Как работает программа склад

Содержание

Система управления складом — это информационная система, с помощью которой осуществляется автоматизированное управление бизнес-процессами складской работы определенного предприятия.

Основные сведения о системе управления складом

Последние десятилетия всеобщее распространение получили новейшие информационные технологии. Они, в частности, проникли в сферу складирования. С течением времени они там развились до такой формы, как система управления складом.

Система управления складом представляет собой информационную систему, которая предназначена для автоматизации управления бизнес-процессами складской деятельности предприятия. Система управления складом внедряется в работу предприятия для того, чтобы ускорить процесс набора товара, оптимизировать использование складских площадей, получать точную информацию о месте нахождения товара на складе и принимать другие меры, способствующие повышению эффективности работы склада.

Сдай на права пока
учишься в ВУЗе
Вся теория в удобном приложении. Выбери инструктора и начни заниматься!

«Умный» склад. Что это и для чего он нужен?

В основе построения современной системы склада лежит трехуровневый принцип. В соответствии с ним первый уровень представлен интерфейсом, т. е. видимой для пользователя частью, через которую пользователем осуществляется ввод, изменение и удаление данных. На втором уровне присутствует сервер базы данных, который осуществляет хранение данных. Третий уровень состоит из специализированных программ обработки данных, которые взаимодействуют с базой данный по запросам, поданным пользователем через интерфейс.

Функции современных систем управления складом

Современные системы управления складом призваны обеспечивать решение задач следующего рода:

приемка товара и материалов (печать штриховых кодов, гибкая идентификация, проверка соответствия и корректировка данных);
складирование (создание правил и заданий по складированию, критериев построения ячеек хранения, подготовка нефасованного товара);
автоматизация единовременной приёмки и отгрузки товара (перегрузка полученного товара и транзитная отгрузка продукции через склад);
гибкое управление заказами и группами заказов (комплексная группировка заказов, объединение и разделение партий товаров, комплектация различными опциями, упаковка, сборка, персонализация заказов, идентификация товара по упаковке);
погрузка (составление расписания отгрузки, упорядочивание и объединение товаров, определение перевозчика, маркировка соответствия, оформление сопроводительных документов);
управление запасами (пополнение запасов различными опциями, отслеживание контейнеров, инвентаризация, консолидация и локализация запасов, отслеживание сроков реализации товаров, отслеживание атрибутов имущества и их владельцев, планирование работы распределительного центра);
управление контейнерами (нанесение информации о лицензии или патенте, установление ограничений по совместному хранению товаров, закладка товаров);
управление хранением и производственными мощностями (определение точного места ячейки хранения, прогрессивная оптимизация хранения, пополнение и перемещение автоматическим способом, инспектирование складского оборудования, контроль и обработка материалов);
управление человеческими ресурсами (учёт рабочего времени, отслеживание заданий персоналу, расчет плановой производительности труда, проектирование стандартов, составление отчетности по людским ресурсам).

«Современные системы управления складом»
Готовые курсовые работы и рефераты
Решение учебных вопросов в 2 клика
Помощь в написании учебной работы

Программа для учета склада

Приведенный перечень задач, которые решают современные системы управления складом, не является исчерпывающим. Имеются еще несколько дополнительных задач, наличие которых обуславливается особенностями обрабатываемого груза, а наличествующие задачи зачастую подразделяются на более детализированные. Это все говорит о том, какую большую роль играют системы управления складом в логистической деятельности современных предприятий.

Разновидности систем управления складом

Множество действующих сегодня систем управления складом может быть разделено на две принципиально разные группы. Главным критерием их отличия является отсутствие или наличие учёта адресного хранения. В первом случае автоматизации поддается лишь составление первичных документов, а также учёт поступления товара из внешней среды и его убытия обратно. Системы этой группы зачастую называются программами складского учета.

Системы, которые представляют вторую группу, требуются для использования на больших складах с высоким товарооборотом. Кроме того, они способны на управление складским транспортом, проведение инвентаризаций, планирование размещения товара в зону хранения или его отгрузки без размещения, учёт рабочего времени работников по выполнению ими заданий и их мотивацию и т. д.

Большое распространение сегодня получила следующая классификация систем управления складом:

Системы управления складом начального уровня, которые установлены на складах небольших предприятий, например, магазинов с небольшой товарной номенклатурой.
Коробочные системы, которые рассчитаны на управление складом, характеризующимся площадью от одной до десяти тысяч квадратных метров, большой номенклатурой материалов и товаров, но невысоким товарооборотом.
Адаптируемые системы, которые управляют складами крупных логистических компаний (с площадью свыше пяти тысяч квадратных метров) и распределительными центрами.
Конфигурируемые системы, которые управляют складами, характеризующимися площадью свыше пяти тысяч квадратных метров, большой номенклатурой и высоким товарооборотом.

Таким образом, склады предприятий в настоящее время в большинстве своем находятся под управлением крупных автоматизированных информационных систем. Они охватывают все аспекты складской работы предприятия и вносят существенный вклад для ее оптимизации.

Источник: spravochnick.ru

Складская логистика: всё об управлении складом

Организация склада – важный этап развития любой производственной или торговой компании. Обычно речь идёт о помещении, в котором складируются и хранятся после приёмки и до передачи по назначению различные грузы. Основной задачей склада является накопление запасов и передача их потребителю.

Основы складской логистики управления складом

наличие необходимых запасов;
соблюдение сроков хранения продукции и своевременная передача потребителю;
своевременная доставка грузов на склад и отправка.

Задача складской логистики как раз и заключается в рациональном управлении грузовыми потоками, их учёте и эффективном распределении. Технология является важной частью системы доставки грузов, поэтому тесно связана с транспортной логистикой.

Функции склада

У каждого склада имеется целый ряд функций:

складирование и хранение грузов;
контроль над поставками и формирование ассортимента. Недостаток запасов может повлечь дополнительные расходы. Впрочем, переизбыток приводит к тем же последствиям;
унитизация грузов (объединение небольших партий товара в крупные) обеспечивает быструю доставку заказов нескольким получателям с минимальными транспортными затратами;
приём и отгрузка товаров – место тесного взаимодействия складской и транспортной логистики. На этом этапе происходит обработка товара, проверка качества и сверка количества, обработка сопроводительных документов;
другие логистические услуги, в том числе, тестирование работы приборов, сборка или фасовка продукции.

На любом складе присутствует как минимум 3 основных потока, каждый из которых нуждается в управлении и контроле:

входящий – поступающие грузы нужно принять, проверить количество, обработать сопроводительную документацию;
исходящий – отпускаемые грузы требуется упаковать, загрузить, подготовить сопроводительные документы;
внутренний – движение грузов по складской территории, сортировка, обработка, оформление складских документов.

Принципы организации складской логистики в управлении складом

автоматизация склада TopLog WMS

Каждый процесс в складской логистической цепочке должен быть синхронизирован с остальными. Если этого не происходит, на складе могут возникнуть заторы и, в конце концов, воцарится хаос. Поэтому организация складской логистики и управление складом должно соответствовать следующим принципам:

количество складских площадей – это первое, что необходимо учесть. Недостаток помещений для хранения продукции приводит к регулярному перемещению грузов и повышает транспортные расходы. Избыточные простаивающие складские помещения всё равно нужно обслуживать, а дохода они не приносят. Итоговое решение по складским площадям можно принимать только после тщательного рассмотрения вопроса. Помощь опытного логиста в этом случае станет просто неоценимой;
способ владения складом – вопрос, требующий не менее тщательного изучения. Требуется оценить все преимущества и недостатки владения складскими площадями и их долгосрочной аренды;
расположение склада определяет размер транспортных расходов и итоговую рентабельность проекта. Очень важно учесть, откуда удобнее и быстрее будет отправлять грузы. Удачная локация позволяет составить несколько взаимозаменяемых путей между складом и внешним миром.

Методы складирования

Даже небольшой склад – это территория с огромным количеством процессов, которые требуют отладки и синхронизации. Здесь важна любая деталь – тара для хранения грузов, метод складирования. При этом огромное значение имеет рациональное использование пространства, наличие места для прохода сотрудников и манёвров спецтехники. Грузы должны храниться таким образом, чтобы персонал мог быстро ориентироваться.

Планировка

Схемы размещения продукции разрабатываются до начала эксплуатации помещения для сокращения издержек предприятия. Обучение методам эффективного управления становится одним из решающих факторов складской логистики. Безусловно, важно разместить на ограниченном пространстве максимально возможное количество груза, но при этом к нему должен быть удобный и быстрый доступ.

Иначе контролировать качество, ухаживать за содержимым и оперативно осуществлять отгрузку будет невозможно. Порядок размещения грузов также имеет значение, поэтому обычно ближе к проходу располагаются часто обновляемые товары, а редко используемые отправляются вглубь помещения. Это же справедливо для быстропортящихся продуктов.

Оборудование

Для обеспечения максимальной функциональности склада он должен быть укомплектован необходимым оборудованием. Обязательно нужны стеллажи и погрузчики для перемещения грузов по внутренним маршрутам. Кроме того, должны быть в наличии вентиляция, пожарная охрана, сигнализация. Стоимость нового технологичного оборудования достаточно высока, однако при регулярной эксплуатации склада затраты быстро окупаются. Подбирать и закупать оборудование должны профессионалы с опытом, поскольку высокая цена не всегда гарантирует качество.

Информационные системы

Заполнение и ведение складской документации можно перенести в виртуальное пространство и распечатывать по мере необходимости. Специализированное ПО обеспечивает возможность контроля поступлений и размещения груза в пространстве и времени, а также за сроком хранения и своевременной утилизацией.

Персонал

Количество персонала зависит от размера хранилища. В штат обычно входят такие специалисты как заведующий, бухгалтер, кладовщик, охранник, сортировщики, маркировщики, грузчики. Наличие профессионально подготовленных кадров гарантирует стабильную и эффективную работу склада. Если руководитель компании будет заниматься всеми вопросами, на общее управление компанией у него не останется времени. Процессы в каждом подразделении предприятия должны протекать слаженно, каждый сотрудник – выполнять свою часть работы.

Применять технологии складской логистики можно на собственном или арендованном складе. Но есть и третий вариант – отдать эту часть работы сторонней компании, которая специализируется именно на оказании таких услуг. Чаще всего возможностями аутсорсинга пользуются компании, не имеющие собственного склада и денег на его строительство. Сотрудничество с аутсорсинговой компанией имеет свои преимущества, например:

Исходя из этих соображений, многие современные компании передают управление складом и складскую логистику на аутсорсинг. Целесообразность подобного решения подтверждается рядом фактов:

существенно снижаются риски производителя, когда складскими процессами управляет профессиональная команда;
снижаются расходы на зарплату целого штата специалистов, команды грузчиков и другого персонала;
второстепенные процессы не отвлекают от главных задач;
снижаются логистические затраты на управление складом.

Как выбрать компанию по оказанию складских услуг

Как утверждают эксперты, аутсорсинговые компании гораздо больше заинтересованы в рентабельности предприятия, чем его собственный персонал, поскольку в роли исполнителя они берут на себя полную ответственность за свои решения. Выбирая партнёра по бизнесу, который возьмёт на себя все вопросы складской логистики управления складом, следует учитывать несколько параметров:

у крупной компании должен быть единый информационный поток от всей сети;
высокая скорость работы;
опыт работы именно в данной сфере;
выполнение заказов с высокой точностью;
качество услуг, проверенное лично или по отзывам клиентов;
предоставление комплекса услуг, например, наряду со складской осуществляется транспортная и таможенная логистика.

При передаче складской логистики аутсорсинговой компании заключается контракт, в котором чётко прописываются условия хранения груза. Просрочка всегда карается штрафными санкциями. Аналогичная ответственность ложится на логистического провайдера по всем аспектам деятельности. Таким образом, аутсорсинг складской логистики – действенный инструмент повышения эффективности бизнеса многих современных компаний.

WMS системы управления складом

WMS система или «система складского менеджмента» – это программное обеспечение, позволяющее автоматизировать многие процессы, отчасти переложить на электронику часть логистических решений, обработку документации и т.д. Проще говоря, программа максимально автоматизирует работу склада, существенно экономит рабочее время персонала, позволяет оптимизировать штат работников, избежать многих ошибок, сократить до минимума влияние на процесс человеческого фактора.

Архитектурное решение WMS соответствует принципам, используемым в других автоматизированных информационных системах, созданных для облегчения и управления бизнес-процессами. В составе системы выделяется три блока:

пользовательский интерфейс для просмотра, введения и коррекции информации в базе данных;
база данных – сервер с полной информацией о складе, принимающий запросы от клиентского приложения на обработку, изменение, введение или удаление информации, выборку данных;
бизнес-логика – набор специализированных программ для обработки запросов от пользователей.

Система структурирует складское хозяйство по основным процессам:

приём грузов;
размещение и хранение;
дополнительная обработка;
комплектация и упаковка;
отгрузка покупателю либо передача на производство;
инвентаризация.

Существует несколько типов WMS систем, ориентированных на разные масштабы и специфику бизнеса. Универсального решения на сегодняшний день не существует, а потому, выбором оптимального программного обеспечения должны заниматься специалисты.

Спрос на складские услуги растёт постоянно, поэтому отрасль развивается, появляются новые инструменты управления и контроля. Складская логистика – кропотливый труд, который требует неусыпного внимания. Руководство процессом одинаково нужно и огромному комплексу и маленькому складу, но пока в России не хватает своих грамотных специалистов в этой отрасли.

Современная логистика в России

Пока уровень оказания услуг в сфере логистики в нашей стране не слишком высок. Для организации эффективного процесса возникает слишком много препятствий. Вот только некоторые из них:

нехватка персонала с профессиональной подготовкой;
отсутствие развитой инфраструктуры;
использование устаревших технологий;
отсутствие опыта в сфере логистического складирования.

Но при этом отрасль развивается и имеет неплохие перспективы.

Примеры проблем логистики склада на отечественном рынке

Перечисленные препятствия – это только часть проблем, препятствующих эффективной работе логистов. Существуют и более серьёзные проблемы.

Отсутствие маркировки

Многие отечественные предприятия не присваивают своему товару уникальный код. Не умеют или не хотят – это уже другой вопрос. Проблемы начинаются на складе, где специалисты должны идентифицировать поступившую продукцию. Это занимает много времени и замедляет работу склада в целом.

В последние годы руководство страны пытается переломить ситуацию: разрабатываются законодательные нормы о присутствии маркировки на всех изделиях. Обязательная маркировка уже введена для отдельных групп товаров, другие пока – в перспективе. То есть, рано или поздно эту проблему решат на стадии производства.

Размывание должностных обязанностей

Попытки сэкономить, и надежда на неизбывный «русский авось» заставляют менеджеров логистических компаний нагружать сотрудников сверх меры, перекладывать на них ответственность. В результате в отрасли практически отсутствуют узкоспециализированные кадры, способные эффективно работать именно по своему профилю, а не решать попутно дополнительные задачи. Размывание должностных обязанностей снижает общую производительность склада и снижает доходность предприятия.

Позитивные тенденции в развитии российской складской логистики

Однако появляются в отрасли и положительные моменты. В частности, высшие учебные заведения принялись за подготовку специалистов в области логистики. Тенденция есть, будут и собственные подготовленные кадры. Современное оборудование для автоматизации складских процессов также пробивает путь на отечественный рынок. Значит, качество работы будет повышаться, как и скорость обработки грузов и документов.

Становление логистики в России

Логистические процессы в России начали использоваться в далёком прошлом. Как обычно, первые этапы проходили в военной сфере, и только со временем началось их использование в экономике. Например, в 1804 году военный теоретик Генрих Жомини написал свой «Трактат о крупных военных операциях», в котором подробно рассматривалась тактика управления войсками с точки зрения дислокации военных подразделений, транспортного обслуживания и снабжения. Это была одна из первых книг о логистике, хотя само понятие появилось намного позже.

Уже в Советском Союзе после начала Великой Отечественной войны в стране реализовали самый грандиозный логистический проект: демонтировали и перенесли вглубь страны огромное количество заводов и промышленных предприятий. Тем не менее, развитие логистика практически не получила. До конца прошлого века логистической деятельности не придавалось особое значение, производственная сфера значительно опережала сферу обращения продукции. Только переходный период показал, что логистические методы – это необходимость, но пока существовало слишком много проблем, тормозящих развитие логистики:

нестабильность социальной и экономической сфер;
почти полное отсутствие отраслевой инфраструктуры.

Но ВУЗы уже преподавали будущим экономистам основы логистики. Учёные работали над научно-техническим обоснованием, в том числе, пытались обосновать необходимость управления транспортировки товаров. Но практическая ценность логистики пока не получила признания, возможно, именно это не позволяет современным предпринимателям сегодня оценить простоту и красоту идеи, пусть она уже далеко не нова.

Сейчас уже многие осознают зависимость прибыльного бизнеса от использования логистики. Её принципами всё чаще интересуются бизнесмены разных рангов. А ВУЗы дают логистику не в качестве дополнительного образования экономистов, а как самостоятельную науку. Кадры с логистическим образованием начали пользоваться спросом у компаний.

Чётким подтверждением необходимости логистики является появление аутсорсинговых компаний, оказывающих складские логистические услуги, и транспортных логистических компаний, занявших свою нишу на рынке. Сейчас уже твёрдо можно утверждать, что они останутся востребованными и выстоят в условиях различных экономических кризисов, пандемий и прочих потрясений.

Подробнее ознакомиться с возможностями системы TopLog WMS вы можете здесь.

Остались вопросы? Просто напишите нам или позвоните +7 495 504-39-09.

4 июля 2022
WMS на 1С: логистика управления складом

Система TopLog WMS, реализованная на платформе 1С:Предприятие 8.3, разработана для автоматизации онлайн управления складской логистикой компаний любой отраслевой специфики и масштаба. Система управляет каждым бизнес-процессом склада на этапах входящего и исходящего потоков, при выполнении регламентных процессов, перемещении товара в пределах склада.

Следуй за системой: как работает 5С на складах

Какие преобразования уже можно увидеть на складах предприятий Эн+.

Благодарим редакцию корпоративной газеты «Вестник En+» за предоставление данного материала.

Систему 5С продолжают успешно внедрять на предприятиях Эн+. Самые масштабные и наглядные преобразования можно увидеть на складах, работа которых благодаря этой системе становится гораздо эффективнее.

#ВОСТСИБУГОЛЬ: лучший опыт

Опыт в организации складского хозяйства разреза «Жеронский» был признан лучшим по итогам конкурса «Проект года» в номинации «Лучший участок по внедрению 5С».

На центральном складе административно-бытового комплекса угольного разреза хранится более 5 тысяч позиций товарно-материальных ценностей (ТМЦ). Ориентироваться в царстве болтов, хомутов и спецовок нужно быстро и безошибочно, ведь от вовремя выданной запчасти или средств индивидуальной защиты (СИЗ) зависит своевременный выход техники на линию и безопасная работа.
Первые шаги в создании образцово-показательного склада на филиале сделали еще в 2013 году. Своими силами отремонтировали закрытые склады, установили металлические стеллажи для хранения ТМЦ и запчастей, заменили электропроводку, освещение и вентиляцию.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

– Тогда же провели работу по рациональному распределению складского пространства и рассортировали все ТМЦ по номенклатуре, – рассказывает начальник отдела материально-технического снабжения разреза «Жеронский» Снежана Ряховская. – Сейчас на территории основного склада выделены помещения под хранение запасных частей, горюче-смазочных материалов, автошин, спецодежды и СИЗ. Все помещения разделяются по характеру деятельности, назначению и типу, каждая номенклатура ТМЦ хранится в зависимости от вида, принадлежности, марки, размера и партии на отдельных полках, ящиках, с соблюдением принципов 5С. Зоны хранения выделены цветом и оснащены информационными табличками с визуализацией техники, для которой предназначена та или иная деталь. Самые востребованные детали разместили ближе к погрузке и разгрузке. А для рукавов высокого давления разработали специальные стеллажи, которые позволяют размещать их по размеру и назначению.

Рабочее место кладовщиков автоматизировали. Первичную документацию по складскому учету сотрудники склада оформляют в системе КСУ, программное обеспечение используется и для учета складских операций по приемке, выдаче, перемещению товаров и для подготовки сводных отчетов.

Еще одно новшество – оборудование удобной консоли для погрузочно-разгрузочных работ, позволяющей работать с помощью гидравлического штабелера. Раньше из-за конструктивных особенностей подъездного пути транспорт не мог подъезжать к складу, и разгрузку проводили вручную. С появлением площадки расстояние перемещения ТМЦ от машины до склада сократись с 12 метров до одного метра, а время на выгрузку и распределение на склад – на десять минут, что позволило сократить простои техники в ремонте в ожидании запчастей. Также установили автоматизированные ворота: на складе работают женщины, и это решение существенно улучшило условия труда.

Подумали и об удобстве коллег. На территории административно-бытового комплекса организовали отдельное помещение склада для выдачи спецодежды и СИЗ с примерочной кабинкой. А разработанная прозрачная система учета этих ТМЦ, доступ к которой имеют все руководители предприятия, позволяет контролировать наличие и эффективно работать со складскими запасами.

Для сотрудников склада было важно не просто добиться нужного результата, но и закрепить его. Для этого создали карту пошагового выполнения операций при отпуске ТМЦ, разработали стандарт с назначением ответственных за соблюдением порядка на рабочем месте и обязательных ежедневных действий.

В планах на следующий год – реконструкция открытого уличного склада и внедрение штрихкодирования спецодежды и СИЗ.

#ВОЛГАЭНЕРГО: без лишних движений

На подведомственной территории Марины Моревой, заведующей центральным складом «Теплосетей» («Волгаэнерго»), идеальный порядок. Но так было не всегда. Когда она устроилась на предприятие, ей по наследству достался «классический» склад: много ТМЦ, отсутствие логистики, беспорядочное хранение, узкие проходы, отсутствие зоны приемки. Порой на комплектацию позиций по заявке уходило 20 минут.