Годовой выпуск продукции – это общий (суммарный) объем произведенного в течении года товарного продукта, выраженный посредство различных показателей.
Основой любой экономики выступают производство товарной продукции и ее последующая реализация. Фактический объем произведенной продукции как раз и отражает объем ее выпуска. Иначе говоря, годовой выпуск есть ни что иное, как продукция, произведенная (выпущенная) в течении года.
Выпуском товарной продукции занимаются различные экономические субъекты – и хозяйствующие субъекты, и домохозяйства. Каждый из них в течении года способен выпустить определенный объем продукции. Если посчитать ее суммарную величину, мы получим объем годового выпуска продукции.
Показатель годового выпуска продукции играет огромную роль. Его значимость определяется с двух сторон:
- с стратегической точки зрения годовой выпуск продукции позиционирует предприятие или национальную экономику в целом, характеризуя их производственные возможности и ассортиментную политику;
- с финансовой точки зрения годовой выпуск продукции выступает в роли ключевого объемного значения, характеризующего общие масштабы производственной деятельности.
Виды годового выпуска продукции
Говорить о годовом выпуске продукции принято как на микро, так и на макроуровнях. В первом случае речь идет о годовых объемах производства отдельно взятых хозяйствующих субъектов (предприятий, организаций, фирм), а во втором случае – об объемах производственной деятельности национальной эконмической системы в целом. Само значение данного показателя может быть двух основных видов:
Где в Windows 10 посмотреть все установленные программы и приложения
- плановое значение (продукция, производимая по плану в будущем);
- фактическое значение (продукция, уже произведенная).
Плановый объем годового выпуска продукции рассчитывается на перспективу, исходя из текущих производственных возможностей, а фактический отражает реальный выпуск продукции за прошедший год. Зачастую два эти показателя подлежат сравнению, в процессе которого определяются относительные и абсолютные отклонения выпуска, а также причины и факторы, оказавшие на них влияние.
«Годовой выпуск продукции с формулой»
Готовые курсовые работы и рефераты
Решение учебных вопросов в 2 клика
Помощь в написании учебной работы
Замечание 1
Помимо прочего годовой выпуск продукции может быть валовым, сменным оптимальным и пр.
Теоретические основы расчета годового выпуска продукции
В экономике годовой выпуск продукции рассчитывается как на плановую перспективу, так и за прошедший календарный период. Так или иначе, он может быть рассчитан и измерен в натуральных либо стоимостных измерителях.
Натуральные измерители характеризуют вещественные аспекты производственных процессов и устанавливаются в физических единицах (пример – штуки, единицы, тонны, литры и т.д.). Таким образом, фактически произведенная продукция рассчитывается по фактическим объемам производства.
Стоимостные измерители позволяют рассчитать количественные характеристики производственного процесса в стоимостном (денежном) выражении. В этом случае выпущенная продукция измеряется в денежных измерителях – рублях, долларах, евро и т.п.
УДАЛЯЕМ ДВОЙКУ из электронного дневника 😳Лайфхак, который вы давно просили 🤘
Расчёт величины годового выпуска продукции производится по определенной методике. В общем виде формула его расчета представлена на рисунке 1.
Рисунок 1. Формула расчета годового выпуска продукции на микро-уровне. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
На уровне отдельно взятого хозяйствующего субъекта годовой выпуск продукции определяется как среднее суммарное значение выпуска продукции за общее число смен (рабочих дней) в году. Подобным образом может быть рассчитана как натуральная, так и стоимостная величина годового выпуска продукции.
Если говорить о расчете годового выпуска продукции на макроуровне, то в этом случае суммируется валовый годовой выпуск продукции хозяйствующих субъектов территории страны. Формула, по которой производится расчет показателя, приобретает соответствующее значение.
Источник: spravochnick.ru
РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Производственная программа предприятия — это объём выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту, количеству, качеству, срокам и стоимости в планируемом периоде.
Годовую производственную программу запуска деталей (Nзап) рассчитываем по формуле, шт.:
где — годовая программа выпуска данного вида деталей, шт/год;
— процент технологических потерь от брака [12].
Подставляем данные в формулу (1):
Определение типа производства проектируемого участка
Тип производства определяем по коэффициенту закрепления операций (), который указывает на количество операций, выполняемых на одном станке в течение года, по формуле:
где: ф — такт запуска детали
Соответственно — действительный годовой фонд времени работы оборудования [1]
 (4) |
где — годовой номинальный фонд времени работы единицы оборудования, ч. Принимается исходя из установленного Министерством труда и социальной политики Украины фонда рабочего времени на год;
— число рабочих смен;
— планируемые потери времени работы оборудования в связи с ремонтом и переналадкой
Находим такт запуска детали
— средняя норма штучного времени по основным операциям, мин
где — норма штучного времени на I операции;
m=4 — количество операций;
Обычно считается, что коэффициент серийности (Кс) определяет количество различных операций по обработке одной или нескольких деталей, закрепленные за одним станком в течении года. В связи с этим приняты следующие значения коэффициента серийности:
Определение типа производства по коэффициенту серийности
Так как Кз.о. находится в диапазоне 10…20, тип производства — среднесерийный.
Расчёт нормы штучно-калькуляционного времени
Расчёт величины оптимальной партии деталей (n) ведётся по ведущей операции и определяется по формуле:
где — подготовительно-заключительное время на партию изделий согласно исходным данным, мин;
— штучное время изготовления единицы изделия, мин;
— коэффициент наладки, который определяет максимально-допустимое отношение подготовительно-заключительного времени обработки всей партии изделий для серийного типа производства.
Подставляем данные в формулу (5):
В условиях серийного производства основой для организационно-экономических расчётов является норма штучно-калькуляционного времени. Норму штучно-калькуляционного времени (tшт.к ) по каждой операции технологического процесса обработки детали определяют по формуле:
Подставляем нормы времени согласно технологическому маршруту и данные, полученные по формуле (5) в формулу (6):
Полученные результаты расчета сводим в таблицу 2.1.
Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям технологического процесса
Размер партии деталей n, шт
Источник: studentopedia.ru
Поможем написать учебную работу
Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой — мы готовы помочь.
Узнай цену своей работы —>
Оглавление
1. Расчет годовой программы запуска деталей в производство и определение типа производства табличным методом. 5
2. Анализ технических условий на изготовление детали. 7
3. Анализ технологичности конструкции детали. 8
4. Теоретическая схема базирования. 10
5. Разработка операционной технологии на горизонтально-фрезерную операцию. 11
Расчет режимов резания. 12
6. Проектирование приспособления, используемого при выполнении операции. 13
Принцип работы приспособления. 13
Силовой расчет. 14
Прочностной расчет. 17
Точностной расчет. 18
Список литературы. 20
Основную группу технологической оснастки составляет приспособления, применяемые в машиностроении. Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке и контроле изделий. Приспособления, рабочие и контрольные инструменты вместе взятые называют технологической оснасткой.
Приспособления решают широкий круг задач. Однако из всего разнообразия этих задач можно выделить 3 основных, такие как:
- Установка заготовки без выверки в этом случае в технологическом процессе исключается операция разметки, кроме того при таком виде установки на точность не влияет субъективный фактор. Приспособления которые позволяют установить заготовку без выверки оснащены специальными элементами, которые после определенным способом ориентируют заготовку в пространстве.
- Расширение технологических возможностей станка каждый станок предназначен для выполнения определенных видов работ с определенной точностью. Однако используя специальные приспособления можно осуществить не свойственный вид обработки.
- Повышение производительности следующие пути повышения производительности:
- Сокращение времени на установку заготовки;
- Увеличение числа одновременно работающих инструментов;
- Одновременная обработка нескольких заготовок;
- Повышение режимов резания.
Сложность построения технологических процессов в машиностроении обуславливает большое разнообразие конструкций приспособлений и высокий уровень предъявляемых к ним требований. Недостаточно продуманные технологические и конструкционные решения при создании приспособлений приводят к удлинению сроков полготовки производства, к снижению его эффективности.
Использование приспособлений способствует повышению производительности и точности обработки, сборки и контроля; облегчению условий труда, сокращению количества и снижению необходимой квалификации рабочих; строгой регламентации длительности выполняемых операций; расширению технологических возможностей оборудования; повышению безопасности работы и снижению аварийности.
По целевому назначению приспособления делят на следующие группы:
- Станочные для установки и закрепления обрабатываемых заготовок.
- Станочные для установки и закрепления рабочего инструмента.
- Сборочные, используемые для соединения деталей в изделия.
- Контрольные, применяемые для проверки заготовок, при промежуточном и окончательном контроле деталей, а также при сборке машин.
- Приспособления для захвата, перемещения и перевертывания тяжелых, а в автоматизированном производстве и легких заготовок, деталей и собираемых изделий.
По степени специализации приспособления делят на универсальные (применяемые в единичном и мелкосерийном производстве для обработки деталей широкой номенклатуры и различных размеров), специальные (используются в массовом производстве при постоянном закреплении операций на рабочих местах, предназначены для выполнения определенных технологических операций)
По степени механизации и автоматизации приспособления делят на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.
Приспособления должны быть удобными и безопасными в работе, быстродействующими, достаточно жесткими для обеспечения заданной точности обработки, удобными для быстрой установки на станок, простыми и дешевыми в изготовлении, доступными для ремонта и замены изношенных деталей.
- Расчет годовой программы запуска деталь в производство и определение типа производства табличным методом.
Заданная годовая программа выпуска деталей составляет .
Годовая программа запуска деталей в производство рассчитывается по следующей формуле:
,
где коэффициент, характеризующий технологический брак (2…4% от годовой программы выпуска);
коэффициент незавершенного производства (1…3% от годовой программы выпуска);
Принимаем .
Расчетный такт производства:
,
где расчетный фонд работы в часах при двухсменном режиме работы (принимаем );
Действительный такт производства:
, где
коэффициент загрузки оборудования ( );
.
Для определения типа производства необходимо знать массу детали =0,36 кг и годовую программу выпуска деталей 5000шт.
Тип производства определяется по следующей таблице:
Годовая программа выпуска
Источник: samzan.net