Программные продукты компании «Базис-Центр» для автоматизации проектирования и технологической подготовки производства корпусной мебели давно и хорошо известны мебельщикам как постсоветского пространства, так и зарубежья. Однако современная рыночная ситуация требует автоматизации не только производственных процессов мебельного предприятия, но его финансово-экономических и управленческих задач: закупки и продажи, логистики, складского учета, разработки планов производства и т. д.
В конце августа текущего года компания «Базис-Центр» представила мебельщикам свою новую разработку: «Автоматизированная система управления мебельным производством (ERP система) — «1С‑БАЗИС: Производство». Данное программное обеспечение объединяет функциональные возможности системы БАЗИС с возможностями автоматизации финансово‑экономических и управленческих задач системы 1С: Предприятие.
Это означает появление первой на постсоветском пространстве интегрированной платформы для автоматизации всех бизнес-процессов мебельного предприятия на единых информационных, методических и организационных принципах. Следует отметить, что одной из причин, побудивших разработчиков взяться за автоматизацию управления, стала неудовлетворительная «стыковка» информации при использовании на предприятии программного обеспечения от разных производителей.
Базис мебельщик. Урок 1
В новой системе сохранен модульный принцип построения, когда каждый модуль представляет собой отдельную программу для автоматизации определенного бизнес- процесса. Это позволяет сформировать конфигурацию программного обеспечения для конкретного предприятия сообразно его текущим потребностям и возможностям. В дальнейшем, по мере необходимости, конфигурация может легко расширяться без каких-либо проблем.
КОНЦЕПЦИЯ СИСТЕМЫ «1 С‑БАЗИС: ПРОИЗВОДСТВО»
ПО «1С‑БАЗИС: Производство» разработано на основе следующих основополагающих принципов:
Глубокая интеграция с конструкторскими и технологическими модулями.
Все модули новой системы являются составными частями системы БАЗИС. Это означает, что в ней исключено искажение данных в результате использования промежуточных форматов и их синхронизации, при этом нет необходимости ввода данных вручную. Между всеми модулями системы организован прямой обмен данными и автоматическое отслеживание изменений, а также загрузка номенклатуры заказных изделий и протекание процесса изготовления в автоматическом режиме.
Базирование на платформе 1С: Предприятие.
Несмотря на наличие различных автоматизированных систем управления, программные продукты 1С получили наиболее широкое распространение на постсоветском пространстве, особенно в сфере малого и среднего бизнеса. Соответственно, ситуация, когда на мебельном предприятии автономно уже работают программы БАЗИС и 1С, встречается исключительно часто. Это означает, что у него имеются подготовленные кадры, и внедрение новой системы не вызовет серьезных затруднений.
Базис мебельщик лучшая программе для дизайнера мебели работающего на мебельном салоне .
Максимальная гибкость системы, или эволюционная автоматизация.
В отличие от других систем автоматизации управления система «1С‑БАЗИС: Производство» не требует «подгонки» структуры и документооборота предприятия под «жесткие», но теоретически правильные схемы. Каждое мебельное предприятие по-своему уникально, поэтому идея подвести всех под одну схему, по меньшей мере, нереалистична. Революции в управлении всегда разбиваются о реальность.
Система «1С‑БАЗИС: Производство» организована принципиально иным образом: в ней нет «жестких» схем автоматизации. Она позволяет на первом этапе автоматизировать ситуацию, реально сложившуюся на предприятии, пусть даже со стороны она представляется «хаосом». В дальнейшем, по мере необходимости, проблемы будут устраняться установкой дополнительных модулей или настройкой имеющихся. Такой «эволюционный» подход позволяет с минимальными потерями автоматизировать любые мебельные предприятия.
Автоматизация производства по максимуму.
Новое программное обеспечение получило название «1С‑БАЗИС: Производство» потому, что внимание в нем уделено автоматизации прежде всего производственных процессов. Например, для формирования плана производства разработан уникальный алгоритм с элементами искусственного интеллекта, позволяющий это делать в автоматическом режиме на основании предварительно заданных настроек: графиков работы и технических характеристик оборудования, ограничений по допуску персонала к выполнению определенных работ и так далее. Кстати, подобный подход впервые был реализован и прекрасно зарекомендовал себя в модуле БАЗИС-Раскрой.
Ориентация на пользователя, или юзабилити во всем.
Принцип, которому всегда следовали разработчики системы БАЗИС, — «простое должно оставаться простым, а сложное становиться доступным». Это значит, что пользователь должен чувствовать себя максимально комфортно при работе с любой программой. Интерфейс ПО «1С‑БАЗИС: Производство» прост, «естественен» и реализован в терминах предметной области. Количество и функциональность команд соответствует реальным потребностям пользователей, при этом каждая команда выполняется наиболее простым и наименее затратным способом. И, конечно же, максимальная автоматизация всех операций: машина должна работать, а человек — действовать, не отвлекаясь на выполнение рутинных операций.
ЭФФЕКТ ОТ ВНЕДРЕНИЯ
Автоматизация — это не единичный акт, а процесс, который требует и определенных усилий, и финансовых вложений. Однако в условиях жесткой конкуренции на мебельном рынке она является одним из эффективных вариантов получения конкурентных преимуществ. Причем максимального эффекта добиваются те предприятия, которые используют специализированное программное обеспечение, учитывающее все нюансы мебельного производства. Именно специализация позволяет перевести выполнение многих трудоемких операций в автоматический, а, следовательно, практически безошибочный режим. Это вторая причина выхода компании «Базис-Центр» на рынок систем управления.
Система «1С‑БАЗИС: Производство» представляет собой специализированный комплекс автоматизированных рабочих мест (программных модулей), который позволяет решить все основные задачи управления и планирования на мебельном предприятии (закупки и продажи, логистика, складской учет, разработка планов производства и т. д.). Включение его в единое информационное пространство БАЗИС гарантирует любому мебельному предприятию существенное улучшение производственных, экономических и организационных показателей. Общий эффект от внедрения системы можно оценить по двум направлениям:
Количественный (экономический) эффект, имеющий точное денежное или иное числовое выражение. Это и снижение производственных издержек, и сокращение материальных запасов, и снижение себестоимости продукции, а также увеличение прибыли, соблюдение сроков поставки (отсутствие пени за срыв поставок) и ряд других показателей.
Качественный эффект, который не выразить цифрами, но который от этого не становится менее важным. Это такие «нематериальные» показатели, как прозрачность бизнеса, имидж компании, оптимальность принимаемых управленческих решений за счет использования актуальной информации, высокая мотивация сотрудников в силу прямой связи материального вознаграждения и результатов труда и многое другое.
Главные особенности системы «1С‑БАЗИС: Производство», которые позволяют мебельщикам повысить эффективность производства, следующие:
Автоматическое формирование производственных планов. Формирование производственных планов реализуется в два шага: настройка алгоритма и планирование. Первый шаг в полном объеме выполняется однократно при установке систем и отражает специфику работы конкретного предприятия.
В дальнейшем настройки алгоритма можно актуализировать в любое время, чтобы они соответствовали текущему уровню развития предприятия. Второй шаг выполняется каждый раз при необходимости получения нового плана. При расчете используются выполненные настройки и актуальная информация о текущих складских запасах, людских ресурсах, технологии изготовления, сроках сдачи готовой продукции, графиках поставки материалов и комплектующих, расписании работы оборудования и многих других параметрах. Существенным моментом является возможность планирования в режиме регламентных работ, т. е. по заранее установленному расписанию в фоновом режиме.
Предварительный расчет даты сдачи готовой продукции на склад. Информация, с которой работает система «1С‑БАЗИС: Производство», дает возможность точного расчета времени изготовления продукции непосредственно после оформления заказа. Это является важным фактором контроля изготовления изделий, включая оперативное обнаружение и устранение возникших проблем на любом этапе реализации заказа.
Мониторинг производства в реальном времени. Система «1С‑БАЗИС: Производство» оперирует актуальной информацией, получаемой с производственных участков благодаря применению технологии штрихового кодирования. Её обработка позволяет формировать наглядные цветные диаграммы и таблицы, отражающие текущее состояние и перспективы производственного процесса. В результате он находится под постоянным контролем цеховых служб и руководства компании. Помимо этого, контролируются все складские и логистические процессы, закупочные цены, взаиморасчеты и другие элементы хозяйственной деятельности.
ИТАК…
Первая разработанная на постсоветском пространстве комплексная система автоматизации проектирования и управления мебельным производством начала свой жизненный цикл. Пока она находится только в самом начале пути, но уже появились первые клиенты, первые внедрения и первые отклики. Главный вывод: система «1С‑БАЗИС: Производство» появилась вовремя, когда потребность в ней стала реальной среди мебельщиков. Автоматизация проектирования и технологической подготовки производства дала первый импульс качественному развитию мебельного бизнеса, теперь очередь за автоматизацией управления. Первые пользователи системы отмечают три важных с их точки зрения момента: рациональное распределение работы между производственными участками; быстрое получение требуемой информации на всех уровнях управления; оперативный обмен данными с конструкторскими и технологическими модулями системы БАЗИС.
Источник: www.informdom.com
Общий доступ к базе материалов в программе Базис-Мебельщик
Сегодня расскажу как организовать совместное использование базы материалов в программе Базис-Мебельщик. В принципе, процесс частично расписан в книжке, но там не хватает одного существенного момента, без которого совместный доступ к базе не работает.
Итак, расположение папок и файлов, которые используются при работе программы, можно посмотреть в раздел Пути к файлам:
Как видите, сейчас у нас настроена локальная база данных материалов, а нам нужно сделать сетевую, расположенную на другом компьютере. Для этого, на компьютере, который будет использоваться в качестве сервера, следует создать псевдоним базы данных. Использование псевдонимов позволяет скрыть для локальных пользователей фактическое размещение файлов.
Чтобы создать псевдоним, нажмите кнопку «Псевдонимы баз» и «Добавить псевдоним». На экране появится соответствующий диалог:
После создания псевдонима, на других компьютерах в сети следует указать новое место хранения базы данных материалов:
И вот тут есть один нюанс, не описанный в документации. Брандмауер Windows блокирует порты, по которым должна осуществляться нормальная работы системы БАЗИC по сети. Соотвественно, чтобы наша база материалов увиделась на других компьютерах, следует явно разрешить доступ к этим портам на компьютерах пользователей и на сервере (том компьютере, который предоставляет доступ к базе данных).
Нам требуется открыть 14357 и 14358 TCP и UPD порты (для Firebird 2.5).
Также, дополнительно можно открыть 7001 и 7002 порты для ключа Sentinel и порт 22350 – для ключа CodeMeter (если вы желаете использовать их по сети).
Подписывайтесь на канал
Яндекс.Дзен и узнавайте первыми о новых материалах, опубликованных на сайте.
Если считаете статью полезной,
не ленитесь ставить лайки и делиться с друзьями.
Источник: mdex-nn.ru
Как работает программа базис
Статья обновлена: 19.02.2018
Для этого нам понадобятся мебельные станки с ЧПУ (Числовое Программное Обеспечение) и без ЧПУ (производители станков могут быть разными), а также модули системы автоматизации мебельного предприятия Базис 10 (Мебельщик, Раскрой, Бирка, Постпроцессор (при наличии пильного центра с ЧПУ), Базис-ЧПУ (при наличии фрезерно-присадочных станокв с ЧПУ).
Сначала конструктор-технолог должен спроектировать изделие с учетом специфики мебельного производства. Для нашего примера была спроектирована простая тумба:
В автоматическом режиме подготавливаем всю необходимую конструкторско-технологическую документацию:
- чертежи деталей
- спецификации на крепеж
- сборочный чертеж
- карты раскроя
- бирки
- управляющие программы для пильного центра
- управляющие программы для фрезерно-присадочного станка
Файлы с конструкторской документацией по сети выкладываем на сервер организации, чтобы к ним был доступ у всех участников процесса.
После того, как работа конструктора-технолога выполнена, можно переходить к безбумажному производству нашего изделия.
На каждый лист материала «ДСП черно-коричневый 22» наклеиваем бирку.
На пильном центре считываем бирку при помощи сканера — автоматически загружается управляющая программа (нужная карта раскроя). Станок уже знает, что и как нужно кроить! Управляющая программа была сформирована в модуле Базис-Раскрой (постпроцессор Altendorf).
Информация для бирок деталей ранее была сохранена в систему управления станком. После появления первой заготовки станок на своем принтере печатает бирку, и сразу наклеиваем бирку на заготовку. Теперь она никуда не потеряется. Бирку также можно печатать на обычном принтере, а раскрой производить на форматно-раскроечном станке без ЧПУ.
Бирка детали распечатывается строго в соответствии с появлением заготовок, на бирку можно вывести различную информацию: штрих-код (уникальный код заготовки), номер заказа, название материала, графический образ детали для дополнительного удобства, размеры детали и заготовки, на какие стороны нужно клеить кромку (на прямоугольных деталях толщину кромки можно визульно отобразить толстой или тонкой линиями, а на криволинейной детали — вывести обозначение «См. чертеж») и многие другие параметры (всего более 60 различных параметров). Вид бирки настраивает пользователь под свои задачи.
Теперь деталь можно передать на кромочный станок. Если деталь имеет прямоугольную форму, то рабочий сразу может клеить нужную кромку на нужный торец (вся информация есть на бирке),
* для наглядности пример бирки был взят с другого проекта.
если деталь криволинейная, то на бирке будет написано — см. чертеж. В этом случае при помощи сканера считываем штрих-код детали, и на мониторе компьютера (это может быть самый простой компьютер) появляется чертеж нужной нам детали со всеми параметрами.
В соответствии с чертежом накатываем кромку на криволинейные торцы.
Когда кромка наклеена, можно передавать деталь на фрезерно-присадочный станок. Опять же считывается штрих-код, автоматически загружается управляющая программа для формирования присадки — процесс пошел!
Если станка с ЧПУ пока на производстве нет, то присадка формируется на любом другом оборудовании с использованием чертежа детали в электронном виде (см. више).
На заключительном этапе в сборочном цехе открываем схему сборки нашего изделия или распечатываем и вкладываем в упаковку для самостоятельной сборки изделия клиентом.
В итоге все происходит быстро, четко и с минимальными финансовыми вложениями!
Нужно автоматизировать Ваше производство? ОБРАЩАЙТЕСЬ!
Источник: grandsoft.ru