После того как вы написали УП, проверили ее на компьютере и передали в память ЧПУ, необходимо провести тест программы обработки прямо на станке. Дело в том, что не все ошибки, содержащиеся в программе, могут быть распознаны инструментами верификации на компьютере. Вы можете легко увидеть, что фреза идет не в ту координату, но можете не заметить, что нет команды на включение вращения шпинделя или на подачу смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). Но даже если в коде УП нет ни одной ошибки, оператор станка может случайно внести в корректора УЧПУ неверные значения длины и радиуса инструментов или ошибиться в «привязке» к детали, что неизбежно приведет к браку. Для того чтобы исключить любую ошибку, перед изготовлением реальной детали прямо на станке производят пробный прогон или тестовую обработку.
Оглавление
- Основы числового программного управления
- Автоматическое управление
- Особенности устройства и конструкции фрезерного станка с ЧПУ
- Функциональные составляющие (подсистемы) ЧПУ
- Языки для программирования обработки
- Процесс фрезерования
- Режущий инструмент
- Вспомогательный инструмент
- Основные определения и формулы
- Рекомендации по фрезерованию
- Прямоугольная система координат
- Написание простой управляющей программы
- Создание УП на персональном компьютере
- Передача управляющей программы на станок
- Проверка управляющей программы на станке
- Советы по технике безопасности при эксплуатации станков с ЧПУ
- Нулевая точка станка и направления перемещений
- Нулевая точка программы и рабочая система координат
- Компенсация длины инструмента
- Абсолютные и относительные координаты
- Комментарии в УП и карта наладки
- G- и М-коды
- Структура программы
- Слово данных, адрес и число
- Модальные и немодальные коды
- Формат программы
- Строка безопасности
- Ускоренное перемещение – G00
- Линейная интерполяция – G01
- Круговая интерполяция – G02 и G03
- Введение
- Останов выполнения управляющей программы – М00 и М01
- Управление вращением шпинделя – М03, М04, М05
- Управление подачей СОЖ – М07, М08, М09
- Автоматическая смена инструмента – М06
- Завершение программы – М30 и М02
- Основные принципы
- Использование автоматической коррекции на радиус инструмента
- Активация, подвод и отвод
- Подпрограмма
- Работа с осью вращения (4-ой координатой)
- Параметрическое программирование
- Методы программирования
- Что такое CAD и САМ?
- Общая схема работы с CAD/САМ-системой
- Виды моделирования
- Уровни САМ-системы
- Геометрия и траектория
- Алгоритм работы в САМ-системе и постпроцессор
- Ассоциативность
- Пятикоординатное фрезерование и ЗD-коррекция
- Высокоскоростная (ВСО) и высокопроизводительная обработка
- Критерии для оценки, сравнения и выбора CAM-систем
Источник: www.planetacam.ru
G-коды для ЧПУ фрезера для начинающих.
Проверка управляющих программ
В первом случае, программист станка с чпу может обнаружить ошибку в УП, просто наблюдая за траекторией перемещения центра инструмента на мониторе компьютера. Такая симуляция называется бэкплотом (Backplot). Бэкплот позволяет легко увидеть ошибку, которую тяжело распознать при простом просмотре кода УП. Сравните два варианта одной и той же программы в таблице 2.
Во втором варианте, в кадре N90 можно заметить, что десятичная точка стоит не на своем месте. Программа обработки может иметь достаточно большой объем, и такую маленькую ошибку распознать в коде будет крайне тяжело. Бэкплот моментально покажет, что траектория перемещения инструмента качественно не соответствует тому, что было задумано программистом.
Твердотельная верификация (verification — проверка) является мощным инструментом по проверке УП на компьютере. В отличие от бэкплота. программы твердотельной верификации демонстрируют процесс удаления материала заготовки и позволяют увидеть полный результат работы УП -модель готовой детали. На полученную «виртуальную» деталь можно посмотреть с разных сторон и понять, все ли элементы выполнены правильно, нет ли зарезов и столкновений инструмента с заготовкой.
Бэкплот обычно используют в процессе написания и отладки программы, а твердотельную верификацию лишь на заключительном этапе проверки.
SprutCAM Практик бесплатно на год при покупке станка с ЧПУ
Поделиться:
Источник: frezeru.ru
Диагностика станков с ЧПУ
Основные правила диагностики станков с ЧПУ. Что стоит изучить в первую очередь?
Диагностика станков с ЧПУ (числовым программным управлением) – очень важный процесс, который, однако, постепенно усложняется по мере того, как расширяются функциональные возможности оборудования и растет степень автоматизации. В ручных станках меньше вариаций поломок, а устраняются они значительно проще, быстрее и дешевле. Оборудование с ЧПУ эксплуатируется интенсивнее, на повышенных скоростях, а вследствие этого быстрее изнашивается. Регулярная диагностика поможет предотвратить серьезные поломки или выявить причины уже имеющихся неполадок.
Основные причины поломок станков с программным управлением
Чаще всего сотрудники встречаются со следующими неисправностями:
- механические повреждения либо износ компонентов устройства;
- чрезмерные нагрузки на элементы;
- неправильная эксплуатация станка, не соответствующая инструкции;
- программные сбои – как из-за неправильно составленной программы, так и по другим причинам (недостаточная квалификация работника, заражение компьютерным вирусом);
- использование заготовок, которые не поддерживаются конкретным станком, например, деревянных заготовок на оборудовании по металлу.
Также причиной зачастую становятся некачественные ремонтные работы.
Проверка работоспособности систем ЧПУ станка
Для этой цели используются специально разработанные тестовые программы. Такое программное обеспечение разрабатывается индивидуально для той или иной категории аппаратуры. Используя их, специалист может выявить сбои (самовосстанавливающиеся ошибки) либо полные отказы тех или иных модулей оборудования. При этом значительно сложнее искать сбои, т.к. они могут повторяться нерегулярно и непредсказуемо.
Особенности использования тестовых программ:
- Они должны запускаться регулярно.
- Оптимальная частота – как минимум один раз в неделю, а также внеплановые проверки в случае подозрения на неполадки.
- Программа обычно представляет собой алгоритм из выполняемых по очереди команд.
- Команды включают в себя функции позиционирования и перемещения режущего инструмента, а также применения других опций станка.
- В случае обнаружения ошибки ее код отображается на экране.
Обязанности по контролю за выполнением и интерпретацией результатов возлагаются на специалиста-наладчика.
Выявление неполадок управляющей программы при диагностике токарного станка
Алгоритм действий, который управляет движениями оборудования, тоже может содержать в себе ошибки. К примеру, если для его составления использовалась другая версия CAM-платформы или же составитель неверно указал какие-либо важные параметры работы.
Три основных методики тестирования управляющего алгоритма:
- Твердотельная верификация – на дисплее в реальном времени визуализируется весь процесс, от первой до последней секунды обработки. Это позволяет сразу увидеть, в каком месте программа ошибается, и исправить недочет.
- Бэкплот – автоматическая вырисовка на мониторе 3D-модели заготовки и всех направлений движений режущего инструмента по ней.
- Финальное тестирование на станке – проводится после предыдущих тестов для того, чтобы исключить вероятность, что виноват не станок, а оператор.
Некоторые рабочие стойки позволяют проводить проверки на холостых ходах, когда шпиндель не двигается по заданным осям на детали. Происходит так: делают привязку к детали, после чего приподнимают нулевую точку на такое расстояние, которые обеспечивает безопасность и заготовки, и стола. Таким образом при выполнении операции не учитывается сопротивление материала, из которого сделана заготовка.
Меры профилактики
Часто диагностика совмещается с профилактическими работами, направленными на предотвращение будущих поломок устройства. Конкретные меры профилактики для того или иного устройства всегда содержатся в инструкции по эксплуатации. Их цель заключается в поддержании работоспособного состояния всех узлов и компонентов, а также максимального продления срока их службы. Основные действия, которые осуществляются в этом направлении:
- Смазка вентиляторов, охлаждающих прибор во время работы;
- Удаление пыли и других загрязнений, мешающих нормальной работе;
- Смазка подвижных компонентов фотосчитывающего аппарата;
- Очистка либо замена воздушных фильтров, обеспечивающих вентилирование воздуха;
- Очистка контактов и электронных управляющих блоков.
Встречается ситуация, когда до профилактики станок работал нормально, а после ее проведения стал хуже функционировать. Необходимо вызвать специалиста, чтобы он проверил, какой именно элемент был поврежден в процессе технического обслуживания.
Напомним, что в нашем интернет-магазине можно купить высококачественные смазочные материалы для любых видов фабричного оборудования. А также мы предлагаем вам ознакомиться с устройствами подачи смазки.
Нюансы диагностики разных ЧПУ-станков
Как проверка, так и ремонт рабочей стойки имеет определенные особенности в зависимости от типа оборудования. Например:
- Фрезерный станок с порталом диагностируется в первую очередь на предмет перекоса диагонали. Такая проблема встречается довольно часто из-за нарушенной синхронизации шариково-винтовой передачи портала, истечение срока ее эксплуатации или же несвоевременная активация концевых выключателей.
- Сверлильный станок обязательно проверяют на предмет биения. Также требуется удостовериться, что все оси шпинделей строго перпендикулярны поверхности стола.
- Токарный или винторезный станок в процессе диагностики осматривается на предмет точности перемещения ходовых винтов, наличия разного рода биений. Кроме того, важно, чтобы направляющие шпинделя и станины были соосны между собой. При тестировании токарного станка обычно используют детали цилиндрической формы, а потом замеряют диаметры в разных сечениях.
Диагностика станков ЧПУ позволяет направить в нужное русло усилия по ремонту и профилактике. Существуют компании, в которых можно заказать диагностические услуги, но некоторые действия выполняет и сам оператор.
- Смазка фрезерного станка
- Можно ли обрабатывать алюминий на фрезере без СОЖ?
- Как сделать вентиляцию для лазерного станка?
ООО «ЮСМ Групп». Все права защищены. Не является офертой.
Источник: loclinerus.ru