Как пользоваться лазерным гравером через программу

Гравировка и лазерная резка сегодня – это прибыльная ниша заработка, где каждый, имея определенный капитал, сможет неплохо заработать.

Но, основной вопрос, которым задаются будущие бизнесмены, какая стоимость освоения данного рынка. В текущий момент на мировом рынке присутствует более трех десятков известных брендов лазерных граверов.

Имея общее устройство, многие из них кардинально различаются своими функциональными возможностями и заводской комплектацией.

Выбирая необходимое оборудование, старайтесь для себя максимально четко определить цель его использования.

Следующий фактор, который вам необходимо учесть, каким пунктам следует уделить больше внимания при составлении сметы, чтобы ничего не забыть.

Приобретенное оборудование необходимо подключить и настроить, создав оптимальные условия для работы, не забыв при этом о технике безопасности.

Лазерный резак CO2 принцип работы

Обратив внимание на общие параметры лазерного гравера, вы можете заметить, что начинка устройства не везде одинаковая.

Настройка ЛАЗЕРНОГО гравера по дереву FLYING BEAR. Настройка станка LightBurn.

На практике, отличия в основных деталях сказывается на сроке службы и надежности устройства в целом. Во время использования оборудования, этот фактор играет важную роль, и от того, как сильно изменены детали конструкции, настолько различается и модельный ряд, делая принятие решения при покупке более сложным.

Основные параметры при приобретении – это в первую очередь надежность, цена и уровень мощности.

Первых два пункта зависят от производителя лазерного гравера, и чем надежней оборудование, тем они выше. Мощности гравера следует уделить особое внимание. Она может варьироваться от 20–130 Вт (иногда выше). Следовательно, при выборе, нужно подумать обо всех положительных и отрицательных сторонах гравера.

Если вы планируете пользоваться оборудованием для резки и гравировки предметов средней толщины, то хватит лазерного гравера мощностью в 40 Вт.

Лазерный гравер принцип работы

Если мощность оборудования составляет 40 Вт, то трубка излучателя имеет ту же мощность.

Вы можете модернизировать свое лазерное оборудование, установив излучатель другой мощности.

В случае отличия в меньшую сторону, у вас будут гарантированные потери в качестве резки, а в случае установки более мощной трубку, чем базовая – пустая трата времени и средств.

При выборе так же необходимо опираться на отличия в системах охлаждения и оптики.

Необходимость наведения фокуса в определенной точке, для увеличения глубины реза – это очень важный параметр использования лазерного излучения.

Возможности лазерного гравера в обработке более плотных материалов зависят не только от его характеристик, но и от фокуса лазерного луча.

Сфокусировав лазерный луч, вы сможете концентрировать мощность излучения в определенной точке. За это отвечает оптическая линза, от которой также зависит толщина обрабатываемого материала. С ее помощью концентрируется лазерный луч и чем больше фокусное расстояние и максимальная мощность, тем с более толстым материалом вы сможете работать.

Лазерный гравер laserGRBL

При средней мощности 120 Вт и линзе с фокусным расстоянием 120 мм у вас получится работать с материалами толщиной выше 20 мм. Отражающие зеркала служат для преломления и регулировки луча и обладают двумя модификациями: отклоняющаяся и стационарная.

Отличие этих двух систем заключается в производительности, стационарная система уступает в 7 раз.

В случае использования стационарной системы расположения зеркал скорость гравировки составит 1000 мм/c, а при использовании отклоняющейся системы зеркал скорость обработки материалов увеличится до 7000 мм/c.

Но все же не стоит их сравнивать таким образом. Каждая система служит для своей цели.

Поговорим об охлаждении

Важное отличие лазерных граверов друг от друга – это их система охлаждения. Она разделяется по типам:

• Воздушное охлаждение состоит из ряда вентиляторов, включающимися одновременно с гравером.
• Водяное охлаждение – это система замкнутого типа, трубки и водяная рубашка проходят под основными узлами. Беспрерывно работающий насос перегоняет охлажденную с помощью радиатора воду (используется дистиллированная вода) по системе «сосудов». Применяется зачастую в станках промышленного типа.

Расчет вложений

После ознакомления с функциями и отличиями основных моделей лазерных граверов, стоит рассчитать сумму необходимую для открытия данного направления. При этом нужно «прикинуть» не только исходя из средств на приобретение станка, но и стоимость его обслуживания и расходных материалов.

В комплект лазерного гравера не всегда входит то оборудование, которое вам необходимо. Зачастую его приходится дополнять в зависимости производимых работ.

Для примера: для гравировки и резки плотных материалов необходим стол из стандартной комплектации. Но для обработки более тонких предметов, таких как ткань и кожа, необходим ячеистый стол.

Пример лазерной резки

Вытяжные системы в стандартной комплектации сделаны по принципу «улитка», которая обеспечивает вытяжку сопутствующих испарений из рабочей зоны.

Угольная вытяжка позволит вам исключить возникновение запаха в рабочей зоне.

Использование мощного компрессора поможет вам предотвратить перегрев и загрязнение линзы (защита от дыма и копоти) и воспламенение материала.

Так же значительно улучшается качество гравировки и резки в определенных режимах работы.

Гравировка материалов цилиндрической формы (кружки, бутылки) подразумевает использование приспособления для их вращения — поворотки.

Что делать после приобретения?

Покупке нового лазерного гравера всегда сопутствует ряд эмоциональных моментов. Долгий выбор, внимательное взвешивание всех «За» и «Против», и вот его привозят в офис компании и его нужно как-то использовать. Главная задача – не навредить!

Если вы планируете установить оборудование самостоятельно, то необходимо строго следовать рекомендациям производителя и поставщика. Лучше, конечно, обратиться за помощью к профессиональным инженерам.

Следует выделить ряд особенностей, которые необходимо учесть при самостоятельной установке лазерного гравера: после подключения электропитания, стабилизатора напряжения и заземления сделайте пробный запуск оборудования.

Перед первым использованием, обязательно сделайте юстировку оптической системы. Как это сделать, вы сможете узнать из нашей статьи на сайте lasercut.ru.

Затем, необходимо подключить к компьютеру лазерный гравер и заняться установкой программного обеспечения (драйверов), и снова сделать пару пробных запусков на различных материалах.

Обязательно соблюдайте технику безопасности при работе с оборудованием.

С технологией лазерной гравировки Вы сможете удалять поверхностные слои с материала либо производить глубокую резку. Высокая точность лазерной гравировки позволит Вам наносить весьма сложные изображения. Управление осуществляется с помощью компьютера или ноутбука. Вы можете подготовить изображение с помощью стандартных векторных редакторов.

Гравировка так же может отличаться и по типу нанесения. Векторная гравировка — луч лазера чертит тонкие линии равномерно и по всей поверхности. Растровое – нанесение отдельных точек и линий с помощью лазера

Источник: lasercut.ru

Мой опыт использования лазерного гравера

Привет, Geektimes! Пишет студент института ИТМО программы «лазеры для информационно-коммуникационных систем». Этим летом у меня появился шанс поработать с лазерным гравером. Хочу поделиться своими наблюдениями по этому поводу и описать свою работу.

Сначала про сам аппарат — табличка с обратной стороны говорит:

— Machine Name: Fiber Laser Machine
— Model: LP-FLM 50
— Manufacturer: LaserPower Technology (Suzhou) Co., Ltd.
— Power Supply: AC220V, 50/60hz
— Программное обеспечение станка — Ezcad 2.0.

Прогуглив модель, по первой ссылке про него можно найти больше информации:

— Мощность: 50 Вт
— Длина волны: 1064
— Маркировка площадь: 110ммx110мм, 200ммx200мм, 300ммx300мм
— Минимальная ширина линии: 0,03 мм
— Минимальный размер символов: ≤0.05 мм
— Скорость маркировки: ≤7000 мм/с
— Ширина импульса: ≤60микро с
— Охлаждение: охлаждение воздухом
— Требование к питанию: однофазный, переменный ток 220В, 50/60Гц

Особенности:

Станок оснащен лазерным источником с длительным сроком службы. Он не требует расходников, подходит для глубокой гравировки. Высокая скорость, точность и качество маркировки.

Лазер может наносить логотипы, символы, серийные номера, штрих-коды или QR-коды на металл (углеродистая и нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, цинк и т.д.) и некоторые неметаллы (пластик, резина, кожи, бумаги и т.д.).

Мне предложили провести эксперименты по нескольким направлениям, проработать несколько мини-проектов:

1. Изучение воздействия лазера при изменении трех его параметров (мощность, частота модуляции, скорость).
2. Создание печатной платы.
3. Генерациявоплощение идей для создания изделий под заказ.

Обработка металлов в разных режимах

Хотелось понять, как отдельные параметры лазерного гравера влияют на глубину прожига. Изначально гравировка в глубину не особо шла, делал много проходов, уменьшал шаг штриховки, но ничего не помогало. Оказалось, что обрабатываемая поверхность просто была не в фокусе. После регулировки высоты источника излучения дело пошло.

В Ezcad я нарисовал квадрат и сделал тройную штриховку. Все три слоя с одинаковым шагом 0.01 и разницей в наклоне: у первого слоя 0 градусов, у второго 45, у третьего -45.

После прожига с помощью микрометра была замерена глубина участков подвергшихся лазерному излучению.

По итогам составлены графики зависимости глубины от изменяемой величины (мощность, скорость, частота модуляции). Графики получились очень даже логичными:

Чем выше частота модуляции, тем больше воздействия лазера на поверхность, значит больше глубина.

Чем выше скорость луча, тем меньше воздействия лазера на поверхность, значит меньше глубина.

Самый логичный график, чем больше мощность тем глубже.

Создание печатной платы

Я решил сделать плату марсоход. Для этого создал инверсное изображение .bmp-формата.

Изначальная идея состояла в том, чтобы выжечь медь с поверхности, оставив дорожки. Хотел снимать медь послойно малой мощностью. Думал, что после 5-10 проходов прожига останется чистый гетинакс.

От этой идеи пришлось отказаться, так как при воздействии лазера на медь в определенный момент фольга прожигалась, и начинал испаряться гетинакс.

Возникла идея покрыть пластины краской и сжигать ее. Правда в этом случае теряется желаемая технологичность, ведь в этом случае придется выполнять обычную операцию травления платы хлорным железом.

Первые платы были с пятнами.

Скорее всего при испарении краски дым, задерживающийся над рабочей поверхностью, рассеивал луч. При втором проходе от пятен не осталось и следа.

Однако, здесь нас и поджидала следующая проблема, скрытая в конструкции аппарата. Лазерный луч отклоняется системой двух зеркал. И чем дальше от центра, тем большее получается искривление изображения.

На пластине должны были получиться перпендикулярные прямые (увы, нет). Это, конечно же, непозволительно для печатной платы. Покопавшись в настройках программы, было найдено специальное диалоговое окно учета и коррекции этого искривления.

Изменением параметров в программе искривления были сведены к минимуму. Также пытался прожигать отверстия в плате.

Сначала были неаккуратные края, потом началось получаться чище. В итоге получил отверстие с одной стороны чистое, с другой нет. Если тщательнее подобрать режимы, то получатся красивыми обе стороны. Однако, чуть позже работа над платой была приостановлена из-за надвигающейся проблемы стыковки двух поверхностей платы top/bottom. Но эту работу думаю продолжать.

Генерациявоплощение идей для создания изделий под заказ

Возникла идея печати изображений на ложках. Были куплены чайные и столовые ложки из нержавейки. Я создал для них векторное изображение. Поискал красивые рамки для вензелей, взял несколько идей и создал свою рамку в Corel Draw. При отсутствии опыта работы с этой программой получилось за 30-45 минут разобраться и перерисовать изображение (для столовой ложки).

Так прошло мое первое знакомство с лазерным гравером, 2 пункта из 3 выполнены. Если будут вопросы или идеи, пишите в комментарии.

Источник: habr.com

Что можно сделать на лазерном гравировальном станке: гравировка, лазерная резка, нанесение изображений

Гравировка лазером – одно из самых популярных направлений в обработке материалов на сегодняшний день. Технология успешно применяется практически во всех направлениях – от рукоделия до массового промышленного производства. Лазерные граверы позволяют с максимально возможной точностью нанести выбранное изображение на любую поверхность.

• Как работает лазерный гравер?
• Как работать на лазерном гравере?
• Возможности и применение лазерного гравера
• Что можно сделать на лазерном гравере?

• Чехлы для телефона
• Печать
• Роликовый пресс для печенья
• Головоломки
• Записную книжку
• Предметы декора
• Мебель из фанеры
• Гравюры на дереве
• Портреты и картины
• Изделия из кожи и кожзама
• Упаковка
• Резка фетровых изделий и гравировка других тканей
• Деревянный держатель для ключей
• ​Бокалы для вина или шампанского
• Ошейники для животных

Как работает лазерный гравер?

Современные лазерные граверы – это станки с ЧПУ преимущественно портальной конструкции. Они различаются в зависимости от исходной мощности, размеров рабочей поверхности, конструктивных особенностей излучателей и механики процесса.

На лазерном гравере можно обработать следующие виды материалов:

• Все типы древесины, включая массив, фанеру, шпон и др.
• Полимерные материалы, в том числе ПВХ, акрил, органическое стекло и т. д.
• Резину.
• Искусственную и натуральную кожу, текстиль.
• Картон и бумагу.

Изображение на выбранную поверхность наносится за счет направленного процесса горения в точке, где фокусируется луч. Из-за конструкции устройства и технологических особенностей процесса при работе на лазерном гравере следует исключить обработку металлических заготовок. Работа с такими материалами требует узконаправленного оборудования, в котором мощность излучателей гораздо выше, чем в стандартных граверах, предназначенных для домашнего и мелкосерийного производства. Горение поверхностных слоев требует более высоких температур и дополнительной обработки заготовок специальными матирующими составами.

ВАЖНО! Использование гравировальных лазерных станков с ЧПУ позволяет наносить изображения как в векторном, так и в растровом формате. Источником может стать любое изображение, выполненное в монохроме, обработанное в специальном редакторе, поставляемом вместе с оборудованием.

Как правило, векторные изображения, к которым относят любые надписи, товарные знаки, логотипы и др. могут быть нанесены на любой материал по желанию заказчика. Растровые изображения, к которым традиционно относят портреты, пейзажи и др., наносят на специальный пластик, отличающийся многослойностью, дерево, фанеру и т. д. Чтобы наносимый рисунок имел высокую четкость и был читаемым, следует правильно подбирать материал заготовок.

Лазерные гравировальные станки с ЧПУ могут быть укомплектованы лазерными излучателями нескольких типов:

• Светодиодные. Их чаще всего устанавливают на модели с малой мощностью, предназначенные для домашнего использования и мелкосерийного производства. Оптическая мощность лазера в этом случае редко превышает 15 Вт, поэтому перечень пригодных к использованию материалов для этих устройств достаточно ограничен.
• Газовые. Мощность таких лазерных трубок более 40 Вт, что позволяет существенно расширить спектр задач, которые может выполнить такой гравер. Устройства, оборудованные таким лазером, пригодны для использования в массовом и крупносерийном производстве.

Оптическая система станка состоит из 3 зеркал, два из которых являются подвижными, и выходной линзы, отвечающей за изменение направления излучаемого потока и его фокусирования в заданной управляющей программой точке.

Портал и каретка гравера оснащены раздельными системами привода, которые способны обеспечить требуемые рабочие скорости, возможность ускорения при необходимости и максимально возможную точность перемещений рабочей головки.

То, как долго станок может работать без перерыва, зависит от установленной на него охлаждающей системы. Чаще всего лазерная трубка охлаждается за счет водяной системы, которая обеспечивает отвод избыточно образовавшегося тепла. Чиллер при этом входит в комплект оборудования, поставляемый при продаже.

Еще одной конструктивной особенностью лазерного гравера с ЧПУ является необходимость оперативно удалять продукты горения, образующиеся при работе устройства. Большинство граверов оборудуется надувными и вытяжными вентиляторами высокой мощности. Их наличие делает возможной работу с пластмассами и прочими полимерными материалами, которые при тепловой обработке выделяют токсины. Если гравер не оборудован системой дымоудаления – использовать его в мастерских без приточно-вытяжной вентиляционной системы нельзя.

Лазерный станок гравер Raylogic 11G 1620

• Электропитание AC 220V/ 50HZ
• Размеры, мм 2600 x 2100 x 1100

Источник: vektorus.ru