Факторы влияющие на производственную программу

Производственная программа в процессе реализации подверга­ется различного рода корректировкам в номенклатуре, количестве и сроках изготовления изделий. Это обусловливается воздействием на программу изменений, которые возникают во внешней и внут­ренней среде организации.

Во внешней среде основными факторами возникновения изме­нений является состояние рыночной сферы организации, к эле­ментам которой относятся: поставщики; конкуренты; потребители; внешние научно-исследовательские и проектные организации; организации, оказывающие услуги по складированию, транспор­тировке продукции и т.д.

Основными изменениями в рыночной сфере являются:

• рост цен на сырье, материалы, комплектующие изделия, энер­гетические и другие ресурсы;
• введение повышенных таможенных ставок и пошлин;
• уход с рынка или появление новых конкурентов;
• изменение сервисных условий поставки товара, сроков оплаты товара или условий платежа;
• изменение размеров государственного или иного финансиро­вания НИОКР;
• изменение условий складирования и транспортировки това­ров;
• изменение сроков возврата коммерческого кредита и т.д. Наиболее многочисленным корректировкам производственная программа подвергается из-за состояния внутренней среды организации. Состав основных элементов внутренней среды, которые непосредственно воздействуют на корректировку производствен­ной программы, имеет отношение к производственной сфере ор­ганизации, среде управления производством и организации в це­лом, системе финансового обеспечения производственной дея­тельности, издержкам на производство изделий и реализации товаров и т.д.

• расширение (сужение) номенклатуры выпускаемых изделий, объемов и сроков их изготовления;
• необходимость срочного внедрения новой техники и технологии производства;
• переход на выпуск новых изделий;
• изменение маршрута движения ДСЕ по цехам;
• изменения в чертежах, технологии, технических условиях изго­товления изделий;
• перепланировка производственных участков;
• изменения в нормативах трудоемкости изготовления ДСЕ;
• замена материалов, комплектующих изделий, инструмента, приспособлений и сроков их поставки;
• нарушение технологической дисциплины;
• изменения в кадровой политике;
• переход на использование новых видов энергии;
• совершенствование производственной структуры организа­ции;
• автоматизация и компьютеризация производства;
• аварии и неполадки в работе оборудования;
• изменения в области финансовой политики организации в час­ти капитальных вложений в реконструкцию в течение планиру­емого года производственных цехов и участков;
• изменения в реализации периодичности нововведений и т.д.

• программу дополнительно вводится изготовление новых из­делий;
• приостанавливается выпуск или сокращается объем выпуска освоенного изделия;
• из программы исключается (сокращается) выпуск изделия и вводится изготовление нового изделия. Управление процессом корректировки производственных программ При изменениях в производственной деятельности организации возникают различные производственные ситуации, требующие оперативного решения организационных и других вопросов по корректировке программ основных цехов. Прежде чем выработать соответствующее управленческое решение по сложившейся ситу­ации в связи с возникшими изменениями, менеджеру следует вы­явить трудоемкость работ по каждому из снимаемых и вводимых в программу изделий. Это необходимо для сопоставления высвобождаемых объемов работ с планируемыми по вновь вводимым изделиям и принятия решений по увеличению (если требуется) производственной мощ­ности цехов. Указанное положение относится к случаю, когда ут­вержденная программа изменяется ввиду дополнительного вклю­чения новых изделий, особенно с большим объемом выпуска. Включение изменений в программы цехов производится менед­жером при получении следующей документации и информации:

• от отдела главного технолога — расцеховок с указанием марш­рута движения деталей по цехам, извещений об изменении в технологической документации, сведений о сроках обеспечения цехов оснасткой;
• от отдела главного металлурга — данных об окончании допол­нительных работ по внедрению технологических процессов в цехах горячей обработки;
• от отдела труда и зарплаты — изменений в нормативах трудо­емкости на изготовление изделий, ДСЕ, а также на запасные части к новым изделиям;
• от отдела материально-технического обеспечения — разовых данных о поступлении материалов и комплектующих изделий и наличии их на складе, сведений об изменениях сроков завоза отдельных материалов и комплектующих изделий;

Источник: studfile.net

Опасные и вредные производственные факторы

Экономика 10 класс (Урок№2 — Факторы производства. Проблема ограниченности.)

Характеристика факторов, изменение которых влияет на формирование и реализацию производственной программы

Производственная программа в процессе реализации подвергается различного рода корректировкам в номенклатуре, количестве и сроках изготовления изделий. Это обусловливается воздействием на программу изменений, которые возникают во внешней и внутренней среде организации.

Во внешней среде основными факторами возникновения изменений является состояние рыночной сферы организации, к элементам которой относятся: поставщики; конкуренты; потребители; внешние научно-исследовательские и проектные организации; организации, оказывающие услуги по складированию, транспортировке продукции и т.д.

Основными изменениями в рыночной сфере являются:

• • рост цен на сырье, материалы, комплектующие изделия, энергетические и другие ресурсы;
• • введение повышенных таможенных ставок и пошлин;
• • уход с рынка или появление новых конкурентов;
• • изменение сервисных условий поставки товара, сроков оплаты товара или условий платежа;
• • изменение размеров государственного или иного финансирования НИОКР;
• • изменение условий складирования и транспортировки товаров;
• • изменение сроков возврата коммерческого кредита и т.д. Наиболее многочисленным корректировкам производственная

программа подвергается из-за состояния внутренней среды организации. Состав основных элементов внутренней среды, которые непосредственно воздействуют на корректировку производственной программы, имеет отношение к производственной сфере организации, среде управления производством и организации в целом, системе финансового обеспечения производственной деятельности, издержкам на производство изделий и реализации товаров и т.д.

В этой среде наиболее часто возникают следующие изменения:

• • расширение (сужение) номенклатуры выпускаемых изделий, объемов и сроков их изготовления;
• • необходимость срочного внедрения новой техники и технологии производства;
• • переход на выпуск новых изделий;
• • изменение маршрута движения ДСЕ по цехам;
• • изменения в чертежах, технологии, технических условиях изготовления изделий;
• • перепланировка производственных участков;
• • изменения в нормативах трудоемкости изготовления ДСЕ;
• • замена материалов, комплектующих изделий, инструмента, приспособлений и сроков их поставки;
• • нарушение технологической дисциплины;
• • изменения в кадровой политике;
• • переход на использование новых видов энергии;
• • совершенствование производственной структуры организации;
• • автоматизация и компьютеризация производства;
• • аварии и неполадки в работе оборудования;
• • изменения в области финансовой политики организации в части капитальных вложений в реконструкцию в течение планируемого года производственных цехов и участков;
• • изменения в реализации периодичности нововведений и т.д.

В производственной деятельности организации конкретные изменения могут происходить на различных уровнях управления и относиться к производству в целом, отдельным производственным подразделениям (цехам, участкам), коллективу рабочих и служащих, группам рабочих (бригад), личностям; в области управления производством — к организационным формам, процессу и методам управления, квалификации управленческого персонала.

Наиболее часто претерпевают корректировку производственные программы. Можно выделить три основных вида корректировок:

• • в программу дополнительно вводится изготовление новых изделий;
• • приостанавливается выпуск или сокращается объем выпуска освоенного изделия;
• • из программы исключается (сокращается) выпуск изделия и вводится изготовление нового изделия.

Источник: studref.com

Факторы, влияющие на реализацию производственной программы

Выделяют большое количество факторов, влияющих на реализацию производственной программы. К главным факторам, обеспечивающим производственную программу предприятия, относятся:

• • план по труду и заработной плате (определение потребности в трудовых ресурсах, размера планового фонда оплаты труда всего персонала);
• • планируемая производственная мощность предприятия;
• • расчет оборудования всех видов, обеспечивающих бесперебойную работу;
• • загрузка и пропускная способность оборудования;
• • обеспеченность материалами;
• • равномерность производства.

Важным аспектом в производственной программе является согласование объемов производства и реализации продукции, что можно определить по следующей формуле:

где – планируемый объем производства продукции; – планируемый объем реализации (поставки) продукции; – остатки нереализованной продукции; – планируемый объем закупок готовой продукции.

В планировании производственной мощности необходимо учитывать возраст оборудования, что является очень серьезным аспектом для выполнения производственной программы:

где – производственная мощность; Q – количество продукции, изготовленной на оборудовании за один станко-час; Ф – годовой фонд времени работы оборудования в одну смену с учетом его среднего возраста; – коэффициент сменности; п – число единиц оборудования.

Загрузка оборудования для выполнения производственной программы определяется по формуле

где – количество требуемого оборудования; R – производительность единицы оборудования; – установленное оборудование.

Коэффициент загрузки оборудования (Кз) определяется:

Существуют другие формулы расчета:

= Производственная программа в нормо-часах / (Фонд времени работы оборудования • 60);

где З – загрузка оборудования, ч; Р – пропускная способность оборудования, ч.

Обеспеченность производственной программы персоналом определяется по формулам

где – потребность в производственном персонале; t – трудоемкость изготовления единицы продукции; – планируемый объем производства продукции; F – фактический фонд времени одного производственного работника (среднее число часов работы на одного производственного работника в год); – фактическая численность производственного персонала; – численность персонала на начало года;– коэффициент текучести персонала; – коэффициент обеспеченности (занятости) персонала.

Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.

При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия, которые могут быть собственными или заемными. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов обусловливаются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов.

Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить: детерминированным, стохастическим и опытно-статистическим методами.

Наиболее распространен метод прямого счета, его называют поиздельным. Расчет производят по формуле

где М – общая потребность в материале; – норма расхода на изделие; – программа производства данного изделия.

Используется подетальный метод расчета потребности в материальных ресурсах по формуле

где – норма расхода материала на деталь; – программа производства детали в плановом периоде.

При методе «по типовым представителям» потребность в материалах определяется по формуле

где – норма расхода материалов на изготовление типового представителя; – общая программа производства изделий данной группы.

Данные о фактическом расходе материалов за прошлый год с учетом изменения структуры и объемов производства продукции, а также норм расходов, обусловленных использованием новой техники и совершенствованием организации производства, используются при статистическом методе определения потребности в материальных ресурсах. Потребность в материалах определяется в этом случае по формуле

где – плановая потребность в материалах; – фактический расход в прошлом периоде; – коэффициент динамических изменений производственной программы; – коэффициент изменения расхода материалов.