При изготовлении любых деталей точением часто возникает необходимость выполнить простую операцию — проточить поверхность или паз, просверлить отверстие, нарезать резьбу и другие. Более того, многие детали можно изготавливать, комбинируя такие простые операции, и для этого нет необходимости в привлечении программиста-технолога к написанию программ для систем ЧПУ.
Для обеспечения высокой точности изготовления деталей и производительности выполнение таких простых операций можно автоматизировать, используя оперативную систему управления станком (ОСУ, по-английски — EASY CNC). Такая возможность реализована в системе ЧПУ Delta NC200 компании Delta Electronics.
Применение ОСУ в системе ЧПУ Delta NC200 позволяет:
- выполнять в ручном режиме отдельные операции точения,
- формировать последовательность обработки детали в пошаговом режиме на основе базовых операций с последующим автоматическим выполнением этой последовательности,
- выполнять технологические циклы, основанные на линейной и круговой интерполяции,
- полностью изготавливать детали со сложной геометрией, содержащей галтели, конусы, сферы и разные резьбы,
- увеличить производительность работы по сравнению с универсальными станками в 2-5 раз за счет автоматического выполнения циклов обработки,
- сохранять в памяти множество подготовленных программ для обработки деталей.
Работать с ОСУ системы ЧПУ Delta NC200 может станочник абсолютно любой квалификации. Программа изготовления даже очень сложных по конфигурации изделий создается прямо на станке без привлечения технолога или высококвалифицированного оператора ЧПУ. Достаточно взять чертеж или эскиз детали, выбрать в ОСУ базовые циклы обработки детали в нужной последовательности и задать для каждой операции необходимый набор параметров.
Программное обеспечение для работы на ЧПУ. Как работать на станке с ЧПУ дома.
Оперативная система ЧПУ Delta NC200 содержит 18 экранов со стандартными рабочими циклами и позволяет создать программу обработки с практически неограниченным количеством циклов.
Программный файл ограничен только недостижимым в реальной программе максимальным размером 5 Мбайт. Таким образом, станку с системой ЧПУ Delta NC200 под силу изготовить изделия даже очень сложной конфигурации.
Стандартные циклы обработки:
Источник: deltronics.ru
Сущность числового программного управления
Числовое программное управление – это автоматическое управление станком при помощи компьютера, встроенного в станок. Управление осуществляется по управляющей программе. До появления системы ЧПУ управление станком осуществлялось вручную или механически (кулачковые автоматы).
Первоначально станки с ЧПУ строились на базе универсальных станков путём добавления в конструкцию элементов, позволяющих выполнять определённые операции по командам от программного устройства. Например, в коробку подач станка устанавливались дополнительные электромагнитные муфты, позволявшие в нужный момент подключать соответствующий механизм перемещения рабочего органа станка. Команды на включения той или иной муфты поступали от управляющей программы. На универсальный токарно-винторезный станок навешивались дополнительные привода перемещения суппорта по двум направлениям, управление которыми так же задавалось программой.
Программа для управления станком ЧПУ Пиропринтер
В последующем такие станки стали проектироваться с учётом специфики работы с программным управлением. В настоящее время в силу интеграции операций, выполняемых на одном рабочем месте, выделены три основные группы металлорежущих станков:
1) для обработки тел вращения – самая многочисленная группа (станки токарной группы);
2) для обработки корпусных деталей (фрезерные, сверлильные станки и многоцелевые станки или обрабатывающие центры);
3) для специальных видов обработки ( лазерной и электроэрозионной обработки, зуборезные, шлифовальные и для специальных методов обработки).
Перемещениями рабочих органов современного станка с ЧПУ руководит компьютер, который читает управляющую программу и выдает команды соответствующим двигателям. Двигатели перемещают исполнительные органы станка (рабочий стол, колонну со шпинделем). В результате производится механическая обработка детали. Датчики, установленные на направляющих, посылают информацию о фактической позиции исполнительного органа в компьютер (обратная связь). Через обратную связь компьютер перемещает исполнительный орган с необходимой точностью и скоростью.
По своей конструкции и внешнему виду станки с ЧПУ похожи на универсальные станки. Единственное внешнее отличие заключается в наличии у станка с ЧПУ стойки ЧПУ (устройства числового программного управления (УЧПУ).
В общем виде привод рабочего органа станка с ЧПУ выглядит следующим образом (рис. 2.1.)
Рис. 2.1. Структура привода рабочего органа станка с ЧПУ
Система ЧПУ – это устройство, в которое вводится управляющая программа, происходит считывание программы и её математическая обработка.
Контроллер – устройство формирования команд исполнительным органам для отработки в реальном масштабе времени. Он представляет собой специальный микрокомпьютер, предназначенный для преобразования команд управляющей программы в сигналы управления рабочими органами станка. Современные микроконтроллеры помимо простых логических операций способны выполнять цифровую обработку сигналов, управление приводами, регулирование скоростей и т.д. Контроллер управляет двигателем по сигналам датчиков обратной связи.
Для преобразования вращательного движения двигателя или ходового винта в поступательное перемещение рабочего органа станка (стола) используется шариков-винтовая или ролико-винтовая передача.
Современные станки с ЧПУ отличаются высокой точностью воспроизведения и дают возможность значительно автоматизировать процесс изготовления деталей. Станки с ЧПУ широко используются в сфере промышленного производства. Типы станков с ЧПУ многочисленны. Сюда входят фрезеры, лазерные резаки, граверы, станки для электроэрозионной резки, токарные станки и т.д.
Современные станки с ЧПУ используют цифровые модели объектов, созданных в CAD/CAM-системах. В начале в CAD-системе создается двухмерная или трехмерная цифровая модель изделия. Затем в CAM-системе создается технологическая модель обработки и управляющая программа для ее реализации.
После загрузки кода управляющей программы в станок, оператор выполняет тест (верификацию) на отсутствие в коде ошибок. Ошибки в управляющей программе могут вызвать поломку инструмента или станка. Как только отладка завершена, станок может быть запущен на выполнение операции обработки детали.
Дата добавления: 2021-02-19 ; просмотров: 475 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Источник: poznayka.org
Передача управляющей программы на станок
После того, как вы создали и проверили программу обработки при помощи ПК, ее необходимо передать на станок. Для передачи Управляющей программы(УП) с компьютера в СЧПУ(стойка с число-программным управлением) станка используется специальное коммуникационное программное обеспечение. В большинстве случаев связь осуществляется в соответствии со стандартом RS-232.
При этом COM-порт компьютера соединяется кабелем со специальным разъемом на корпусе станка или панели УЧПУ. Для передачи данных необходимо, чтобы УЧПУ станка и коммуникационная программа были синхронизированы. Это достигается соответствующей настройкой СЧПУ и коммуникационной программы. Как правило, коммуникационная программа и кабель поставляются вместе со станком, а информация о настройке параметров СЧПУ для связи станка и компьютера можно получить из «родной» документации. Стоит отметить, что при передаче данных в соответствии с RS-232 желательно, чтобы длина кабеля не превышала 15 метров.
Для передачи УП, размер которых превышает размер свободной памяти СЧПУ, используется режим DNC. Режим DNC или режим прямого числового управления позволяет выполнить программу обработки прямо из компьютера, не записывая ее в память СЧПУ. УП считывает из компьютера в буфер памяти СЧПУ кадр за кадром (точнее порциями). Как только система определяет, что один кадр выполнен, она его удаляет и загружает следующий и так далее — до конца программы. Для работы в режиме прямого числового управления необходимо, чтобы СЧПУ станка было соответствующим образом подготовлено производителем, а на персональном компьютере находилась коммуникационная программа с поддержкой DNC режима.
Некоторые станки оборудованы собственными дисководами, что дает возможность передавать УП и другие данные в СЧПУ при помощи традиционных программных носителей — дискет и флэш-карт.
Самые продвинутые стойки ЧПУ поддерживают работу в локальной сети, что позволяет передавать данные более быстро и удобно, а некоторые из них позволяют выходить в Интернет и обеспечивают возможность дистанционного мониторинга системы и решения проблем непостредственно производителем станка в режиме реального времени.
Посетители также читают:
Наладка И Обслуживание Систем Чпу И Пк
В случае их отказа целиком заменяется плата; дефектная плата отправляется для замены на завод-изготовитель устройств ЧПУ или в специализированную организацию, выполняющую пусконаладочные работы
Источник: antrel.ru