В годовой производственной программе предприятия на основе перспективного плана развития, государственного заказа, хозяйственных договоров с потребителями и поставщиками и расчетов производственной мощности определяются номенклатура, количество и сроки изготовления продукции, т.е. объем производства, намеченный на плановый период.
Производственная программа рассчитывается следующим образом:
— по согласованию с потребителями устанавливаются вся номенклатура и ассортимент реализуемой в планируемом году продукции;
— рассчитываются нормативы на конец планируемого периода запасов готовой продукции на складах предприятия и в пути, а также необходимые изменения запасов, ожидаемые на начало планируемого периода;
— определяется нормативный уровень незавершенного производства и его необходимые изменения в планируемом периоде.
При разработке производственной программы для измерения заданного объема работ используются натуральные, трудовые и стоимостные измерители.
Учет небольшого производства
Натуральные измерители обеспечивают возможность получения количественного выражения тех или иных показателей и служат исходными величинами для определения потребности предприятия в рабочей силе, сырье, топливе, электроэнергии, оборудовании, производственных площадях. Однако при применении натуральных измерителей невозможно обобщить различные по характеру натуральные показатели.
Трудовые измерители объема производства выражаются в нормо-часах и в сочетании с натуральными используются для определения производительности труда, размера оплаты труда, норм выработки и т.д.
Стоимостные измерители объема производства носят обобщающий характер и являются универсальными. В них измеряется товарная, валовая и реализуемая продукция.
Объем товарной продукции определяется по формуле:
Т = Тг + Тк + Тп + Ф,
где Тг – стоимость готовых изделий, предназначенных для реализации на сторону;
Тк – стоимость готовых изделий для нужд капитального строительства и непромышленного хозяйства своего предприятия;
Тп – стоимость полуфабрикатов своей выработки и продукции вспомогательных и подсобных хозяйств, предназначенных для реализации на сторону;
Ф – стоимость основных фондов собственного производства.
Объем валовой продукции включает общий объем работ, намеченных к выполнению или выполненных независимо от места нахождения потребителя и степени готовности продукции:
В = Т + (Нкп – Ннп) + (Икп – Инп),
где Нкп, Ннп – стоимость незавершенного производства на конец и начало периода соответственно;
Икп, Инп – стоимость специального инструмента, полуфабрикатов, приспособлений собственного изготовления на конец и начало периода соответственно.
Объем реализованной продукции является показателем, по которому оцениваются результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия:
Р = Т + (Рнп – Ркп) + (Тхнп – Тхкп),
где Рнп, Ркп – стоимость остатков нереализованной продукции на начало и конец периода соответственно;
Калькуляция
Тхнп, Тхкп – стоимость продукции, находящейся на ответственном хранении у покупателя на начало и конец периода соответственно.
8. Классификация материально-технических ресурсов.
Понятие и классификация материальных ресурсов.
Материальные ресурсы — это ресурсный потенциал, позволяющий осуществить производство продукции, оказание услуг и выполнение работ.
Материальные ресурсы — это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих, полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг выполнения работ.
Успешное развитие экономики предприятия, как и любой другой составной части экономики страны, находится в прямой связи с созданием и укреплением материально-технической базы.
Создать материально-техническую базу предприятия – значит, прежде всего, оснастить её отрасли необходимыми мощностями и основными фондами, осуществить для этого программу капитальных вложений и строительных работ.
Сырье — это предметы труда, которые направляются в производство для первичной обработки добывающими отраслями и сельским хозяйством (руда, хлопок, зерно, нефть).
Материалы — это предметы труда, частично прошедшие обработку (чугун, сталь, ситец, мука, т.д.). Материалы делятся на основные и вспомогательные по характеру использования в производственном процессе.
Вспомогательные материалы участвуют в осуществлении производственного процесса. Они необходимы для осуществления различных технологических процессов, поддерживают в работоспособном состоянии основные фонды (смазочные, обтирочные, химикаты, эмульсии, спирты и т.д.).
Полуфабрикаты — это предметы труда, которые прошли несколько стадий промышленного производства, но требуют дальнейшей обработки (заготовки, литье, т.д.)
Энергия, топливо — это предметы труда, которые приводят в движение оборудование, транспортные средства и обеспечивают нормальное протекание процесса труда.
К материалам, используемым в промышленности, относятся пластмассы (около 500 видов пластмасс).
Показатели использования материальных ресурсов.
Важнейшими показателями использования материальных ресурсов являются:
• удельный расход материальных ресурсов на единицу продукции — норма расхода;
Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов: которые используются в процессе производства.
Материальные затраты обладают учетными функциями, являются элементом себестоимости, регулируют величину налогооблагаемой прибыли и доходность.
Классификация материалов служит отправной точкой для нормирования расхода материалов по каждой позиции номенклатуры.
В свою очередь нормы расхода материалов закладывают основу для определения потребности в материалах на изготовление единицы продукции с последующим составлением плана закупки материальных ресурсов, расчета себестоимости и выработки стратегии экономного расходования материальных ресурсов.
Под нормой расхода следует понимать максимально допустимый расход соответствующих ресурсов на единицу продукции в условиях данного уровня применяемой техники и организации производства Разрабатывая нормы расхода материалов, следует учитывать не только чистый вес (полезный расход материалов), но и невозвратные потери и неутилизируемые отходы, обусловленные несовершенством технологии, низким уровнем квалификации персонала, организационными причинами. Качество установленных норм оценивается показателями: коэффициентом использования материалов, удельным весом отходов производства, процента выхода готовых изделий.
Норма расхода (Нр) (валовой, черновой расход материала) определяется как отношение чистого веса материала в изделии (Чв) к коэффициенту использования материала (Ки.м.).
Нр = Чв / Ки.м. или Нр = Чв + отходы или Нр = Mi / q,
Mi — общая величина расхода материала i-pecypca в натуральных
измерителях (т, кг, м); q — количество единиц продукции.
Коэффициент использования материалов определяется по формуле:
Ки.м. = Чв / Нр.
Он характеризует удельный вес чистого веса (полезного расхода) в величине расхода материала на единицу изделия.
Отходы определяются как разница между нормой расхода и чистым весом.
Отходы = Нр — Чв.
Отходы делятся на используемые и неиспользуемые. Используемые отходы — это возвратные отходы (различная обрезь и т.д.), которые могут быть использованы в дальнейшем в производстве.
Неиспользуемые отходы — это безвозвратные отходы (пыль, опилки и т.д.). При расчете нормативов удельного расхода необходимо учитывать возможность появления брака вследствие особенностей применяемых технологий.
Зная норму расхода и фактический расход материалов на единицу продукции, можно определить экономию или перерасход материальных ресурсов на единицу и на весь выпуск.
Э(П)мр = Рмр.пл. — Рмр.ф.,
где Э(П)мр — экономия (перерасход) на программу выпуска, рмр.пл., Рмр.ф. — расход материала на программу выпуска по плану и по факту.
Рмр = Нр х q.
Для того чтобы определить экономию или перерасход в стоимостном выражении, необходимо экономию (перерасход) в натуральном выражении на программу выпуска умножить на цену данного материала.
Материалоемкость (Me) характеризует отношение величины материальных затрат (МЗ) к стоимости произведенной продукции (Сп). Показатель материалоемкости характеризует наряду с нормой расхода эффективность применения и использования предметов труда. (и показывает материальные затраты, приходящиеся на 1 руб. выпущенной продукции):
Me = МЗ / Сп
Материалоемкость в России на 30% выше, чем за рубежом, и примерно составляет 60%.
Материалоотдача – показатель обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. материальных ресурсов:
МО=Сп/МЗ.
Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов. Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли.
В качестве обобщающих показателей эффективности использования материальных ресурсов рассматривают также удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов (отношение фактических материальных затрат к материальным затратам по плану при фактическом выпуске).
Существуют 3 основных направления экономии материальных ресурсов:
1. За счет совершенствования конструкции машин, их качественных характеристик и прогрессивных технологических процессов, что приводит к сокращению величин удельных расходов (норм расхода) и сокращению отходов производства.
2. За счет применения новых видов материалов взамен традиционных с заранее заданными свойствами, что также снижает отходы и норму расхода материала и практически исключает брак (вместо металла используются различные виды пластмасс, синтетические материалы).
3. За счет совершенствования нормирования материалов, их учета и хранения, повышения уровня стандартизации и унификации узлов, механизмов.
Источник: studopedia.su
Расчет производственной программы
Производственная программа — номенклатура и количество деталей или узлов, подлежащих выпуску в течение месяца. Программа запуска деталей или узлов в производство на данном участке зависит от потребности в них, величины их запаса на складе, возможности появления брака в ходе производственного процесса. Программа запуска определяется (1.1):
Nз — программа запуска деталей в производство;
Nв — программа выпуска деталей данного наименования;
D — число дней, на которое рассчитывается запас (5-10 дней);
Б — процент брака деталей данного наименования на проектируемом участке (от 1 до 1,5%);
Ф — число рабочих дней (250 дней);
З — величина запаса деталей на складе (1.2):
Исходя из расчетов, получаем программу запуска деталей производства:
На основании рассчитанной программы запуска и маршрутной технологии изготовления вала №1 и №2, определяем трудоемкость изготовления программы запуска, измеряемую в н/часах (1.3):
где ТNз — трудоемкость изготовления программы запуска, н/час;
ti — штучное время выполнения i — ой операции относительно одной детали, н/час;
n — количество операций.
Таким образом, трудоемкость изготовления программы запуска для I варианта равна:
Для II варианта рассчитываем аналогично.
Расчет трудоемкости изготовления программы запуска
Товарная продукция участка — это детали, прошедшие полную обработку на нем и готовые к запуску на следующем участке. Товарная продукция в трудовых измерителях (ТП) — это трудоемкость запуска, полученная по табл. 1.1, и скорректированная на отношение программы выпуска к программе запуска (1.4.)
Произведем расчеты товарной продукции в трудовых измерителях для I и II вариантов:
Валовая продукция включает товарную и изменение остатков незавершенного производства, величина которых по исходным данным равняется 14% от товарной продукции. Величина валовой продукции для I и для II вариантов равна:
Источник: studbooks.net