Программа «1С:Управление нашей фирмой» имеет обширный инструментарий, который повышает управляемость компанией, сокращает временные затраты сотрудников и улучшает показатели бизнеса. Функционал программы позволяет автоматизировать процессы выпуска изделий.
- Возможности программы
- Стартовая настройка «1С:УНФ»
- Спецификации продукции и планирование себестоимости в «1С:УНФ»
- Заказ на производство в «1С:УНФ»
- Анализ обеспечения заказа в «1С:УНФ»
- Контроль выполнения заказов в «1С:УНФ»
- Учет выпуска продукции и анализ производства в «1С:УНФ»
1. Возможности программы
В области производства «1С:УНФ» позволяет:
создавать задания на производство под заказ клиента
отслеживать статус заданий на производство
создавать и дополнять спецификации с материалами под ассортимент производимой продукции
планировать и вести учет выпуска продукции и полуфабрикатов
2. Стартовая настройка «1С:УНФ»
Для старта учета производства в «1С:УНФ» необходимо активировать «Планирование и учет производственной деятельности» и «Технологические операции» в настройках «Еще больше возможностей». Активация пункта «Резервирование запасов» позволит размещать заказы покупателей в производство и контролировать их обеспечение.
Производство готовой продукции в программе 1С Бухгалтерия для Казахстана» ред.3.0
3. Спецификации продукции и планирование себестоимости в «1С:УНФ»
Спецификации в «1С:УНФ» открывают возможность автоматически списывать материалы и рассчитывать плановую себестоимость продукции. Спецификации — это перечень используемых материалов и выполняемых технических операций. Чтобы настроить спецификации необходимо ввести в программу весь перечень продукции, материалов и операций через справочник «Номенклатура».
Сама спецификация создается в карточке продукции справочника «Номенклатура» на вкладках «Состав» и «Операции». Спецификация сохраняется с помощью нажатия кнопки «Записать и закрыть».
Для получения плановой себестоимости продукции материалы и операции в спецификации должны иметь закупочную цену, которая устанавливается во вкладке «Цены» карточки продукта из справочника «Номенклатура». Не забудьте установить цены и для технологических операций в «Номенклатуре» с видом «Операция». Цена в данном случае — это тариф за выполненную операцию.
Чтобы получить плановую себестоимость в «1С:УНФ» необходимо создать отчет «Нормативный состав изделия» (Раздел Производство — Аналитика — Отчеты).
Кейс «MARCEL ROBERT»
Настройка производственного учета
История о том, как настройка производственного учета повысила производительность мастерской кожаных аксессуаров на 40%
4. Заказ на производство в «1С:УНФ»
Заказ на производство — это документ, необходимый для планирования производства определенной продукции к определенному сроку. «Заказ на производство» создается на основании документа «Заказ покупателя». В новом документе проставляется «Статус заказа на производство», «Плановые сроки» начала и окончания, «Спецификация изделия» и вид «Сборка» в поле «Операция».
Вебинар «Учёт ткани в швейном производстве в программе 1С Швейка 8»
На вкладке «Материалы» указываются запасы, которые будут использованы на производстве. Материалы указываются автоматически по кнопке «Заполнить по спецификации».
Заказы на производство имеют этапы, которые можно отслеживать по фильтру «Состояние» в журнале «Заказы на производство».
5. Анализ обеспечения заказа в «1С:УНФ»
Заказ покупателя на продукцию будет считаться обеспеченным, если он отправлен в производство и под него есть резерв материала на складе. Для проверки обеспечения сформируйте отчет «Анализ заказа покупателя» и просмотрите столбец «Обеспечение» — «Размещено в заказах». Единица в данном поле означает, что по данному заказу покупателя сформирован заказ на производство. Через отчет «Выполнение заказов» можно также получить данные о том, какие заказы необходимо обеспечить (Столбец «Осталось обеспечить»).
Источник: rauit.ru
Заказ на производство со спецификацией 1С:УНФ 1.6
В программе 1С:Управление небольшой фирмой 1.6 очень обширно охвачен раздел производства и работы с заказами на производство. Рассмотрим самую простою операцию производства, это заказ на производство и непосредственно выпуск продукции с спецификацией. Первоначально зайдем в справочник номенклатуры.
Создаем новый элемент справочника.
Вид номенклатуры — Запас.
Категория — Производство, категорию можно подобрать из предлагаемого списка категорий.
Способ пополнения — Производство, тем самым задаем, что этот товар мы не будем закупать, а только производить и продавать.
Место хранения — Основной склад, можно завести отдельный склад для производства, если у вас несколько видов деятельности.
Переходим в спецификации.
Создаем новую спецификацию на производство.
Заполняем Наименование и Табличную часть, в нашем случае мы будем производить из 3х материалов. После переходим на закладку Операции.
Добавляем Операцию. Операция — это Номенклатура с Видом номенклатуры — Операция! Рядом с такими позициями в справочнике номенклатура есть вот такой значок
В номенклатуре которой мы добавили спецификацию п ереходим в Еще. Счета учета.
Задаем Счет учета запасов: Товары, продукция и Счета учета затрат: Незавершенное производство. Незавершенное производство учитывается на 20м счете.
Теперь сформируем заказ на производство, по нашей спецификации.
Создадим новый заказ.
Заполняем шапку документа. В табличной части добавляем наш Табурет детский (сосна). И переходим в раздел Материалы.
Нажимаем заполнить по спецификации и документ заполняется.
Документ готов. Теперь на его основании можно заполнить производство. Непосредственный выпуск продукции.
Открывается уже заполненный документ, которому не требуется правка и изменения, он заполнен в полном соответствии с вашим Заказом на производство.
Если на основании Заказа создан документ производство, то заказ подсвечен Зеленым кружком. Так же можно поставить документу статус Выполнен. Тогда он окрасится серым и пропадет из справочника Производство — Производство — Заказы на производство(закладка).
В отчете Заказы на производство видно, что заказ выполнен.
При закрытии месяца и распределении затрат видно, что программа сосчитала себестоимость произведенной продукции. Поскольку наша Заработная плата установлена с месячным окладом, мы не учитываем стоимость затрат живой силы на производство изделия.
Настройка и работа с производством и заказами в программе очень доступно и интуитивно понятно.
Источник: www.rus1c.ru
1С:MES Оперативное управление производством
1С:MES Оперативное управление производством – это программный продукт, который предназначен для решения оперативных производственных задач, повышения эффективности управления и контроля процесса производства. Программа позволяет на уровне цеха заниматься синхронизацией, координацией, анализом и оптимизацией работы по выпуску производственных изделий, использовать технические средства для автоматизации управления оборудованием.
Платформа состоит из подсистем – общих объектов конфигурации, на основе которых формируется командный интерфейс, а функциональность программы разделяется на блоки.
Управление данными об изделиях
Блок управления данными необходим для того, чтобы вносить, хранить, редактировать и использовать нормативно-справочную информацию общего пользования. При одновременном применении 1С:ERP, сведения могут выгружаться в «MES Оперативное управление производством» автоматически. Какие сведения могут быть отражены:
- Состав продукции. Это данные о номенклатуре производимых изделий, спецификациях входящих в их состав элементов, узлов, деталей и комплектующих, а также о требующихся для их изготовления материалах, инструментах и оборудовании.
- Технологические процессы. Для каждого изделия описывается перечень производственных операций, их последовательность, длительность, а также необходимые производственные мощности. Есть возможность определять серийные технологические процессы или описывать технологию производства для определенного заказа.
- Производство. Здесь содержится информация о производственных цехах, нормы и режимы рабочего времени, имеющееся оборудование.
- Заказчики и поставщики. Информация о поставщиках и производителях комплектующих изделий, сырья и материалов, а также подразделений, которые их используют, есть возможность автоматизировать систему заказов.
Управление портфелем производственных заказов
Раздел, посвященный производственным заказам, отвечает за формирование и корректировку потребности к производству, определение временных периодов для начала и окончания работ в целом и по этапам, а также параметров их выполнения. Здесь же происходит анализ графика производства, формирование производственных маршрутов с расчетом оптимальных партий запуска и выпуска.
Расчет сроков основан на возможностях производства, данных о загрузке производственных мощностей и рабочих мест, а также системы приоритетности заказов. В процессе выполнения заказа происходит информирование о текущем состоянии и о наступлении критических сроков.
Структура заказа позволяет оценить потребности в продукции и полуфабрикатах, при необходимости можно вносить корректировки (изменять спецификацию, технологическую карту или потребность по изделиям и входящем в них составом).
Оперативное планирование
Блок по планированию производства необходим для:
- создания маршрутных карт;
- описания этапов изготовления;/li>
- планирования и изменения производственного расписания с учетом установленных критериев оптимизации и текущей доступностью производственных ресурсов;
- расчета графика изготовления в разрезе маршрутных карт для всего производственного комплекса в целом и проведения внутрицехового планирования;
- контроля соблюдения запланированных сроков;
- контроля комплекса действий по изготовлению продукции и анализа возникающих отклонений.
В программе предусмотрена функция «Матрица транспортировок», позволяющая учитывать временной интервал, необходимый для перемещения заготовок с целью проведения следующей производственной операции.
Диспетчеризация
Главная цель подсистемы – обеспечить стабильный производственный процесс в соответствии с нормативами, а также предотвратить возможность возникновения каких-либо отклонений. Задачи, которые решает блок по диспетчеризации производства:
- Создание заданий на выполнение производственных операций, контроль каждой из них. Они определяются на основании расписания производства и позволяют без задержек выбрать исполнителей.
- Управление процессом исполнения операций. Эта функция позволяет контролировать каждый этапы процесса изготовления в разрезе рабочего центра.
- Управление качеством. Предусматривает проверку соответствия стандартам качества, постановку задач на исправление бракованной продукции, ведение статистики стабильности показателей качества с применением карт контроля.
- Выявление и исследование причин негативных событий: отставания от графика, простоев, ремонтов.
- Формирование документов выпуска.
Учет незавершенного производства
Подсистема по учету незавершенного производства работает с материальными ценностями предприятия, которые не прошли полного цикла или всех этапов технологического процесса, а также изделиями, требующими проведения испытаний и техническую приемку или не укомплектованными в полной мере. Такие ценности подлежат обязательному бухгалтерскому учету.
Промышленные терминалы
1С:MES позволяет вести работу с промышленными терминалами, что помогает внести оперативность в производственный процесс. Каждое рабочее место оборудуется компьютерным устройством с сетевым подключением, на которых можно отслеживать производственные задания, технологические документы и отчеты. Терминалы способствуют автоматизации рабочего процесса и позволяют работникам коммуницировать, находясь в разных отделах.
Недостатки 1С:MES и способы эффективного планирования
Несмотря на описанные преимущества системы оперативного управления производством, процент успешных применений 1С:MES существенно ниже, чем при внедрении ERP. Это объясняется, в том числе тем, что сложность ERP-систем компенсируется качеством подготовки работающих в ней сотрудников, для которых чаще всего работа в системе является основной функцией.
В MES первичный учет выполняется силами сотрудников, которые в первую очередь должны выполнять производственные или складские операции, и не заинтересованы в корректности данных. Низкая производительность MES-систем может объясняться не подходящей архитектурой и низким качеством кода.
В программном обеспечении СНАРЯД | MES (которое интегрируется с 1С:ERP и является хорошим расширением для оперативного управления производством) разработчики предложили использовать возможности искусственного интеллекта для повышения общей эффективности производства. Преимущества программы:
- снижение потерь за счет возможности внесения корректировок в режиме реального времени;
- быстрая скорость планирования операций благодаря современным алгоритмам;
- исключение ошибок при планировании, вызывающих ненужное увеличение затрат;
- эффективная оптимизация процесса производства и повышение дисциплины сотрудников;
- точные графики производства, которые основаны на реальных данных, и не нуждаются в глубоких корректировках.
Источник: adeptik.com