Производственная программа – план производства и реализации продукции по объему, ассортименту и качеству.
Главная задача при составлении плана производства – подтвердить расчетами, что производство в состоянии реально производить необходимое количество товара требуемого качества в нужные сроки.
В плане указываются состав оборудования, поставщики сырья, материалов, комплектующих изделий, условия поставки по цене, количеству и качеству.
План производства включает следующие этапы:
1) расчет производственной мощности. Производственная мощность – это максимально возможный годовой объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте и с учетом наилучшего использования всех имеющихся на предприятии ресурсов;
2) расчет численности персонала. Планирование потребности фирмы в персонале, необходимом для выполнения плана производства и реализации продукции, осуществляется в плане по труду и персоналу;
3) расчет фактической заработной платы персонала. В статье «Затраты на оплату труда» отражаются следующие положения:
Основные этапы проекта
а) оплата труда по сдельным расценкам, тарифным ставкам и должностным окладам, выплаты стимулирующего характера по положениям о системе оплаты труда; выплаты компенсирующего характера за работу в ночное время, за работу в тяжелых и вредных условиях труда, совмещение профессий;
б) оплата очередных и дополнительных отпусков, компенсации за неиспользованный отпуск, льготных часов подростков, перерывов в работе кормящих матерей, выполнения государственных обязанностей;
в) стоимость продукции, выдаваемой работникам предприятия в качестве оплаты труда;
а) материальные затраты;
б) амортизационные отчисления;
в) затраты на оплату труда;
г) отчисления на социальные нужды;
д) прочие затраты;
5) расчет калькуляции себестоимости продукции (услуг). Расчет калькуляции себестоимости продукции рассчитывается как сумма затрат на сырье, основные, вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, энергию на технологические цели и определяются умножением норм расхода на цену их приобретения с учетом транспортно-заготовительных расходов за вычетом возвратных отходов;
6) расчет цены. Расчет цены производится по методу «средние издержки плюс прибыль» и имеет вид:
СРЦ = С + П + НДС + НТ,
где СРЦ – свободная рыночная цена;
С – себестоимость изделия;
НДС – налог на добавленную стоимость;
НТ – торговая надбавка;
7) расчет валовой, товарной и реализованной продукции.
Валовая продукция – весь объем произведенной продукции согласно договорным обязательствам предприятия.
Товарная продукция – продукция, находящаяся на складе предприятия, готовая к реализации, и продукция, находящаяся в пути, произведенная, но не оплаченная.
Реализованная продукция – продукция, за которую на текущий расчетный счет предприятия поступила оплата.
9. Планирование производственной мощности предприятия
Возможность предприятия производить определенную продукцию в определенных размерах характеризуется производственной мощностью.
029. Школа менеджмента – Процесс разработки мобильного приложения – Амир Биктимиров
Производственная мощность – максимально возможный годовой объем производства продукции, рассчитанный на основе полного использования всего установленного оборудования, полного использования времени его работы в течение года при применении технических норм производительности оборудования и современной организации производства и труда, т. е. при оптимальном использовании всех факторов, определяющих выпуск продукции.
Производственная мощность служит для обоснования реальной производственной программы предприятия. Производственная мощность рассчитывается только в натуральных и условно-натуральных единицах измерения.
Расчет ведется только по выпускному оборудованию основных производств (отдельно по каждому производству) для всего ассортимента.
Планирование производственной мощности основано на учете факторов, от которых зависит ее величина. При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и величина основных производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; передовые технические нормы производительности оборудования, использование площадей, трудоемкости изделий, выход продукции из сырья; степень специализации; режим работы предприятия; уровень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования; качество сырья и ритмичность поставок.
Производственная мощность – величина непостоянная. Снижение мощности происходит по следующим причинам: износ оборудования; увеличение трудоемкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования.
Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степени использования мощности.
Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность – мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода.
Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (Мс), рассчитываемой по формуле:
Мс = Мн + Му (Ч1 / 12) + Мр (Ч2 / 12) + Мун (Ч3 / 12) – Мв ((12 – Ч4) / 12
где Мн – производственная мощность на начало планируемого периода (года);
Му – увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений;
Ч1, Ч2, Ч3, Ч4 – соответственно число месяцев работы мощности;
Мр – прирост мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия;
Мун – увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг;
Мв – уменьшение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.
Источник: studfile.net
Разработка производственной программы предприятия. Этапы разработки производственной программы
Производственная программа – план производства и реализации продукции по объему, ассортименту и качеству.
Главная задача при составлении плана производства – подтвердить расчетами, что производство в состоянии реально производить необходимое количество товара требуемого качества в нужные сроки.
В плане указываются состав оборудования, поставщики сырья, материалов, комплектующих изделий, условия поставки по цене, количеству и качеству.
План производства включает следующие этапы:
1) расчет производственной мощности. Производственная мощность – это максимально возможный годовой объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте и с учетом наилучшего использования всех имеющихся на предприятии ресурсов;
2) расчет численности персонала. Планирование потребности фирмы в персонале, необходимом для выполнения плана производства и реализации продукции, осуществляется в плане по труду и персоналу;
3) расчет фактической заработной платы персонала. В статье «Затраты на оплату труда» отражаются следующие положения:
а) оплата труда по сдельным расценкам, тарифным ставкам и должностным окладам, выплаты стимулирующего характера по положениям о системе оплаты труда; выплаты компенсирующего характера за работу в ночное время, за работу в тяжелых и вредных условиях труда, совмещение профессий;
б) оплата очередных и дополнительных отпусков, компенсации за неиспользованный отпуск, льготных часов подростков, перерывов в работе кормящих матерей, выполнения государственных обязанностей;
в) стоимость продукции, выдаваемой работникам предприятия в качестве оплаты труда;
а) материальные затраты;
б) амортизационные отчисления;
в) затраты на оплату труда;
г) отчисления на социальные нужды;
д) прочие затраты;
5) расчет калькуляции себестоимости продукции (услуг). Расчет калькуляции себестоимости продукции рассчитывается как сумма затрат на сырье, основные, вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, энергию на технологические цели и определяются умножением норм расхода на цену их приобретения с учетом транспортно-заготовительных расходов за вычетом возвратных отходов;
6) расчет цены. Расчет цены производится по методу «средние издержки плюс прибыль» и имеет вид:
СРЦ = С + П + НДС + НТ,
где СРЦ – свободная рыночная цена;
С – себестоимость изделия;
НДС – налог на добавленную стоимость;
НТ – торговая надбавка;
7) расчет валовой, товарной и реализованной продукции.
Валовая продукция – весь объем произведенной продукции согласно договорным обязательствам предприятия.
Товарная продукция – продукция, находящаяся на складе предприятия, готовая к реализации, и продукция, находящаяся в пути, произведенная, но не оплаченная.
Реализованная продукция – продукция, за которую на текущий расчетный счет предприятия поступила оплата.
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
Источник: studopedia.ru
Этапы разработки производственной программы
Разработка и внедрение производственной программы представляет собой особую форму деятельности предприятия, направленную на разработку и обоснование программы экономического развития предприятия и его структурных подразделений на определенный период в соответствии с целью его функционирования и ресурсным обеспечением. Задача разработки и внедрения производственной программы состоит в стремлении максимально учесть все внутренние и внешние факторы, обеспечивающие оптимальные условия для развития предприятия [5].
Технология разработки производственной программы предприятия должна учитывать:
а) определение и обоснование основной цели и вытекающих из нее задач деятельности предприятия;
б) оформление поставленной задачи, установление конкретных показателей и заданий для исполнителей производственной программы;
в) детализацию задания по видам и объемам работ, конкретным рабочим местам и срокам исполнения;
г) детальные расчеты затрат и получаемых результатов на весь период планирования деятельности предприятия [6].
Для разработки производственной программы специалистам по планированию требуется соответствующая информация. Помимо прогнозных и маркетинговых данных, т.е. в основном внешней информации, в органы планирования организации поступает большой объем внутренней информации. Сбор и обобщение поступающей информации, ее анализ относится к предплановой работе специалистов. Предплановая работа столь же необходима, как и разработка самой производственной программы.
Составление производственной программы деятельности предприятия начинается с подготовки проекта отдельных его частей:
· плана производства и реализации продукции;
· плана материально-технического обеспечения;
· плана по кадрам и заработной плате;
· перспективного плана по новой технике и капитальным вложениям;
· финансового плана [7].
Разработка и проектирование производственной программы деятельности заключается в построении генерального бюджета, представляющего собой систему взаимосвязанных операционных и финансовых планов.
В общих чертах каждый из планов производственной программы содержит:
1) План продаж. Цель данного плана — рассчитать прогноз объема продаж в целом. Исходя из стратегии развития предприятия, его производственных мощностей и, главное, прогнозов в отношении емкости рынка сбыта определяется количество потенциально реализуемой продукции в натуральных единицах;
2) План производства. Цель плана производства — рассчитать прогноз объема производства товарной продукции исходя из результатов расчета предыдущего плана и целевого остатка произведенной, но нереализованной продукции (запасов продукции);
План производства, в свою очередь, включает:
· расчет прямых затрат сырья и материалов. На основе данных предыдущего плана об объемах производства, а также нормативах затрат сырья на единицу производимой продукции, целевых запасах сырья на начало и конец периода и ценах на сырье и материалы определяются потребности предприятия в сырье и материалах, объемы закупок и общая величина расходов на приобретение;
· расчет прямых затрат труда. Цель — рассчитать общие затраты на привлечение трудовых ресурсов, занятых непосредственно в производстве. Исходными данными блока являются результаты расчета об объемах производства в плане производства;
· расчет переменных накладных расходов. Расчет ведется по статьям накладных расходов (амортизация, электроэнергия, страховка и т.п.) в зависимости от принятого в организации базового показателя;
· расчет запасов сырья и готовой продукции. Исходными данными для расчета служат: целевые остатки запасов готовой продукции в натуральных единицах, сырья и материалов, данные о ценах за единицу сырья и материалов, а также данные о себестоимости готовой продукции;
· расчет управленческих и коммерческих расходов. Здесь исчисляется прогнозная оценка общезаводских (постоянных) накладных расходов. Постатейный состав расходов определяется различными факторами, в том числе и спецификой деятельности компании;
· расчет себестоимости реализованной продукции. Расчет ведется на основании данных предыдущих расчетов с использованием алгоритмов, определяемых принятой методикой исчисления себестоимости;
3) После расчета плана производства в производственной программе составляется прогнозный отчет о прибылях и убытках. Рассчитывают прогнозные значения: объема продаж, себестоимости реализованной продукции, коммерческих и управленческих расходов, расходов финансового характера, налогов к уплате и др. Большая часть исходных данных формируется в ходе построения операционных планов;
4) Далее составляется инвестиционный план. На основе выбранного критерия эффективности инвестиций инвестиционный план определяет, какие долгосрочные активы необходимо приобрести или построить. Влияет на бюджет денежных средств, прогнозный баланс;
5) Бюджет движения денежных средств разрабатывается на предстоящий год с разбивкой по кварталам и месяцам. С помощью этого документа обеспечивается оперативное финансирование всех хозяйственных операций предприятия. На основе бюджета движения денежных средств предприятие прогнозирует выполнение своих расчетных обязательств перед государством, кредиторами и партнерами, фиксирует происходящие изменения в платежеспособности. Данный документ позволяет планировать поступление собственных средств, а также оценивать потребность в привлечении заемного капитала.
6) Завершающим этапом разработки производственной программы является составление прогнозного баланса. Необходимо спрогнозировать остатки по основным статьям бухгалтерского баланса: внеоборотные активы, запасы и затраты, дебиторская задолженность, денежные средства, долгосрочные пассивы, кредиторская задолженность и др. [8].
Основная задача при составлении производственной программы — это аргументировать расчетами, при которых производство в состоянии действительно создать необходимое количество товара в определенный срок и с требуемым уровнем качества. При этом необходимо указать состав оборудования, поставщиков сырья, само сырье, комплектующие изделия, условия доставки по цене, количеству и качеству.
Так же было рассмотрено, что при разработке производственной программы на предприятии применяются натуральные (выражают физический объем конкретных видов выпускаемой продукции в таких единицах, как штуки, тонны, метры и служат основой для установления трудовых и стоимостных измерителей), трудовые (характеризуют объем выпущенной продукции в нормо-часах, нормо-рублях и других нормируемых показателях затрат труда или рабочего времени) и стоимостные (характеризуют объем производства продукции в денежном измерении) измерители продукции.
Были рассмотрены этапы разработки производственной программы. Составление производственной программы деятельности предприятия начинается с подготовки проекта отдельных его частей: плана производства и реализации продукции, плана материально-технического обеспечения, плана по кадрам и заработной плате, перспективного плана по новой технике и капитальным вложениям и финансового плана.
Технология разработки производственной программы предприятия должна учитывать: определение и обоснование основной цели и вытекающих из нее задач деятельности предприятия, оформление поставленной задачи, установление конкретных показателей и заданий для исполнителей производственной программы, детализацию задания по видам и объемам работ, конкретным рабочим местам и срокам исполнения и детальные расчеты затрат и получаемых результатов на весь период планирования деятельности предприятия.
Разработка и проектирование производственной программы деятельности заключается в построении генерального бюджета, представляющего собой систему взаимосвязанных операционных и финансовых планов.
В общих чертах каждый из планов производственной программы содержит: план продаж, план производств (расчет прямых затрат сырья и материалов, расчет прямых затрат труда, расчет переменных накладных расходов, расчет запасов сырья и готовой продукции, расчет управленческих и коммерческих расходов, расчет себестоимости реализованной продукции), после расчета плана производства в производственной программе составляется прогнозный отчет о прибылях и убытках, далее составляется инвестиционный план, разрабатывается бюджет движения денежных средств, завершающим этапом разработки производственной программы является составление прогнозного баланса.
Источник: poisk-ru.ru