Виды и стандартные размеры фанерных листов
Из листовых строительных материалов самый старый — это фанера. Она производится уже несколько десятков лет. И, хотя и теснится другими более современными материалами, все еще имеет свой сегмент на рынке. Все это связано с ее свойствами, большим ассортиментом как по размерам, так и по толщине. Какой размер и толщина фанеры могут быть, о сортах и классификации и поговорим сегодня.
Виды фанеры и ее классификация
Фанера — давно известный и популярный листовой строительный материал. Она имеет высокую прочность на изгиб, причем как в продольном, так и в поперечном направлении. В частных хозяйствах ее применяют для обшивки каркасов, устройства пола. Дешевые сорта также используются в некоторых строительных процессах.
Фанера изготавливается из нескольких слоев шпона, склеенных между собой.
Шпон — древесный материал, представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм.
Волокна слоев расположенных в разных направлениях. Это увеличивает прочность материала на изгиб во всех направлениях.
Всё о фанере. Что такое фанера, области её применения, особенности производства. Паркет AnticWood.
Изготавливают фанеру из хвойных пород и березы. Березовая более дорогая, чаще используется как мебельная. Хвойная изготавливается из древесины всех хвойных пород. Более дешевые варианты — из лиственницы, сосны и ели — могут идти и для изготовления мебели, и на строительные нужды (например, для обшивки каркаса или на съемную опалубку при изготовлении бетонных изделий).
Могут использовать шпон сибирского кедра. Этот вид обычно идет как отделочный материал.
Слои и их количество
Слоев в фанере минимум три, но может быть и больше. Слои располагаются так, чтобы волокна шпона были направлены в разные стороны — поочередно то вдоль длинной стороны листа, то поперек. Чаще встречается нечетное количество слоев шпона. В частном домостроении чаще всего применяется трех и пятислойная фанера. В этом случае ориентация слоев подбирается относительно центрального слоя.
Если на наружном слое волокна шпона направлены вдоль длинной стороны, фанера называется продольной. Она имеет большую гибкость. Если волокна шпона расположены вдоль короткой стороны листа, фанера называется поперечной и применяется там, где требуется высокая жесткость при изгибе.
Влагостойкость
Так как при изготовлении используется клей, весь материал имеет довольно высокую степень водостойкости. Есть несколько популярных марок фанеры:
- Влагостойкая маркируется ФК. Для ее склеивания применяется клей на основе карбомидо-формальдегидной смолы. То есть, есть эмиссия формальдегида. При классе эмиссии E1 и ниже может использоваться внутри помещений или для изготовления мебели.
- Фанера повышенной влагостойкости — ФСФ. Используется тот же клей только с водоотталкивающими добавками. Может применяться для наружных работ.
- ФСФ-ТВ. Та же водоотталкивающая фанера но с огнестойкими добавками.
- Ламинированная — практически нечувствительна к воздействию влаги.
Если вам нужен материал для внутреннего применения и вы не хотите беспокоиться о наличии формальдегида в воздухе, ищите марку ФБА. Экологически она безопасна, но подходит только для помещений с нормальной влажностью. Марка ФБ даже под водой не разбухает, есть еще авиационная фанера БС. Она еще на химические среды не реагирует. Применялась при строительстве судов и авиалайнеров.
Степень обработки поверхности
Наружные слои фанеры могут быть отшлифованы еще на производстве. Есть такие типы:
- Нешлифованная. Обработка поверхности отсутствует. Маркируется НШ.
- Отшлифована до гладкости только одна сторона. В маркировку добавляется Ш1.
- Шлифуются обе стороны — Ш2.
Шлифованная с двух сторон фанера используется для изготовления мебели. Для стройки обе гладкие стороны редко нужны. Обычно, если и применяется шлифованная, то Ш1. И то, если этот материал используется для декоративной обшивки. Чаще на стройке нужна нешлифованная — она обеспечивает лучшую адгезию с другими материалами.
Сорта и маркировка
Существует пять сортов фанеры. Самый высший — E (Элит), и далее, по мере ухудшения — с I до IV. Определяется сорт по состоянию верхних — лицевых слоев. Причем отдельно оценивается качество обоих поверхностей и прописывается через косую черту (слеш). Например, I /II или III/IV.
В ГОСТе подробно расписано для какого сорта допустимы какие погрешности поверхности, есть специальные таблицы, по которым эта сортность определяется. Если хоть один параметр хуже допустимого, сорт снижается.
Вот какие особенности на лицевой поверхности могут быть у фанеры разных сортов.
- Элит. Для этой марки фанеры шпон должен быть идеальным. Могут быть только незначительные изменения в древесине (не глазки). Все. Других недостатков быть не должно.
- I сорт. Могут быть
- Сучки:
- булавочные, не более 3 шт на квадратный метр;
- здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 15 мм не более 10 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
- частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 3 шт/м²;
Если имеются дефекты, не перечисленные в ГОСТе, продукция считается несортовой. Несортовой она считается и при превышении максимально допустимых размеров дефектов. Такую продукцию иногда пытаются продать как четвертый сорт, но это пересортица и цена на нее должна быть значительно ниже.
Кстати, если нет явных трещин и вывалившихся сучков, третий сорт может использоваться для отделки внутренних помещений. В определенных интерьерах он смотрится даже интереснее чем E или первый, которые представляют собой просто ровный лист без каких-либо особенностей присущих древесине.
Фанера: размеры листа, толщина
Для разных работ может быть удобнее листовой материал различных размеров. И фанера не исключение. Выпускается она в разных размерах, которые принято делить на стандартные и нет. Стандартные прописаны в ГОСТах (ГОСТ 3916.1-96), нестандартные выпускают под заказ — для крупных компаний или те форматы, которые более востребованы в рознице. Обычно лист фанеры имеет вид прямоугольника, но может быть и в виде квадрата.
Стандартные размеры фанеры
Вообще, разные виды фанеры описываются разными ГОСТами (ГОСТ 2707, ГОСТ 20907, ГОСТ 102-75, ГОСТ 3916.1-96) и в них прописаны разные сетки размеров.
Наиболее ходовые малоформатные листы фанеры имеют следующие стандартные размеры:
- 1220*1220 мм;
- 1525*1220 мм;
- 1525*1525 мм.
Небольшие листы фанеры хороши тем, что с ними можно работать без помощников. Но большое количество швов — не есть хорошо.
Согласно ГОСТ 3916.1-96, допускается изготовлять фанеру нестандартной длины по согласованию изготовителя с потребителем.
В теории, комбинации из указанного перечня могут быть любыми. На практике их намного меньше.
Большеформатные
В некоторых случаях удобней использовать листы фанеры большого размера — стыков становиться значительно меньше. Чаще всего применяется большеформатная фанера следующих размеров:
- 1830*1525 мм;
- 3050*1525 мм
- 3000*1500 мм;
- 2500*1250 мм;
- 2440*1220 мм.
Порядка в нормативах никто не навел, так что теоретически можно встретить практически любой размер из тех, которые вписываются в один из них. Так, например, согласно ГОСТ 102-75:
- Длина фанерного листа может быть от 1000 мм до 1525 мм. Шаг изменения длины составляет 25 мм.
- Ширина может быть от 800 мм до 1525 мм с таким же шагом градации — 25 мм.
Причем максимально отклонение по длине и ширине составляет 4 мм. Толщина фанеры может быть от 1 мм, но это редкая «авиационная» марка. Обычная выпускается толщиной от 3 мм до 30 мм, но можно найти и до 40 мм. Допустимая погрешность в размерах по толщине — 0,5 мм.
Если проштудировать более поздний стандарт 3916.1-96, в нем указывается другая сетка размеров фанеры с конкретным перечислением возможных значений (см. таблицу выше).
Толщина
С толщиной фанеры примерно такая же картина: при желании можно найти от 1 мм до 40 мм толщиной. Не исключена возможность, что есть и более толстые варианты. Но чаще всего встречаются плиты толщиной от 6 мм до 27 мм.
Кстати, интересно, в любом из стандартов прописано максимально допустимое отклонение — 0,5 мм. Что, принимая во внимание не всегда большую цифру, не так уж и мало. И это отклонение может значительно усложнить монтаж материала на пол. Разницу приходится корректировать тонкими подкладками, или, если она небольшая — сошлифовывать на стыках шлифовальной машинкой.
Источник: stroychik.ru
Фанера (древесно-слоистая плита)
Несколько надёжно склеенных между собой тонких деревянных листов — это прочный и красивый отделочный материал для внутренней и внешней отделки под названием фанера. Он нашёл широкое применение в различных сферах: в декоративных работах, создании прочной и долговечной мебели, для качественной упаковки и в многих других областях. Чтобы правильно использовать этот материал, нужно знать, что такое фанера и какие у неё имеются особенности.
Общие сведения о фанере
Для работы применяют склеенные стандартные тонкие деревянные листы (шпон). Обычно у соседних листов шпона волокна расположены перпендикулярно. Самым тонким является трёхслойный материал. Существует более прочная многослойная фанера, состоящая из 7, 9 или большего количества слоёв. Как правило, количество слоев является нечётным.
Работа с материалом основана на существовании ГОСТа на фанеру. Состав для обработки листов шпона может быть разным в зависимости от разновидности, которую требуется получить. Его выбор имеет важное значение для качества материала и определяет сферу его применения. Например, иногда необходимо обеспечить влагостойкость или устойчивость к атмосферным воздействиям.
Материалами фанеры являются различные породы деревьев. Среди них отдельно рассматривают хвойные и лиственные. Какая бывает фанера — определяется особенностями процесса её создания.
Характеристики фанеры
Различные виды различаются по своим свойствам. Плотность фанеры составляет от 550 до 750 кг/куб.м. Для различных видов среднее значение удельного веса равно 665 кг/куб.м. Прочность больше по сравнению с обычной деревянной доской за счёт использования нескольких слоёв. При этом вес фанеры практически остаётся таким же.
Теплопроводность относительно низкая, что обуславливает хорошие теплоизоляционные свойства. Экологичность фанеры существенно зависит от клеящего состава, использованного при производстве.
Этот материал обычно является уязвимым к действию влаги. В результате может происходить гниение в переувлажнённой среде. Чтобы это предотвратить, можно пропитать её антисептиком. Экологичность этого изделия в значительной степени определяется сделанной пропиткой.
Исключение составляют бакелизированные виды, не пропускающие влагу. Теплопроводность — от 0,09 до 0,25 Вт/(м*К). В большинстве случаев параметр теплопроводности аналогичный древесине, использованной для производства.
Паропроницаемость втрое меньшая по сравнению с соответствующей древесиной. Это свойство необходимо принять во внимание при создании многослойных конструкций в строительстве.
Источник: lesoteka.com
Что такое фанера? Какая фанера бывает?
Каждый человек хотя бы раз в жизни слышал слово «фанера». В этой статье мы постараемся рассказать, что это за материал, из чего он изготавливается, где и как применяется фанера.
Фанера — это многослойный древесный строительный материал, который представляет собой склееные между собой листы лущеного шпона. Обычно фанера формируется из нечетного количества листов шпона.
Для увеличения механической прочности волокна в смежных листах располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу. Такой способ производства делает фанеру не только прочной, но и обеспечивает стабильность формы листа, а также наделяет фанеру высокой сопротивляемостью к деформации по сравнению с натуральным деревом.
Фанера легко поддается обработке различными способами: ламинированием,
шлифовкой, покрытием шпоном, окраской и лакировкой.
Технологии производства фанеры немного отличаются друг от друга за счет использования березового или хвойного шпона, а также за счет добавления полимерных смол.
Виды фанеры
• Березовая фанера: влагостойкая марки ФК и фанера повышенной влагостойкости марки ФСФ
Сорта фанеры
В зависимости от внешнего вида наружных слоев, фанеру разделяют на шесть сортов:
Сорт фанеры обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя.
Например: IV/IV, II/IV, E/I.
Марки фанеры
• Фанера ФК — это влагостойкая фанера. Склеивается фанера ФК клеем на основе карбомидо-формальдегидной смолы. Подходит для проведения работ внутри помещений.
• Фанера ФСФ — это фанера повышенной влагостойкости. Склеивается клеем на основе фенол-формальдегидной смолы. Подходит как для проведения работ внутри помещений, так и при наружных работах.
• Ламинированная фанера — представляет собой березовую фанеру, облицованную пленочным покрытием с одной или двух сторон.
Источник: ant-snab.ru
cnc-club.ru
Лучше всего распологать ручками, хотя сейчас и есть пакеты для раскроя ( но дорого и на сколько они умные, это еще вопрос, хотя в роликах все красиво ), я пробовал немного — арткам и прогу к станку гидроабразива (названия не помню, но не очень програмка ), раскладывал ручками в компасе, в дхф и в проге уже УП. В арткаме нестинг если сильно не экономить, то даже норм))), на раскрое в рекламе, после дизайнеров, даже меньше выходило ИМХО
Re: Выбор программы для УП по раскрою фанеры
Сообщение Hanter » 30 мар 2018, 08:33
Андрюшка писал(а): Спасибо, просто думал есть что-то упрощенное для раскроя. Буду юзать Арткам.
куда упрощенней то ?? открыли контура, задали область обработки, нажали кнопку «нестинг». что там упростить то надо ?
Опыт — это когда на смену вопросам: «Что? Где? Когда? Как? Почему?» Приходит единственный вопрос: «Нахрена?»
==========================================
фрезерная и токарная обработка на станках с чпу.
Резка, гибка, сварка и порошковая окраса.
Re: Выбор программы для УП по раскрою фанеры
Сообщение NikolayUa24 » 30 мар 2018, 11:24
Андрюшка писал(а): думал есть что-то упрощенное для раскроя
Самый простой и точный это руками. Пробовал пару раз в Арткам 12 работает жутко, плотность укладки деталей разговор ни о чем. То что руками можно уложить на один лист программа не парясь уложит на 2 листа.
Страдания ведут человека к совершенству.
Re: Выбор программы для УП по раскрою фанеры
Сообщение BoomNya » 06 апр 2018, 09:55
ну не знаю , я вообще сначала в кореле все раскладываю или в каде ( в каде реже , кад в основном для лазерной резки использую) причем там же делаю прямоугольник он же область заготовки , туда забросил все детали выложил как нужно мне и в dxf сохранил , потом открыл в арткаме , даже параметры заготовки не нужно выставлять , кликаешь окей окей он по прямоугольнику автоматом прописывает потом просто этот прямоугольник удалил и вуаля выделил свои детали зашел в УП выставил все что нужно ,и все. ну просто я лучше работаю в кореле и каде , пока переучусь делать тоже самое в одном арткаме нужно время а я тупой)))
- Отправить тему по email
- Версия для печати
4 сообщения • Страница 1 из 1
- Wiki
- ↳ Wiki нашего клуба: cnc-club.ru/wiki
- Станки
- ↳ Фрезерные станки по металлам
- ↳ Фрезерные станки по дереву и пластикам, гравировальные станки, роутеры
- ↳ Токарные станки
- ↳ Лазерные, плазменные и другие раскроечные станки
- ↳ 3D принтеры
- ↳ Роботы
- ↳ Прочие станки
- ↳ Изделия
- ↳ Общие вопросы
- ↳ Станки
- Предложения покупки/продажи/услуг
- ↳ Куплю
- ↳ Продам
- ↳ Услуги
- ↳ Продано
- ↳ Карантин
- Системы ЧПУ
- ↳ LinuxCNC
- ↳ MESA
- ↳ Windows / Mach
- ↳ KFlop
- ↳ Промышленные стойки
- Программное обеспечение
- ↳ Новости и анонсы
- ↳ CAD пакеты
- ↳ SolidWorks
- ↳ Компас
- ↳ CAM пакеты
- ↳ Artcam
- ↳ Прочие вопросы Linux
- ↳ Прочие вопросы Windows
- Детали станков
- ↳ Механика
- ↳ Электроника
- ↳ Двигатели и шпиндели
- Обработка
- ↳ Материалы
- ↳ Инструмент
- ↳ Видео
- Мероприятия
- ↳ Мероприятия
- Площадки друзей cnc-club.ru
- ↳ Chipmaker.ru
- Ресурсы сети
- ↳ Интернет сайты
- ↳ Организации
- Сайт
- ↳ Обсуждение сайта
- ↳ Оффтоп
- Женский раздел
- ↳ Женский раздел
- English forum
- Архив
- ↳ Архив
- Список форумов
- Часовой пояс: UTC+03:00
- Удалить cookies
- Связаться с администрацией
Источник: www.cnc-club.ru
Некоторые отечественные и зарубежные программы раскроя фанеры
Для того чтобы вы лучше понимали методы раскроя листовой фанеры, применяющиеся во время проектирования, нужно немного ознакомиться с производственными вопросами, охватывающими программой. Каждая программа работает по принципу линейного программирования одномерных материалов. Оптимизация раскроя должна сводиться к оптимальному решению задач по линейному программированию.
Варианты резок одного листа фанеры составляются на основании полного рассмотрения программой всех существующих вариантов по принципу уменьшения количества заготовок на листе, начиная с наиболее больших. Выбранный приоритет программа сохраняет во время доукомплектования линейного листа меньшими размерами до того периода, пока величина отходов не оказывается меньшей наиболее малых размеров деталей. Поскольку последующее разрезание выполняется лазером, то припуск на разрезку не учитывается. По просьбе заказчика программа может создавать припуск на разрезку в указанных параметрах. Такие ситуации бывают в тех случаях, когда раскрой материалов будет выполняться механическими станками.
Система ограничений программы раскроя определяет количество переменных линий и выполняет их оптимальное расположение на плоскости листа в области допустимых решений. Минимум оценочной функции программа находит путем многоразовых переборов различных вариантов решения, поочередно подставляя натуральные координаты заготовок. В особо сложных случаях программа переходит к эвристическим методам и алгоритмам, что позволяет сокращать время выбора оптимального решения поставленной задачи. Одновременно решается проблема получения нецелочисленных решений, в противном случае план раскроя может выходить далеко за рамки оптимального варианта.
Несколько слов нужно сказать и об истории возникновения программы. Впервые в мире способы оптимизации раскроя материалов были описаны отечественными ученными еще в далеком 1951 году, они изложили методы рационального раскроя и создали алгоритмы программирования раскроя линейных заготовок.
Но, как у нас очень часто случалось, исследования эти, по большому счету, оказались никому не нужными и в промышленном производстве почти не использовались. Только относительно недавно разработанные ними алгоритмы составления программ раскроя получили широкое распространение. Для широкого круга потребителей мы сначала приобретали зарубежные программы, а потом уже начали создавать отечественные. Теперь, когда у вас уже есть представление, какие задачи и каким образом решают программы для оптимизации раскроя фанеры, можно перейти к более «близкому» с ними знакомству.
Перечень наиболее используемых программ
- Раскрой. Используется для автоматического составления оптимальной карты раскроя рулонных и плоских материалов. Отличается высокой скоростью и низким процентом непродуктивных отходов.
- Базис-Раскрой. Одна из наиболее простых программ, используется для создания карты раскроя прямолинейных заготовок, часто является составной частью более сложных программ. Имеет несложный интерфейс, использует четкие математические алгоритмы решения задач.
- Астра-Раскрой. Есть возможность адаптировать карту раскроя к конкретным условиям производителя. Имеет функции автоматического и ручного формирования карт раскроя, ведет автоматический учет мерных остатков, что позволяет их использовать в дальнейших заказах. Простой ввод исходных данных расчета, возможность печати карты и листа спецификации.
Источник: mirfaneri.ru