Edgecam что это за программа

EdgeCAM — автоматизированное проектирование с большой буквы

EdgeCAM — автоматизированное проектирование с большой буквы.

Любое программное обеспечение — это прежде всего инструмент в руках пользователя, что особенно справедливо, когда речь идет о системах автоматизированного проектирования (САПР). Таких систем на современном рынке программного обеспечения (ПО) представлено достаточно много, среди них есть и те, что используются для создания управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. И каждая из этих систем, несомненно, имеет свои особенности. Именно поэтому хотелось бы рассказать о программе EdgeCAM, известной в России с конца 80-х.

За 20 лет работы над программой EdgeCAM специалисты компании Pathtrace Ltd. не только накопили богатый опыт инженерной работы, но и смогли учесть недостатки уже эксплуатирующихся программ других производителей ПО. В результате такой тщательной проработки получился простой в освоении и удобный в работе программный инструмент.

Что же дают разработчики EdgeCAM 7.75 в руки технолога — программиста?

Начало работы в EDGECAM. Автоматическая обработка детали.

Прежде всего, это интуитивно понятный Windows-интерфейс. Это единая графическая среда для проектирования деталей и моделирования технологии обработки, которая предоставляет пользователю широкий набор возможностей и существенно облегчает работу с программой, избавляя от необходимости открывать дополнительные окна и переключаться между ними (рис. 1).

Вызов команд возможен как из выпадающего меню, так и из панели инструментов. Кроме того, возможно редактирование и создание пользовательских панелей инструментов. В многофункциональном браузере отображаются технологические переходы, конструктивные элементы и структура слоёв (до 64 знаков).

Программа имеет широкие графические возможности, основанные на использовании технологии OpenGL. Динамическое масштабирование, перемещение и вращение без необходимости вызова дополнительных команд, поддержка тонированного и каркасного отображения, использование технологии Dragmax) по осям X, Y, Z, а также использовать в качестве заготовки грани и поверхности обрабатываемых деталей, например, при обработке отливок произвольной формы. Также может создаваться крепеж с возможностью обновления в процессе моделирования обработки.

Для создания твердотельных моделей компания Pathtrace поставляет EdgeCAM PartModeler 2.11. Это дополнительный модуль твердотельного параметрического моделирования на базе ядра Parasolid версии 14 (рис. 2). Помимо создания моделей он позволяет редактировать файлы, созданные в SolidEdge и SolidWorks.

Особое внимание разработчики уделили интеграции EdgeCAM с системами твердотельного параметрического моделирования, такими как Autodesk Inventor, SolidWorks, Solid Edge, Pro/ENGINEER и Wildfire. Здесь стоит отметить, что EdgeCAM прошел сертификацию на совместимость с Autodesk Inventor 7 и получил статус «Autodesk Inventor Certified Application». Для работы с моделями из этих систем используется технология Solid Machinist, разработанная компанией Pathtrace. Суть этой технологии заключается в возможности напрямую, без использования трансляторов, открывать нужные модели. Таким образом, вы получаете не только 100% гарантию достоверности модели в EdgeCAM, но и сохраняете ассоциативную связь с моделью в исходной CAD-системе.

Начало работы в EDGECAM. Создание и настройка техпроцесса.

На практике это выглядит так. Пользователь открывает файл, созданный, к примеру, в Inventor, используя команду «Открыть файл», либо просто выбирает в Inventor команду «EdgeCAM link» и начинает работу с моделью уже в EdgeCAM (рис. 3 и 4).

При этом есть возможность изменения ориентации модели, редактирования существующих и создание новых систем координат, получения дополнительных элементов (ребра, границы, вершины). Для выполнения этих операций в EdgeCAM предусмотрена специальная панель инструментов «Solid Machinist», которая также включает команды для автоматического и полуавтоматического распознавания конструктивных элементов для дальнейшей обработки.

В автоматическом режиме распознаются контуры, карманы, выступы и отверстия с возможностью группировки и распознавания резьбы. В полуавтоматическом режиме кроме вышеперечисленных элементов возможно распознавание поверхностей.

В дальнейшем при изменении модели в Inventor программа автоматически выдаст уведомление об этом с предложением о перезагрузке модели (рис. 5). Если пользователь дает положительный ответ на запрос, автоматически перезагружается измененная модель, анализируются изменения и регенерируется созданная траектория движения инструмента. Количество измененных, новых и удаленных элементов фиксируется в протоколе; и кроме того, измененные и новые элементы выделяются в браузере (рис. 6).

Надо отметить, что работа с моделями из других систем полностью аналогична приведенному выше алгоритму работы с моделями из Autodesk Inventor. Кроме того, помимо собственно обрабатываемой модели, вы можете загрузить из CAD-системы модель заготовки, сохранив при этом ассоциативность. Это позволит вам максимально приблизить процесс обработки к реальному процессу изготовления на станке за счет того, что при создании траектории будет учитываться не только изменение детали, но и заготовки.

Таким образом, использование этой технологии позволяет существенно снизить трудоемкость и сократить сроки создания УП, особенно в мелкосерийном и опытном производстве, где, как показывает практика, изготовление изделия не обходится без целого ряда изменений и доработок.

EdgeCAM позволяет создавать УП для фрезерной, токарной и электроэрозионной обработки.

Возможности фрезерного модуля включают обработку с использованием от 2,5 до 5-координатного фрезерования (рис. 7). на вертикально- и горизонтально-фрезерных, агрегатных и многопозиционных станках с ЧПУ. Создавать технологический процесс можно с использованием как циклов, так и операций.

При этом в одном файле может содержаться несколько технологических процессов на разные типы станков. В режиме токарной обработки (рис. 8) возможно создание УП для 2-осевого, многорезцового точения и токарно-фрезерной (Cопераций», которые объединяют в своем составе полный набор циклов для полноценной обработки нужного элемента и возможность обработки одним циклом или операцией группы элементов.

Дальнейшим развитием этого направления является разработанный компанией Pathtrace на основе Solid Machinist интеллектуальной метод объектно-ориентированного программирования, который обеспечивает пользователей системой полностью автоматического создания обработки.

Менеджер Стратегий — это диалоговая графическая среда (рис. 10). Она позволяет определить путь, по которому должны быть обработаны конструктивные элементы детали. Затем, применяя созданные стратегии к элементам детали, автоматически могут быть получены необходимые технологические переходы, пока для обработки отверстий. Таким образом, использование Менеджера Стратегий позволяет использовать оптимальную технологию, стандартизировать стиль разработки УП, сократить время на подготовку УП и увеличить надежность разработки.

В поставку EdgeCAM входит Универсальный мастер постпроцессоров. Он содержит более 60 готовых шаблонов для создания постпроцессоров для наиболее распространенных типов оборудования. Используя эти шаблоны, даже не владеющий навыками программирования пользователь может в диалоговом режиме создать постпроцессор для нужного типа станков (рис. 11).

И, как показывает практика, обычно требуется лишь небольшая доработка имеющихся настроек. Кроме того, Мастер постпроцессоров имеет большой набор возможностей, упрощающих процесс отладки, таких как вставка комментария к каждой строке программы, отображение процесса генерации УП, запуск вывода УП непосредственно из Мастера и т.п. Также можно создать собственный постпроцессор, используя различные языки программирования (например С++), либо выбрать готовый из базы, которая насчитывает более 2 тысяч постпроцессоров.

В завершение хотелось бы сказать несколько слов о перспективах развития EdgeCAM. Уже сегодня, по оценкам крупнейшей консалтинговой фирмы CIMdata, компания Pathtrace является шестым крупнейшим в мире вендором систем разработки управляющих программ для станков с ЧПУ и, как показывает практика, выпускает до трех версий ПО в год, каждая из которых значительно отличается от предыдущих.

Сейчас ожидается восьмая версия программы, выход которой уже анонсирован в прессе. По предварительным прогнозам, в ней должен быть существенно усовершенствован токарный модуль для поддержки токарной обработки с использованием противошпинделя и B-осевого фрезерования. Расширятся возможности HSM за счет поддержки трохоидальной траектории. Дальнейшее развитие также получит Менеджер Стратегий: появится возможность автоматической обработки карманов и еще целый рад улучшений. Это говорит о наличии широкого спектра перспектив развития программы, основная цель которого — это создание максимально эффективного инструмента для технологов, позволяющего получить необходимый результат с наименьшими затратами времени и сил.

Источник: cad.ru

EdgeCAM (Pathtrace Ltd) — уникальный инструмент для разработки технологии и создания программ для станков с ЧПУ

В области систем создания управляющих программ для станков с ЧПУ в мире существует множество видов программного обеспечения. Подавляющее большинство этих программ являются самостоятельными, многие из них функционируют на рабочих станциях с ОС UNIX.

Ранее считалось, что разработка и создание больших и сложных проектов на платформе персональных компьютеров невозможны, но в связи со стремительным развитием архитектуры и быстродействия персональных компьютеров на базе процессоров Pentium фирмы Intel разработчики пересмотрели свое отношение к персональным компьютерам. Кроме того, произошли значительные изменения в области технологии программного обеспечения для трехмерного моделирования, работающего с ОС Windows на персональных компьютерах.

Особенно большие изменения в этой области произошли в 1999-2000 годах, благодаря выходу новинок программного обеспечения компании Autodesk, Inc., таких как Mechanical Desktop версии 4 и Inventor, с помощью которых компания Autodesk сместила акценты своих интересов как в сферу САПР среднего уровня, так и в сферу тяжелых САПР. Многие компании — производители профессионально ориентированных приложений, использующих графическое ядро компании Autodesk, уже выпустили приложения для Mechanical Desktop 4 и начали работы над созданием приложений для Inventor.

Специалисты компании Pathtrace Ltd выпустили сразу два приложения для создания, проверки и оптимизации ЧПУ-кодов как для Mechanical Desktop 4 в 1999 году, так и для Inventor в 2000-м. В процессе работы над новой версией программы EdgeCAM специалисты компании Pathtrace Ltd не только использовали свой богатый опыт инженерной работы, но и учли недостатки уже эксплуатирующихся программ других производителей ПО для станков с ЧПУ.

В результате получился простой в освоении и удобный в работе программный инструмент для создания управляющих программ для станков с ЧПУ. Версия EdgeCAM для Mechanical Desktop 4 начала продаваться еще в 1999 году, а версия EdgeCAM для Inventor в настоящее время тестируется и должна была поступить в продажу в начале апреля 2000 года. Программа EdgeCAM продается в мире уже давно.

Она стала одним из самых популярных программных продуктов для создания управляющих программ для станков с ЧПУ как в Европе, так и в США и Азии. В России EdgeCAM тоже обосновалась давно. Еще во времена СССР специалисты использовали версию EdgeCAM, работая с компьютерами типа СМ ЭВМ, но до 1998 года компания Pathtrace Ltd не имела представителей на российском рынке. Заключение дистрибьюторского соглашения с АО «Русская Промышленная Компания» в 1998 году ознаменовало новый этап в деятельности компании Pathtrace Ltd на российском рынке и рынке СНГ. В настоящее время вниманию российских специалистов предлагаются версии EdgeCAM для Autodesk Mechanical Desktop 4 и для Autodesk Inventor 2.

В чем преимущества EdgeCAM перед другими аналогичными программами

Одним из основных преимуществ пакета EdgeCAM по сравнению с аналогами является то, что программа имеет несколько различных версий, как работающих с графическими ядрами Autodesk Mechanical Desktop 4 и EDS Solid Edge, так и самостоятельно работающих с операционными системами Windows и UNIX. Кроме того, у EdgeCAM есть интерфейс для работы с солидами, передаваемыми из тяжелых систем, таких, например, как CATIA. Если используется версия EdgeCAM в виде приложения к Mechanical Desktop или SolidEdge, то геометрическая модель изделия создается в этих пакетах. Все остальные операции по моделированию процесса проработки исходной формы заготовки и ее обработке, по проверке соответствия детали и модели, генерации управляющей программы для станка с ЧПУ выполняет оригинальный модуль EdgeCAM фирмы Pathtrace Ltd. В процессе покупки ПО пользователь получает сразу все версии EdgeCAM и имеет возможность сделать выбор, что использовать для работы после знакомства со всеми версиями ПО.

Другое преимущество EdgeCAM перед аналогичными программами — это избавление клиентов от необходимости платить деньги третьим фирмам за написание постпроцессоров для своего оборудования и возможность избежать дополнительных затрат и постоянной зависимости от производителей и поставщиков программного обеспечения на этапе адаптации EdgeCAM к условиям собственного производства. В поставке программного обеспечения присутствует специальная утилита, которая позволяет в режиме диалога между компьютером и инженером создать постпроцессор для любого оборудования, поддерживаемого EdgeCAM. При этом от инженера не требуется знаний какого-либо из языков программирования.

В процессе создания компьютерной модели детали и разработки исходной формы заготовки в среде Mechanical Desktop 4 или Solid Edge, после обработки этой информации модулем EdgeCAM, в стандартный файл с солидами в формате Mechanical Desktop или Solid Edge дописывается служебная информация EdgeCAM. Это никак не влияет на возможность последующего использования этих файлов для обработки и редактирования в среде Mechanical Desktop или Solid Edge, не имеющих модуля EdgeCAM. В подобных ситуациях аналогичные программы обычно создают два файла — один с графической информацией о детали, другой со служебной информацией для модуля ЧПУ. Отсутствие разделения графической и служебной информации без нарушения функциональных возможностей файла для дальнейшего модифицирования и редактирования — еще одно важное преимущество EdgeCAM перед другими аналогичными пакетами.

Что такое EdgeCAM сегодня

EdgeCAM — это пакет программ и набор сервисных подпрограмм, разработанных компанией Pathtrace Ltd. Эти программы и подпрограммы позволяют в удобной форме получать ЧПУ-коды для фрезерной, токарной и электроэрозионной обработки заготовок. Это программное обеспечение полностью совместимо с операционными системами Windows и UNIX. Оно было разработано с использованием 32-битной архитектуры.

Функциональные возможности этого пакета полностью удовлетворят любого пользователя CAM-систем, а возможности его конфигурирования и пользовательский интерфейс ориентированы на пользователя, не имеющего опыта программирования. Чтобы эффективно работать с программой, пользователь должен иметь некоторый опыт в разработке технологии получения изделий с помощью станков с ЧПУ.

EdgeCAM работает с пятиосным фрезерованием для черновой и чистовой обработки, пакет моделирует выполнение двухосной, соосной и радиальной, четырехосной токарной обработки, а также двух- и четырехосную обработку заготовок на электроэрозионных станках. Программное обеспечение инсталлируется так же, как и любая другая программа для Windows или UNIX. Если вы можете инсталлировать Microsoft Office, то инсталляция EdgeCAM не вызовет у вас затруднений. EdgeCAM для нормальной работы не требует дополнительных аппаратных ресурсов сверх тех, что необходимы для нормальной работы Mechanical Desktop или SolidEdge. Далее мы рассмотрим возможности пакета EdgeCAM, работающего в качестве приложения для Autodesk Mechanical Desktop.

Создание геометрии детали и проектирование способа ее изготовления

Хочется напомнить, что конфигурация детали и форма исходной заготовки могут быть созданы как с помощью средств EdgeCAM, так и с помощью инструментов трехмерного моделирования, доступных пользователям других САПР.

Использование возможностей трехмерного твердотельного параметрического моделирования для формирования ЧПУ-кода является эффективным способом повышения производительности труда и сокращения сроков проектирования технологии изготовления как отдельных деталей, так и изделия в целом. Технология работы с трехмерной моделью позволяет вести все работы параллельно, создавая технологический процесс изготовления детали одновременно с ее проектированием, а это, в свою очередь, позволяет на ранних этапах проектирования определиться с технологией изготовления изделия. Поэтому интеграция, присущая EdgeCAM и Mechanical Desktop, является очень эффективной для выполнения данного вида работ. Твердотельные модели, получаемые с помощью Mechanical Desktop, содержат значительное количество данных, необходимых для создания технологического процесса обработки детали на станках с ЧПУ.

Информация о материалах, сведения о внутренних и внешних элементах детали и пр. извлекается EdgeCAM непосредственно из модели изделия, полученной с помощью Mechanical Desktop. Истинная целостность данных о геометрии детали очень важна на этапе моделирования процесса механической обработки и достигается тем, что геометрия детали не фильтруется через транслятор при обращении пользователя к инструментам модуля EdgeCAM и возврату в Mechanical Desktop.

Благодаря этому технолог может избежать многих ошибок, поскольку даже самый хороший транслятор не совершенен. Кроме того, путь инструмента связывается с деталью так, что единый файл детали используется для всего проекта — и для проектирования, и для производства. Наличие ассоциативных связей между элементами в Mechanical Desktop позволяет установить связь пути инструмента и детали и автоматически обновлять путь при изменении пользователем геометрии детали без повторного моделирования. Такая интеграция EdgeCAM и Mechanical Desktop позволяет на их основе строить высокопроизводительные системы сквозного проектирования от эскиза изделия до технологии его изготовления с использованием станков с числовым программным управлением и обрабатывающих центров.

Кроме возможности создания модели детали средствами Mechanical Desktop, EdgeCAM имеет собственные инструментальные средства для выполнения данной работы. В этом случае геометрическая форма изделия создается и редактируется с помощью меню «Геометрия» или соответствующей панели иконок в меню EdgeCAM. Используя собственное меню программы, пользователь может создавать и редактировать как твердотельные модели, проволочные модели деталей, так и сложные поверхности (типа профиля авиационных лопаток), выполненные в виде тонких оболочек. Собственный интерфейс EdgeCAM позволит пользователю получить модели изделий любой сложности и в то же время является быстрым и удобным средством создания геометрии для решения технологических задач.

После завершения процесса создания трехмерной модели изделия и формирования формы исходной заготовки пользователю необходимо оценить и выбрать способ изготовления данного изделия. Способы механической обработки изделия, такие как сверление, развертывание, цекование, нарезание резьбы, выборка карманов, могут быть сгруппированы, и после указания базовой операции и ввода соответствующих параметров приведены в действие при этом автоматически программируется большое количество переходов. В процессе работы с EdgeCAM пользователь совершает примерно в 20 раз меньше нажатий клавиатуры и кнопок мыши, чем при использовании других аналогичных программ. Если пользователь выберет инструмент перед тем, как обратиться к модулю обработки, то будет иметь дело с информацией, относящейся к определенному станку. В другом случае, если пользователь имеет уже выбранный режущий инструмент, то и представленные возможности относятся к определенному типу режущего инструмента.

Эти автоматические средства удобны, когда пользователь вынужден распределять работу между разными типами станков. Если выбранный станок не подходит для типа выбранной геометрии, то программа EdgeCAM будет информировать пользователя об этом. В качестве альтернативы пользователь может выбрать подходящий режущий инструмент из имеющейся библиотеки инструментов.

Библиотека охватывает инструменты, приспособления и предварительно загруженные комплекты инструментов, а также такие вещи, как материалы, шаблоны и вкладыши. При выборе из библиотеки инструмента пользователь всегда может посмотреть характеристики конкретного инструмента и рассмотреть его возможности перед использованием. Кроме того, пользователь имеет возможность ввести собственный инструмент в библиотеку инструментов программы путем задания параметров, которые описывают инструмент, используя встроенную подпрограмму для ввода нового инструмента.

Главная панель инструментов в модуле обработки представляет различные варианты обработки, такие как зигзаг, спираль и пр. Когда пользователь выбирает что-либо из предлагаемого списка, программа через диалоговое окно запрашивает пользователя о шаге подачи инструмента или о высоте гребешка в соответствии с выбранным инструментом. Скорости подачи и резания могут быть указаны или выбраны пользователем в зависимости от материала компонента. Сформировав исходные требования и описав технологию получения изделия, пользователь может перейти к этапу проверки полученной технологии в процессе компьютерного моделирования процесса изготовления изделия.

Операция верификации пути инструмента

Верификация пути — это еще одна возможность сократить сроки разработки технологического процесса и сэкономить время и деньги. Предлагаемая программа Verify позволяет, избежав дополнительных затрат на отладку технологического процесса в «железе», на «мягкой» компьютерной модели проверить результаты работы технологов, устранить возможные ошибки и внести необходимые изменения в технологический процесс. При этом технолог, моделируя путь инструмента, может рассмотреть обрабатываемую деталь с разных сторон и визуально определиться с качеством выполненной обработки изделия.

Функция Compare позволяет сравнить обрабатываемую заготовку с моделью исходной детали. Эта операция доступна пользователю в процессе работы над технологией изготовления изделия. Подрезанные или недофрезерованные объемы заготовки изготавливаемой детали выделяются различными цветами, что помогает пользователю сориентироваться, определить место возможного дефекта и внести необходимые изменения в технологический процесс.

Возможности подпрограммы «Мастер Кода»

Создание хорошего ЧПУ-кода — главная цель всех пользователей, работающих с CAM-системами. EdgeCAM обеспечивает наиболее простой, творческий и эффективный путь достижения решения этой задачи с помощью подпрограммы «Мастер Кода». Эта подпрограмма позволит пользователям настраивать генераторы кода, используя простой шаблон, который удовлетворяет основным структурам и форматам данных, требующимся для управления станками с ЧПУ.

С помощью «тонкой настройки» генератора кода через диалог «вопрос-ответ» технолог получает требуемый результат. Простая технология drag-and-drop позволяет пользователям управлять выходным кодом согласно требованиям для используемого оборудования и дает общую независимость и гибкость по формированию исполнительных инструкций для установленного станка. Подпрограмма «Мастер Кода» дает пользователю свободу в использовании маршрутов, циклов обработки отверстий и большое количество других операций, доступных для пользовательского станка с ЧПУ.

Форматы данных EdgeCAM

Пакет программ EdgeCAM поддерживает множество форматов данных различных САПР, включая IGES и SAT для твердотельного моделирования. EdgeCAM может успешно работать с форматами AutoCAD и Solid Edge. Кроме того, он может читать файлы пакетов MicroStation, которые соответствуют формату IGDS фирмы Intergraph (этот же формат использует EMS-моделлер); помимо этого читаются файлы CATIA и других тяжелых САПР, а также большинства систем среднего уровня.

Заключение

Пакет EdgeCAM — это программный продукт, сделанный инженерами для инженеров. EdgeCAM имеет дружественный интерфейс, не требующий дополнительных знаний программирования от специалистов, работающих с этим программным продуктом. Полная интеграция пакета EdgeCAM с САПР среднего и тяжелого уровня делает его наиболее привлекательным для специалистов, как уже работающих с ним, так и собирающихся сделать выбор программного обеспечения для создания управляющих программ для станков с ЧПУ.

«САПР и графика» 6’2000

Источник: sapr.ru

Коммерческое предложение

Подтверждаю свое согласие на использование моих персональных данных в соответствии с «Политикой защиты и обработки персональных данных Dreambird».

Я хочу получать от Dreambird новости и рекламные материалы
Пожалуйста, заполните все обязательные поля (*)

Официальный дистрибьютор в странах Балтии и СНГ

• Обработка листового металла

• Раскрой металла

• Пробивка

• RADAN RADPUNCH
• Поддержка оборудования

• RADAN RADPROFILE
• Поддержка оборудования

• RADAN RADCOMBI
• Поддержка оборудования

• RADAN 2D
• RADAN 3D

• RADAN RADNEST

• RADAN RADBEND

• RADIMPORT
• RADAN RADQUOTE

• RADAN RADTUBE

• RADAN RADM-AX

• EDGECAM

• Токарно-фрезерная обработка
• Фрезерная обработка
• Токарная обработка
• 4-5-осевая обработка
• Part Modeler
• Менеджер стратегий
• Обработка Waveform
• Solid Machinist
• Проволочная эрозия EDM
• Измерительные системы mhttps://www.dreambird.ru/solutions/edgecam/» target=»_blank»]www.dreambird.ru[/mask_link]

  Edgecam 2021

  Edgecam представляет собой профессиональное программное обеспечение, разработанное компанией Vero Software. Утилита является одной из самых мощных и многофункциональных продуктов, которая позволяет автоматизировать работы в различных промышленных сферах. С помощью этой программы люди смогут значительно ускорить и при этом упростить процесс работы.

  

  Edgecam имеет десятки разнообразных возможностей, однако самые основные функции предназначены для управления различными видами станков: обработка металла, токарный, электроэрозионный, фрезерной, и даже оборудование с числовым программным управлением.

  Пароль ко всем архивам: 1progs

  Чтобы подчеркнуть достоинство продукта, стоит сказать о том, что этой программе доверяют крупные промышленные организации, лидирующие на торговом рынке, по качеству и количеству выпускаемой продукции. Так же утилита имеет русскую версию обновления, что позволяет использовать ее для русскоязычных пользователей.

  • Автоматическая оптимизация под разные станки;
  • Использование современных технологий;
  • Применение алгоритма запоминания действий;
  • Наличие инструкции к каждому действию;
  • Легкий и понятный интерфейс, имеющий вспомогательные окна с подсказками;

  Скачать торрент версию этой программы вы можете на нашем сайте, перейдя по ссылке, расположенной в верхней части страницы.

  Источник: 1progs.ru