SprutCAM ® – современная полнофункциональная CAM-система 1 , предназначенная для разработки управляющих программ для обработки деталей различной сложности на фрезерных, токарных, режущих станках, роботах, токарно-фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ c количеством непрерывных осей до 5 и электроэрозионных станков с 2-x и 4-х координатной обработкой. SprutCAM используется при изготовлении штампов, пресс-форм, литейных форм, прототипов изделий, мастер-моделей, деталей машин и конструкций, оригинальных изделий, шаблонов; при гравировке и вырезке надписей и изображений.
SprutCAM работает непосредственно с геометрическими объектами исходной модели без предварительной аппроксимации или триангуляции. Это позволяет, во-первых, максимально экономно использовать ресурсы компьютера, а, во-вторых, производить расчет траектории инструмента с любой необходимой точностью.
Важными отличительными особенностями системы являются:
- Развитые средства импорта и преобразования геометрической модели;
- Корректная обработка разрывов и перехлестов между формообразующими поверхностями;
- Сквозная передача состояния заготовки между этапами и различными видами обработки;
- Расширенный набор функций управления параметрами технологических операций;
- Множество методов оптимизации обработки;
- Обязательный контроль на подрезание на всех стадиях расчета траектории;
- Реалистичное моделирование обработки;
- Полный контроль столкновений узлов станка с обрабатываемой деталью;
- Редактор схем станков;
- Простота в освоении и использовании;
- Современный удобный интерфейс, практически исключающий потребность в использовании документации.
Геометрическая модель изготавливаемой детали, заготовки, оснастки и т.п. может быть подготовлена в любой CAD-системе 2 и передана в SprutCAM ® через файл формата IGES , DXF , STL , VRML , Postscript , 3dm , SGM , STEP или Parasolid . SprutCAM ® имеет множество функций для последующего преобразования модели, а также встроенную среду двумерных параметрических построений для создания и редактирования 2D-элементов. При формировании моделей детали, заготовки и оснастки можно сшивать в тела поверхностные модели и создавать различными способами объёмные модели на базе имеющихся кривых. Широкий набор типов технологических операций и функции управления их параметрами позволяют формировать оптимальные процессы изготовления деталей различных видов. Контроль полученной траектории инструмента может производиться во встроенной среде моделирования обработки . Для генерации управляющих программ имеется множество файлов настройки на распространенные системы ЧПУ. Коррекция имеющихся файлов настройки и создание новых производится в < Генераторе постпроцессоров >.
Урок 1. Вход в СПРУТ-ТП
Система имеет четыре основных режима работы: подготовка геометрической модели , дополнительные двумерные построения , формирование процесса обработки и моделирование обработки . Управление режимами работы производится выбором соответствующих закладок на панели главного окна системы (< 3D Модель >, < 2D Геометрия >, < Технология >, < Моделирование >).
SprutCAM Быстрый старт
В режиме < Подготовки геометрической модели >производится импорт из файлов передачи геометрической информации, корректировка структуры геометрической модели, пространственные преобразования объектов, генерация новых элементов из существующих, управление визуальными свойствами объектов.
Встроенная < Среда двумерных геометрических построений >позволяет создавать двумерные геометрические объекты в главных плоскостях систем координат. Среда имеет мощные средства построения параметризованных геометрических моделей и возможность их привязки к координатам трехмерной модели.
В режиме < Технология >задаётся изготавливаемая деталь, исходная заготовка, применяемая оснастка и формируется процесс обработки детали, который представляет собой последовательность технологических операций различных типов. Изменение их очередности и редактирование параметров возможны на любом этапе проектирования техпроцесса. При создании новой технологической операции система автоматически устанавливает весь набор параметров операции в значения ‘по умолчанию’ с учетом метода обработки и геометрических параметров детали. Набор доступных технологических операций определяется конфигурацией SprutCAM и от выбранного типа оборудования (из списка удаляются те типы операций, которые невозможно выполнить на указанном станке).
С закладки < Технология >осуществляется доступ к постпроцессору для генерации управляющих программ. Файлы настройки на различные системы ЧПУ формируются < Генератором постпроцессоров >.
Режим < Моделирования >предназначен для эмуляции процесса обработки, спроектированного в режиме < Технология >. Кроме реалистичного отображения процесса обработки производится контроль на столкновение инструмента и оправки с деталью и оснасткой и контроль на превышение допустимых значений технологических параметров.
1 CAM-система (сокращение от англ. Computer-Aided Manufacturing) – система автоматизированной подготовки производства – общий термин для обозначения программных систем подготовки информации для станков с числовым программным управлением. Традиционно исходными данными для таких систем были геометрические модели деталей, получаемые из систем CAD.
2 CAD-система (сокращение от англ. Computer-Aided Design) – система автоматизированного проектирования (САПР) – общий термин для обозначения всех аспектов проектирования с использованием средств вычислительной техники. Обычно охватывает создание геометрических моделей изделия (твердотельных, трехмерных, составных), а также генерацию чертежей изделия и их сопровождение. Следует отметить, что отечественный термин «САПР» по отношению к промышленным системам имеет более широкое толкование, чем CAD – он включает в себя как CAD, так и CAM, а иногда и элементы CAE.
Источник: kb.sprutcam.com
Система СПРУТ-Технология
Программные продукты компании СПРУТ-Технология содержат:
— средства для описания структуры и характеристик объекта проектирования;
— инструменты для создания пользовательских интерфейсов;
— средства для создания баз данных, баз знаний и методик расчетов;
— интерактивные средства для документирования результатов работы прикладных программ.
В системе СПРУТ [13] поддерживается естественная форма описания методик и алгоритмов выполнения всех этапов проектирования. Предлагаемые инструменты позволяют в удобном виде описывать методики расчетов. Для описания методик могут использоваться таблицы, графики, монограммы.
Визуальные средства моделирования процессов обладают возможностью связывать параметры объекта с имеющимися в базе данными. Граф И/ИЛИ позволяет пользователю, не обладающему навыками программирования, визуально и логически правильно совместить элементы структуры детали, процесса. Структура объекта может постоянно изменяться и дополняться пользователем по мере необходимости в процессе развития системы.
Для интеграции с существующими на предприятии БД поддерживаются ODBC-интерфейсы. ODBC (Open Database Connectivity – открытое взаимодействие с базой данных) является программным интерфейсом доступа к БД, который разработан фирмой Microsoft в сотрудничестве с Simba Technologies. Программный интерфейс позволяет задать набор необходимых процедур, их параметров и способов обращения.
Для иллюстрации возможностей системы СПРУТ рассмотрим конкретный пример создания прикладной САПР проектирования оснастки для изготовления резиновых манжет и колец круглого сечения. Основной трудностью при проектировании пресс-формы является большое количество разновидностей манжеты, отличающихся не только параметрически, но и структурно. Поэтому незначительное отличие проектируемой манжеты от манжет, выпускавшихся ранее, зачастую приводит к проектированию пресс-формы практически «с нуля». В связи с этим основной задачей при разработке системы автоматизированного проектирования явилась возможность структурного и параметрического формирования требуемого вида манжеты и автоматическая генерация комплекта чертежей на пресс-форму для изготовления манжеты.
В случае с САПР пресс-форм резиновых колец существует другая сложность: резиновое уплотнительное кольцо модифицируется только параметрически, зато используется множество вариантов пресс-форм – как одноместных, так и многоместных. При проектировании требуются умение грамотного выбора типа и вида пресс-формы, а в случае отсутствия в базе данных подходящего аналога ‒ синтез нового вида пресс-формы. При этом правила синтеза, описываемые в базе знаний, должны управлять многокритериальным поиском наиболее подходящего решения.
Для решения такой задачи не подходят привычные продукты. Попытки выполнить расчеты, в частности, с использованием Microsoft Excel и затем выполнить параметризацию подготовленной модели в CAD-системе оказались бесплодными. В настоящее время САПР как отечественного, так и зарубежного производства обладают хорошо развитой возможностью параметрического редактирования чертежа.
Но в данном случае такой подход оказался неприемлем из-за большого разнообразия проектируемых типов манжет и требований, предъявляемых к уплотнительным кольцам (направление разъема пресс-формы, количество колец на одной пресс-форме и т.п.). Ведь для получения комплекта чертежей пресс-форм на каждый вид кольца пришлось бы заводить собственную параметризированную модель, что ведет к неоправданным затратам. Возникла острая потребность в структурной генерации манжеты, а на ее основе ‒ и пресс-формы, что возможно только при наличии соответствующего инструментария в системе разработки.
Для решения этой задачи была использована инструментальная среда автоматизированного проектирования СПРУТ.
Геометрическая модель детали была создана средствами SprutCAD, предназначенной для быстрой разработки геометрических моделей изделия с одновременной генерацией программы, описывающей эту модель. В результате интерактивных действий пользователя автоматически генерируется текст программы на языке СПРУТ. Любое интерактивное изменение элемента приводит к корректировке его текстового определения, и наоборот, редактирование текстового определения любого элемента автоматически отражается на чертеже. При этом в обоих случаях система не только изменит редактируемый элемент чертежа, но и по дереву построения автоматически переопределит все элементы, имеющие отношение к изменению.
СПРУТ-ТП является системой автоматизированного проектирования и нормирования ТП. В СПРУТ-ТП реализуется принцип применения ранее освоенных ТП, чтобы исключить повторные затраты времени на проектирование. Автоматическое обращение к имеющимуся опыту дублируется диалоговым режимом принятия решений (рис. 33).
 |
 |
 |
 |
| Заготовительные работы | Литье | Холодная штамповка | Дополнительные приемы |
 |
 |
 |
 |
| Установка/снятие детали | Переустанов детали | Расчет режимов и норм | Газовая резка |
 |
 |
 |
 |
| Слесарные работы | Сборочные работы | Электромонтаж | Сборка перед сваркой |
 |
 |
 |
 |
| Аргонодуговая сварка | Ручная дуговая сварка | Газовая сварка | Лакокрасочное покрытие |
 |
 |
 |
 |
| Гальваника | Термообработка | Упаковка | Транспортирование |
Рис. 33. Примеры пиктограмм, применяемых в системе СПРУТ-ТП [13]
В СПРУТ-ТП заложены методики расчетов, созданные на основе Межотраслевых и отраслевых нормативов, справочников. Имеется возможность учесть рекомендации производителей инструментов.
Поля документов связаны с таблицами соответствующих ресурсов технологической БД, из которых можно выбирать необходимые данные. При переходе в поле документа открывается таблица с данными, соответствующими его специфике. Между ресурсами установлены связи, что упрощает поиск.
Существует возможность копировать ТП или части ТП на вновь разрабатываемую деталь из других выполненных аналогичных проектов.
Проектирование операционной технологии выполняется с автоматическим подбором формулировок переходов, инструмента, расчетом режимов обработки и норм времени. При задании параметров детали и операции производится выбор нужного оборудования, а также формулировка текста установки.
Расчет норм времени может производиться на основе укрупненных нормативов (считается сразу штучное время) или на основе режимов обработки и вспомогательного времени на переходы. Также нормируются дополнительные приемы.
Автоматизированное проектирование ТП на основе шаблонов основано на структурно-параметрическом синтезе и состоит из двух фаз:
1. Описание шаблона ТП на типовую, комплексную деталь (сборочную единицу), в котором ТП представлен с разветвленной структурой. Ветвления реализуются благодаря применению параметров и логических условий, что позволяет создать сложный многовариантный шаблон ТП.
2. Автоматическая генерация конкретного ТП по выбранному шаблону ТП и заданным параметрам детали. Также имеется возможность использовать типовые переходы и технологические операции.
Единичные ТП формируются из типовых, которые создаются всеми вышеперечисленными способами [13].
Система SprutCAM
SprutCAM является отечественной CAM-системой генерации управляющих программ для многокоординатных фрезерных, токарных, токарно-фрезерных, электроэрозионных станков и обрабатывающих центров. Система SprutCAM имеет модуль разработки управляющих программ для двух-, трех-, четырех- и пятиосевых машин лазерной, плазменной, газовой и водоструйной резки и может настраиваться на любые типы устройств ЧПУ [14].
Функциональное наполнение и широкий набор инструментальных средств SprutCAM обеспечивают эффективное использование системы при изготовлении штампов, пресс-форм, литейных форм, прототипов изделий, мастер-моделей, деталей машин и конструкций, оригинальных и серийных изделий, корпусных деталей и запасных частей, изделий из дерева, шаблонов, а также при гравировке надписей и изображений.
Для обработки деталей общемашиностроительного типа SprutCAM содержит стратегии 2,5-координатной обработки (рис. 34).
Рис. 34. Пример моделирования 2,5-координатной обработки в системе SprutCAM [14]
Все стратегии формируют черновые и чистовые траектории обработки. Обработка деталей любой сложности обеспечивается стратегиями обработки вдоль контура, обработки уступов, вертикальных стенок, пазов, обработки карманов с островами. Система имеет механизм автоматического распознавания горизонтальных участков и отверстий, поддерживает все виды обработки отверстий, нарезания и фрезерования резьбы, автоматически определяет остаточный материал, имеет встраиваемый инструмент анализа точности обработки.
Для обработки криволинейных поверхностей в SprutCAM имеется широкий набор стратегий трехкоординатной обработки. Возможность формирования траектории с учетом постоянства высоты гребешка обеспечивает получение поверхности требуемой чистоты и качества. Функция формирования гладкой траектории позволяет избегать жестких режимов работы оборудования.
SprutCAM имеет стратегии индексной и непрерывной пятикоординатной обработки деталей (рис. 35 и 36) с угловым позиционированием заготовки и поверхностей фрезы.
Рис. 35. Пример моделирования 5-координатной индексной обработки
в системе SprutCAM [13]
Расчет управляющей программы ведется с учетом кинематической схемы станка, что позволяет исключить возможность возникновения различного вида столкновений во время обработки на станке.
SprutCAM содержит полный набор стратегий для токарной обработки. Траектории строятся с автоматическим учетом остаточного материала. Режимы резания устанавливаются автоматически из библиотеки инструмента. Система обеспечивает возможность программного управления любыми органами станка: люнет, задняя бабка, зажим заготовки, уловитель деталей.
SprutCAM обеспечивает возможность разработки УП для любых типов токарно-фрезерного оборудования, в том числе с противошпинделем, поддерживает схемы станков с любым расположением и количеством инструментальных систем.
Рис. 36. Пример моделирования 5-координатной непрерывной обработки
в системе SprutCAM [14]
Операции электроэрозионной проволочной обработки SprutCAM позволяют производить двухосевую внешнюю и внутреннюю обработку контура как с наклоном проволоки, так и вертикально (рис. 37). Также имеются стратегии четырехосевой обработки с возможностями автоматической, интерактивной и точной синхронизации. Координаты отверстий под заправку проволоки передаются в операцию обработки отверстий для получения управляющей программы для их засверливания.
Моделирование программируемых операций выполняется с помощью системы NCTuner. NCTuner является средством отладки и настройки управляющих программ, выполняет следующие функции:
— моделирование процессов обработки и замеров на станках с ЧПУ;
— моделирование визуального контроля чистоты обработки;
— получение фотореалистичного изображения обработанной детали;
— исключение ошибок в управляющих программах.
Возможность моделирования обработки позволяет оптимизировать технологию обработки по критериям трудоемкости, ресурса инструмента, сохранности оборудования. В процессе симуляции пользователь визуально контролирует весь процесс обработки детали с учетом перемещений всех исполнительных и вспомогательных органов станка. Кроме того, система автоматически помечает кадры программы, в которых обнаруживает столкновения или недопустимые режимы резания.
Рис. 37. Пример моделирования электроэрозионной обработки в системе SprutCAM в системе SprutCAM [14]
Модуль симуляции обработки предоставляет следующие возможности:
— моделирование многокоординатной обработки с учетом движения всех узлов станка согласно его кинематической схеме;
— реалистичная эмуляция процесса обработки;
— высокая достоверность модели обработанной детали позволяет наглядно оценить качество обработки и выявить возможные недочеты;
— режимы просмотра недоработанных участков и участков врезания в модель (например, при задании отрицательного припуска или низкой точности обработки);
— возможность сравнения обработанной детали с исходной моделью;
— визуальный контроль остаточного материала;
— отработка коррекции на радиус и длину инструмента при моделировании.
Комплект поставки SprutCAM включает большую библиотеку готовых постпроцессоров для самых разнообразных типов обрабатывающего оборудования и систем ЧПУ. Встроенный генератор постпроцессоров позволяет технологу самостоятельно производить настройку на любую систему ЧПУ [14].
Рис. 38. Пример моделирования действий робота в системе SprutCAM [13]
Модуль SprutCAM ROBOTS позволяет производить разработку управляющих программ многокоординатных манипуляций для обрезки кромок криволинейных формообразующих деталей, дуговой сварки, гравировки, для лазерной и плазменной вырезки (рис. 38).
Система SprutExPro
Система SprutExPro представляет собой инструментальную среду, предназначенную для компьютеризации знаний непрограммирующими специалистами с целью создания интеллектуальных конструкторских, технологических и других прикладных систем [13].
В Sprut ExPro реализуется принципиально новый метод генерации программных средств, позволяющий непрограммирующему пользователю создавать прикладные программные комплексы с производительностью на порядок выше, чем профессиональный программист.
В системе использован метод экспертного программирования, объединяющий лучшие качества объектно-ориентированного подхода и экспертных систем искусственного интеллекта. При этом применяется простейший язык, основанный на правилах, записываемых с помощью ограниченного естественного языка.
Такие правила, называемые модулями знаний, представляют собой объект-функции с входными, выходными и управляющими переменными. Функции реализуются с помощью различных механизмов, в том числе расчетов по формулам, выбору данных из многовходовых таблиц, выбору данных из локальных, а также сетевых баз данных, обновлению содержания и добавлению информации в базы данных, генерации 2D и 3D геометрических образов и чертежей с использованием параметризованных моделей из других подсистем Sprut.
В качестве механизма могут использоваться исполняемые модули существующих программ, имеющих свои собственные прикладные интерфейсы, при условии, что исходные и результирующие данные этих программ хранятся в БД. На основе модулей знаний автоматически генерируются методы, реализующие их совместную работу. Эти методы, в свою очередь, могут быть использованы в качестве механизмов модулей знаний. Sprut ExPro обеспечивает построение циклических методов.
С помощью системы сгенерированы программные комплексы конструкторского, технологического и организационно-экономического назначения, насчитывающие сотни правил каждый [13].
Источник: megaobuchalka.ru
Работа в СПРУТ-ТП
Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Сообщения
А то что у меня отсутствует на Х69 на 17 контакте сигнала RDY.PS разве не ведет к появлению зависшего сигнала NC RESET, это один из суммы ответов в ЧПУ.
Не получится выложить, по техпричинам. А вы какой инструмент предлагаете для этого использовать?
Умножаете число на строку, так нельзя. Есть вещественный параметр BUW_LENGTH. В уравнениях гибкой области создайте уравнение LENGTH = rpt_qty * asm_mbr_buw_length и выводите в таблице rpt.rel.LENGTH[.1]
Источник: cccp3d.ru