Успешное осуществление производственного процесса зависит от оперативного планирования и правильной организации работы на предприятиях общественного питания.
Сущность оперативного планирования заключается в составлении производственной программы предприятия. Вопросами планирования производственной программы занимаются заведующие производством (заместители), начальники производственных цехов, бригадиры, работники бухгалтерии.
Составление таблицы загрузки зала
блюдо меню зал загрузка
Таблица загрузки зала составляется с учётом режима работы предприятия, степени загрузки зала в течение дня и оборачиваемости одного посадочного места в течение часа.
Производственная программа — это обоснованный план выпуска всех видов продукции собственного производства.
Сущность оперативного планирования заключается в составлении производственной программы предприятия. Вопросами планирования производственной программы занимаются заведующие производством, бригадиры, работники бухгалтерии.
Тема 2. Производственная программа предприятия. – 2 ч.
Производственная программа основывается на расчете количества блюд и напитков, выпускаемых предприятием за день.
Число потребителей определяют по графику загрузки зала.
Количество потребителей в каждый час работы предприятия рассчитывается по формуле:
N час = (Р х С х n) / 100 (1)
N- количество посетителей за час (человек);
P-количество посадочных мест в зале;
С- средний % загрузки зала;
n — оборачиваемость 1 места за час.
N 10-11 = 20 х 1,5 х 30 / 100 = 9 (чел.)
Данные расчетов сводятся в таблицу 1
Таблица 1 — График загрузки зала кафе на 20 мест
Количество посадок в час (n)
Средний процент загрузки зала (С), %
Количество потребителей (N)
Источник: studbooks.net
Производственная программа предприятия и методы ее расчета
В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной коньюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.
Данная возможность основывается на точных, своевременных и эко-номически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы предприятия. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные исследования, применение высокоэффективных новых моделей компьютеров. Все это позволит предприятию хорошо ориентиро-ваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производ-ства, иначе оно может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.
В настоящее время неизмеримо вырос интерес предприятий к подго-товке лиц, умеющих квалифицированно проводить расчеты технико-экономических показателей. На многих предприятиях эта работа ведется на кустарном уровне.
Производственная мощность предприятия
Поэтому на передовых предприятиях создаются постоянные подраз-деления, которые заняты анализом и расчетами экономической деятель-ности. Более того, руководители предприятий заботятся о том , чтобы их ближайшими помощниками становились руководители служб маркетинга и главный бухгалтер с новыми, более широкими функциями. Руководство предприятием в условиях рынка начинается с решения вопросов: что про-изводить, сколько, по какой цене продавать? И лишь потом право голоса получают руководители технических служб.
Конечно, создать службу анализа, способную дать достоверные рас-четы технико-экономических показателей работы предприятия, непросто в стране ощущается огромный дефицит специалистов.
В курсовой работе раскрываются некоторые вопросы анализа технико-экономических показателей деятельности предприятия, касающиеся программы выпуска продукции, эффективности использования материалов, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.
Расчеты дадут возможность получения более точных представлений и выводов о технико-экономических показателях деятельности предпри-ятия. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной произ-водственной операции и необходимое ресурсное обеспечение.
В последующем расчеты будут использованы для выработки управленче-ских решений и производственно программы.
2 Основные разделы и показатели производственной программы предприятия.
Производственная программа- это план производства и реализации продукции : по объему, ассортименту и качеству. Разрабатывается в натуральных единицах , в общепринятых стандартных единицах длинны, веса и объема с учетом отраслевой принадлежности предприятия. Производственная программа разрабатывается в стоимостном измерении в показателях валовой, товарной и реализованной продукции.
При расчете производственно программы исходят из плана маркетинга , а также из финансовых и трудовых возможностей предприятия.
Главной задачей при составлении плана производства – это подтвердить расчетами, что производство в состоянии реально производить необходимое кол-во товаров в нужные сроки и с требуемым качеством. В плане указывается состав оборудования, поставщики сырья, материалов, комплектующих изделий, условия поставки по цене, количеству и качеству. План производства включает:
а) Расчет производственной мощности (входящей, исходящей, среднегодовой);
б) Расчет численности персонала;
в) Расчет фактической заработной платы персонала;
г) Расчет сметы затрат на производство;
д) Расчет себестоимости товарной продукции;
е) Расчет калькуляции себестоимости продукции (услуг);
з) Расчет валовой, товарной и реализованной продукции.
— Производственная мощность – это максимально возможный годовой объем выпуска продукции, при заданных номенклатуре и ассортименте и с учетом наилучшего использования всех имеющихся на предприятии ресурсов.
Производственная мощность, как правило определяется по мощности основных цехов или ведущего оборудования и находится по формуле:
М – производственная мощность выраженная в натуральных единицах;
tЭ – максимально возможный годовой фонд времени работы одной машины
N – количество однотипного ведущего оборудования
Тед. – норма времени на производство единицы продукции (трудоемкость изготовления одной единицы продукции) Планирование потребности фирмы в персонале, необходимом для выполнения плана производства и реализации продукции, осуществляется в плане по труду и персоналу .
— Значение и роль плана по труду и персоналу фирмы определяются следующим моментами:
· персонал фирмы является важнейшим фактором производства. Именно от него зависит, насколько эффективно используются на предприятии средства и предметы труда, насколько успешно работает предприятие в целом. Поэтому на каждом предприятии должна разрабатываться и осуществляться кадровая политика, служащая исходной базой для планирования персонала;
— В элементе «Затраты на оплату труда» отражаются:
Оплата труда по сдельным расценкам, тарифным ставкам и должностным окладам, выплаты стимулирующего характера по положениям о системе оплаты труда (надбавки к тарифным ставкам и окладам, премии и вознаграждения по итогам работы за год); выплаты компенсирующего характера за работу в ночное время, за работу в тяжелых и вредных условиях труда, совмещение профессий.
Оплата очередных и дополнительных отпусков, компенсации за неиспользованный отпуск, льготных часов подростков, перерывов в работе кормящих матерей, выполнения государственных обязанностей: выплаты работникам, высвобожденным в связи с реорганизацией предприятия и сокращения штатов; выплаты единовременных вознаграждений за выслугу лет, по районным коэффициентам; оплата за время вынужденного прогула; оплата отпусков обучающихся по вечерней и заочной формам.
Стоимость продукции выдаваемой работникам предприятия в качестве оплаты труда.
Суммы, начисленные за выполненную работу лицам, привлеченным для работы на предприятии по договорам с государственными организациями, как выданные этим лицам, так и перечисленные государственным организациям; оплата труда работников, не состоящих в штате предприятия, за выполнение ими работ по заключенным договорам (включая договор подряда), если расчеты за выполненную работу производятся непосредственно сами предприятием, и другие выплаты, включаемые в фонд оплаты труда, кроме выплат за счет прибыли, остающейся в распоряжении у предприятия, и других целевых поступлений.
— В хозяйственной практике нашей страны для определения величины издержек производства используется категория «себестоимость».
Себестоимость соответствует рассмотренным бухгалтерским издержкам, т.е. не учитывает неявные (вмененные) издержки. С развитием предпринимательства в России экономисты переходят от использования понятия «себестоимость» к использованию понятия «экономические издержки», но в настоящее время первое сохраняет свое значение.
В себестоимости продукции находит отражение уровень технической оснащенности предприятия, уровень организации производства и труда, рациональные методы управления производством, качество продукции и т.д. Снижение себестоимости является важнейшим условием роста прибыли. Себестоимость является ценообразующим фактором.
Себестоимость продукции складывается из затрат, которые разнородны по своему составу и экономическому назначению, роли в изготовлении и реализации продукции.
1. материальные затраты
2. амортизационные отчисления
3. фонд заработной платы в том числе:
Ø ФОТ основных рабочих
Ø ФОТ прочих категорий
4. Начисления от ФОТ в том числе:
Ø ФОТ основных рабочих
Ø ФОТ прочих категорий
5. Прочие расходы связанные с производством продукции
6. Процент за кредит
7. Налоги, включаемые в себестоимость продукции
8. Коммерческие расходы
9. Управленческие расходы
10. Итого затрат:
— Расчет калькуляции себестоимости продукции рассчитывается как сумма : Затрат на сырье, основные, вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, энергию на технологические цели определяют умножением норм расхода на цену их приобретения с учетом транспортно-заготовительных расходов, за вычетом возвратных отходов.
Заработная плата производственных рабочих рассчитывается следующим образом
Ø По основной сдельной зарплате: на основе норм выработки и расценок
Ø По повременной оплате труда: исходя из числа часов работы и установленных тарифов.
Ø По дополнительной заработной плате по отдельным видам продукции: путем распределения затрат на дополнительную зарплату производственных рабочих с помощью процентной ставки от суммы основной зарплаты.
Размер отчислений на социальные нужды (пенсионный фонд, социальное страхование, медицинское обслуживание, фонд занятости) происходит по установленной законодательством норме от суммы начислений зарплаты (38,5%)
Косвенные расходы (расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, общепроизводственные расходы, общехозяйственные) распределяются на себестоимость конкретных изделий пропорционально основной заработной платы производственных рабочих.
Коммерческие расходы (внепроизводственные) связаны со сбытом продукции: упаковкой, хранением, транспортировкой, реклама, ярмарки, выставки и т.д.
— Цена – это денежное выражение его стоимости. Цена отдельного товара может отклониться от его стоимости под воздействием случайных рыночных факторов, в том числе и инфляции.
Расчет цены производится по методу «средние издержки плюс прибыль» и имеет вид:
СРЦ — свободная рыночная цена;
С — себестоимость изделия;
НДС – налог на добавленную стоимость;
СН – специальный налог;
НТ – торговая надбавка.
— Валовая, товарная, и реализованная продукция определяется следующим образом:
Валовая продукция – это весь объем произведенной продукции согласно договорным обязательствам предприятия.
Товарная продукция – это продукция находящаяся на складе предприятия , готовая к реализации, а также продукция находящаяся в пути произведенная но не оплаченная.
Реализованная продукция – это продукция за которую на текущий расчетный счет предприятия поступила оплата.
Информация о работе «Производственная программа предприятия и методы ее расчета»
Раздел: Менеджмент
Количество знаков с пробелами: 54631
Количество таблиц: 6
Количество изображений: 0
Источник: kazedu.com
СИЛАЕВОЙ НАТАЛЬИ ЮРЬЕВНЫ
Тема — Расчет производственной программы предприятия
Продолжительность — 2 часа.
Цель -Усвоение порядка расчета производственной программы предприятия
Обучающийся должен уметь рассчитывать показатели, характеризующие эффективность работы производственного подразделения.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Производственная программа предприятия — это план использования производительных сил с целью осуществления выпуска продукции и оказанных услуг по установленной технологии.
Производственная программа предприятия по ремонту электрической части оборудования определяется по следующим направлениям:
1. Составление графика планово-предупредительных ремонтов электрической части оборудования;
2. Определение годовой трудоемкость работ по ремонту электрической части оборудования;
Для поддрежания в рабочем состоянии оборудования применяется на предприятиях система планово-предупредительных ремонтов (ППР), которая состоит из следующих видов работ:
— осмотр — это внешний осмотр оборудования как в течении смены дежурными электриками, так и перед ремонтом.
— текущий ремонт — это замена небольшого количества изношенных деталей (материалов) и регулировка электрической части оборудования;
— средний ремонт — это частичная разборка электрической системы оборудования и её восстановление;
— капитальный ремонт — это полная разборка электрической системы оборудования, проверка состояния всех сменяемых и несменяемых частей, замена изношенных материалов и устранение дефектов.
Система планово-предупредительных ремонтов основывается на ремонтных нормативах, важнейшими из которых являются:
1.Категория сложности ремонтных работ — это количество единиц ремонтной сложности, которая характеризуется данным видом оборудования (определяется конструктором при проектировании);
2. Трудоемкость работ — это продолжительность рабочего времени, которое необходимо для изготовления (выполнения) продукции (работ, услуг);
3. Структура ремонтного цикла — это перечень и последовательность выполнения обслуживания и ремонтных работ в период между двумя капитальными ремонтами.
Порядок чередования осмотров и ремонтов за межремонтный период составляет структуру ремонтного цикла оборудования.
Структура ремонтного цикла оборудования для массы станка до 10 тонн
K 1 — O 1 — T 1 -O 2 — T 2 — O 3 — C 1 — O 4 — T 3 — O 5 — K 2
K 1 — первый капитальный ремонт (начало отсчета);
О — осмотр;
Т — текущий ремонт;
С — средний ремонт;
K 2 — второй капитальный ремонт.
4. Длительность межремонтного цикла (в месяцах) — это время между двумя плановыми капитальными ремонтами (K 1 — K 2 ), а для нового оборудования от начала эксплуатации до первого капитального ремонта.
Длительность межремонтного цикла определяется по формуле:
Тр.цикл = (А*Км*Кн*Ксм*Кд*Ку) / Топ
А- нормативный ремонтный цикл (для электрооборудования) — 5500÷6000 станко-часов;
Км — коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала:
— конструкционная сталь = 1,0;
— алюминиемые сплавы = 0,75;
— чугун и бронза = 0,8;
— высокопрочные стали = 0,7;
Кн — коэффициент, учитывающий класс точности:
— нормальная = 1,0;
— повышенная = 1,5;
— высокая = 2,0;
Кмс — коэффициент, учитывающий массу станка:
— до 10 тонн = 1,0;
— от 10 до 100 тонн = 1,35;
— свыше 100 тонн = 1,7;
Кд — коэффициент долговечности, учитывающий отказы в работе = 1,0:
Ку — коэффициент, учитывающий условия работы:
— в сухом помещении = 1,0;
— в сухом загрязненном помещении = 0,9;
— в сыром, горячем, загрязненном = 0,7;
Топ — время оперативной работы оборудования за месяц = 220÷270 станко-часов.
5. Длительность межремонтного периода (в месяцах) определяется по формуле:
Тр.период = Тр.цикл / (nрем.+ 1)
Тр.цикл — длительность межремонтного цикла, месяц;
(nрем. — количество ремонтов, предусмотренных структурой ремонтного цикла:
Т — текщий ремонт = 3;
С — средний ремонт = 1.
6. Длительность межосмотрового периода (в месяцах) определяется по формуле:
Тр.цикл — длительность межремонтного цикла, месяц;
nосм. — кодичество осмотров, предусмотренных структурой ремонтного цикла;
nрем. — количество ремонтов, предусмотренных структурой ремонтного цикла:
Т — текщий ремонт = 3;
С — средний ремонт = 1.
О — осмотр = 5.
Для определения производственной программы предприятия определяется трудоемкость обслуживания производства в целом, так и по видам работ.
Трудоемкость обслуживания производства определяется по формуле:
∑R — категория ремонтной сложности оборудования (смотри приложение);
Q — количество оборудования, подлежащего ремонту:
tшт. — трудоемкость на выполнение единицы работ (норма времени) по видам работ;
Трудоемкость выполнения единицы работ (норма времени)
| 1. | Осмотр | 0,75 | 0,1 | — |
| 1. | Текущий ремонт | 4,0 | 2,0 | 0,1 |
| 1. | Средний ремонт | 16,0 | 7,0 | 0,5 |
| 1. | Капитальный ремонт | 23,0 | 10,0 | 2,0 |
Коэффициент цикличности ремонта (осмотра) определяется по формуле:
n — количество ремонтов (осмотров);
Тр.цикл — длительность ремонтного цикла.
Задание для самостоятельного решения:
Задание1. Требуется отремонтировать электрическую часть радиально-сверлильного станка в количестве 5 штук, масса станка 10 тонн. Станок обрабатывает детали из алюминиевого сплава металлическим инструментом с повышенным классом точности, в сухом, чистом помещении. Последний капитальный ремонт (К 1 ) был произведенной в марте 2019 года.
| 1. | Радиально-сверлильный станок | 5 | 19,5 | Март 2019 г. |
1. Построить:
— график планово-предупредительных ремонтов:
— сетевой график планирования работ.
2. Определить производственную программу подразделения общую и по видам работ.
Полученные данные записать в таблицу — Производственная программа подразделения.
Таблица — Производственная программа подразделения
| 1. | Радиально-сверлильный станок | 5 |
| ИТОГО |
Вопросы для ответов:
1. Виды ремонтов.
2. Структура ремонтного цикла.
3. Длительность ремонтного цикла.
4. Длительность межремонтного периода.
5. Длительность межосмотрового периода.
РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 17
Тема — Расчет производственной программы предприятия
Трудоемкость выполнения единицы работ (норма времени)
| 1. | Осмотр | 0,75 | 0,1 | — |
| 1. | Текущий ремонт | 4,0 | 2,0 | 0,1 |
| 1. | Средний ремонт | 16,0 | 7,0 | 0,5 |
| 1. | Капитальный ремонт | 23,0 | 10,0 | 2,0 |
Коэффициент цикличности ремонта (осмотра) определяется по формуле:
n — количество ремонтов (осмотров);
Тр.цикл — длительность ремонтного цикла.
Задание1. Требуется отремонтировать электрическую часть радиально-сверлильного станка в количестве 5 штук, масса станка 10 тонн. Станок обрабатывает детали из алюминиевого сплава металлическим инструментом с повышенным классом точности, в сухом, чистом помещении. Последний капитальный ремонт (К 1 ) был произведенной в марте 2019 года.
| 1. | Радиально-сверлильный станок | 5 | 19,5 | Март 2019 г. |
1. Построить:
— график планово-предупредительных ремонтов:
— сетевой график планирования работ.
2. Определить производственную программу подразделения общую и по видам работ.
Полученные данные записать в таблицу — Производственная программа подразделения.
Таблица — Производственная программа подразделения
| 1. | Радиально-сверлильный станок | 5 |
| ИТОГО |
РЕШЕНИЕ: 1. Определяем длительность межремонтного цикла: Тр.цикл = (А*Км*Кн*Кмс*Кд*Ку) / Топ = (5778*0,75*1,0*1,5*1,0*1,0)/250 = 26 месяцев
2. Определяем длительность межремонтного периода:
Тр.период = Тр.цикл /(nрем.+1) = 26 / (3+1+1) = 5,2 месяца = 156 дней
3-текущий ремонт; 1 — средний ремонт (по структуре ремонтного цикла)
3. Определяем длительность межосмотрового периода:
Тосм. = Тр.цикл / (nрем.+nосм..+1) = 26 / (4+5+1) = 2,6 = 78 дней
4. Составляем план-гафик ремонта оборудования на основе структуры ремонтного цикла:
| Капитальный ремонт | K1 | Март 2019 | |
| Осмотр | О1 | Июнь 2019 | K1 — O1 = 2,6 месяца = 78 дней |
| Текущий ремонт | Т1 | Сентябрь 2019 | К1 — Т1 = 5,2 месяца = 156 дней |
| Осмотр | О2 | Декабрь 2019 | Т1 — О2 = 2,6 месяца = 78 дней |
| Текущий ремонт | Т2 | Март 2020 | Т1 — Т2 = 5,2 месяца = 156 дней |
| Осмотр | О3 | Июнь 2020 | Т2 — О3 = 2,6 месяца = 78 дней |
| Средний ремонт | С1 | Сентябрь 2020 | Т2 — С1 = 5,2 месяца = 156 дней |
| Осмотр | О4 | Декабрь 2020 | С1 — О4 = 2,6 месяца = 78 дней |
| Текущий ремонт | Т3 | Март 2021 | С1 — Т3 = 5,2 месяца = 156 дней |
| Осмотр | О5 | Июнь 2021 | Т3 — О5 = 2,6 месяца = 78 дней |
| Капитальный ремонт | К2 | Июнь 2021 | К1 — К2 = 26 месяцев = 780 дней |
5. Строим сетевой график планирования работ на основании плана-графика ремонта оборудования:
6. Определяем производственную программу подразделения:
6.1. Определяем коэффициент цикличности:
— осмотр = Кц осмотр = 5/26 = 0,192;
— текущий ремонт = Кц текущий ремонт = 3/26 = 0,115;
— средний ремонт = Кц средний ремонт = 1/26 = 0,038;
— капитальный ремонт = Кц капитальный ремонт = 1/26 = 0,038.
6.2. Определяем трудоемкость обслуживания по видам работ:
РАДИАЛЬНО — СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК
— осмотр:
Тобсл.эл. = tшт.*∑R*Q = 0,75*19,5*0,192*5 = 14,04 нормо-час;
Тобсл.слес. = tшт.*∑R*Q = 0,1*19,5*0,192*5 = 1,87 нормо-час;
Тобсл.пр. — не рассчитываем, так как в таблице — Трудоемкость выполнения единицы работ отсутствет норма времени.
— текущий ремонт:
Тобсл.эл. = tшт.*∑R*Q = 4,0*19,5*0,115*5 = 44,85 нормо-час;
Тобсл.слес. = tшт.*∑R*Q = 2,0*19,5*0,115*5 = 22,43 нормо-час;
Тобсл.пр. = tшт.*∑R*Q = 0,1*19,5*0,115*5 = 1,12 нормо-час;
— средний ремонт:
Тобсл.эл. = tшт.*∑R*Q = 16,0*19,5*0,038*5 = 59,28 нормо-час;
Тобсл.слес. = tшт.*∑R*Q = 7,0*19,5*0,038 = 25,94 нормо-час;
Тобсл.пр. = tшт.*∑R*Q = 0,5*19,5*0,038*5 = 1,85 нормо-час;
— капитальный ремонт:
Тобсл.эл. = tшт.*∑R*Q = 23,0*19,5*0,038*5 = 85,22 нормо-час;
Тобсл.слес. = tшт.*∑R*Q = 10,0*19,5*0,038*5 = 37,05 нормо-час;
Тобсл.пр. = tшт.*∑R*Q = 2,0*19,5*0,038*5 = 7,41 нормо-час;
— общая трудоемкость по видам работ:
Тобщ.эл. = 14,04+44,85+59,28+85,22 = 203,39 нормо-час;
Тобщ.слес. = 1,87+22,43+25,94+37,05 = 87,29 нормо-час;
Тобщ.пр. = 0+1,12+1,85+7,41 = 10,38 нормо-час;
∑Тобщ. = 203,39+87,29+10,38 = 301,06 нормо-час.
Полученый результат записываем в таблицу — Производственная программа подразделения:
Таблица — Производственная программа подразделения
| 1. | Радиально-сверлильный станок | 5 | 203,39 | 87,29 | 10,38 | 301,6 |
| ИТОГО | 5 | 203,39 | 87,29 | 10,38 | 301,06 |
Разработчик Силаева Н.Ю., 2020 год
yandex_e42982b1215021b8.html Verification: e42982b1215021b8
Источник: 13-02-11umk.ru