Как работать с чпу станком в программе

Резка фанеры применяется при создании самых разнообразных заготовок и готовых изделий. Широта использования данного листового материала обусловлена его физическими, механическими свойствами, эксплуатационными характеристиками.

К преимуществам фанеры относят следующие качества:

• устойчива к воздействию повышенной влажности;
• стойко переносит температурные перепады;
• не деформируется при механических нагрузках;
• имеет красивую древесную текстуру;
• обладает многообразием цветовой гаммы благодаря использованию в производстве разных пород древесины

Фанера изготавливается из тончайших листов древесины, носящих название – шпон. Эти слои расставляются симметрично относительно основного листа, склеиваются специальными составами. Для фанеры, которая будет использоваться на открытом пространстве, применяется специальный влагоустойчивый клеящий состав.

Лист фанеры состоит из нескольких полотен шпона, которых должно быть нечетное количество. При распиле фанеры обязательно учитывается толщина материала, чтобы избежать повреждений, сколов, трещин, добиться создания ровного места разреза.

Обучение работе на станках с ЧПУ. «С нуля» до первой детали

Более всего ценятся листы фанеры, изготовленные из березовой, дубовой древесины, обладающие неповторимой текстурой и оригинальной цветовой гаммой. Они применяются для производства изделий для оформления интерьера, создания эксклюзивных рекламных, выставочных конструкций, торгового оборудования.

Для отделки помещений в строительстве используется фанера из хвойных пород древесины, не уступающая по своим свойствам, но отличающаяся более выгодной стоимостью.

Резка фанеры является одной из технологических операций при изготовлении целых изделий и деталей конструкций в следующих сферах деятельности:

• внутренняя и наружная реклама;
• монтаж выставочных павильонов, стендов, экспозиций;
• отделка транспортных средств;
• оформление интерьеров и экстерьеров зданий, сооружений;
• строительство и ремонт;
• мебельное производство;
• изготовление упаковочных материалов

Наше оборудование

• Станок рассчитан на быструю подачу до 7400 мм./мин.
• Рабочее поле станка 2000х4000 мм., что допускает использование листов большого размера целиком.
• ШВВП направляющие.
• Подробные настройки режимов резания и ускорений на пульте управления.
• Рабочие датчики по осям и напряжению вала шпинделя.

Раскрой фанеры. Технологические особенности

Обработка листов производится в несколько этапов, первым из которых является раскрой фанеры. Технологические особенности данного вида деятельности заключается в структуре фанеры, как листового материала.

Каждый лист состоит из нескольких слоев шпона. Волокна древесины в них могут располагаться параллельно или перпендикулярно друг другу. Осуществляя раскрой фанеры, мастера обязательно учитывают данное свойство.

Если необходимо получить идеально ровный край будущего среза, материал раскраивается вдоль расположения волокон верхнего слоя фанеры. Полученные заготовки, детали конструкций красиво стыкуются, выглядят аккуратно и эстетично.

В некоторых случаях, например, при создании креативных интерьерных декораций, для оригинальной отделки помещений, необходимо получение эффекта волокнистости разрезов. Тогда раскрой фанеры производится поперек направления волокон материала.

Особое значение имеет раскрой фанеры с ламинированной поверхностью. Чтобы не повредить слой ламината, нанесенного на материал, раскрой ламинированной фанеры нужно выполнять на небольшую глубину (до 0,3 мм) особо острым, тонким инструментом.

Раскрой фанеры осуществляется в производственных условиях на специальных столах, являющихся составной частью фрезерных станков. Такие столы имеют размеры 2м на 4м и позволяют разместить целый лист материала.

Наша компания обладает необходимым современным технологическим оборудованием, чтобы выполнять качественный раскрой фанеры в Москве.

Фрезерная резка фанеры, цена для Москвы и МО

Сумма минимального заказа составляет 1000 рублей.

Чтобы резка фанеры выполнялась с гарантией качества и в точном соответствии с предоставленными размерами, разработанным макетом, применяются фрезерные станки. Основным режущим элементом такого станка является фреза. Она двигается в заданном направлении с высокой скоростью и осуществляет раскрой, распил фанеры быстро и четко.

Резка фанеры фрезером обеспечивает точность выполнения работ, высокую скорость проведения, гарантирует полное соответствие размеров, формы будущего изделия или заготовки с заданными параметрами.

Если резка фанеры выполняется на фрезерном оборудовании, стоимость заказов значительно снижается по сравнению с ручной обработкой материала. Цена на распил фанеры на станках зависит также от таких показателей:

• толщина листа;
• объем заказа;
• сложность макета

Фрезерная резка фанеры обойдется дешевле при оптовом заказе. В нашей компании на распил фанеры в Москве для постоянных клиентов действуют выгодные скидки.

ЧПУ резка фанеры

Важная функция современных станков с ЧПУ – резка фанеры. Оборудование с числовым программным управлением выполняет все операции на основании команд, подаваемых специальными программами. Станок подключается к компьютеру, осуществляет работу быстро и с максимально возможным качеством.

Фрезерная резка фанеры с использованием станков с ЧПУ позволяет выполнять заказы в кратчайшие сроки, даже при сложных формах макетов, поскольку замена необходимого инструмента производится без остановки оборудования. Программа сама подбирает наиболее оптимальный вариант фрезы, задает ей нужную скорость, направление движения, глубину вращения.

Благодаря высокой скорости и количеству оборотов фрезы в минуту возможно выполнять качественный распил фанеры толщиной до 70 мм. При этом срезы получаются ровными, без выступающих волокон. На поверхности материала, даже на ламинированной фанере, не образуются трещины, сколы.

Заказывайте раскрой фанеры на ЧПУ в Москве в нашей компании и быстро получайте отличные заготовки, готовые изделия!

Раскрой/распил фанеры в Москве

Резка фанеры выполняется нашей компанией на собственном высокопроизводительном оборудовании с числовым программным управлением, изготовленным ведущими мировыми производителями. Цех компании оснащен станками, на которых производится фрезерная резка фанеры в минимальные сроки. На некоторые заказы нам необходимо всего до 1 часа времени!

Станками с ЧПУ управляют опытные квалифицированные мастера. Мы гарантируем высокое качество продукции, поскольку используем только лучшие расходные материалы, приобретенными у проверенных поставщиков.

Резка фанеры фрезером. Наши преимущества

Обращайтесь к нам по телефону, электронной почте или заполняйте онлайн заявку на сайте!

Фрезерная резка – это обработка материала, которая позволяет получить детали с точным размером и ровными краями. Этот вид резки соответствует плавности линий и всем деталям. С каждым днем деревообрабатывающие машины становятся все более функциональными и совершенными.

Но позволить себе приобрести такой станок может далеко не каждый. Некоторые портативные модели достаточно компактны и занимают немного места. Простое и быстрое управление дает возможность вырезать изделия из фанеры самостоятельно.

1 Оборудование для резки с ЧПУ

Благодаря технологии числового программного управления (ЧПУ) процесс резки полностью автоматизирован. На выходе получается законченное изделие, которое не требует дополнительных вмешательств и обработки. Станки используют для резки таких типов:

• лазерная;
• фрезерная;
• гидроабразивная;
• плазменная.

Представленные типы имеют свои плюсы и минусы, но с их помощью, можно быстро и точно, обработать практически любой листовой материал.

1.1 Типы инструментов

Специализированные магазины предоставляют огромный ассортимент ручных инструментов, которые позволяют фрезеровать деревянные детали в домашних условиях.

Типы фрезерных станков с ЧПУ для резки фанеры:

1. Вертикальный погружной.
2. Кромочный.
3. Комбинированный.

Первый тип наиболее функциональный и распространенный, нежели другие модели. Он имеет цанговый зажим для фрез различного диаметра.

Кромочный фрезер обладает меньшей мощностью и размерами. Его используют, чтобы придать боковой плоскости фанерного листа опрятный вид, и для фигурной резки из древесины и МДФ.

Конструкция комбинированных фрезеров представляет собой вертикальную базу. Демонтаж приспособления помогает получить компактный кромочный инструмент.

Фрезерный станок не только облегчит обработку древесины, но и поможет выполнить достаточно сложные операции, к примеру: создание шипа, чтобы соединить две деревянные детали; вырезка детали из фанеры со сложной конфигурацией; создание красивого узора на поверхности материала.

С помощью такого оборудования можно:

• профилировать карнизы, наличники, плинтусы, штапики;
• резать древесину по криволинейному контуру;
• создавать пазы, фигурные углубления;
• декорировать поверхность;
• сверлить отверстия.

Благодаря настройкам глубины резки, процесс протекает автоматически, необходимо лишь задать вручную траекторию движения.

Фрезерный станок может иметь мощность 600-2300 Вт, самые мощные модели позволяют обрабатывать некоторые виды пластика.

2 Фрезеровка фанеры ЧПУ

Рассмотрим основные отличительные особенности фрезерной резки от лазерной.

1. Фрезеровка фанеры предполагает чистую и гладкую кромку по окончании процесса обработки. Лазер обугливает края и кромка получается обожженная. Торцы нуждаются в дополнительной обработке.
2. Фрезерная резка может работать с материалом толщиной до десяти сантиметров. Лазерный станок обрабатывает материал до 1 см.
3. Фрезерная обработка позволяет не только раскраивать криволинейно материал, но и создавать трехмерные изделия и панели.
4. Фигурные, концевые, радиусные и фасонные фрезы позволяют снимать фаски, скруглять, фрезеровать канавки и осуществлять другие операции, которые невозможно произвести на лазерном оборудовании. Если использовать специализированные фрезы для резки фанеры, можно полностью избежать ворса и прочих дефектов на срезе.
5. Лазер позволяет создавать маленькие детали и тонкие хрупкие элементы. Лазерный раскрой не оказывает механическую нагрузку на заготовку.

2.1 Как правильно подготовить станок ЧПУ к работе?

Перед началом работы необходимо подготовить станок к намеченной программе работы. Это также включает проведение инструктажа станочником-оператором об особенностях обработки тех или других деталей.

Комплекс таких работ называют наладкой. Согласно накладке установку должны пройти инструментальные блоки и отдельные инструменты:

• закрепить базирующие и крепежные приспособления на планшайбе;
• прогреть механизмы станка для стабильной работы;
• прогнать управляющую программу на холостом ходу.

Кроме этого наладчик проверяет:

• системные элементы на чистоту;
• заготовки на соответствие чертежам;
• емкости на наличие охлаждающей жидкости и смазки.

Наладчик должен следить за обработкой первой фанеры. В конце операции он помогает оператору с проверкой полученных размеров деталей. Если будут замечены неисправности в работе, наладчик вносит дополнительную коррекцию.

2.2 Последовательность резки фанеры

Первое, что нужно сделать – установить врезы в патрон. Затем нужно затянуть патрон и дожать гайку при помощи ключа.

Следующим действием является настройка глубины проникновения фрезы. Этот параметр можно легко отрегулировать благодаря ручке ограничителя. Выбрав подходящий параметр, проводят тестирование фрезера на ненужном фрагменте фанеры.

Проводят корректировку ключевых параметров работы фрезера: с какой скоростью будет вращаться, и в каком направлении осуществляются движения. Для фрезы большого диаметра выставляйте малые обороты. Оптимальную скорость можно посмотреть в инструкции к оборудованию.

Движения инструмента должны быть противоположными движениям фигурной фрезы. Иначе резцы могут проскальзывать.

2.3 Процесс резки фанеры на фрезерном станке с ЧПУ (видео)

2.4 Меры безопасности при работе со станком ЧПУ

Фрезер обладает значительной мощностью и большой скоростью, поэтому неправильная эксплуатация оборудования и несоблюдение техники безопасности может стоить многого.

• во время работы фрезер необходимо надежно удерживать в руках, иначе устройство может выскользнуть. Важно помнить, когда резцы соприкасаются с поверхностью материала, происходит сильный ответный толчок;
• во время остановки или по окончании работы штепсель нужно вынимать из розетки. Неосторожное поведение и касания могут привести инструмент в действие. Это может повредить заготовочный материал и нанести физический урон окружающим;
• защита зрения и дыхательных путей. Современные модели станков оснащены специальными приспособлениями, которые позволяют удалять пыль. В домашних условиях в этом поможет пылесос. Для более безопасной работы желательно использовать респиратор, защитные очки и плотную одежду.

С помощью фрезера можно получить сложнейшие детали за достаточно короткое время.

Демократичная стоимость оборудования и большой выбор, позволяют приобрести модель максимально соответствующую запросам клиентов.

Фрезеровка фанеры является оптимальным способом криволинейной резки. Проводят эту процедуру при помощи деревообрабатывающего фрезерного станка для упрощения и ускорения рабочего процесса. Этот метод помогает создать нестандартные изделия.

Возможен вариант резки ручным инструментом для данной операции, но он занимает много времени и вызывает сложности на протяжении работы.

Фрезеровку проводят в таких случаях:

• Строительство и ремонтные работы;
• Производство мебели;
• Оформление интерьера и экстерьера;
• Изготовление упаковок, рекламной конструкции, POS-материала.

Приспособление

Для полноценной резки фанеры при помощи фрезера следует обзавестись специальным приспособлением. Благодаря ему заготовки формируются четко по задуманной идее без искажения. Это позволяет расположить инструмент в строгом положении для соответствия с заготовкой. Внимание! Некоторые такие приспособления можно получить с приобретением непосредственно фрезера.

Также предусмотрен вариант приобретения данного оборудования в продаже отдельно, возможен способ изготовления собственноручно.

Фрезеровка фанеры ручным фрезером проводится с помощью параллельного упора. Для этого должно быть наличие:

• Винта для стопора штанги;
• Основание ручного приспособления;
• Накладок;
• Упора;
• Штанги;
• Каретки подвижной;
• Винта для стопора подвижных кареток;
• Винта для стопора упора;
• Винта для точных настроек.

Особенности применения инструмента:

• Для обеспечения прямолинейного движения фрезы по отношению к базовой поверхности фанеры следует использовать параллельный упор. Такую комплектацию можно увидеть практически с каждым инструментом в продаже по оптимальной стоимости. Согласно инструкции рекомендуется использование такого упора при обработке кромки и фрезеровании пазов заготовок, на которые крепят приспособления.
• Чтобы установить приспособление в нужную позицию для начала рабочего процесса, советуют задвигать штангу в отверстия станины так, чтобы образовалось необходимое расстояние между фрезой, т.е. между ее осью и точкой упора на верхней части заготовки. После ее зажимают с помощью стопорного винта.

Внимание! Существуют модели упора, в которых накладки подвижные, могут позволить поменять размер поверхности.

• Для получения возможности обработки круглых заготовок к детали упора добавляют специальный элемент. Не нужно, чтобы он повторял форму поверхности, которую обрабатывают. Достаточно вырезать заглубление в угловой форме, и он будет прилегать к любому диаметру.
• В процессе фрезеровки стоит обратить внимание, что клей при соединении листов шпона, способен быстро вывести из строя инструмент резки, а также притупляет его. Во избежание такой ситуации к инструментарию для данного процесса предъявлены высокие требования по твердости.

Источник: dveri-zven.ru

Лабораторная работа по наладке токарного станка на обработку деталей

На предприятиях, которые постоянно расширяют перечень выпускаемой продукции, наладчик вынужден регулярно создавать новые управляющие программы. Через некоторое время оказывается, что в компьютере накопилось огромное количество рабочих проектов.

Чтобы систематизация и архивация файлов не превратилась в «основную работу» программиста, создатели CAM-систем и СЧПУ для станков придумали два эффективных инструмента для сохранения данных о настройке: комментарии в управляющей программе и карты наладки станков с ЧПУ. С их помощью наладчик сможет быстро найти нужную УП, а оператор получит всю информацию о последовательности технологических операций обработки и перечне используемых инструментов.

Что такое комментарии?

Комментарии в управляющей программе представляют собой обычный текст, предназначенный для оператора. Чтобы система ЧПУ игнорировала их, перед началом кадра ставят точку с запятой. Также комментарии можно брать в скобки. Строка выглядит так:

В комментариях принято указывать следующую информацию:

• наименование детали или изделия;
• дата разработки программы;
• номера чертежа и заказа;
• материал заготовки;
• данные о координатной системе;
• перечень технологических операций;
• наименования и размеры инструмента.

Системы управления станков могут иметь некоторые ограничения по работе с комментариями. Например, некоторые УЧПУ понимают не более 32 символов. На стойках без полноразмерной клавиатуры прописать понятные комментарии в принципе невозможно. Если управляющая программа составляется на ПК, нужно учесть, поддерживает ли стойка кириллические символы. Если нет, то программисту придется использовать транслитерацию в латиницу или писать комментарии на английском языке (как в примерах выше).

Определение нуля заготовки

Это значение определяется после того, как фрезерные станки будут привязаны. Оно укажет на зону поверхности заготовки, с которой начнется обработка. В большинстве случаев используется торцевая часть детали. Она имеет физическую поверхность, которой может коснуться инструмента. Если он не достает до заготовки, необходимо выбрать другую зону.

Станок не переместит фрезу на нужно место автоматически, поэтому сделать это должен оператор.

Важно! Начинать обработку детали с холостым перемещением нельзя.

Для определения этого значения в наладочной системе числового программного управления предусмотрены две функции:

• первая рассчитана на разовую обработку, и после выключения ЧПУ станка не сохраняет значение нуля,
• вторая предназначена для серийной обработки, и обеспечивает сохранение данных после выключения аппарата.

Выбор функции осуществляется в зависимости от того, планируется ли производить несколько идентичных деталей.

Для понимания процесса обработки используют карту наладки, которая составляется вместе с программой. Она должна содержать следующие сведения:

• модель станка и стойки (СЧПУ);
• название готового изделия или программы;
• эскиз детали с указанием номеров поверхностей в порядке обработки, базирование относительно суппорта;
• наименования и порядковые номера режущих инструментов;
• сведения об оправках, цангах и других станочных приспособлениях;
• вылеты инструментов по осям;
• последовательность операций;
• координаты исходных точек рабочих органов или точек начала обработки.

Карты для разных видов оборудования могут содержать характерные только для них сведения. Например, для наладки фрезерных станков с револьверной головкой требуется указывать порядок смены ее позиций в процессе обработки. Дополнительная информация вносится, если используются механизм поворота заготовки, противошпиндель и т. д.

Режимы работы ЧПУ

Осуществляя наладку управляющей программы и программного обеспечения, оператор агрегата использует режимы, чтобы выполнить корректировку работы станочного прибора. Выделяется несколько режимов, которые используются оператором:

• ввод информации – внедрение программы управления обработкой, ее анализ, поиск и устранение ошибок,
• автоматическая работа – процесс фрезерной обработки детали, регулировка действий, сохранение параметров,
• вмешательство наладчика – коррекция настроек, внесение новой информации без использования автоматического управления фрезерными станками,
• ручные действия – создание управляющей программы путем осуществления ручной обработки детали и сохранения необходимых параметров,
• редактирование – устранение ненужных кадров, ухудшающих качество обработки деталей,
• вывод информации – перенос загруженной программы на съемный носитель или другое устройство через подключение к сети,
• вычисление – получение нужных параметров на основе использования формул,
• использование дисплея – вывод обработки детали на экран в момент осуществления данной задачи,
• диагностика – проверка аппарата, после которой выводится предупреждение о возможных проблемах или сообщение об аварийном состоянии.

Особенность наладки заключается в том, что ее невозможно выполнить профессионально, используя всего один режим. Оператору приходится пользоваться несколькими режимами одновременно или поэтапно, чтобы выполнить осуществить настройку станочного прибора для выполнения необходимой задачи.

Технологическая подготовка карты наладки

Первая задача технолога — проанализировать чертеж детали и из имеющихся в станочном парке установок выбрать ту, которая справится с задачей и продемонстрирует самую высокую производительность. При этом качество обрабатываемой поверхности остается одним из главных приоритетов.

Далее выбирается заготовка. По габаритам и форме она должна быть как можно ближе к готовой детали. Чем меньше материала будет удалено, тем выше окажется производительность станка и ниже — себестоимость готового изделия.

Наиболее ответственный этап составления карты наладки и управляющей программы — разработка технологических операций. При этом нужно соблюдать следующие общие принципы:

1. Стремиться совместить рабочие и холостые операции.
2. Наиболее тяжелые (обдирочные) проходы выполнять первыми. Следует избегать совмещения черновых и чистовых операций.
3. Для обработки фасонных поверхностей по возможности использовать черновой и чистовой инструменты. Это повышает качество поверхности, рабочий ресурс режущих кромок, количество переточек.
4. Учитывать изменение жесткости заготовки в процессе обработки. Например, глубокий продольный паз на всю длину детали ослабит ее, и последующая тяжелая операция приведет к разрушению.
5. Выдержка без подачи в течение 3-5 оборотов шпинделя в конце рабочего хода повысит качество поверхности без существенного влияния на машинное время.
6. Перед сверлением отверстий малых диаметров целесообразно провести их зацентровку. Без этого тонкое сверло может «увести».
7. При значительной глубине отверстий сверление проводится в несколько приемов с промежуточным извлечением сверла. Так лучше удаляется стружка, а СОЖ достигает рабочей части режущего инструмента.
8. При сверлении ступенчатых отверстий первым работает сверло большего диаметра.
9. Для повышения точности изготовления детали обработку по возможности следует проводить из одной позиции.
10. Исключить соударения заготовки и инструмента во время холостых операций.
11. Величины подач и обороты шпинделя назначают по справочным таблицам, составленным производителем станка и инструмента.

Это обязательно учитывают при программировании со стойки. Описанные выше принципы включены в алгоритмы работы CAM-систем.

↑ Поехали!

Ну что, друзья? В путь! Читайте буквы, смотрите картинки, и как пропел один артист «Смотри на меня, делай как я»!
Исключён фрагмент. Полный вариант статьи доступен меценатам и полноправным членам сообщества. Читай условия доступа.

Рассмотрим только ось Х., а оставшиеся вы сами настроите по тому же принципу. Параметр
Steps per
указывает за сколько шагов ваш двигатель делает полный оборот. Стандартный ШД имеет шаг равный 1,8 градуса т.е. мы 360 гр (полный оборот) делим на 1,8 и получаем 200. Таким образом мы нашли, что двигатель в режиме ШАГ проворачивается на 360 гр за 200шагов. Это число и записываем в поле Steps per. Соответственно в режиме ПОЛУШАГ будет не 200, а в 2 раза больше – 400шагов.

Что писать в поле Steps per, 200 или 400, зависит от того в каком режиме находится ваш контроллер. Позже, когда будем подключать к станку и калибровать, мы этот параметр изменим, но пока ставьте 200 либо 400.

– задаётся максимальная скорость передвижения портала. У меня для надежности стоит 1000, но при работе я уменьшаю или увеличиваю её прямо на ходу в главном окне Мача. А вообще, сюда рекомендуют вписывать число на 20-40% меньше от максимально возможной, которую способен выдать ваш двигатель без пропуска шагов.

Пункт Acceleration

– ускорение. Значение, вписываемое в эту строку, как и скорость зависит от вашего двигателя и блока питания. Слишком маленькое ускорение значительно увеличит время обработки фигуры сложной формы и рельефа, слишком высокое увеличивает степень риска пропуска шагов при старте т.к. двигатель будет рвать с места. В общем этот параметр выставляется экспериментальным путем. Из своего опыта 200-250 оптимальное значение.

Step pulse и Dir pulse

. От 1 до 5, но может быть и больше. В случае, если ваш контроллер не совсем хорошо собран и тогда стабильная работа возможна при большем временном интервале.

Забыл сказать, что скорее всего каждый раз при запуске Мача у вас будет мигать кнопка Reset. Жмакните по ней, иначе она ничего не позволит сделать.

Уфф. Ну теперь давайте попробуем загрузить управляющую программу, пример которой можете скачать в конце статьи. Нажимаем кнопку Load G-Code

либо идем в меню
File/Load G-Code
кому как удобнее и появляется окно открытия управляющей программы.

УП представляет собой обычный текстовый файл, в котором в столбик записаны координаты. Как видно в списке поддерживаемых типов файлов есть формат txt, следовательно его можно открыть и отредактировать обычным блокнотом, как и файлы с расширением nc, ncc, tap. Подправить G-код можно и в самой программе, нажатием кнопки Edit G-Code
.

Загружаем УП и видим, что в левом окне появился код, а в правом очертания фигуры, которую будем вырезать.

Для запуска обработки осталось лишь нажать зеленую кнопку
Cycle Start
, что мы и делаем. В окне координат побежали цифры, а по картинке поехал виртуальный шпиндель, значит процесс обработки успешно начался и наш виртуальный (пока) станок начал обрабатывать деталь.

Если вам по какой-то причине нужно приостановить работу станка – нажимаем Stop. Для продолжения снова нажать Cycle Start и обработка продолжится с того же места. Я так несколько раз прерывался во время дождя, когда нужно было отключить и накрыть станок.

Изменение скорости осуществляется кнопками «+» «-» в колонке Feed Rate

, и изначально равно 100% от скорости, выставленной в Motor Tuning. Здесь же можно подстроить скорость передвижения портала под определёные условия обработки. Скорость регулируется в очень большом диапазоне от 10 до 300%.

Вот в принципе и всё о настройке Mach3, надеюсь, что ничего не забыл. Немного позже, когда будем калибровать и запускать станок я расскажу ещё о некоторых нужных настройках. А сейчас возьмите чай, кофе, сигарету (кому что по душе) и устройте себе минутку отдыха, чтобы с новыми силами и свежей головой приступить к настройке электроники станка.

Рекомендации MULTICUT по работе с технологической документацией

Для настройки станков с ЧПУ используются карты следующих видов:

• наладки станка и инструментов;
• операционных эскизов;
• расчетно-технологическая;
• операционная.

Сейчас на большинстве производств отказываются от ведения стандартизированной технологической документации и оформляют ее по внутренним правилам. Владельцы многих частных предприятий с одним-тремя станками вообще не видят смысла в «бумажной работе» и не требуют ее от технологов. Но, несмотря на то, что перфоленты ушли в прошлое, необходимость в картах наладки сохранилась. Они могут потребоваться в следующих случаях:

1. Возобновление производства деталей, которые не выпускались длительное время. Удержать в памяти все нюансы работы с УП невозможно, а при помощи карты наладчик и оператор быстро вспомнят весь технологический процесс.
2. «Новому» оператору нужно время на освоение ассортимента производимой продукции. При наличии карт наладки он справится с этой задачей значительно быстрее. Подробная документация позволяет быстро наладить производство даже в случае смены всего персонала.

Для этого не нужно брать в руки карандаш и бумагу, чертить и писать вручную. Многие CAD/CAM-системы автоматически генерируют карты наладки и инструментов при составлении задания на обработку. Программисту или технологу остается только сохранить их в удобном для чтения и печати формате.

Привязка инструмента

На втором этапе осуществляется привязка инструмента. Данная задача является одной из самых важных при наладке, которые выполняет оператор. От того, насколько правильно была понята теория, и не было ли допущено ошибок при привязке, зависит бесперебойная работа оборудования.

Привязка осуществляется с определением перемещений осей X и Z, по которым были зафиксированы вылеты. Для измерения используются не только программы, но и штангенциркуль. Рекомендуется использовать модель «колумбус». Также используются специальные датчики, позволяющие максимально точно определить вылеты.

Предполагаемые значения вылетов вносятся в таблицу, после чего легче определить предполагаемую траекторию перемещения рабочего инструмента. Если она уже настроена, можно переходить к следующему этапу.

Источник: xn--b1ac1aqnee.xn--p1ai

Обработка деталей на станках с ЧПУ. Оборудование. Оснастка. Технология

В учебном пособии приведены основные типы оборудования с ЧПУ для мелкосерийного и серийного типа производств. Рассмотрены особенности их конструкций, дополнительного оснащения и технологические возможности.Обращено особое внимание на широкое применение полимербетона (гранитана) и даже блоков натурального гранита для корпусных деталей (станин), линейных приводов и электрошпинделей.

Рассмотрены особенности их нагрузочных характеристик. Приведены современные инструментальные материалы, методы и средства интенсификации режимов резания, обоснованы выбор инструмента и направления работ по снижению расхода вольфрама.

Рассмотрены особенности конструкций хвостовиков шпиндельной оснастки и инструмента, а также вопросы подготовки инструментальных наладок к работе. Приведены конструкции шпиндельной оснастки и приводного инструмента для расширения технологических возможностей многоцелевых станков. Даны рекомендации по оценке технологичности обрабатываемых поверхностей на многоцелевых станках. Показано различие критериев технологично-сти для программного и универсального оборудования. Учебное пособие предназначено для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям подготовки «Машиностроение», а также будет полезна аспирантам, преподавателям и инженерно-технических работникам аэрокосмических и других отраслей промышленности.

Издательство:
Издательство «Лань»
5811418515
9785811418510
PDF, 8.61 MB
russian, 2015

Начните свое путешествие в мир знаний!

Войти или Создать Аккаунт

Вас может заинтересовать

Связанные Подборки

0 comments

Вы можете оставить отзыв о книге и поделиться своим опытом. Другим читателям будет интересно узнать ваше мнение о прочитанных книгах. Независимо от того, пришлась ли вам книга по душе или нет, если вы честно и подробно расскажете об этом, другие читатели смогут найти для себя новые книги, которые их заинтересуют.

Лабораторная диагностика вирусных болезней животных

PDF, 6.40 MB
russian, 2015

Биология репродукции коз

PDF, 4.74 MB
russian, 2015

Источник: zlibrary-ru.se