Как написать программу для плазменной резки

Работа облегчается с программами для плазмы, создание чертежей проходит быстрее. Главное — правильно задать параметры и разобраться, как работает технология.

• О специальных программах и работе с чертежами
• Программа обработки
• Особенности работы с оборудованием
• Первый этап
• Второй этап
• Третий этап
• Четвертый этап
• Пятый этап
• Заключение. Некоторые особенности плазменной резки

Работа серьёзно облегчается, когда используются программы для плазмы ЧПУ, создание чертежей в этом случае проходит быстрее. Главное – правильно задать параметры и разбираться в том, как работает технология.

О специальных программах и работе с чертежами

Благодаря современным лазерным станкам, а так же программам для плазмы ЧПУ и созданию чертежей можно без проблем обрабатывать заготовки из любых материалов, обеспечивая высокую интенсивность процесса вместе с качеством. Но современные технологии отнюдь не способствовали тому, что человек полностью исключается из технологической цепочки.

Создаем УП в SheetCam для плазменного станка.

Операторы освобождаются лишь от участия в самом процессе изготовления заготовок.

Чтобы получить требуемый результат для ЧПУ, требуется соблюдать главные условия, состоящие в должном уровне подготовки производства, разработке программ управления станками.

Суть любого обеспечения, используемого при управлении – создание набора кодов, которые проходят преобразование внутри микроконтроллера ЧПУ, а затем становятся импульсами при поступлении к механизмам исполнения. Функция последних передаётся шаговым электродвигателям, либо серводвигателям. Но последний вариант применяют лишь у некоторых моделей станков. Важно правильно выбрать и программу для создания чертежа.

Электродвигатели применяются по ходу преобразования импульсов, после чего последние становятся механическими движениями для инструментальной части. В этом же процессе участвуют несущий шпиндель с фрезой. Внутрь программы закладывается своеобразный маршрут, который в дальнейшем реализуется станком. От этого зависит то, как фреза двигается относительно будущей заготовки.

Благодаря современным технологиям становится просто обеспечить требуемую скорость, силу резки. Пламенная обработка так же облегчает процесс.

Внутри управляющей программы создают отдельный файл, который должен пройти обработку в дальнейшем. Что предполагает выбор современного ПО. Но надо создать предварительно эскиз будущего изделия, ведь маршрут не может появиться на пустом месте.

Программа обработки

Изделия создаются на основе эскизов, роль которых передается трехмерным моделям математического типа. Участие плазмореза организуется на более поздних стадиях. Такое название получила точная копия конструкции, которая воссоздается в виртуальном пространстве.

В каком-то смысле, трехмерные модели похожи на сборочные чертежи. Эти модели создаются с опорой на «плоские» двухмерные модели. Например, в качестве которых и выступают чертежи детали. Именно их построение становится главной функцией для специальных CAD-программ. Пакет функций AutoCad – типичный представитель подобных решений, предполагающий обработку при помощи плазменной резки.

Такие решения можно описать как системы автоматического проектирования. В промышленности и конструкторских бюро данный инструмент уже давно стал незаменимым помощником. Облегчается, упрощается весь цикл, составляющий процесс разработки документов для конструкторов благодаря пакетам подобных программных решений. Это касается и создания эскизов для деталей с помощью плазменной резки, технологии моделирования в трёхмерной плоскости, разработки деталей для сборки.

Так называемые САПР-пакеты – базис, по которому создают управляющие программы, отправляют результаты на сами станки, что позволяет приступить к производству. Далее при обработке принимает участие плазма.

Особенности работы с оборудованием

Можно следующим образом описать типичную стратегию, по которой применяются фрезерные ЧПУ станки, когда создаются изделия:

1. Этап, посвященный созданию эскиза или чертежа.
2. Предыдущая работа становится основой для разработки моделей в трёхмерном варианте.
3. Задание маршрута при использовании программного обеспечения. Трехмерная модель теперь становится основой, по которой создается этот самый маршрут.
4. Затем переходят к экспорту управляющей программы, с использованием специального формата. Главное, чтобы формат был понятен самой модели лазерного станка.
5. Загрузка программы управления внутрь памяти устройства. После чего запускается программа обработки.

Первый этап

На первом этапе не обойтись без тщательного изучения документации конструкторского содержания. Предполагается применение чертежей по мелким компонентам и сборочным единицам, большого количества материалов при разработке подробных чертежей. На чертежах специалисты укажут виды, разрезы, сечения, проставят необходимые размеры. Использование плазменной резки упрощает получение требуемого результата.

Несколько лет назад производственные условия предполагали создание технологических карт для построения будущих изделий. Они предназначались для того, чтобы эффективно организовать работу специалистов с ручными фрезерными станками. Но, когда появилось автоматическое оборудование, создавать такие карты больше не нужно.

Подробные чертежи в большинстве случаев с самого начала поддерживают электронный формат, создаются с его активным применением. Двухмерные эскизы, помимо всего прочего, легко сделать, осуществив оцифровку бумажного чертежа. Созданная в программе, такая картинка ускорит процесс обработки.

Второй этап

Во время второго этапа создаются детали в трехмерной плоскости. Эта задача так же осуществляется с использованием CAD-среды. Благодаря чему можно доступна визуализация каркаса у деталей, узлов для сборки, целого изделия. Дополнительная возможность – проведение расчётов на основе жёсткости с прочностью.

Трехмерная модель, ставшая базисом – это математическая копия изделия, каким оно должно быть в готовом виде. Для воплощения проекта в жизни остается лишь выпустить деталь, обладающую требуемыми характеристиками. Использование плазменной резки позволяет быстрее добиваться результатов.

Третий этап

Именно для получения необходимого результата применяется третий этап. Он предполагает разработку маршрута для будущей обработки с применением плазменного оборудования. Такая работа относится к технологической части процесса. Она влияет на несколько параметров в итоге:

• Качество, с которым выпускаются изделия.
• Уровень себестоимости.
• Скорость обработки.

Если говорить о фрезерных станках с ЧПУ, на которых осуществляется резка, то в данном случае трехмерный эскиз преобразовывается. Значит, выполняются следующие действия:

1. Область обработки ограничивается.
2. Определение переходов, чистовых и черновых.
3. Подбор фрезы с определёнными габаритами.
4. Программирование режимов, в которых проводится резка.

Есть специальное программное обеспечение – посткомпрессоры. Они позволяют провести экспорт описанных выше данных в удобном формате, который без проблем принимается в контроллере для станка ЧПУ, представляющего ту или иную конкретную модель.

Четвертый этап

Четвёртый этап завершается оформлением рабочего файла управления, позволяющего создать требуемую деталь. После этого все делают сами плазморезы.

Пятый этап

Завершается работа на пятом этапе. Он предполагает, что файл программы загружается в память станка ЧПУ. Выполняется сама обработка. Первый образец выпущенной детали надо обязательно проверить. Если выявлены ошибки, то проводятся корректировки и в электронной документации.

Заключение. Некоторые особенности плазменной резки

Плазменная резка относится к одному из самых эффективных способов для обработки металла. Но такой мощностью сложно управлять, с этим справятся только мастера достаточно высокой квалификации. Только их можно допускать к управлению плазморезом.

На некоторых деталях могут появиться незначительные дефекты, в этом нет совершенно ничего страшного. Надо только учитывать особенность каждого из оснований, используемых в производстве. Минимальный размер отверстия при использовании данной технологии так же имеет свои особенности. Например, если диаметр металла – 20 миллиметров, то максимальная величина для самого отверстия – 15 миллиметров. Это надо учитывать, работая с программой для плазмы ЧПУ, создание чертежа только в этом случае будет точным.

В зависимости от толщины листа надо использовать ток с различными характеристиками. Например, листовой прокат на 40 миллиметров и больше разрезается силой тока 260 Ампер. Но 30 Ампер будет достаточно, если толщина всего 2 миллиметра. Сила тока влияет на то, какой получается толщина листа. Надо учитывать и то, какая форма у детали сохраняется на каждом участке.

От этого результат тоже зависит.

Современное оборудование отличается высоким уровнем точности. Но небольшие отклонения вполне допустимы, если они не превышают существующих стандартов.

Источник: vseochpu.ru

cnc-club.ru

Добрый день
Работаю с воздушно плазменной резкой, с установленной программой mach 3…
Основная моя работа состоит в таких программах как auto cad, kompas, solid works, по построению обычных деталей – квадраты, круги и.т.д
Подскажите, какими программами можно воспользоваться, и какой инструмент мне понадобиться. Если коротко.
В ближайшие будущие понадобится рисовать в 3d для чпу с фрезой и программой повермил.
Рисовать я умею.
На данный момент хочу нарисовать и вырезать на плазме калитку с красивым рисунком типа котика или птички.
Из того что я знаю мне понадобиться работать с векторными программами.
Мышкой рисовать не удобно…..
Если вы это делали подскажите с помощи чего рисуете, и в каких программах.
За ранние спасибо.

Re: Помогите новичку с программой

Сообщение vladimir74 » 14 окт 2012, 15:06

Программы которые Вы перечислили — для твердотельного моделирования. Тут удобно рисовать квадратики и кружки. К ним можно отнести 3Dmax, но в нем уже проще создать что-то живое.
Есть еще программы для проектирования сплайнами Rhinoseros, Moi3d .
Есть еще программы для скульпторов ZBrush, Sculptris, Mudbox, 3D-Coat там вообще какой-то свой способ моделирования.
Небольшое описание и туториал: http://www.3dnews.ru/software/Sculptris . free/print

Сам я художник отвратительный поэтому могу только проектировать, остановился на: Rhinoseros, Moi3d

Re: Помогите новичку с программой

Сообщение aftaev » 14 окт 2012, 16:32

Yulaw писал(а): Рисовать я умею.

рисуют художники, чертежи чертят

Есть куча программа которые из DFX файла делают Gcode для плазмы. Для фрезеровки объемных деталей идет связка СолидВорк(построение 3Д моделей)+ПоверМил(для создания Gcode) как пример.

Дилетанту сложные вещи кажутся очень простыми, и только профессионал понимает насколько сложна самая простая вещь
Кто хочет — ищет возможности, кто не хочет — ищет оправдание.
Найди работу по душе и тебе не придется работать.

Re: Помогите новичку с программой

Сообщение Yulaw » 14 окт 2012, 18:50

aftaev
я вижу вы Зачётный участник и имеете 4 медальки.
И пишите мне
рисуют художники, чертежи чертят — Это и Ослу понятно.
Есть куча программа которые из DFX файла делают Gcode для плазмы — я тоже писал что есть куча программ.

Если в corel draw или Adobe Illustrator рисуют мышкой то какой или чем за место ней.
К примеру в пеинте попробуйте нарисовать круг ровный. или зайчика. Дети в садике карандашом и то красивее рисует.

Re: Помогите новичку с программой

Сообщение Yulaw » 14 окт 2012, 18:52

vladimir74
Спасибо, читаю и изучаю программы которые вы писали

Re: Помогите новичку с программой

Сообщение Serg » 14 окт 2012, 23:13

Я рисую (как курица лапой) на сенсорном экране стилусом.
Я не Христос, рыбу не раздаю, но могу научить, как сделать удочку.

Re: Помогите новичку с программой

Сообщение Nick » 15 окт 2012, 10:43

Yulaw писал(а): На данный момент хочу нарисовать и вырезать на плазме калитку с красивым рисунком типа котика или птички.

Inkscape + Gcodetools, для фигурной резки на плазме самое то.
Yulaw писал(а): Если в corel draw или Adobe Illustrator рисуют мышкой то какой или чем за место ней.

Вот маленькое видео, как лучше всего рисовать, для последующей обработки на станках:
Туториал — экспромпт по обрисовке контуров в Inkscape #1

Use the Console, Luke.

Re: Помогите новичку с программой

Сообщение ideal-a » 15 окт 2012, 11:43

Попробуйте программу ИДЕаЛ-А (www.ideal-a.ru). Она работает с AutoCad’ом и генерирует G-код автоматически с 3d модели. Правда это для лазерной резки, но палзма мало чем отличается. К тому же разработчик готов бесплатно дорабатывать свой софт под конкретные станки.

Re: Помогите новичку с программой

Сообщение ampredator » 18 окт 2012, 01:20

Yulaw писал(а): Добрый день
Работаю с воздушно плазменной резкой, с установленной программой mach 3…
Основная моя работа состоит в таких программах как auto cad, kompas, solid works, по построению обычных деталей – квадраты, круги и.т.д
Подскажите, какими программами можно воспользоваться, и какой инструмент мне понадобиться. Если коротко.
В ближайшие будущие понадобится рисовать в 3d для чпу с фрезой и программой повермил.
Рисовать я умею.
На данный момент хочу нарисовать и вырезать на плазме калитку с красивым рисунком типа котика или птички.
Из того что я знаю мне понадобиться работать с векторными программами.
Мышкой рисовать не удобно…..
Если вы это делали подскажите с помощи чего рисуете, и в каких программах.
За ранние спасибо.

http://rutracker.org/forum/viewtopic.php?t=899176
http://rutracker.org/forum/viewtopic.php?t=899172
http://rutracker.org/forum/viewtopic.php?t=227371
Это замечательная библиотека векторных рисунков. Настолько огромная, что рисовать не нужно. Хотя я и пытаюсь изучить больше программ,но рекомендую VCarve 6. На сайте vectric.com много уроков по работе с векторами, на англ.,языке но очень понятно + простой интерфейс программы, интуитивно понятный. http://www.vectric.com/WebSite/Vectric/ . esign.html
На счет. «Рисовать я умею, мышкой нет!» не понятно. и Зачем Вам 3D для плазмы?
По поводу мышки, на ул. 1905г., нашел планшет, 2800р.

Источник: www.cnc-club.ru

ищу программу для плазмы

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Сообщения

https://stanovlenie.org/programmy-obucheniya/fanuc/

proc MOM_drill_move < > < #============================================================= global cycle_init_flag ABORT_EVENT_CHECK PB_CMD_A_CYCLE MOM_force Once M # MOM_do_template cycle_drill MOM_do_template TNC_cycle_drill set cycle_init_flag FALSE >Ручками поправил в файле строки. Одну закоментировал, другую ниже добавил. Но если открыть файл в билдерое и сохарнить постпроцессор то событие (процедура) proc MOM_drill_move перезаписывается в тот вид что идет по умолчанию. Как сделать так чтобы постбилдер не переписывал исправленные мною действия при наступлении события proc MOM_drill_move?

Одна из задач курса Параметрическое программирование станков с ЧПУ FANUC: Напишите программу для позиционирования инструмента к отверстиям, равномерно расположенным внутри прямоугольника. Координаты первого отверстия по X, Y записаны соответственно в #24, #25, количество столбцов отверстий — в #1, количество рядов — в #2, расстояние между соседними отверстиями по горизонтали — в #21, по вертикали — в #22.

Видимо какая то особенность HEIDENHAIN. До конца не понял зачем это все, но понял что мне этот кусок кода нафик не нужен походу. Из мануала HEIDENHAIN: В программах в миллиметрах подачу F вводят в мм/мин, в программах в дюймах, исходя из оптимальных показателей разрешения — в 1/10 дюйма/мин. В качестве альтернативы можно при помощи соответствующей программной клавиши задать скорость подачи в миллиметрах на оборот (мм/об) FU или в миллиметрах на зуб (мм/зуб)

Приветствую вас, камрады. Прошу мне подсказать Станок токарный Биглия с Fanuc 31i-B Конфигурация приводов на скане Многовато конечно проводов на одном блоке питания, ну да ладно.

Так производитель сделал Приводы разделены на каналы HEAD1 HEAD2 HEAD3 Любая авария в первом канале вызывают сигнал F0001.0 во втором канале — F1001.0 в третьем канале — F2001.0 Станок уже старенький и в какой-то момент стал во время работы переключаться с HEAD1 на HEAD2 По трассировщику определил что переключение происходит из-за появления на 1 период (8мсек) сигнала F1001.0 Логика прописана так, что ошибка в каком-то канале автоматически переключает станок на этот канал | F0001.0 F1001.0 F2001.0 ACT .———.—————-. R0090.0 | 00545 *—-||——-|/|——|/|————*SUB57 |0111 *———()—*ALLARME DA TESTA 1 | AL 2AL 3AL | | | AL1 | | | | | | | |DIFU | | | | .———.—————-. | | | | | | F1001.0 F0001.0 F2001.0 ACT .———.—————-.

R0090.1 | 00546 *—-||——-|/|——|/|————*SUB57 |0112 *———()—*ALLARME DA TESTA 2 | 2AL AL 3AL | | | 2AL2 | | | | | | | |DIFU | | | | .———.—————-. | | | | | | F2001.0 F0001.0 F1001.0 ACT .———.—————-. R0090.2 | 00547 *—-||——-|/|——|/|————*SUB57 |0113 *———()—*ALLARME DA TESTA 3 | 3AL AL 2AL | | | 3AL3 | | | | | | | |DIFU | | | | .———.—————-. | Так вот. Прошу подсказать как определить какая конкретно ошибка вызвала сигнал F1001.0 Трудность в том, что ошибка эта возникает не каждую неделю. Но деталь при этом ломает. И станок встает уже по другой ошибке вызванной последствиями того к чему приведет короткий сигнал F1001.0, смотря какой кадр в этот момент будет выполнять станок. Иногда это безболезненно, а иногда приходится долго исправлять последствия Как найти причину по которой краткосрочно выпадает сигнал F1001.0 ? Ошибка привода наверняка бы сохранила свое состояние до момента квитирования Может какая-то ошибка PMC может вызвать F1001.0 . PMC1.000

Добрый день уважаемые участники форума Пара вопросов к опытным ребятам, я работал на солиде и создавал подобное очень просто, сейчас есть необходимость в крео это сделать. создана сборка -каркас из профильной трубы. создан чертеж и таблица профилей(фремворк) 5 столбцов наименование, обозначение, количесво , длина (единицы), общая длина как в столбце общая длина умножить длину на количество? asm.mbr.BUW_LENGTH_STR если так ввожу он и выводит как строку и еще например кто пришел с солида , то знаете как просто там таблицу вырезов делать с углами каждой стороны профиля, как это сделать в крео?

Выдернул код из поста. Перерабатываю. switch $mom_output_unit < IN < set cycle_feed [expr $feed*10] >MM < set cycle_feed $feed >> Я не пойму почему если размеры подачи заданы в бюймах мы умножаем подачу на 10, а не на 25,4мм? Предполагаю что этот кусок кода должен приводить подачу к мм.в минуту в случае нарезания например дюймовой какой то резьбы. Но почему множетель 10?

Принимается. VBA у вас кто-то знает?

Подскажите пожалуйста, кто смог бы обучить в ладдере? Напишите пожалуйста, мой номер телефона 89223310402. Заранее спасибо за обратную связь

Источник: cccp3d.ru