Featurecam что это за программа

Функционал Autodesk FeatureCAM

Autodesk FeatureCAM — САМ-система для подготовки управляющих программ с высокой степенью автоматизации принятия решений, что позволяет минимизировать время разработки УП для станков с ЧПУ. В FeatureCAM сочетаются простота использования и возможность программирования широкого спектра станков с ЧПУ. Autodesk FeatureCAM идеальное решение для различных способов применения во многих отраслях промышленности.

Встроенная база знаний

САМ-система Autodesk FeatureCAM содержит встроенную сетевую базу данных режущих инструментов и режимов резания. Номенклатура базы данных инструмента содержит тысячи наименований и позволяет редактировать или добавлять собственный инструмент, а табличные режимы резания и подачи могут быть легко отредактированы.

В процессе работы FeatureCAM автоматически выбирает режущий инструмент, назначает стратегии обработки, разбивает припуск на проходы, рассчитывает режимы резания и генерирует управляющую программу. Технолог может настроить FeatureCAM так, чтобы в дальнейшем внесенные изменения применялись автоматически. Поэтому САМ-система FeatureCAM идеально подходит для программирования механообработки изделий серийного производства. Также возможна настройка САМ-системы путем задания пользовательских обрабатываемых элементов.

FeatureCam- модуль программы многоместные приспособления и как это работает

Распознавание типовых обрабатываемых элементов

Высокая степень автоматизации разработки управляющих программ для фрезерной обработки достигается за счет функции автоматического распознавания типовых конструктивно-технологических элементов в САD-моделях. Возможно, как полностью автоматическое распознавание типовых элементов, так и их интерактивное или даже ручное задание. При 2.5D-обработке могут быть полностью автоматически распознаны любые типы конструктивных элементов, даже если они взаимно налагаются или пересекаются.

2D- и 2.5D-обработка

Модуль FeatureMILL2.5D предназначен для 2D- и 2.5D-координатной обработки, в том числе в цилиндрической системе координат и с использованием индексной 4-й оси. Поддерживаются как горизонтально-‚ так и вертикально-фрезерные обрабатывающие центры. Скорость подачи может быть оптимизирована, исходя из заданной нагрузки на инструмент. Пошаговые Мастера позволяют даже начинающим пользователям быстро и легко разрабатывать качественные управляющие программы.

Возможность автоматической обработки фасок, даже если они отсутствуют на модели, позволяет сэкономить много времени при программировании чистовой обработки.

Токарная обработка

Модуль FeatureTURN обеспечивает двухкоординатную токарную обработку, включая поддержку противошпинделей, перехват детали и подачу прутка. Модуль делает возможным быстрое и легкое программирование всех видов токарной обработки. Он поддерживает точение, растачивание, подрезку торца, отрезку, точение наружных и внутренних канавок, а также обработку простых и специальных видов отверстий. Имеются функции доработки. Поддерживается широкий диапазон циклов для чернового и чистового точения, обработки канавок, сверления, а также нарезания резьбы резцом и метчиком.

FeatureCAM основные возможности программы

Стратегии для чистового точения используют различные виды обработки торцевых и продольных элементов. Такой подход продлевает срок жизни инструмента, обеспечивает лучшее качество чистовой обработки и более эффективное удаление стружки.

Токарно-фрезерная обработка

Модуль FeatureTURN/MILL позволяет разрабатывать УП для обработки деталей за одну установку на токарных станках с приводным инструментом и токарно-фрезерных обрабатывающих центрах. Он включает все возможности модулей FeatureTURN и FeatureMILLZED2.5D и может использоваться для программирования позиционной обработки на токарных станках, оснащенных приводным инструментом и/или С- и У-осями. Также поддерживаются станки c полярной интерполяцией.

Multi-Turret Turning — дополнительный модуль к FeatureTURN/MILL — предназначен для программирования станков c несколькими револьверными головками. Поддерживает до четырех токарных револьверных головок, работающих c главным шпинделем и противошпинделем, а также фрезерование и точение c В-осью.

Высокоэффективные стратегии фрезерования

В FeatureCAM имеются стратегии для высокоскоростной черновой обработки, такие как трохоидальная обработка и траектория Race Line Machining, a также специализированный тип «каплевидных» перемещений для подчистки углов.

Концепция обработки Race Line Machining (по «гоночной» траектории) обеспечивает автоматическую генерацию максимально сглаженной траектории инструмента. Тем самым исключается резкая смена направления перемещения инструмента, что позволяет снизить динамические нагрузки на станок и достичь высокой фактической скорости подачи. Непрерывная спиральная обработка уменьшает износ режущего инструмента и оборудования. В САМ-системе имеется также большой выбор методов для подводов, отводов и переходов, повышающих эффективность УП в целом.

B стратегии черновой обработки используется ЗD-модель остатка материала, что позволяет существенно сократить время обработки на станке за счет отсутствия в управляющей программе ненужных перемещений на рабочих подачах по воздуху. Это достигается за счет того, что в процессе генерации управляющей программы CAM-система оперирует точной ЗD-моделью остатка материала. ЗD-модель остатка также дает возможность использовать в качестве заготовки трехмерную STL-модель произвольной формы.

3D-обработка

Модуль FeatureMILL3D содержит всю функциональность FeatureMILL2.5D и FeatureRECOGNITlON, a также Мастер построения поверхностей и разработки траекторий для высокоскоростного ЗD-фрезерования с контролем разрезов. В модуле FeatureMill3D реализован широкий спектр различных стратегий 3D-фрезерования, предназначенных как для традиционной, так и для высокоскоростной обработки.

Скорость подачи может быть оптимизирована, исходя из заданной нагрузки на инструмент. Специальные стратегии черновой и чистовой доработки, наряду с множеством других автоматических стратегий обработки, позволяют достичь максимально возможного качества обработанных поверхностей, минимизируя тем самым объем ручной доводки изделия. FeatureCAM поддерживает инструмент для резьбофрезерования и правой, и левой резьбы; кроме того, пользователь может указать направление обработки. Пользователю FeatureCAM предоставляется возможность сохранения границ обработки в виде кривых, которые затем можно применять для других элементов, что сэкономит время генерации УП в случае необходимости последующих вычислений.

FeatureCAM имеет полную поддержку 64-битных операционных систем семейства Windows, благодаря чему сняты ограничения на объем доступной оперативной памяти, ранее присущие компьютерам с 32-битной ОС. Использование FeatureCAM сразу нескольких ядер процессора существенно сокращает время вычислений, что позволяет увидеть результат обработки гораздо быстрее.

Позиционная (3+2) 5D-обработка

Модуль пятиосевой позиционной (З+2) обработки 5-Ахі5 Positioning позволяет ориентировать ось инструмента в пространстве для пятиосевых станков, что дает возможность сократить вылет инструмента и тем самым повысить качество и производительность обработки.

Позиционная обработка также позволяет компаниям, владеющим пятиосевым оборудованием, изготавливать детали сложной формы за меньшее количество технологических установок, что экономит время и снижает вероятность брака. Благодаря тому, что деталь может быть обработана за одну установку с пяти сторон, уменьшается погрешность повторного базирования, вследствие чего значительно повышаются качество и точность обработки.

Модуль пятиосевой обработки FeatureCAM предлагает множество стратегий для обработки труднодоступных зон, обеспечивающих уменьшение вылета применяемого инструмента и оптимальные условия резания за счет наклона его оси.

В FeatureCAM реализована надежная функция автоматического предотвращения столкновений, а пользователю предоставляются широкие возможности контроля над алгоритмами поведения САМ-системы с целью предотвращения возможных столкновений.

Встроенные в FeatureCAM алгоритмы также сглаживают внезапные изменения ориентации поворотного стола, благодаря чему уменьшаются динамические нагрузки на станок и повышается качество обработки.

Непрерывная 5D-обработка

Модуль 5-Ахі5 Simultaneous предназначен для непрерывной пятиосевой обработки деталей, включая обработку боком фрезы, а также обработку по шаблону и контуру. Непрерывная пятиосевая обработка предусматривает одновременное использование всех осей в процессе обработки, когда контролируется положение оси инструмента по отношению к обрабатываемой детали. За счет уменьшения требуемого количества переустановок детали повышается точность ее изготовления и снижается вероятность появления брака.

Модуль S-Axis Simultaneous обладает следующими возможностями:

• автоматический контроль над ориентацией оси инструмента в пространстве. Расширенный контроль над ориентацией оси инструмента обеспечивает возможность ее отклонения для предотвращения столкновений, что позволяет использовать более жесткий инструмент с меньшим вылетом;
• большой арсенал доступных пятиосевых стратегий обработки: Растр, Контурная, Чистовая по 2-уровню, Изолиния, ЗD -спираль, Между двумя кривыми, Боком фрезы, Пятиосевая обрезка;
• возможность задания угла отклонения оси инструмента от нормали к поверхности с наклоном и/или опережением;
• автоматическое распознавание отверстий, ориентированных в пространстве под любым углом;
• пользователь может задать определенную кинематическую схему для постпроцессирования в XBuild.

Использование функции автоматического предотвращения столкновений позволяет изменять ориентацию инструмента путем преобразования трехосевых траекторий в их пятиосевой эквивалент.

В модуле 5-Axis Simultaneous поддерживаются как пятиосевые фрезерные станки, так и токарно-фрезерные обрабатывающие центры.

Проволочная электроэрозионная резка

Модуль FeatureWIRE обеспечивает разработку программ 2-координатной, 2-координатной конической и 4-координатной проволочной электроэрозионной обработки на станках Charmilles, Agie, Sodick, Fanuc, Mitsubishi и др.

FeatureWIRE предлагает такой же автоматизированный подход, как и другие модули FeatureCAM. Программа автоматически извлекает из встроенной базы знаний, рекомендуемые технологические параметры и генерирует управляющие программы для различных стратегий проволочной резки, после чего выполняется полная компьютерная симуляция обработки.

Поддержка многоместных приспособлений и паллет

Tombstone Machining модуль предназначенный для обработки нескольких деталей, установленных на паллете или на специальном многоместном крепёжном приспособлении на поворотном столе.

Разработайте управляющую программу для обработки одной детали, и САМ-система FeatureCAM автоматически выполнит все необходимые преобразования в коде УП для обработки нескольких деталей, установленных на паллете или многоместном крепежном приспособлении на поворотном столе.

Источник: www.pointcad.ru

Featurecam что это за программа

Изготавливайте продукцию быстрее при помощи высокоавтоматизированной CAM-системы

Autodesk® FeatureCAM® охватывает все этапы производства — от проектирования изделия до разработки сложных УП для станков с ЧПУ. Сократите время на разработку качественных УП для токарной, фрезерной и электроэрозионной обработки.

FeatureCAM

Постпроцессоры

Услуги

«CAM-система FeatureCAM явилась для нас своего рода благословением, — она практически мгновенно импортирует 3D-модель и автоматически разрабатывает готовые УП в G-кодах, после чего можно незамедлительно приступать к обработке детали на станке с ЧПУ!»

Дон Бинкли (Don Binkley), генеральный директор, фирма Dhttps://delcam.ru/product/featurecam» target=»_blank»]delcam.ru[/mask_link]

FeatureCAM — эффективное решение для многозадачных станков с ЧПУ

Чтобы сделать свое производство более конкурентоспособным, многие промышленные предприятия приобретают дорогостоящее высокопроизводительное станочное оборудование. Особой популярностью пользуются токарно-фрезерные обрабатывающие центры, которые позволяют существенно сократить цикл производства изделий за счет возможности обработки на одном станке всех токарных и фрезерных элементов детали.

Чтобы обеспечить быструю окупаемость за счет использования всех возможностей станочного оборудования, необходимо применять надежное и высокотехнологичное программное обеспечение для подготовки управляющих программ. Сегодня на рынке программного обеспечения для промышленных предприятий существует множество CAD/САМ-систем. Одно из таких решений, предназначенных для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ, — пакет FeatureCAM компании Delcam plc. Отличительной особенностью FeatureCAM от других САМ-систем является высокая степень автоматизации подготовки управляющих программ.

Синхронизация обработки детали двумя револьверными головками

Одновременная обработка детали в главном и вспомогательном шпинделях на станке Mori Seiki SL 2500

Перехват детали из главного шпинделя во вспомогательный для дальнейшей обработки

В основе системы FeatureCAM лежит возможность автоматического распознавания типовых элементов твердотельной 3D-модели и автоматическая обработка этих элементов с применением заложенной в систему технологической базы знаний. Это позволяет свести к минимуму возможные ошибки при программировании, вызванные человеческим фактором, и сократить время подготовки управляющих программ для сложных деталей до нескольких минут. Таким образом, для работы в FeatureCAM не нужно иметь высокооплачиваемый штат высококвалифицированных ЧПУ-программистов. Эта CAD/CAM-система настолько проста в освоении, что технологу достаточно базовых знаний в области обработки металлов резанием.

За основу для разработки управляющей программы для станка с ЧПУ в FeatureCAM берется твердотельная 3D-модель детали, которую можно либо создать средствами самой CAD/CAM-системы, либо импортировать геометрию из любой другой CAD-системы. Помимо геометрии, в качестве исходных данных необходимо задать модель станка, сформировать используемый набор инструментов и указать размеры заготовки и характеристики материала. После этого необходимо автоматически или вручную идентифицировать типовые элементы детали, которые требуется обработать, и запустить имитацию обработки детали. При этом FeatureCAM на основе встроенной в систему технологической базы знаний автоматически:

• выбирает режущий инструмент из заданного набора или встроенной базы данных инструмента;
• назначает параметры черновой и чистовой обработки;
• разбивает припуск на проходы и рассчитывает режимы резания в зависимости от характеристик материала;
• контролирует отсутствие зарезов и столкновений инструмента с деталью;
• рассчитывает управляющую программу в коде ISO.

Отметим, что САМ-системы предлагают программирование токарно-фрезерной обработки с использованием двух отдельных модулей: токарного и фрезерного. Таким образом, для обработки детали на многошпиндельном многозадачном станке технологу необходимо сначала создать программу для обработки токарных элементов, и лишь затем во фрезерном модуле САМ-системы создать УП для обработки элементов фрезерованием.

По сути, создаются две отдельные управляющие программы. А если на станке имеются две револьверные головки и два шпинделя (главный и вспомогательный), то для синхронной обработки детали потребуется создать управляющие программы для каждой револьверной головки и каждого шпинделя. Получится четыре или более управляющие программы! Из-за этого тратится дополнительное время на разработку УП, а кроме того, в связи с этим необходим высококвалифицированный ЧПУ-программист.

Компания Delcam разработала для FeatureCAM единый модуль TURN/MILL, который включает весь функционал модулей FeatureCAM TURN и FeatureCAM MILL. Таким образом, модуль FeatureCAM TURN/MILL позволяет создавать УП для обработки деталей на современных токарно-фрезерных и многошпиндельных многозадачных станках с ЧПУ. С использованием этого модуля отпадает необходимость создавать две и более ЧПУ-программы в разных модулях САМ-системы. Программирование обработки всех токарных и фрезерных элементов осуществляется в рамках единого проекта, а на выходе система выводит одну управляющую программу, что позволяет сократить время для расчета и вывода УП. Возможность запрограммировать синхронную обработку детали с двух револьверных головок, перехват детали, подачу прутка, а также одновременную обработку в главном и противоположном шпинделе, позволит существенно снизить время обработки детали на станке.

Модули, входящие в состав системы FeatureCAM

FeatureMILL 2.5D

FeatureMILL 2.5D предназначен для 2- и 2,5-координатной обработки. Модуль содержит множество пошаговых визардов и обеспечивает возможность импорта моделей в формате IGES, DWG и DXF. Система также позволяет выполнять обработку в цилиндрической системе координат и с использованием индексной четвертой оси.

FeatureMILL 3D

FeatureMILL 3D содержит всю функциональность FeatureMILL 2.5D и FeatureRECOGNITION, а также визарды для твердотельного моделирования и разработки траекторий для высокоскоростного фрезерования с контролем зарезаний.

FeatureTURN

FeatureTURN обеспечивает двухкоординатную токарную обработку, включая поддержку противошпинделей, перехват детали, подачу прутка. Содержит функции доработки, поддерживает фиксированные циклы точения и сверления.

Фрезерование шестигранника с использованием оси С

Обработка детали на станке Mazak Itegrex IV с использованием оси В

FeatureTURN/MILL

FeatureTURN/MILL включает всю функциональность FeatureTURN и FeatureMILL 2.5D. Поддерживает станки с возможностью фрезерной обработки по осям C и Y, а также станки с полярной интерполяцией.

Multi-Turret Turning (токарная обработка с нескольких револьверных головок)

Дополнительный модуль к Feature TURN/MILL для программирования станков с несколькими револьверными головками. Поддерживает до четырех токарных револьверных головок, работающих с главным шпинделем и противошпинделем, а также поддерживает фрезерование по оси В.

FeatureWIRE

FeatureWIRE обеспечивает разработку ЧПУ-программ для двухкоординатной, двухкоординатной конической и четырехкоординатной проволочной электроэрозионной обработки на станках Charmilles, Agie, Sodick, Fanuc, Mitsubishi и др.

FeatureRECOGNITION (распознавание элементов)

FeatureRECOGNITION входит в состав FeatureMILL 3D и является дополнительной опцией для других базовых модулей. Он обеспечивает автоматическое распознавание технологических элементов в твердотельных 3D-моделях, включая сложные составные элементы, заданные пользователем, например ступенчатые отверстия под гидравлические соединения, фитинги и др. Модуль импортирует файлы SolidWorks, Solid Edge, Autodesk Inventor, Parasolid (XMT), ACIS (SAT), IGES, DWG, DXF с поверхностными моделями.

Solid Modeling (твердотельное моделирование)

Твердотельное моделирование является дополнительной опцией для модулей FeatureMILL 2.5D, FeatureMILL 3D FeatureTURN и FeatureTURN/MILL. Модуль позволяет создавать твердотельные модели станков, крепежных и обрабатываемых деталей, тисков и приспособлений для представления рабочей среды.

Tombstone Machining (использование многоместной крепежной стойки)

Модуль предназначен для обработки семейства деталей, установленных на паллете или специальном многоместном приспособлении на поворотном столе. Поддерживает горизонтально- и вертикально-фрезерные обрабатывающие центры.

5-Axis Positioning (пятиосевая позиционная обработка)

Модуль пятиосевой позиционной обработки позволяет ориентировать ось инструмента в пространстве для пятиосевых станков, что позволяет сократить вылет инструмента и тем самым увеличить производительность обработки.

FeatureCAM Translators

Имеется набор прямых интерфейсов для импорта моделей из конструкторских систем Unigraphics, CATIA V4, CATIA V5, Pro/ENGINEER, а также из файлов в формате STEP и VDA.

Компания Delcam plc является единственным в мире разработчиком САМ-систем, имеющим собственный производственный цех, в котором на станках тестируются все разрабатываемые компанией продукты. Специально для тестирования модуля FeatureCAM TURN/MILL Delcam приобрела новейший пятиосевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр WFL М65, позволяющий изготавливать детали длиной до 3000 мм.

Компания также активно сотрудничает с ведущими производителями оборудования для машиностроительных предприятий, такими как Mori Seiki, Mazak, Okuma, Hermle, DMG, HAAS и др. Благодаря этому САМ-система FeatureCAM имеет обширную базу постпроцессоров (более 400) для токарных, токарно-фрезерных, фрезерных и электроэрозионных станков. Встроенное в базовую комплектацию приложение XBULD позволяет редактировать существующие постпроцессоры и создавать новые. Не так давно специалисты компании Delcam совместно с инженерами Mori Seiki разработали и протестировали новые постпроцессоры для токарно-фрезерных обрабатывающих центров серии NT и многоосевых станков серии NZ.

«Отлаженные постпроцессоры важны для работы любой САМ-системы, — объясняет директор по развитию системы FeatureCAM Том Маккалох (Tom McCollough). — Они гарантируют пользователю, что на экране компьютера он видит то, что и произойдет на станке. Тесно работая с производителями металлорежущего оборудования, мы можем быть уверены, что наши постпроцессоры будут работать надежно».

«Компания Delcam plc — один из ведущих мировых поставщиков САМ-систем, и это важно для нашей совместной работы, — добавил доктор Фуджишима (Dr. Fujishima), директор по развитию фирмы Mori Seiki. — Такое сотрудничество приобретает особую значимость в связи с началом выпуска нашей фирмой последнего поколения оборудования — более мощных и более универсальных многозадачных станков. Тесное сотрудничество гарантирует, что наши клиенты смогут уверенно программировать свои станки и достичь максимальных преимуществ за счет более высокой производительности и качества обработки».

Источник: sapr.ru

FeatureCAM чем отличаются от других ?

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Сообщения

Доброй ночи. Некогда нынче. Строю солнечную электростанцию для больших морозильных ларей. Закончу в мае и в мае на пол года до октября. Здесь «полно» теоретиков. Попробуйте с ними пообщаться.

Простите.

Может и недалеко, но кое-что могёт
Спасибо больше нашел

Для работы AWC 5.0(и выше) требуется — Платформа микрослужб (tcmsfversion.zip). Возможно есть у кого?

См. ГОСТ 2.307-2011, рис. 21. Что будет с деталью, если дырочка оказалась за линией обрыва? Или до?

Схемы оказались не от этого станка. Вот что удалось заметить: Станок сейчас выдает ошибку «7039 Число оборотов . 1:4» (фото 1) и не дает обороты тогда, когда концевик срабатывает правильно, т.е. концевик реагирует на сигнал, что расточная головка на станке.

А если расточную голову убрать (разомкнуть концевик) ошибка пропадает (фото 2) и как будто станок готов к работе, но референтная точка по Х пропадает и нет движения по этой оси. Размыкая-замыкая концевик сигнал приходит на контактор входов-выходов и все вроде отрабатывает правильно, вот только наоборот. Понимаю, что вы без схемы не можете ничего подсказать, но может есть какие либо предположения?! Станок в общем работает, движения по осям есть.

• IPS Theme by IPSFocus
• Язык
• Стиль
• Политика конфиденциальности
• Реклама на форуме

CAD/CAM/CAE Russian Community Board Powered by Invision Community

Источник: cccp3d.ru