Двп что это за программа

ДВП: классификация, выбор и сферы применения

Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

Что такое ДВП?

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

Чем отличается ДВП и ДСП

Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки.

Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

Стороны ДВП в зависимости от способа производства

Марки ДВП

В зависимости от плотности материал подразделяется на типы. Типы в свою очередь уже делятся на марки. Две большие группы составляют твердые и мягкие волокнистые плиты. Твердые подразделяются на сверхтвердые (СТ), полутвердые или пониженной твердости (НТ) и твердые (Т). Также материал классифицируется в зависимости от устойчивости к влаге и от способа обработки поверхностей.

• Твердые (Т) подразделяются на несколько разновидностей. Марка ТВ обладает повышенной влагостойкостью, по показателям она практически ничем не уступает сверхтвердым, только процент разбухания от влаги у неё ниже, составляет 10 % против 13 % у сверхтвердых. Этот материал может использоваться для укладки полов в помещениях с повышенной влажностью, для установки балконных дверей. Для твердого ДВП без влагостойкости допускается больший процент разбухания, показатель может достигать 20 %.

ДВП

Отдельно твердые ДВП делятся на марки в зависимости от способа обработки поверхности. Такую разновидность называют облагороженной. К ним относятся марки Т-С (тонкодисперсное покрытие лицевой стороны), Т-П (подкрашенная поверхность), Т-СВ (сочетание влагостойкости и тонкодисперсного покрытия) и Т-СП (подкрашенное тонкодисперсное покрытие). Облагороженная лицевая сторона приобретает гладкий внешний вид, а задняя – остается шероховатой для лучше адгезии с другими поверхностями. В зависимости от качества физико-технических характеристик марки подразделяются на классы А и Б.

• Полутвердые (НТ) – материал, используемый для изготовления мебели, внутренних элементов отделки, полок, выдвижных ящиков и др. Плотность изделий по ГОСТу не может быть меньше 600 кг/м.куб. Предел прочности при изгибе составляет 15 МПа, поэтому для конструкционных сооружений такие плиты не подойдут. Влажная среда тоже не подходит для полутвердого ДВП, допустимый процент разбухания составляет 30 %.

Полутвердые ДВП схожи с МДФ. Производство МДФ налажено на территории России, но при этом специальных ГОСТов, которые регламентировали бы характеристики изделий не существует. Производители изготавливают материал, опираясь на собственные, европейские или американские ТУ.

На практике плотность ДВП средней плотности составляет 700 – 800 кг/м.куб, что соответствует ГОСТам для полутвердных древесных плит. Часто в качестве отличий МДФ называются более мелкая стружка, которая облегчает обработку, и использование карбамидной смолы с меламином. Последний признак по ГОСТам влияет только на класс эмиссии формальдегида, который для использования в помещениях у всех марок ДВП должен соответствовать классу E-1.

• Мягкие плиты применяются в качестве теплоизолирующего материала, конструкционные нагрузки они нести не могут из-за небольшой плотности (100 – 400 кг/м.куб). Марка обозначается буквой М, дополнительно она подразделяется на классы: М-1, М-2 и М-3. Чем меньше плотность, тем выше пористость, а соответственно ниже теплопроводность. Еще одна особенность мягких древесноволокнистых плит – это отсутствие в их составе синтетических смол. Мягкие ДВП обладают хорошими звукоизолирующими свойствами, поэтому они вполне подходят для перегородок или пола. Также материал этой марки обладает хорошей устойчивостью к огню.

Теплопроводность – это свойство вещества передавать тепловую энергию. Нулевым показателем обозначается вакуумная среда, где отсутствует вещество, а соответственно и передавать тепло может только излучение. Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло.

• ЛДВП– материал, поверхность которого покрыта пленкой с определенной фактурой или рисунком. Такая плита называется ламинированной, она обладает повышенной износостойкостью и устойчивостью к влаге. ЛДВП применяется для декоративной отделки помещений.Ламинированные изделия не только выпускаются в разных цветах, но и имитируют древесную текстуру разных пород

Первосортные и второсортные изделия

В зависимости от качества обработки поверхности ДВП подразделяется на изделия первого и второго сортов. Обозначения вносятся в маркировку в виде римских цифр I или II

• Первый сорт (I) отличается тем, что на лицевой поверхности не допускаются выступы. Большинство дефектов, такие как сколы, пятна парафина или воды, допускаются только в небольшом количестве. Изменение оттенка, если и присутствует, то должно состоять не более 5 % поверхности изделия.
• Второй сорт (II) – не допускаются только сколы глубиной более 5 мм и парафиновые пятна площадью 10 см.кв на 1 м.кв. Все остальные огрехи лицевой части не нормируются, т.е. остаются на совести производителя. Стоит отметить, что второсортные изделия чаще приобретаются для применения в тех местах, которые в дальнейшем планируется закрыть отделкой или другими элементами.

Размеры ДВП

Древесноволокнистые плиты могут иметь значительные размеры, которые позволяют им без стыков и швов закрыть сразу большую площадь. По ГОСТу максимальная длина твердой плиты составляет 6100, максимальная ширина 2140. Для небольшой комнаты таких площадей может не понадобиться. Обычно длина варьируется от 3660 до 2140 мм, а ширина от 2140 до 1220.

Технологические особенности производства не позволяют сделать лист очень толстым. Для твердых плит этот показатель не превышает 5 – 6 мм, мягки плиты могут достигать 12 – 16 мм.

Выбор в зависимости от сфер применения

ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.

• Отделка стен – плиты применяются в качестве средства для выравнивания кладки или при иных дефектах. ДВП крепится с помощью саморезов и дюбелей. Монтаж на бетон может производиться с помощью битумной мастики. Для этого используются листы с тонкодисперсным покрытием на лицевой стороне и с шероховатой задней поверхностью, она обеспечивает лучшую адгезию со стеной. Также древесноволокнистые плиты могут крепиться на поперечные рейки. Поверхность легко поддается финишной отделке: поклейке обоев или покраске. Для этих задач лучше выбрать марку ДВП Т или СТ.

Отделка комнаты с помощью волокнистых плит

• Теплоизоляция стен – конструкционные материалы часто обладают высокой плотностью, а соответственно и высокой теплопроводностью, они часто не в состоянии обеспечить нормальное сохранение тепла в жилом помещении. По этой причине в домах приходится прибегать к устройству теплоизоляционного слоя. Для этой цели подходит ДВП марки М, их теплопроводность не превышает 0,07 Вт/мК. Фактически 10 – 12 мм волокнистой плиты соответствует 40 мм древесины.
• Ветрозащита дома – для материалов, которые боятся влаги очень важен ветрозащитный слой внутри стены. К таким конструкциям относятся каркасные дома из ОСП (ориентированно-стружечной плиты). Ветрозащитный слой удерживает влагу, которая попадает на стену вместе с осадками, но при этом должен выпускать пар из дома (обеспечивать «дыхание» стены). Мягкий ДВП с этой задачей справляется благодаря тому, что в его состав входит парафин.
• Декоративная отделка производится из тонких листов, они крепятся к обрешетке или приклеиваются. Для этой цели подойдут окрашенные или ламинированные ДВП.

Декоративная отделка стены с помощью ламинированного ДВП

• Подложка под пол – для этих целей используется ДВП марки М-1, он позволяет убрать неровности, закрыть щели и зазоры. При этом структура материала обеспечивает хороший уровень теплоизоляции. Сверху этот слой покрывается паркетом или ламинатом.
• Черновой пол – служит основой для последующей укладки ламината или паркета. Черновой пол выполняет роль прочного основания, а не теплоизоляции, поэтому для него не подойдет мягкий ДВП, в этом случае следует применять марку Т.

Покрытие пола с помощью древесноволокнистой плиты облегчается простотой обработки листов

Вывод

ДВП – это недорогой и простой в использовании материал, который может широко использоваться для отделки внутренних помещений дома, для этих целей больше подойдет твердая древесно-стружечная плита. Мягкие изделия хорошо подходят для тепло и звукоизоляции внешних стен, перегородок и пола.

Источник: www.sdvor.com

Из чего и как делают ДВП на самом деле

Из чего и как делают ДВП на самом деле, будем разбираться в статье. Действительно ли материал является экологичным и безвредным строительным материалом?

Аббревиатура ДВП расшифровывается как древесно-волокнистая плита. Состоит этот материал и древесного волокна. Изначально, древесное волокно использовали для производства бумаги. Со временем и совершенствований технологий, из древесного волокна стали изготавливать, всем нам знакомые ДВП.

Что такое древесное волокно

Древесное волокно изготавливают методом разрушения связей между волокнами древесины. Используют, при этом, специальные машины. Называются эти машины дефибраторы и рафинеры. Влажность, в условиях которой производят работы, составляет 80%. И температуры, составляющей более 100 градусов по Цельсию.

Со знаком “плюс”.

• Древесина тигрового дерева
• Полезные идеи посуды из дерева
• Новые идеи столов с эпоксидной смолой

Этапы производства древесного волокна

Первым этапом идет изготовление технологической щепы. В этот момент, происходит размягчение лигнина и скрепление волокон дерева, между собой. Используют, для изготовления технологической щепы, специальную рубильную машину. Далее, технологическая щепа подается на ленту и просеивается через специальное сито, разделяя ее на три фракции.

Крупная фракция, поступает на повторное измельчение. И, затем, опять на сортировку, через сито. А мелкая идет, чаще всего на сжигание в котельнях.

Вторым этапом, идет отправка щепы, средней фракции на гидромойку. Это необходимо, для удаления различных, минеральных примесей.

Далее, щепа поступает в специальный вертикальный пропарочный котел.

После котла, пропаренная щепа поступает в размольную камеру дефибратора. Там ее перетирают на отдельные волокна.

Полученную пульпу (древесно-волокнистую массу), непрерывным потоком подают на сушку волокна. Сушка длится в течение нескольких секунд. Температура, за это время меняется с +240 градусов до +70 градусов по Цельсию.

Заключительным этапом производства древесного волокна, является подача сухой массы, в циклон. В нем волокно отделяют от агента сушки. И отправляют готовый продукт на хранение.

Цены на ДВП

Древесно волокнистая плита

Получаемая из древесного волокна, плита, бывает двух сортов. Отличаются виды, между собой, плотностью, жесткостью, твердостью, пористостью и внешним видом.

Первый сорт ДВП, производят по ГОСТУ. Это сорт, высшего качества. Такие плиты, по большей части, используются в качестве отделки фасадов. Используют их, и в помещениях. Процесс изготовления плит, высшего сорта, строго контролируется.

Второй сорт, соответственно, по качеству, ниже. Поверхность этих плит имеет неровности. Часто, второй сорт используют в строительстве. В том числе, как прослойку под ламинат и другие покрытия.

Положительные и негативные стороны ДВП

Как любой материал, древесно-волокнистая плита, обладает рядом преимуществ. Но и не лишена недостатков. К положительным сторонам, можно отнести легкую обработку и монтаж материала. Высокая морозоустойчивость. ДВП выдерживает более ста циклов.

Практически не деформируется и не растрескивается. Внешне, напоминают настоящую древесину. Обладает хорошими теплоизоляционными, энергосберегающими и звукоизоляционными свойствами.

К недостаткам, относятся низкая, практически “никакая” пожаростойкость. А также, сильное набухание, под воздействием влаги.

Действительно ли ДВП является экологичным и безвредным строительным материалом ?

Отвечая на изначально поставленный, в статье вопрос, можно с уверенностью сказать, что материал, действительно, достойный материал. Который не принесет никакого вреда здоровью людей.

Источник: drevologia.ru

Двп что это за программа

• В восточном стиле
• В скандинавском стиле
• В современном стиле
• В стиле Лофт

• В современном стиле
• В скандинавском стиле
• В стиле Лофт
• В классическом стиле

• Дизайнерский
• Скандинавский
• Современный
• Лофт

• В современном стиле
• В скандинавском стиле
• В стиле Лофт
• В классическом стиле

• Бра для HoReCa
• Люстры для HoReCa
• Подвесные светильники для HoReCa

• Споты
• Аксессуар для трекового светильника
• Встраиваемые светильники
• Подсветка

• Эдисона
• Патроны и провода для ламп
• Лампочки

• Абажуры к светильникам
• Аксессуары (Наборы)
• Комплектующие к светодиодной ленте
• Плафоны

• Аксессуары
• Встраиваемые
• Прожекторы
• Накладные

• Кресла
• Диваны
• Дизайнерские диваны-кровати
• Пуфы и банкетки

• Журнальные
• Обеденные группы
• Обеденные
• Письменные

• Барные стойки
• Прикроватные тумбочки
• ТВ тумбы

• Детские стеллажи
• Детские стулья

• Офисные диваны
• Офисные кресла
• Офисные столы
• Офисные стулья

• Декор на стену
• Подушки и покрывала
• Декоративные растения
• Статуэтки и фигуры

• Изготовление на заказ
• Бра из меди и латуни
• Бильярдные светильники
• Подвесные светильники из меди и латуни

• Проводка (провода)
• Изоляторы
• Медные трубки
• Распаячные ретро-коробки

Обычно люди путаются в аббревиатурах ДСП и ДВП, не зная, чем отличаются эти материалы. В статье разберемся, какие свойства у плит, их эксплуатационные характеристики и варианты применения в интерьере.

ДСП — древесно-стружечная плита, а ДВП является древесно-волокнистым материалом, и они пользуются большим спросом по вполне понятным причинам. Во-первых, это адекватная цена, во-вторых — несложная обработка всех поверхностей, а в-третьих — возможность применять листы для различных работ. Это позволит заниматься стройкой и ремонтом при помощи обычных инструментов.

Эти плиты пригодятся для ремонтно-строительных работ, но при этом их нельзя назвать взаимозаменяемыми. Их объединяет то, что в процессе изготовления исходным сырьем послужили измельченные части древесины. Отличие заключается в особенностях процесса производства, а также структурных характеристиках компонентов. Именно данные факторы сказались на эксплуатационных характеристиках обеих плит.

Технологии, которые используются при производстве ДСП и ДВП, также имеют похожие принципы — формирование плит производят путем прессования исходного сырья при высоких температурах. Механическая прочность древесно-стружечного листа выше, чем у его оппонента. Это заключается в том, что толщина такого материала больше, чем у ДВП, поэтому он способен выдерживать механические нагрузки, при которых второй вариант плит деформируется или просто ломается.

Как это видно в названии, для древесно-стружечных плит используют стружки или опилки хвойных или лиственных пород дерева. В виде дополнительных компонентов используют синтетический полимер и специальные добавки. Все компоненты подвергают горячему прессованию.

Варианты применения плит и их недостатки

В процессе строительно-ремонтных работ ДСП используют для сухой стяжки и монтажа настила. Также такие плиты нужны в качестве конструкции обрешетки, которая служит усилением основ, расположенных вертикально. Также их используют для постройки навесов, перегородок, ограждений и различных предметов мебели, среди которых столы и кровати.

К отрицательным сторонам такого материала относят его гигроскопичность, небольшую рыхлость и жесткость, которая приводит к появлению трещин в случае, если прикрепить плиту к неровной поверхности. Поэтому необходимо учитывать данные свойства в процессе разработки подходящего дизайн-проекта.

Также отрицательно на ДСП отражается пребывание в условиях повышенной влажности. Это приводит к деформации и к сокращению срока эксплуатации. Также стоит задуматься, если хочется многократно использовать плиты для создания сборно-разборных изделий. Дело в том, что при переустановке крепежных деталей материал в этом месте начинает покрываться сеткой трещин и крошиться, и в результате шурупы и саморезы не смогут надежно фиксировать плиты.

ДСП делят на категории в зависимости от:

1. водостойкости, которая может быть средней или высокой;
2. плотности — минимальной, средней или высокой;
3. поверхности — она может быть шлифованной, не шлифованной, а также покрытой слоем ламината.

Плиты, невосприимчивые к влаге, часто используют для основы кухонных столешниц, предметов корпусной мебели, предназначенной для ванной, а также различных строительных целей. ДСП с ламинированным покрытием отличаются богатым выбором оттенков и фактур, к тому же такой материал выдерживает термическое воздействие и механические удары.

ДВП и его особенности

В состав компонентов этого вида плит входит древесная пыль, волокно, имеющее синтетическое происхождение, и полимерные добавки, их выбор влияет на свойства, которыми будет обладать ДВП. К примеру, если использовать парафин, это поможет снизить способность материала впитывать влагу.

В изготовлении применяется такой же метод, как и для ДСП — прессование при высокой температуре. Благодаря использованию измельченного сырья, толщина листов получается 2-10 мм.

К преимуществам древесно-волокнистой плиты относят:

• высокий уровень плотности;
• низкую цену, если сравнивать с листом ДСП аналогичного размера;
• превосходную тепло- и звукоизоляцию.

Также присутствует гибкость, что расширяет список продукции, которую можно сделать при помощи ДВП.

Поверхность ДВП бывает обычной, окрашенной и ламинированной, и ассортимент такого материала впечатляет разнообразием.

Эти плиты подразделяют на такие типы:

• мягкие, обладающие высокой пористостью и прочностью, они используются для создания теплоизоляционной подложки и пр.;
• полутвердые – материал, встречающийся в мебельном производстве;
• твердые, такие плиты применяются для конструкций дверей;
• сверхтвердые — пригодятся при обустройстве внутренних межкомнатных перегородок, создания ящиков для транспортировки овощей или в качестве утеплителя для полов или кровли.

Также отдельно стоит упомянуть о листах облагороженного ДВП, которые являются готовыми панелями с имитацией структуры мрамора или натуральной древесины. Они пригодятся для внутренней отделки помещений. Самым популярным видом данного материала является ламинат.

Варианты применения плит и их недостатки

ДВП часто встречается в мебельном производстве, он нужен для создания днищ полок и отделений шкафов, стеллажей и пр. Также они подходят для монтажа потолка, состоящего из нескольких уровней, или точечного ремонта рассохшегося напольного покрытия из досок. Такими листами обшивают различные конструкции из металла с целью утеплить поверхность. Они отличаются устойчивостью к ударам.

К отрицательным сторонам относится неспособность выдерживать высокие нагрузки, но при этом готовые панели, сделанные из древесно-волокнистых плит, используют для ремонта, в честности для отделки внутренних поверхностей.

Несмотря на различия характеристик, которые свойственны ДСП и ДВП, для каждого вида найдется применение. Они давно используются для ремонта помещений, обустройства напольных покрытий, постройки конструкций и прочего. Их прочность, устойчивость к негативным воздействиям ценится в строительстве, мебельном производстве.

Дизайнерская мебель изготавливается производителями из разнообразных материалов, от натуральной древесины и до МДФ, но все они превосходного качества. Их индивидуальный дизайн можно подчеркнуть, если установить сверху дизайнерские светильники, вазы или статуэтки.

Источник: romatti.ru

ДВП — что это такое? Где применяют материал?

Древесноволокнистая плита (ДВП) – листовой материал, получающийся в результате прессования смеси из древесных волокон и специальных добавок под высокими температурами. Промышленное производство было запущено в 1922 году в США. В настоящее время производство изделий из ДВП широко распространено во многих странах мира. Но, несмотря на это, не каждый сможет ответить на вопрос: «ДВП − что это такое?» Давайте разберемся, что представляет собой этот материал и где его применяют.

Сырье для производства древесноволокнистых плит

Для изготовления ДВП используются отходы деревообработки и лесопиления, щепа, костра растений и пр. Древесное сырье перерабатывается на волокно в дефибраторах путем пропарки и размола.

В качестве связующего вещества в прессуемую массу добавляются синтетические смолы. Их количество зависит от соотношения волокон хвойных и лиственных пород и варьируется, как правило, в диапазоне 4—7%. В случае производства мягких плит связующее может не вводится, поскольку в древесных волокнах содержится лигнин, обладающий склеивающими свойствами при высоких температурах.

Для увеличения влагостойкости в массу вводятся церезин, парафин или канифоль. Кроме этого, при изготовлении плит используются другие специальные добавки, в частности антисептики.

Способы производства плит ДВП

Как правило, древесноволокнистые плиты производятся мокрым и сухим способами.

В процессе изготовления ДВП мокрым способом ковер плиты, состоящей из древесноволокнистой массы, формируется в воде и прессуется под нагревом. После этого полученный лист разрезается на полотна. Значение влажности такого материала находится в пределах от 60 до 70%.

При сухом способе формирование ковра происходит в воздухе при более высоких температурах и низких значениях давления по сравнению с мокрым. Результатом такого производства является получение плит низкого давления, характеризующихся более рыхлой и пористой структурой и относительно невысокой влажностью (от 6 до 8%).

Существуют также промежуточные способы изготовления – мокросухой и полусухой. В первом случае ковер плиты формируется в воде, после чего подвергается сушке и только после этого прессуется. Во втором изготовление ДВП-плит производится по схеме сухого способа, но при этом изменяется влажность материала (от 16 до 18%).

Типы древсноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты в зависимости от свойств и назначения подразделяются на несколько типов. Давайте рассмотрим их характеристики и области применения.

Мягкие плиты ДВП – что это такое?

Материал характеризуется слабой прочностью, высокими показателями пористости и малой теплопроводностью. Толщина плиты может составлять от 8 до 25 мм. Значения плотности материала находятся в пределах от 150 до 350 кг на куб. метр. В зависимости от плотности различают следующие марки мягких ДВП-плит: М-1, М-2, М-3.

Из-за небольшой прочности мягкие плиты не используются в виде основного материала. Наиболее часто они применяются в строительстве как звуко- и теплоизоляционный материал в конструкциях стен, полов, крыш и пр.

Полутвердые ДВП-плиты

У этого типа плит показатели прочности и плотности значительно выше по сравнению с мягкими. Средняя плотность полутвердых листов из ДВП равна не менее 850 кг на куб. метр. Толщина ДВП-листа составляет 6−12 мм. Материал широко используется при производстве таких мебельных конструкций, как выдвижные ящики, задние стенки, полочки и пр.

Твердые варианты ДВП

Показатели плотности твердых плит находятся в диапазоне от 800 до 1000 кг на куб. метр (высокие показатели для ДВП). Размеры толщины ковра составляют в среднем от 2,5 до 6 мм. Из этих листов ДВП производят задние стенки мебели, щитовые двери и ряд других изделий.

Твердые листы ДВП в зависимости от показателей плотности, прочности и типа лицевой стороны делятся на следующие марки:

• Т – плита, лицевая поверхность которой не облагорожена;
• Т-С – имеет лицевой слой, выполненный из тонкодисперсной древесной массы;
• Т-В – имеет необлагороженную лицевую поверхность и характеризуется повышенной водостойкостью;
• Т-СВ − лицевой слой материала выполнен из тонкодисперсной массы, материалу присуща повышенная водостойкость;
• Т-П – лицевой слой плиты подкрашен;
• Т-СП – имеет подкрашенный лицевой слой из тонкодисперсной массы;
• НТ − материал, отличающийся пониженной плотностью.

Сверхтвердые плиты

Этот материал характеризуется высоким качеством исполнения, легкостью обработки и простотой монтажа. Имеет повышенную плотность, значения которой составляют не менее 950 кг на куб. метр. Высокую твердость материал приобретает за счет пропитки пектолом листа ДВП. Что это такое? Пектол является побочным продуктом от переработки талового масла.

Сверхтвердые плиты применяются в строительных целях для изготовления дверей, арок, перегородок, для производства различных видов тары из ДВП. На пол используются для изготовления напольных покрытий.

Облагороженные древесноволокнистые плиты (ДВПО)

Отличительными достоинствами облагороженных древесноволокнистых плит являются красивый внешний вид, высокая стойкость к истиранию и влаге. При производстве данного типа плит применяется технология, предусматривающая нанесение на лицевую сторону многослойного покрытия. После тщательной обработки на поверхность наносится создающий фоновую часть грунтовочный слой. Затем печатается рисунок, который имитирует древесную структуру.

Облагороженные плиты используются для изготовления дверей, в качестве материала для отделки потолков и стен и пр. Также из них делают различные внутренние детали мебели (нижние и задние стенки шкафов, ящиков и др.).

Ламинированные древесноволокнистые плиты (ЛДВП)

На сегодняшний день производятся также ДВП ламинированное. Это материал, представляющий собой листы, на которые нанесен специальный состав из синтетических смол. Благодаря такому покрытию ДВП ламинированное отличается повышенной прочностью и влагостойкостью. Это обуславливает широкие возможности его применения в различных целях.

ДВП: размеры листа

Несмотря на небольшую толщину, листы ДВП имеют довольно внушительные размеры. Так, значение длины ковра может составлять от 1,22 до 3 м, а ширины – от 1,22 до 1,7 м. Также выпускается ДВП, размеры листа которого равны 6,1×2,14 м. Это максимальная площадь выпускаемых ДВП. Размеры листа позволяют применять такой материал в промышленных целях.

Заключение

Теперь мы знаем ответ на вопрос: «ДВП − что это такое?» Проинформированность является важным моментом при выборе определенных строительных материалов. Ведь от правильности выбора будут зависеть качество и финансовая стоимость выполненных строительных или облицовочных работ.

Источник: www.syl.ru

ДВП — что это за материал и где применяется

Древесностружечные материалы разного типа используются для самых разных работ. Характеристики плит и листов сильно отличаются. Один из них – ДВП – материал легкий, тонкий, предназначен в основном для отделочных работ.

Описание материала

Аббревиатура ДВП обозначает древесноволокнистую плиту. Получают ее методом прессования разогретой массы опилок, стружки и других древесных отходов, так что материал очень дешев. Выпускается он в виде листов толщиной в 3–4 мм, шириной от 1 до 1,8 м и длиной от 1,2 до 3,6 м.

Производится также сверхпрочный ДВП толщиной в 16–25 мм.

Производство

Базовый материал для ДВП – щепа, процесс изготовления начинается с ее обработки:

• щепу промывают и удаляют все примеси;
• просушивают материал и сепарируют магнитом, чтобы удалить металлические примеси;
• в машине для размола волокон измельчают щепу в 2 этапа;
• размолотое сырье подают в дефибриллятор, где к ней добавляют смолы, парафины, модификаторы.

Для каких задач стали бы использовать ДВП?
Обшивка стен
Выравнивание пола
Звукоизоляция
Проголосовало: 16

Различают 2 метода производства: мокрый и сухой.

Мокрый – затратный метод, но гарантирующий получение твердого и прочного листа. Технология:

1. Разделяют массу подготовленной щепы и часть ее передают в бункер. Здесь сырье пропитывают водоотталкивающими средствами.
2. Отливают «ковер». Подачу массы регулируют дозаторы. Важно, чтобы подача массы была постоянной и равномерной.
3. «Ковер» подают в пресс. Плиту пресса обогревают горячей водой. Формируется лист в прессе под давлением в 3–5 МПа в зависимости от толщины ДВП и при температуре в 210–230°С. Прессование длится 11 минут.

Сухой метод – более прост и выполняется без температурной обработки. Щепу готовят несколько иначе: не смачивают, а высушивают.

1. Высушенную массу укладывают на сетку, чтобы удалить воздух.
2. Затем добавляют в смесь смолы и другие ингредиенты.
3. Готовый «ковер» подают на пресс, сжимают. Материал режут по размерам.
4. Заготовки второй раз укладывают под пресс и вновь сжимают под небольшим давлением.

Сухой способ намного дешевле, однако полученный таким образом ДВП имеет более низкие физико-механические характеристики, прочностью не отличается.

Область применения

Древесноволокнистая плита используется ограниченно, по сравнению с МДФ или ДСП.

• Обшивка ДВП – самый быстрый и дешевый способ отделки полов, стен и потолка под окраску, оклеивание обоями, обшивку тканевыми материалами. Плиты образуют ровную гладкую поверхность, благодаря своей легкости не создают нагрузки на стены.
• ДВП применяется для изготовления задних стенок шкафов, гардеробов, комодов, дна ящиков и диванов и других аналогичных элементов. Здесь не требуется высокой несущей способности. Его задача – ограничить полость.
• Оргалит – вариант с верхним декоративным слоем, окрашенным или ламинированным, используется как отделка, заменяющая собой дерево. Оргалит прочнее обычного ДВП и справляется с ролью стеновых панелей, обшивки перегородок. Используется и в производстве мебели.
• Лист неплохо гасит звук, поэтому применяются при строительстве звукоизоляционных перегородок.
• Он же служит теплоизоляционным материалом для вентиляционных систем и коробов в кинозалах, телевизионных студиях, театрах.
• В качестве обшивочного материала используется в автотранспорте: автобусах, трамваях, троллейбусах, поездах.

В домашних условиях из ДВП делают разнообразные шаблоны для резки, кройки. Допускается использовать материал для опалубки.

Плюсы и минусы ДВП
Неплохая водостойкость благодаря входящему в состав парафину и канифоли
Плиты создают ровную гладкую поверхность, пригодную для окрашивания, оклейки, отделки
Можно использовать как подложку для пола или для сооружения межкомнатных перегородок
Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства
Дешевый и доступный материал

Легко режется и красится, гнется под определенным радиусом
Выдерживает очень небольшие механические нагрузки
При изготовлении используют формальдегидные смолы
В продольном направлении изгиб невозможен
Высокая горючесть

Отличие от ДСП и МДФ

МДФ, ДВП и ДСП относятся к древесным материалам. Однако разница в их свойствах очень велика. Технология изготовления во всех случаях включает прессование под давлением и при температуре, однако условия при этом соблюдаются разные.

Различные характеристики обуславливают разное применение материала, так что сравнивать их сложно.

• МДФ – наиболее экологичный материал. При его изготовлении древесные опилки растираются буквально в муку, а затем склеиваются лигнином и парафином. При изготовлении ДСП, а часто и ДВП используются формальдегидные смолы. Поэтому при покупке таких листов нужно обращать внимание на класс изделия. В жилом помещении запрещается использовать материал ниже класса E2.
• Прочность и плотность плиты МДФ наибольшая. В несущих конструкциях, таких как межкомнатная перегородка. МДФ может выполнять роль наполнителя, а не просто отделки. ДСП уступает МДФ, но вполне подходит для отделки стен, изготовления дверей, подложки полов. ДВП, кроме специальных сверхпрочных вариантов, применяется только как обшивочный материал.
• Водостойкость у МДФ тоже самая высокая. Мебель из нее можно эксплуатировать в ванной и на кухне. Из ДСП тоже делают мебель, но она приходит в негодность в 2 раза быстрее. ДВП устойчивее к действию влаги, чем ДСП. Поэтому, например, отделывать балкон ДСП не рекомендуется, а вот древесноволокнистые плиты можно смело использовать.
• МДФ и ДСП отлично поддаются механической обработке: режутся, пилятся, обрабатываются фрезой, склеиваются. У ДВП возможностей меньше, но резать листы тоже легко.
• Декоративные возможности МДФ намного выше, чем у ДВП или ДСП. МДФ оклеивают пленкой, отделывают шпоном, так же, как и ДСП. Однако МДФ можно гнуть. Именно так получают криволинейные фасады. ДВП служит черновым настилом или обшивкой, так что редко бывает красивым. Исключение составляет только оргалит, но и его эстетические характеристики невелики.
• Все материалы относятся к горючим. Более толстые листы горят менее охотно, поэтому МДФ считается наиболее безопасным.

Технология изготовления ДВП не позволяет в большинстве своем делать толстые листы. Это сильно ограничивает его применение.

Разновидности листов ДВП

Листы ДВП получают самой разной плотности. С этим показателем связана основная классификация материала.

Мягкий

Плиты с низкой плотностью – до 350 кг/м³, толщиной до 12 мм. Материал довольно пористый, поэтому обладает низкой теплопроводностью – до 0,07 Вт/(мК). Механическая прочность листа минимальна: его можно продавить пальцем. Из-за высокой пористости ДВП сильно впитывает влагу, поэтому для отделки ванной и кухни не годится.

Различают 3 вида материала: М1, М2, М3. Чем выше цифра, тем больше плотность листа. Различить их можно по внешнему виду: чем материал мягче, тем больше древесных волокон торчит из края.

Применяют материал как аналог гипсокартона: для обшивки каркасов и стен, звукоизоляции перегородок, межэтажных перекрытий.

Полутвердый

Его плотность составляет до 850 кг/м³. Прочность, особенно на изгиб тоже заметно выше – от 15 МПа. Размеры листа ДВП стандартные, но толщина колеблется от 6 до 12 мм. Материал неплохо изгибается и хранит форму. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели.

Годится плита и в качестве подложки.

Водопоглощение материала составляет 40%, так что в сырых помещениях для отделки ДВП не берут.

Твердый

Плотность достигает 950 кг/м³. Теплопроводность, естественно, ниже, так как материал слабо пористый. Толщина листа невелика – до 6 мм. ДВП используют в основном для изготовления щитовых дверей, намного реже – для задних стенок шкафов.

Твердый ДВП имеет декоративную поверхность: гладкую, матовую, имитирующую состаренное дерево.

Сверхтвердый

Плотность до 1200 кг/м³. Твердость максимальная: прочность на изгиб составляет 47 МПа. Водопоглощение низкое – всего 12 %. Эти качества обусловлены включением в исходную смесь петкола. Из материала делают двери, межкомнатные арки, обшивают стены и перегородки. Можно использовать как напольное покрытие, плиты выдерживают весьма ощутимую нагрузку.

Сверхтвердый ДВП – прекрасный электроизолятор и часто применяется при монтаже электрощитов.

Ламинированный

Специальный обшивочный материал с высокими эстетическими характеристиками. Такие плиты невелики в размерах, обычно от 30*30 до 100*100 мм. Лист с двух сторон оклеен пленкой, имитирующей цвет и рисунок древесины.

Выпускают несколько вариантов: плиточный – для отделки пола, стен, под вагонку и листовой. Второй вариант на торец имеет шипы и пазы, что облегчает сборку отделки. Листы предлагаются в стандартных размерах.

Размеры листов

По стандарту ширина листа составляет от 1220 до 2140 мм, а длина в 1220 до 3600 мм. На деле размеры могут быть разными, что зависит от спроса на рынке.

Толщина материала определяется плотностью:

• ЛВП низкой или средней плотности может быть толщиной в 8, 12, 16,5 мм;
• полутвердые сорта выпускают толщиной в 6, 8, 12 мм;
• сверхтвердые и твердые листы достигают 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.

От плотности зависит вес изделия.

Как выбрать

Размеры ДВП определяются назначением и характеристиками.

Мягкий ДВП используется в основном как звукоизоляционный материал, так что для отделки офиса или студии предпочтительнее самый толстый лист. Габариты плиты зависят от удобства. Перекрывать большую площадь удобней крупными.

Для изготовления задних стенок мебели лучше брать полутвердые минимальной толщины: они легче, но все равно прочны. Твердые плиты, толщиной до 6 мм, используют для отделки комнаты, обшивки каркаса и перегородок. Тонкий твердый материал – в 2,5 мм тоже идет для задней стенки в высококачественной мебели.

Размеры декоративного ламинированного ДВП подбирают по назначению. Для облицовки потолка или стен в небольшой комнате больше подходит плитка с разной текстурой или вагонка. Для отделки крупных залов – листы.

Расшифровка маркировки

Маркировка включает аббревиатуру ДВП и несколько дополнительных литер, указывающих на плотность материала:

• Т – твердый с обычной поверхностью;
• ТП – твердый лист, верхний слой которого окрашен;
• ТС – внешний слой листа состоит из тонкодисперсной древесной массы;
• ТСП – плита, в которой такая поверхность окрашена;
• СТ – сверхтвердый лист с обычной поверхностью;
• СТС – сверхтвердые плиты с ламинированным верхним слоем.

Плиты категории «Т», «ТС», «ТП», «ТСП» разделяют на типы «А» и «Б».

Источник: strojdvor.ru