, чтобы распечатать готовый отчет. | |
| Страница | Нажмите эту кнопку, чтобы страница отчета заняла всю высоту | |
| целиком | окна просмотра. | |
| По ширине | Нажмите эту кнопку, чтобы страница отчета заняла всю ширину | |
| страницы | окна просмотра. | |
| Страница 100% | Нажмите эту кнопку, чтобы отчет отображался в окне | |
| просмотра в масштабе 1:1. | ||
| Перейти к | Нажмите эту кнопку, чтобы перейти к первой странице отчета. | |
| первой странице | ||
| Перейти к | Нажмите эту кнопку, чтобы перейти к предыдущей странице | |
| предыдущей | отчета. | |
| странице | ||
| Перейти к | Нажмите эту кнопку, чтобы перейти к следующей странице | |
| следующей | отчета. | |
| странице | ||
| Перейти к | Нажмите эту кнопку, чтобы перейти к последней странице | |
| последней | отчета. | |
| странице | ||
Источник: studfile.net
КОМПАС-Shaft 2D, или Сам себе расчетчик
Уважаемые читатели, знакомы ли вы с библиотекой КОМПАС-Shaft 2D (прежнее название КОМПАС-Shaft Plus)? Если да, то вам будет интересно узнать о ее новых возможностях, а если нет, то вы тем более должны прочитать эту статью.
Сначала зададимся простым вопросом: чем чаще всего занимается на службе инженер-конструктор? Конечно, ответов будет множество. Не будем пока рассматривать ответы вроде «Бегает с извещениями», «Улаживает дела с технологами, металлургами, снабженцами и т.д.», «Ищет способы спасения деталей с просаженными размерами», а обратимся к более типичным вариантам: «Проектирует изделия», «Выпускает чертежи» и «Выполняет расчеты». Как раз для содействия в проектировании, выпуске чертежей и выполнении расчетов и существует КОМПАС-Shaft 2D, задача которого ускорить все эти процессы, сделать их более удобными, дать возможность конструкторам оперативно вносить изменения в существующую конструкцию. Но обо всем по порядку.
КОМПАС-Shaft 2D это не просто библиотека, а интегрированная система проектирования тел вращения. С ее помощью легко можно создавать параметрические модели валов и втулок, строить на их поверхностях шлицевые, шпоночные и резьбовые участи, канавки, кольцевые пазы и т.д. Количество ступеней модели может быть любым, а формы различными: цилиндр, конус, шестигранник, квадрат, сфера. Кроме простых ступеней, модель может содержать элементы механических передач: цилиндрические шестерни с внешними и внутренними зубьями, конические шестерни с прямыми и с круговыми зубьями, элементы червячных, цепных, клиноременных и зубчато-ременных передач.
Процесс создания модели в КОМПАС-Shaft 2D настолько прост, что не требует изучения специальной литературы. Нужно только следовать рекомендациям создателей этой библиотеки и вводить параметры ступеней в соответствующих диалогах (рис. 1). При этом не понадобятся ни ГОСТы, ни справочники, поскольку библиотека содержит большое количество информационных таблиц со стандартизованными значениями вводимых величин.
Вся структура модели представляется в виде дерева ступеней и элементов, каждый из которых можно отредактировать.
Конечно, валы и втулки можно проектировать и без помощи КОМПАС-Shaft 2D, а передачи рассчитывать на калькуляторе и рисовать по одному зубу. Но это, во-первых, не очень удобно, во-вторых, не слишком быстро, а в-третьих (и это самое главное), в КОМПАС-Shaft 2D можно создать параметрическую модель, данные о которой сохраняются в библиотеке. Это означает, что для модификации ранее спроектированной конструкции нужно лишь скорректировать в стандартных диалогах некоторые параметры и перестроение произойдет автоматически, а определение изменившихся прочностных свойств сведется к запуску расчетного модуля. В результате станет возможным создавать целый модельный ряд на основе одного прототипа, а также, исходя из критериев прочности и долговечности, находить оптимальные материалы и пропорции конструкции, рассматривая и рассчитывая множество различных вариантов.
По команде пользователя библиотека автоматически преобразует модель КОМПАС-Shaft 2D в чертеж, на котором, кроме фронтального вида конструкции, могут находиться виды модели слева и справа, а также сечения, выносные элементы, основные размеры и т.п. Пользователю останется лишь окончательно оформить чертеж. Фронтальный вид модели остается объектом библиотеки. Если возникнет необходимость посмотреть или изменить параметры ступеней, то можно вызвать КОМПАС-Shaft 2D двойным щелчком мыши по этому виду (рис. 2).
При работе с КОМПАС-3D плоская модель КОМПАС-Shaft 2D может стать прообразом твердотельной модели, которую можно сгенерировать нажатием одной кнопки на панели инструментов главного окна библиотеки. При этом в дереве построения модели КОМПАС-3D будут присутствовать те же элементы, что и в дереве ступеней и элементов модели КОМПАС-Shaft 2D (рис. 3).
КОМПАС-Shaft 2D с полным основанием именуется расчетной системой здесь имеется набор инструментов для определения геометрических и прочностных характеристик элементов механических передач, зубчатых соединений, подшипников, валов. Расчет элементов механических передач подразумевает расчет геометрии, прочности и долговечности, а в некоторых случаях и теплостойкости. Предусмотрена возможность автономного расчета отдельной передачи или расчета в процессе проектирования модели. Путем варьирования условий нагружения либо конструктивных параметров можно быстро найти верное техническое решение и оформить его в чертежах (о процессе проектирования элементов механических передач в среде КОМПАС было подробно рассказано в № 8’2002).
В КОМПАС-Shaft 2D можно рассчитать шлицевое соединение на смятие и на износ. Если от технологов или снабженцев поступит предложение о замене материала детали, можно взять готовую модель, загрузить ее в КОМПАС-Shaft 2D, выбрать из справочника новый материал, уточнить его характеристики и в завершение запустить проверочный расчет шлицев (рис. 4). Всего через несколько секунд КОМПАС-Shaft 2D выдаст итоги расчета в виде таблицы, содержащей исходные данные и результаты вычислений. Если какое-либо из условий прочности не будет выполнено, можно распечатать отчет, который будет служить основанием для отклонения замены материала.
Новшеством КОМПАС-Shaft 2D является комплекс для расчета валов и подшипников. Конечно, опытному конструктору или расчетчику не составит большого труда достать с книжной полки два-три справочника, припомнить основы сопромата и теоретической механики, составить расчетную схему вала и часа через два-три выдать заключение о напряжениях, возникающих в опасных сечениях вала. Однако с помощью КОМПАС-Shaft 2D вы можете получить истинное удовольствие от простоты и эффективности решения этой же задачи.
Возьмем для примера многоступенчатый вал-шестерню, установленный в радиально-упорных конических роликовых подшипниках (рис. 5). Одной из его ступеней является косозубая цилиндрическая шестерня внешнего зацепления. На вал действуют вращающий момент и радиальные силы. Значения внешних сил известны; геометрические характеристики вала тоже определены.
Сначала приложим к модели действующие нагрузки (величина вращающего момента была уже введена при расчете зубчатой передачи). Уточним, как действует вращающий момент на весь вал или на его определенную часть. Затем укажем точку приложения радиальных сил или результирующего вектора, введем их величины и направления. Приложенные к конструкции внешние силы и моменты отобразятся на модели в виде стрелок.
При ручном расчете на этом этапе мы бы перешли к определению реакций в опорах, а в данном случае за нас все это сделает КОМПАС-Shaft 2D. Вызовем диалог для расчета подшипников (рис. 6). Силы, действующие на подшипники, уже определены, причем учтены как внешние нагрузки, так и нагрузки, воспринимаемые валом от зубчатой передачи.
Зададим условия работы подшипников и выполним расчет на статическую и динамическую грузоподъемность, а также на долговечность и тепловыделение. Рассчитанные параметры будут представлены в виде таблицы, которую можно распечатать или сохранить в файле.
Итак, мы имеем расчетную схему и уже вычисленные реакции. Переходим непосредственно к расчету вала (рис. 7). Перед началом расчета можно уточнить минимальную чистоту обрабатываемой поверхности для конструктивных элементов: канавок, резьбы, шлицев, посадочных мест под подшипники и т.п., и выбрать для вала материал с другими свойствами.
Дальнейший процесс для пользователя предельно прост. Нужно только двойным щелчком мыши выбрать подлежащий расчету параметр (силу, момент, относительный прогиб, эквивалентное напряжение и т.д.), а результат расчета будет представлен в виде графика распределения величины соответствующего параметра по длине вала (эпюра). Эпюра изображается поверх модели вала (рис. 8).
Это делается для того, чтобы можно было визуально оценить величину расчетного параметра на каждой ступени конструкции. Увидеть точно рассчитанное значение в любом сечении вала поможет трассировка графика.
Результаты расчета вала можно оформить как чертежи КОМПАС (рис. 9) или сохранить в формате FastReport.
Итак, весь процесс расчета вала от приложения сил до получения твердых копий результатов расчета занимает пять-десять минут. Может возникнуть законное сомнение: быстро-то оно быстро, но правильно ли? Опыт свидетельствует, что при расчете многочисленных тестовых примеров и реальных задач заказчиков расхождение между результатами ручного и машинного расчетов составило не более 2-2,5 %.
Еще одна особенность КОМПАС-Shaft 2D состоит в том, что система интегрирована с электронным справочником «Материалы и сортаменты». И если ваше предприятие уже перешло на работу с современной системой управления инженерными данными и жизненным циклом изделия ЛОЦМАН либо установило общий справочник материалов, то вы сможете выбрать материал для детали из единой информационной базы.
Так чем же чаще всего занимается на службе инженер-конструктор? Возможно, что многие читатели уже через некоторое время смогут уверенно ответить: «Работает с КОМПАС-Shaft 2D».
В ближайших номерах журнала вы сможете поближе ознакомится с еще одним новым решением компании АСКОН интегрированной системой моделирования тел вращения КОМПАС-Shaft 3D».
«САПР и графика» 10’2000
Источник: sapr.ru
Аскон КОМПАС-3D. Руководство по библиотекам — часть 4
наружного диаметра шлицев ближайшее к диаметру вала активной ступени. При несов!
падении диаметров программа заменит диаметр ступени на тот, который вы задали для
шлицев.
Способ центрирования шлицев
выберите один из вариантов в группе
центрирования
Серию шлицев
— выберите один из
вариантов в группе
Серия шлицев
3. В зависимости от выбранных способа центри!
рования и серии будет меняться слайд с изоб!
ражением шлицев. Если шлицы могут иметь
исполнения, в правом верхнем углу слайда
появится изображение стрелки. Чтобы вы!
брать другое исполнение, щелкните мышью в
поле слайда.
4. Определите, где будет
Выход фрезы
— слева или справа от торца проектируемой ступе!
5. Введите значения
Длины шлицев
(по умолчанию она принимается равной длине конс!
труируемой ступени) и
Диаметра фрезы
. При вводе значений возможен вызов калькуля!
6. Нажмите на панели инструментов кнопку
Перестроить
, чтобы увидеть результаты пос!
троения, не закрывая окно ввода параметров.
7. После ввода параметров нажмите на панели инструментов кнопку
Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите на панели инстру!
ментов кнопку
Для внешних прямобочных шлицев можно построить дополнительный элемент
филь шлицев
Профиль внешних прямобочных шлицев
Выделите в дереве ступеней и элементов внешнего контура дополнительный элемент
Шлицы прямобочные
и нажмите кнопку
Дополнительные элементы ступеней
инструментальной панели внешнего контура. В раскрывшемся меню выберите строку
Профиль шлицев
и щелкните левой клавишей мыши. На экране появится окно
филь внешних прямобочных шлицев
1. Выберите из стандартного ряда
изображения профиля шлица на чертеже. Что!
бы открыть список предлагаемых вариантов, нажмите кнопку с черным треугольником.
2. Включите опции
, чтобы показать эти атрибуты на изображении
Источник: www.zinref.ru