Для осуществления эффективной производственной программы промышленное предприятие “Элегант” использует труд людей, машин и оборудования, производственные здания и сооружения, сырье, различные материалы, природные ресурсы и др.
Сырьё и материалы образуют предметы труда, а машины, оборудования, здания, сооружения и др. – средства труда. При помощи последних рабочий воздействует на предметы труда, превращая их в готовые товары и полуфабрикаты. Следовательно, труд, предметы труда и средства труда представляют собой вводимые факторы производства.
Их наличие является необходимым условием функционирования производственного процесса. Совокупность предметов и средств труда представляет собой физический капитал предприятия. Он подразделяется на основной и оборотный. К основному относятся машины, оборудование, здания, сооружения и др. средства труда, а к оборотному – запасы сырья, материалов, полуфабрикатов и др. предметов труда (4, с.68).
Исходя из этого, все факторы производства швейной фабрики “Элегант” могут быть объединены в три большие группы:
Экономика 10 класс (Урок№4 — Производственные возможности.)
2) сырье и материалы;
3) основной капитал.
В первую группу включаются труд рабочих, специалистов, служащих и предпринимательская деятельность руководителей предприятия. По уровню квалификации труд рабочих, специалистов и служащих подразделяется на квалифицированный и неквалифицированный.
К квалифицированному труду относится труд работников, выполняющих работы, требующие сравнительно длительной специальной подготовки и больших навыков.
Малоквалифицированный труд включает труд работников с незначительной специальной подготовкой. Сюда относится труд вспомогательных рабочих, отдельных категорий служащих и др.
К неквалифицированному труду относится труд работников, выполняющих работу, не требующую специальной подготовки. Примером может служить труд курьера, уборщиков помещений, подносчиков и др.
Во вторую группу включаются все виды сырья, материалов, энергии, покупных изделий и полуфабрикатов, а также земля.
Под материалами понимаются предметы труда, прошедшие переработку в обрабатывающих отраслях промышленности, но не являющиеся конечной продукцией. К ним относятся: чугун, сталь, продукты нефтепереработки, пиломатериалы, мука, нити, ткани, кожа и тому подобное.
В промышленном производстве используются разнообразные виды сырья и материалов. На практике это требует их классификации по следующим признакам:
1)по характеру участия в изготовлении продукции;
В третью группу производственных факторов включается основной капитал предприятия, состоящий из зданий и сооружений, машин и оборудования, инструмента, приспособлений и хозяйственного инвентаря длительного пользования
Изменение объема потребительского спроса вынуждает предприятие увеличивать или сокращать выпуск продукции. Его объем зависит от количества используемых факторов производства. Объемы одних из них могут быть изменены достаточно быстро, а для изменения других требуется более длительный период времени.
Факторы влияющие на успех медицинской клиники!
Так для увеличения численности рабочих при наличии рынка рабочей силы не требуется длительного времени. За короткий период можно изменить и количество используемого сырья и материалов. Увеличить же размеры предприятия за такое же время невозможно, поскольку для этого необходимо разработать проект, заказать, доставить и смонтировать технологическое оборудование. Обычно на выполнение этих работ требуется значительное время. Исходя из этого, различают краткосрочный и долгосрочный периоды, в течение которых могут быть изменены объемы используемых факторов производства (5, с.351).
3. ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ МОЩНОСТЯМИ И ЭФФЕКТ МАСШТАБА ПРОИЗВОДСТВА
Установленное в производственной программе задание по объему выпуска продукции может быть выполнено при условии обеспечения производства необходимым количеством производственных ресурсов (факторов): трудовых, материальных и основного капитала. Основной капитал является определяющим производственную мощность предприятия.
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции и объем переработки сырья в заданной номенклатуре и ассортименте, при полном использовании рабочего времени, производительности машин, оборудования производственных площадей с учетом применения прогрессивной технологии и передовых методов организации и управления производством.
Производственная мощность предприятия измеряется, как правило, в натуральных или условно-натуральных единицах (6, с.98).
Так на швейном предприятии в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест, которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:
ПМ = (S /Sн – Р) Т : t (4.1),
где S – производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м;
Sн – производственная нормативная площадь на одно рабочее место, кв. м;
Т – режимное время работы, час;
T – затраты времени на изготовление одного изделия, час.
В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.
Входная производственная мощность – это мощность на начало отчетного или планируемого периода.
Выходная производственная мощность – это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.
Заключительным этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:
ОПд + ПМн * Ко 8 Кс = ОПп (4.2),
Приведем примерный баланс производственной мощности из практики промышленного предприятия “Элегант”. Мощность начало года в отчетном году составило 80 тонн ткани, которую направляют на производство костюмов, а на планируемый год 87 т., а также прирост мощности технического перевооружения и организационно-технических мероприятий в отчетном году составило 3 цеха, а в планируемом году-5. Таким образом, выпуск продукции в отчетном году-74,3, а в планируемом году-86, следует отметить, что коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном году составил 90%, а в планируемом году 95%.
Успех деятельности любого предприятия в долговременном периоде зависит от правильно разработанной стратегии его развития. Основным элементом разработки стратегического плана является выявление возможностей роста масштаба производства.
Под изменением масштаба производства понимается увеличение объемов всех используемых факторов производства в одной пропорции. Например, швейная фабрика удвоит масштаб производства в том случае, если увеличит в два раза количество машин, производственных площадей, сырья, материалов и численность работников.
Поскольку изменение масштаба производства происходит при пропорциональном изменении вводимых факторов, то оно характеризуется постоянным их соотношением на протяжении всего периода его работы (4, с.107).
Так, если у швейной фабрики до изменения масштаба производства затраты труда составляли Т1 человеко-часов, а капитала К1 машино-часов, то после удвоения масштаба они составят соответственно 2Т1 часов труда и 2К1 часов капитала. Вполне очевидно, что:
К1 / Т1 = 2К1 / 2Т1 = nК1/nТ1 = const (4.3),
где n — коэффициент роста масштаба производства.
Между увеличением количества вводимых факторов и ростом объема выпуска продукции не существует постоянной зависимости на протяжении всего периода роста масштаба производства. Для предприятий всех отраслей промышленности свойственно первоначальное опережение роста выпуска продукции над ростом затрат ресурсов, затем пропорциональное их изменение и, наконец, отстаивание роста производства от роста затрачиваемых факторов. В зависимости от характера изменения объема выпуска продукции при изменении затрат ресурсов различают три вида эффекта увеличения масштаба производства:
1) увеличивающийся (положительный) эффект роста масштаба производства;
2) постоянный (неизменный) эффект роста масштаба производства;
3) уменьшающийся (отрицательный) эффект.
Проявление положительного эффекта масштаба производства обусловлено тем, что с укрупнением его размеров:
во-первых, улучшаются условия для внедрения более производительного оборудования, прогрессивной технологии, поточных методов организации производства и автоматизированных систем управления. В результате этого производительность (отдача) факторов производства возрастает быстрее чем затраты;
во-вторых, появляется больше возможностей для глубокого разделения труда, его рациональной кооперации и развития специализации производства. На крупных предприятиях даже в условиях диверсифицированного производства можно создать специализированные цехи и участки по выпуску конкретных видов изделий, создать специализированные вспомогательные производства, шире применять специализированное оборудование и приспособления. В результате численность работников возрастает медленнее, чем выпуск продукции;
в-третьих, увеличиваются возможности более полного использования мощности оборудования и производственных площадей. В крупных производствах достигается высокий уровень сопряжения оборудования, что сопровождается более полной его загрузкой. Расположение оборудования по ходу технологической цепочки способствует улучшению использования производственных площадей. В результате выпуск продукции опережает темпы роста затрат капитала;
в-четвертых, более экономно используются сырьё и материалы, так как улучшаются условия для внедрения малоотходных и безотходных технологий, использования вторичных материалов и тепла (2, с.147).
В итоге все это позволяет производить больше продукции при меньших затратах производственных факторов
После того, как предприятие исчерпает возможности повышения производительности, (отдачи) факторов производства, наступает этап постоянного эффекта масштаба производства.
Дальнейшее увеличение масштаба производства в определенный момент приводит к уменьшающемуся (отрицательному) эффекту.
Уменьшающийся эффект масштаба производства обусловлен возрастающими трудностями, связанными с организацией и управлением крупномасштабным производством. Осуществление крупномасштабных операций по сбыту готовой продукции, материально-техническому обеспечению производства, изучению товарного рынка, организации рекламы и др. требует дополнительных затрат ресурсов.
Увеличение масштаба производства требует пропорционального роста производственных площадей. Однако возможности увеличения промышленных зданий не безграничны из-за технических сложностей с вентиляцией, внутрицеховым транспортом и др.
Поэтому при очень больших масштабах производства предприятие вынуждено увеличивать число производственных корпусов, в результате чего существенно увеличиваются затраты на строительство зданий. Кроме того, крупным предприятиям присуща сложная организационная структура, что вызывает рост затрат, связанных с управлением. При этом усложняется путь прохождения информации, что приводит в ряде случаев к ее искажению, несвоевременности принятия решений и, как следствие, к нарушению координации деятельности смежных производств. Все это приводит к дополнительным затратам труда, менее эффективному использованию действующего оборудования и материальных ресурсов.
В результате затраты ресурсов возрастают быстрее чем выпуск продукции
Источник: kazedu.com
Производственная программа, ее обоснованность и выполнение
Производственными результатами работы предприятия являются выполнение производственной программы, ассортиментного плана, выпуск продукции (работ, услуг), выработка на единицу вложенных материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Производственные результаты зависят от состояния и использования трудовых ресурсов и основных фондов, объема переработанного сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других материальных затрат, уровня социального развития предприятия. Производственные результаты отражают три основные области: 1) эффективность использования материальных, трудовых, финансовых ресурсов; 2) удовлетворение общественных потребностей; 3) пропорциональность или диспропорциональность финансово-хозяйственной деятельности предприятия.
Выпуск продукции (работ, услуг) зависит от обоснованности производственной программы, ассортиментного плана производства. Цель производственной программы состоит в обеспечении наивысших производственных результатов на основе наиболее эффективного сочетания трудовых, материальных, финансовых ресурсов и рациональной организации производства.
Формирование производственной программы может осуществляться на основе двух подходов. Первый подход исходит из имеющихся ресурсов, а второй – из потребности в продукции. Если производственная программа строится исходя из первого подхода, то необходимо определить, выпуск какого объема продукции (работ, услуг) может быть обеспечен на основе имеющихся производственных мощностей, материальных, финансовых и трудовых ресурсов. При втором подходе расчет начинают с определения, сколько продукции нужно произвести, и далее уточняют, сколько для этого потребуется различных ресурсов.
Обоснование производственной программы со стороны трудовых ресурсов требует проведения расчета необходимой численности занятых, со стороны финансовых ресурсов – предполагает разработку сметы затрат, со стороны материальных ресурсов – означает определение необходимых материалов. Производственная программа должна базироваться на определении максимальной емкости рынка с учетом средних норм потребления, оценке конъюнктуры рынка и конкуренции на рынках сбыта.
Финансово-хозяйственная деятельность предприятия включает разнообразные производственные программы и циклы. Производственный цикл охватывает весь процесс изготовления продукции – от принятия решения о ее выпуске до выхода готовой продукции. Технологический цикл характеризуется временем выполнения технологических операций, операционный цикл – временем на выполнение каждой отдельной операции. Производственный цикл подразделяется на технологические циклы, а технологический цикл – на операционные. Длительность производственного цикла зависит от вида (типа) организации производства.
Оперативное планирование и регулирование выполнения производственной программы предприятия предполагает сводное календарное планирование и разработку календарных планов-графиков отдельных производственных, операционных и технологических циклов. Организационное проектирование осуществляется на базе описанных выше системы нормативов и анализа, имеет целью разработку модели структуры или производственного процесса и включает следующие способы (приемы):
• проектирование производственной структуры экономической системы; проектирование производственных процессов, включая проектирование рациональной системы разделения и кооперации труда работников по выполнению производственных процессов и ведению хозяйственной деятельности;
• проектирование структуры управляющей системы; проектирование процессов управления (разработка положений об отделах и службах, функционально-должностных инструкций, схем документооборота, рабочих инструкций, схем распределения ответственности, организационных операций и процедур, технологии процессов управления данным звеном производства в целоми схемотдельных технологических циклов управления и т. п.
Организационное проектирование требует соответствующей подготовки, обработки исходных данных. Исходными материалами для разработки комплексного организационного проекта являются: цели, задачи, критерии эффективности рационализации, сформулированные руководством; планы и программы рационализации системы управления; данные обследования системы управления (первичные, исходные материалы); данные анализа резервов повышения эффективности системы управления; результаты исследований, экспериментов, моделирования, технико-экономических расчетов; данные науки управления производством (научно-информационный поиск, изучение специальной литературы); обобщение передового опыта управления производством, нормативы, типовые разработки, межотраслевые и отраслевые методические рекомендации, стандарты, образцы документации.
9.3. Факторы, влияющие на результаты работы предприятия
На производственные результаты работы предприятия оказывает влияние большое количество разнообразных факторов, в том числе научно-технические исследования и техническое развитие; производственная деятельность; трудовые ресурсы и их использование, занятость и производительность труда; внутри- и межпроизводственные связи; внешнеэкономическая деятельность.
Определяющее влияние на производственные результаты финансово-хозяйственной деятельности имеет организация производства. Рациональная организация производства основана на следующих принципах: непрерывность, пропорциональность, параллельность, прямоточность, автоматичность, ритмичность. Различают следующие виды (типы) организации производства:
• серийное производство (организация поточных и автоматических линий, закрепление за рабочим местом определенных операций, высокий уровень специализации и разделения труда, высокая производительность труда и низкая себестоимость);
• массовое производство (высокий уровень механизации поточных линий);
• единичное производство (высокая себестоимость, трудоемкость, использование труда высококвалифицированных рабочих-универсалов).
В процессе производства различают параллельное и последовательное движение предметов труда. Длительность производственного цикла зависит от оборачиваемости оборотных средств. Поточное производство имеет самую короткую длительность производственного цикла, характеризуется непрерывностью и ритмичностью.
Это прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Она предполагает наличие специально оборудованных рабочих мест, расположенных в порядке очередности выполнения операций технологического процесса. Поточное производство при неподвижном изделии базируется на использовании метода стационарного потока (последовательной смене специалистов).
Массово-поточное производство предполагает наличие однопредметных линий изготовления продукции одного наименования. Рабочее место специализируется на изготовлении одной детали или выполнении одной операции. Непрерывно-поточное производство основано на синхронизации операционных циклов.
Такт, или шаг конвейера (удобная рабочая скорость) может составлять от 0,1–0,8 до 3,5 м/мин. Рабочее место за конвейером называется зоной работы. Работа организована на рабочих местах, расположенных вдоль конвейера. Одну операцию, как правило, выполняют несколько рабочих.
Прерывно-поточное (прямоточное) производство основано на различной продолжительности операций, не равной и не кратной такту поточной линии. В этом случае ритмичность означает, что через определенные промежутки времени на каждой операции производится одинаковое число изделий. Предусматриваются заделы между операциями. Серийно-поточное производство основано на наличии нескольких поточных предметных линий, которые могут быстро переналаживаться. Постоянно-поточное производство предназначено для организации многономенклатурных производственных процессов.
Различают три вида выполнения операций в производстве:
• последовательное (последующая операция начинается после окончания предыдущей);
• параллельно-последовательное (следующая операция наступает ранее, чем полностью заканчивается предыдущая, т. е. идет частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов);
• параллельное (одновременное выполнение различных операций в целях сокращения времени).
Производственная структура предприятия отражает состав цехов и служб, их мощность, формы построения (по видам структуры – технологическая, предметная, смешанная; по типу производства – массовое, серийное, единичное и т. д.). Производственная структура составляет основу построения организационной структуры производства, выбора ее оптимальных форм. Можно выделить формы организации производствапо ступеням: на уровне предприятия – цеховая, бесцеховая, корпусная, филиальная (отдельные производства); на уровне отрасли (подотрасли) – объединения, в которых одно предприятие является головным, а все другие – его филиалами (производствами); объединения относительно самостоятельных предприятий и т. п.; на уровне промышленности в целом – отраслевые и территориальные организационные формирования.
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
Источник: studopedia.ru
Формирование производственной программы предприятия
Планирование производства и реализации продукции представляет собой процесс разработки и выполнения основных заданий годового плана, включающих предвидение потребностей рынка на ближайшую перспективу.
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ПОНЯТИЕ И ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 8
1.1 Производственная программа и ее показатели 8
1.2 Условия оптимальной производственной программы 14
1.3 Производственная мощность предприятия и ее виды 15
1.4 Методика расчета производственной мощности и показатели ее использования 17
2 ИССЛЕДОВАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ПРАКТИКИ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПО «ГОМСЕЛЬМАШ» 21
2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия 21
2.2 Анализ динамики использования производственных мощностей 27
2.3 Формирование производственной программы по производству трактора МТЗ-80 32
2.4 Анализ производственной программы предприятия по производству МТЗ-80 в условиях рынка 33
2.5 Факторы, влияющие на изменение производственных мощностей и их использования 34
3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ 37
3.1 Резервы повышения использования производственных мощностей 37
3.2 Разработка мероприятий по достижению оптимального объёма производства МТЗ-80 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 46
Работа содержит 1 файл
Таблица 2.6 — Классификация факторов, влияющих на производственную мощность и ее использование
2. Размер производственных площадей
3. Уровень пропорциональности в пропускной способности между группами машин
4. Прогрессивная технология
5. Механизация и автоматизация
6. Качество материалов, совершенство конструкций изделий, повышение степени унификации и и стандартизации
7. Степень освоения техники рабочими
2. Материально-техническое снабжение предприятий
3. Обеспечение рабочими предприятия
4. Комплексный ввод в действие новых мощностей
5. Обеспечение энергетическими ресурсами
6. Структура парка оборудования
7. Сверхнормативные простои оборудования в ремонте
8. Повышение сменности работы оборудования
9. Организация обслуживания производства
10. Степень совершенствования планирования производства и
11. Организация труда и его стимулирование
12. Организация кооперирования использования мощностей
Классификация обоих видов факторов представляет собой теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей. Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей, с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования производственных мощностей.
При этом важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей. Система показателей — взаимосвязанная совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей.
3 Совершенствование формирования производственной программы в современных условиях
3.1 Резервы повышения использования производственных мощностей
Рассматривая внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей, надо отметить, что они подразделяются на экстенсивные и интенсивные.
К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.
Увеличение производственной мощности возможно за счет:
— ввода в действие новых и расширения действующих цехов;
— технического перевооружения производства;
— организационно-технических мероприятий, из них:
— увеличение часов работы оборудования;
— изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
— использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.
Проведем сравнительный анализ движения мощностей для выявления факторов снижения мощностей путем цепной подстановки и выявим резервы. Для этого за плановый период примем 2008 г, а за отчетный – 2009 г.
ПМвых план = 25185,91 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 11742,5 = 27169,21
ПМвых’ = 27169,21 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 = 29152,51
ПМвых’’ = 27169,21 + 511,3 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 = 29147,41
ПМвых’’’ = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 = 30127,21
ПМвых’’’’ = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 12,5 – 1742,5 = 30136,71
ПМвых’’’’’ = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 – 1742,5 = 30138,61
ПМвых факт = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 – 714,6 = 31166,51.
Абсолютное отклонение составило 3997,3 млн.руб.
Изменение входной мощности на начало периода с 25185,91 млн.руб. до 27169,21 млн.руб. привело к увеличению выходной производственной мощности на 1983,3 млн.руб., что является положительным фактом.
Снижение размера вводимой мощности в результате строительства с 516,4 млн.руб. в 2008 г до 511,3 млн.руб. в 2009 г привело к сокращению выходной мощности на 5,1 млн.руб., что также является отрицательным фактом.
Увеличение прироста мощности вследствие реконструкции предприятия со 3128,6 млн.руб. до 4108,4 млн.руб. привело к увеличению выходной мощности на 979,8 млн.руб., факт положительный.
Увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий с 68,3 млн.руб. в 2008 г до 77,8 млн.руб. в 2009 г привело к увеличению выходной мощности на 9,5 млн.руб., что оказало положительное влияние.
Увеличение мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции с 12,5 млн.руб. до 14,4 млн.руб. привело к увеличению выходной мощности на 1,9 млн.руб., факт положительный.
Сокращение выбывающих мощностей с 1742,5 млн.руб. до 714,6 млн.руб. привело к увеличению выходной мощности на 1027,9 млн.руб., что является положительным фактом.
Суммируя все отклонения по вышеперечисленным факторам, выходим на общее отклонение:
1983,3 – 5,1 + 979,8 + 9,5 + 1,9 — 1027,9 = 3997,3 млн.руб.
Таким образом, можно сделать вывод, что по сравнению с 2008 г, в котором выходная мощность составляла 27169,21 млн.руб., в 2009 г ее размер составил 31166,51 млн.руб., что составило общее отклонение 3997,3 млн.руб., и основными факторами, оказавшими влияние на размер отклонения, явились увеличение производственной мощности на начало периода (входной): 1983,3 млн.руб., снижение вводимых мощностей в результате строительства: -5,1 млн.руб., увеличение прироста мощности за счет технического перевооружения: 979,8 млн.руб. Положительное влияние оказали увеличение мощности вследствие реконструкции (+9,5 млн.руб.) и в незначительной степени увеличение вводимых мощностей вследствие изменения номенклатуры на 1,9 млн.руб., а также за счет снижения выбытия мощностей в 2009 г на 1027,9 млн.руб. В данном случае резервами являются возможное увеличение вводимых мощностей в результате строительства (он составляет 5,1 млн.руб.), все прочие резервы в данном случае уже задействованы.
3.2 Разработка мероприятий по достижению оптимального объёма производства МТЗ-80
Проверим достижимость оптимального плана производства продукции из условия наличия мощностей, для этого сравним оптимальный объём производства с производственными мощностями предприятия, под которыми будет пониматься максимальный объём производства предприятия в отчётном году.
Если Vопт > ПМ, то такой план для предприятия будет не достижим, а если Vопт < ПМ, то достижим.
Теперь рассчитаем потребность предприятия в дополнительных оборотных средствах.
1,8 оборотов, 1,72 оборотов,
где — коэффициент оборачиваемости ОС для оптимального объёма производства;
— коэффициент оборачиваемости ОС для текущего объёма производства.
Далее найдём оборотные средства для оптимального ( ) и фактического ( ) объёма производства, используя следующие формулы:
где и — оптимальный и фактический объём производства за год, соответственно, млн.руб.
= 42300000: 1,8 = 23500000 млн.руб.;
= 40496000: 1,72 = 23544180 млн.руб.
Для достижения оптимального объёма производства предприятию требуется 23544180 млн.руб. – 23500000 млн.руб. = 44180 млн.руб. Источники их привлечения: денежный кредит или займ; продажа акций предприятия; кредиторская задолженность; прочие пассивы.
Мероприятия по повышению производительности труда относят:
— механизацию и автоматизацию производства;
— внедрение новых видов оборудования;
— внедрение новых технологических процессов;
— улучшение конструктивных свойств изделия;
— повышение качества сырья и новых конструктивных материалов;
— повышение норм и зон обслуживания;
— уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы;
— изменение рабочего периода;
— повышение уровня специализации производства;
— изменение трудоёмкости производственной программы;
— изменение удельного веса новой продукции.
К мероприятиям по повышению фондоотдачи относят:
— повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения и реконструкции действующих и строительства новых предприятий;
— повышение коэффициента сменности работы оборудования;
— улучшение использования времени и мощностей;
— ускорение освоения вновь вводимых мощностей;
— замена ручного труда машинным;
— снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий.
К мероприятиям по повышению коэффициента оборачиваемости относят:
— на стадии создания производственных запасов – внедрение экономически обоснованных норм запаса; приближение поставщиков сырья, полуфабрикатов и др. к потребителям; широкое использование прямых длительных связей; расширение складской система материально-технического обеспечения, а также оптовой торговли материалами и оборудованием; автоматизация погрузочных и разгрузочных работ на складах;
— на стадии незавершенного производства – ускорение научно-технического прогресса; развитие стандартизации, унификации, типизации; совершенствование форм организации промышленного производства; применение более дешёвых конструктивных материалов; увеличение удельного веса продукции, пользующейся повышенным спросом;
— на стадии обращения – приближение потребителей продукции к её изготовителям; совершенствование системы расчётов; увеличение объёма реализованной продукции в следствии выполнения заказов по прямым связям, досрочного выпуска продукции, изготовления продукции из сэкономленных материалов; тщательная и своевременная подборка отгружаемой продукции в строгом соответствии с заключёнными договорами.
Источник: www.stud24.ru