Пример написания токарной программы ЧПУ Он содержит программирование радиуса и коррекцию радиуса инструмента Представлен чертеж детали _ Примечание Для того чтобы программа работала на станке должны быть правильно установлены машинные данные ( изготовитель станка ). Габаритный чертеж детали — 15 18 20 40 57 60 62 70 80 Изображение 3-1 Вид сверху Создание программы ЧПУ 3.4 Примеры программы 3.4.2 Пример 2 Программа ЧПУ для токарной обработки Пример программы 2 предназначен для обработки детали на токарном станке.
53 Справочник SIEMENS 2012 Программирование систем ЧПУ Sinumerik 840D sl 828D Основы Стр.53
Пример простой ЧПУ программы Siemens Sinumerik 840D для токарной обработке на металлорежущем оборудовании с краткими комментариями
Пример простой ЧПУ программы Siemens Sinumerik 840D для токарной обработке на металлорежущем оборудовании с краткими комментариями _ Стартовая точка Смещение нулевой точки Ограничение числа оборотов (G96) Выбор постоянной скорости резания Выбор инструмента и коррекции Подвод инструмента в рабочее положение с коррекцией радиуса инструмента Обтачивание радиуса 10 Обтачивание радиуса 3 Обтачивание радиуса 3 Обтачивание радиуса 3 Отключение коррекции радиуса инструмента и подвод к точке смены инструмента Вызов инструмента и выбор коррекции Выбор постоянной скорости резания Подвод инструмента в рабочее положение с коррекцией радиуса инструмента Обтачивание диаметра 50 Обтачивание радиуса 8 Отвод инструмента и выключение коррекции радиуса инструмента Переход к точке смены инструмента Конец программы Основы 2 3.4 Примеры программы Программный код Комментарий N5 G0 G53 X2 8 0 Z380 D0 N10 TRANS X0 Z2 5 0 N15 LIMS4000 N20 G96 S2 5 0 M3 N25 G9 0 T1 D1 M8 N30 G0 G42 X-1.5 Z1 N35 G1 X0 Z0 F0.25 N40 G3 X16 Z-4 I0 K-10 N45 G1 Z-12 N50 G2 X22 Z-15 CR3 N55 G1 X24 N60 G3 X30 Z-18 I0 K-3 N65 G1 Z-2 0 N70 X35 Z-40 N75 Z-57 N80 G2 X41 Z-60 CR3 N85 G1 X4 6 N90 X52 Z-63 N95 G0 G40 G97 X100 Z50 M9 N100 T2 D2 N105 G96 S210 M3 N110 G0 G42 X50 Z-60 M8 N115 G1 Z-7 0 F0.12 N120 G2 X5 0 Z-8 0 I6.245 K-5 N125 G0 G40 X100 Z50 M9 N130 G0 G53 X280 Z380 D0 M5 N135 M30 Создание программы ЧПУ Пример программы
Циклы G71 и G72
56 Справочник SIEMENS 2012 Программирование систем ЧПУ Sinumerik 840D sl 828D Основы Стр.56
Листинг примера программы Sinumerik 840D в руководстве по программированию Программный код и комментарии Предварительный выбор инструмента
Листинг примера программы Sinumerik 840D в руководстве по программированию Программный код и комментарии Предварительный выбор инструмента _ с именем PF60. Установить инструмент в шпиндель. Число оборотов направление вращения охлаждение вкл. Первичные установки геометрии и подвод к стартовой точке. Ось Z на безопасное расстояние.
Поведение при активной G41 G42. Фреза на глубине контакта с подачей3 0 0 0мм/мин. Включение коррекции радиуса фрезы. Движение по контуру с подачей12 0 0мм/мин. Выключение коррекции радиуса фрезы. Подъем фрезы шпиндель + охлаждение выкл.
ПРОГРАММИРОВАНИЕ ТОКАРНОГО СТАНКА С ЧПУ ЗА 10 МИНУТ.
Предварительный выбор инструмента с именем SF10. Установить инструмент в шпиндель. Число оборотов направление вращения охлаждение вкл. Первичные установки геометрии и подвод к стартовой точке. Вызов цикла фрезерования кармана. Подъем фрезы шпиндель + охлаждение выкл.
Вызвать центровое сверло 6 мм. Точный останов G60 из-за N160 M6 Пример программы 3 Программный код Комментарий N10 T»PF60″ N20 M6 N30 S2000 M3 M8 N40 G9 0 G64 G54 G17 G0 X-72 Y-72 N50 G0 Z2 N6 0 G4 5 0 CFTCP N70 G1 Z-10 F3000 N80 G1 G41 X-4 0 N90 G1 X-4 0 Y3 0 RND10 F1200 N100 G1 X4 0 Y3 0 CHR10 N110 G1 X4 0 Y-3 0 N120 G1 X-41 Y-30 N130 G1 G4 0 Y-72 F3000 N140 G0 Z200 M5 M9 N150 T»SF10″ N170 S2800 M3 M8 N180 G9 0 G64 G54 G17 G0 X0 Y0 N190 G0 Z2 N2 0 0 POCKET4(201-515000008001300021520.5) N210 G0 Z2 0 0 M5 M9 N220 T»ZB6″ N230 M6 N240 S5000 M3 M8 N250 G9 0 G6 0 G54 G17 X25 Y0 Создание программы ЧПУ Примеры программы
225 Каталог KORLOY 2013 Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.
Иллюстрация современного токарного инструмента со сменными режущими пластинами для наружного профильного точения на металлорежущих станках Фото из каталога
Иллюстрация современного токарного инструмента со сменными режущими пластинами для наружного профильного точения на металлорежущих станках Фото из каталога _ Токарная стандартная ISO державка Korloy с механическим креплением сменной режущей твердосплавной пластины повышенной жесткости Металлорежущий инструмент южнокорейского производителя крупным планом
Источник: lab2u.ru
Как писать программы для станков с чпу фанук
Японские станки ЧПУ Fanuc и обрабатывающие центры (ОЦ Fanuc) были одними из первых на рынке устройств с высоким уровнем автоматизации производственного процесса в металлообработке и деревообработке. В 60-х годах ХХ века бренд вышел на рынок микроконтроллеров и начал реализацию концепции автоматизированного управления сложными процессами. В основе конструкторской идеи лежал принцип модульного решения задач, поэтому инженеры Fanuc пошли по пути разделения задач и оборудования на компоненты.
Основной принцип реализации и функционирования ЧПУ Fanuc
Система ЧПУ Fanuc в виде станка или ОЦ формируется как комплекс взаимодействующих узлов и ПО, включающий многоосевой контроль движения заготовки и инструмента, сервоприводы и усилители, дисплейные модули для программирования и отображения информации. Реализуется как минимум два варианта – компактный для станка с ограниченным диапазоном обработки и платформенный для производственных линий и обрабатывающих центров.
Токарные и фрезерные станки Fanuc с ЧПУ
Станок ЧПУ Fanuc токарный создается как комплекс механического оборудования для непосредственной обработки материала токарным инструментом с возможностью вращения и перемещения детали (заготовки) и инструмента, смены инструмента для отдельных операций с применением револьверной головки. Система управления ЧПУ Fanuc выполняет роль управляющей программной надстройки или платформы, связанной с основным оборудованием системой собственных сервоприводов и датчиков.
Промышленные предприятия приобретают токарные станки, например, ТТВ и TTL с ЧПУ Fanuc, исходя из диапазона диаметров и длины обрабатываемой заготовки. На более сложном уровне спросом пользуются токарные станки с конструктивно заложенным наклоном станины, функциями удаления стружки и определенными циклами подачи СОЖ.
Выпускаются вертикальные и горизонтальные токарно-револьверные станки со сменной осью, револьверной головкой и возможностью использования противошпинделя. Это оборудование по функциональности ближе к ОЦ, так как позволяет выполнять токарные операции с обработкой фланца, диска, торцевую обработку металлических заготовок. За счет включения в конструкцию линейных и универсальных направляющих с сервоприводами достигается эффект контролируемого смещения и скольжения осей задней бабки и суппорта по осям Х и Y, что существенно расширяет возможности обработки деталей сложного профиля.
Современный фрезерный станок ЧПУ Fanuc представлен несколькими вариантами от портальных и вертикально портальных машин до сложных ОЦ со сменными инструментами и возможностью работы в нескольких плоскостях. Даже в относительно простых моделях отмечается:
- высокая точность обработки за счет применения датчиков и микроконтроллеров Fanuc для ЧПУ;
- оптимизация работы сервоприводов со скользящими и роликовыми направляющими для заготовок различной массы и твердости
По функциональности приближаются к обрабатывающим центрам фрезерные станки с ЧПУ Fanuc пятикоординатные с поворотной фрезерной головкой. Это решение позволяет выполнять обработку заготовки в нескольких плоскостях и использовать все возможности быстрой смены инструмента.
Обрабатывающие центры Fanuc с ЧПУ – многофункциональные решения для автоматизированного производства
Работа станка ЧПУ Fanuc строится на принципе выполнения циклических рутинных операций, характерных для всех видов металлообработки независимо от сложности. Таким образом автоматика позволяет свести к минимуму воздействие человеческого фактора на скорость, ритмичность и точность обработки деталей.
Обрабатывающий центр с системой ЧПУ Fanuc представляет собой дальнейшее развитие концепции автоматизации с расширением функциональности и совмещением операций. Эффективность обработки заготовок повышается за счет:
- применения управляемых наклонных и наклонно-поворотных столов, подвижных скользящих и наклонных станин;
- применения револьверных головок, инструментальных колонн, приводов для автоматической смены инструмента;
- возможности выполнения последовательности операций обработки в разных плоскостях, с разными допусками по точности, с заготовками разных размеров;
- выполнения 99% вспомогательных операций без участия человека, например, смены инструмента, изменения плоскости и оси обработки, смещений относительно осей в пятикоординатных станках.
С точки зрения организации производства ОЦ Fanuc с ЧПУ позволяет максимально сократить остановки машины для выполнения вспомогательных операций, задать последовательность шагов обработки и использовать функции циклического повтора операций в серийном производстве. При грамотном программировании ЧПУ циклы любой сложности выполняются без лишних перемещений заготовки и инструмента, при этом задаются требования к очистке плоскостей, подаче СОЖ, удалению стружки и опилок, контролю температуры. Задача оператора сводится к введению последовательности операций или блоков с заранее сформированными шагами с последующим запуском станка (ОЦ) нажатием клавиши или иконки на дисплее.
Один обрабатывающий центр, оснащенный ЧПУ Fanuc, способен провести ряд операций с заготовкой от торцевания то выборки канавок и зубцов, черновой и чистовой обработки поверхностей любого профиля. При организации производства с последовательными технологическими процессами ЧПУ Fanuc можно интегрировать с DPA (Система мониторинга и управления производством в реальном времени) для получения полной картины работы и управления цехом, участком с получением информации о состоянии и эффективности производства.
Преимущества и возможности ЧПУ Fanuc для металлообрабатывающих производств
Применяемые в современном производстве системы ЧПУ японского бренда Fanuc дают возможность воспользоваться рядом преимуществ:
- использование системы в качестве простого решения для автоматизации работы отдельных станков и платформы для работы в составе ОЦ, производственной линии, участка, цеха в интеграции с DPA;
- существенное сокращение производственного цикла при изготовлении отдельных деталей, партий, в серийном производстве;
- возможность гибкой настройки ПО и оборудования в зависимости от задач и допусков по точности обработки;
- интуитивно понятная система программирования и внесения задач, построенная на отдельных кодах операций и блоках кодов для последовательно и параллельно выполняемых рутинных процессов из нескольких операций
В итоге пользователь получает технологический и экономический эффект за счет сокращения времени на рабочий цикл, снижения непроизводительного расхода электроэнергии и рабочего времени, повышения качества обработки с выбором уровня точности по допускам и стандартам.
Некоторые особенности работы и программирования с ЧПУ Fanuc
Работа с ЧПУ Fanuc требует от оператора базовых знаний в обращении со стандартными командами и понимания основной сути технологического процесса металлообработки. Программирование ЧПУ станков Fanuc представляет собой задание через консоль управления серии стандартных циклов. Программа разделяется на модули – кадры программы, обуславливающие выполнение ряда связанных действий, из которых состоит одна технологическая операция. Несколько операций в станке или ОЦ представляют собой завершенный цикл обработки детали в зависимости от технологии и установленных задач. Покадровое циклическое программирование ЧПУ Fanuc реализуется путем ввода команд с дисплейной консоли с определенной градацией.
Цикл продольной черновой обработки (G90) подходит для придания первичной цилиндрической формы на токарном станке и выборки внутренних отверстий – задается начальная (стартовая) точка, порядок перемещения детали и инструмента, порядок считывания размеров и завершения цикла в финишной точке. Для токарного станка и ОЦ предусматривается связанный с ним цикл продольной чистовой обработки.
Для полноценной обработки деталей предусмотрены циклы:
- торцевой черновой обработки G94;
- нарезания резьбы G92;
- черновой продольной контурной обработки G71;
- черновой поперечной контурной обработки G72
- автоматической выборки канавок G75
Работа завершается с выполнением заложенных в задании циклов чистовой обработки с соответствующими индексами. В некоторых случаях сложности могут возникать из-за необходимости возврата инструмента в точку начала цикла. В целом работа и программирование ЧПУ Fanuc на уровне оператора не представляют особой сложности. Доступна система подсказок, вывода справочной информации и допусков, анимированное представление некоторых операций и циклов для упрощения задания порядка действий.
Источник: rundpa.com