В книге, выпущенной под редакцией В. П. Глудкина, рассматривается инструмент, названный «Диаграмма процесса осуществления программы» (Process Decision Program Chart — PDPC). Этот инструмент представляет собой диаграмму, очень похожую на рассмотренную выше поточную диаграмму (карту технологического процесса). PDPC отображает последовательность действий и решений, необходимых для получения желаемого результата, но может быть использована
Рисунок 10 Поточная диаграмма процесса выбора и контроля поставщиков
для оценки сроков и целесообразности проведения работ по выполнению программы, например, в соответствии со стрелочной диаграммой Гантта, как до их начала, так и в процессе выполнения этих работ (с возможной корректировкой сроков их выполнения).
На рис. 11 приведен пример PDPC, определяющей порядок действий и принятия решений от момента получения заказа от потребителя и до момента передачи ему готовой системы при минимально возможном времени.
Четкое соблюдение очередности и выполнение всех этапов процесса позволяет
Как создать диаграмму или визуализацию любого процесса в diagrams.net
минимизировать время, необходимое для осуществления процесса. Это минимальное время на английском языке называют «lead time» и часто переводят на русский язык как «мертвое время», подразумевая то время, в течение которого организация (изготовитель продукции) не только не получает прибыль, а, наоборот, вынуждена расходовать свои средства, которые будут возвращены потребителем (покупателем) только после того, когда продукция будет им приобретена.
Рисунок 11 Диаграмма процесса осуществления программы работ при выполнении заказа потребителя на производство, поставку и монтаж системы
Практика показывает, что при оформлении PDPC наиболее часто используют только три символа (из приведенных на рис. 9), а именно:
• овал (для обозначения начала и конца процесса);
• прямоугольник (для обозначения действий и операций);
• линии со стрелками (для указания направления протекания процесса).
Именно эти символы и использованы на рис. 11. При необходимости диаграмма осуществления программы, изображенная на рис. 11, может быть представлена в виде поточной диаграммы (карты технологического процесса), выполненной с применением полного набора символов (см. рис. 9).
Предлагаем читателям самостоятельно выполнить такую работу.
PDPC наиболее эффективно могут быть применены в двух случаях:
• при разработке новой программы достижения требуемого результата (PDPC обеспечивает возможность предварительного планирования и отслеживания последовательности действий еще при анализе возможных проблем, которые могут возникнуть в ходе выполнения работы);
• при стремлении избежать возможных «катастроф» еще на этапе планирования (PDPC помогает предотвратить «планирование катастроф» за счет прогнозирования нежелательных исходов, что позволяет заранее осуществить предупреждающие или корректирующие действия).
Поточные диаграммы процессов и PDPC широко используются при решении сложных проблем в области научно-исследовательских работ, при проектировании и разработке новых видов продукции, выполнении крупных производственных заказов и т. п.
Создание диаграммы в Microsoft Word
Матрица приоритетов
Матрица приоритетов — инструмент для обработки большого количества числовых данных, полученных при построении матричных диаграмм (таблиц качества), имеющий целью выявление приоритетных данных.
Рассматриваемый здесь инструмент требует серьезных статистических знаний.
Поэтому матрица приоритетов (анализ матричных данных) применяется значительно реже, чем рассмотренные выше новые инструменты управления качеством.
Пример оформления результатов анализа «матричных данных», собранных для оценки «эффективности» и «мягкости» действия различных болеутоляющих
средств, приведен на рис. 12.
Из рис. 12 видно, что обычный аспирин действует жестко и неэффективно. Наиболее эффективен экседрин, но он одновременно является одним из наиболее жестких средств. Тайленол наилучшим образом сочетает эффективность и мягкость.
Рисунок 12 Графическое представление результатов анализа матричных данных
Источник: poisk-ru.ru
Диаграмма процесса осуществления программы PDPC
Диаграмма процесса осуществления программы PDPC – инструмент, предназначенный для оценки сроков и целесообразности проведения работ по выполнению программы в соответствии со стрелочной диаграммой с целью их корректировки в процессе выполнения.
Диаграмма PDPC – диаграмма, отражающая последовательность действий и решений, выполнение которых необходимо для получения требуемого результата.
В качестве примера диаграммы процесса можно рассмотреть модель разрывов Зейтхальма.
Два основных случая, когда использование диаграммы PDPC особенно эффективно:
— разработка новой программы для достижения требуемого результата;
— когда велика вероятность возникновения существенных ошибок при планировании процесса, которые в результате анализа всех необходимых действий возможно спрогнозировать и избежать.
Этот вид диаграммы часто используется при решении сложных проблем в области научных разработок и производства, при получении крупных заказов.
7. Матрица приоритетов (анализ матричных данных)
Матрица приоритетов – инструмент для обработки большого количества числовых данных, полученных при построении матричных диаграмм, с целью выявления приоритетных данных.
Этот инструмент управления аналогичен статистическому методу, который называется «анализ важнейших компонент» им применяется при анализе многовариантных данных. Этот инструмент используется реже описанных ранее шести новых инструментов контроля качества. Его применяют, в основном, когда возникает необходимость представить численных данные из матричных диаграмм в более наглядном виде. Использование этого инструмента требует статистических знаний. Поскольку матрица приоритетов используется для анализа численных данных матричных диаграмм, часто этот инструмент управления называют «анализ матричных данных».
Развертывание Функции Качества (QFD) – это систематизированный путь развертывания потребностей и пожеланий потребителя посредством развертывания функций и операций деятельности организации по обеспечению такого качества на каждом этапе жизненного цикла вновь создаваемой продукции, которое бы гарантировало получение конечного результата, удовлетворяющего ожидания потребителя. Это наиважнейший инструмент планирования и разработки выпускаемой на рынок продукции.
Таким образом Развертывание функции качества – это процедура преобразований требований потребителя. Семь новых инструментов контроля качества применяются для преобразования требований потребителя в параметры качества ожидаемой потребителем продукции, и соответственно, в параметры качества процессов (планирования, производства, монтажа, совершенствования качества продукции).
QFD – методика, разработанная в Японии (первые идеи были сформулированы в 1966 году и были названы «План Обеспечения Качества»). Цель ее – обеспечение качества с начального этапа создания и развития продукции. с 1983 года началось применение этой методики в США и Европе.
Успех развертывания требований и ожиданий потребителя зависит от соответствия представлений о качестве продукции со стороны производителя и со стороны потребителя. Особенно важно знать что хочет потребитель от продукции и как он будет ее использовать.
Методология QFD помогает практической реализации основных концепций TQM, в первую очередь – концепции “акцент на потребителе”.
Предложена следующая модель или «профиль» качества:
— профиль базового, или основного качества – это совокупность тех параметров качества продукции, наличие которых потребитель считает обязательным, само-собой разумеющимся. Поэтому потребитель не считает необходимым говорить о них. В глазах потребителя эти параметры качества не определяют ценность продукции, но их отсутствие недопустимо;
— профиль требуемого качества – это совокупность показателей качества, представляющих собой технические и функциональные характеристики продукции. Именно эта группа определяет в глазах потребителя ценность продукции, указывает насколько продукция соответствует ожидаемому. Эти показатели, как правило, рекламируются и гарантируются производителем. Неудовлетворенность потребителя возникает, если показатели качества продукции хуже, чем ожидались, что обычно соответствует среднему уровню на рынке;
— профиль желаемого качества – это группа параметров качества, представляющих для потребителя неожиданные ценности продукции, о существовании которых он не предполагал. Эта группа дает возможность производителю оценить свои потенциальные возможности, наличие у продукции этих параметров качества создает возможность прорыва на рынке, победы в конкурентной борьбе, дальнейшего улучшения продукции.
Определение требований потребителя, предшествующее планированию продукции, предусматривает следующие этапы:
— определение предполагаемого потребителя;
— определение рейтинга потребителя для производителя;
— сбор данных о пожеланиях потребителя;
— организация обработки собранных данных;
— определение рейтинга параметров качества продукции для потребителя.
Процесс Развертывания Функции Качества включает следующие пять ключевых элементов:
¨ уточнение требований потребителя, или ответ на вопрос «Что делать?»;
¨ перевод требований потребителя в общие характеристики продукции, или ответ на вопрос «Как сделать?»;
¨ выяснение степени тесноты связи между предыдущими компонентами «Что» и «Как» (с помощью матричных диаграмм), важно, чтобы большинство этих компонентов были измеряемыми;
¨ выбор цели, или выбор таких значений параметров качества, которые будут удовлетворять потребителя и обеспечат конкурентоспособность продукции;
¨ установление рейтинга важности компонент «Что» и на основе этого – рейтинга важности компонент «Как».
(«The Quality House»)
Матрица в виде «Дома Качества» позволяет формализовать процедуру установления соответствия и значимости связей между входной информацией и выходными характеристиками создаваемой продукции на каждом уровне (этапе) развертывания функции качества с учетом требований потребителя, а также принимать основанные на фактах решения по управлению качеством процессов создания продукции, ожидаемой потребителем. Создание такой матрицы для каждого этапа QFD требует предварительного применения других инструментов управления качеством (особенно первых трех)
Развертывая качество на начальных этапах жизни продукции в соответствии с требованиями потребителя можно избежать необходимость корректировки продукции после ее выхода на рынок, а значит одновременно обеспечить низкую стоимость и высокую ценность продукции.
Корреляционная матрица заполняется символами, указывающими на положительную или отрицательную корреляционную связь между различными техническими характеристиками продукции с точки зрения потребителя.
Источник: kazedu.com
Диаграмма процесса осуществления программы
В книге [1], выпущенной под редакцией В. П. Глудкина, рассматривается инструмент, названный «Диаграмма процесса осуществления программы» (Process Decision Program Chart — PDPC). Этот инструмент представляет собой диаграмму, очень похожую на рассмотренную выше поточную диаграмму (карту технологического процесса).
PDPC (Process Decision Program Chart) – инструмент для оценки сроков и целесообразности проведения работ по выполнению программы в соответствии со стрелочной диаграммой с целью их корректировки в ходе выполнения. PDPC отображает последовательность действий и решений, необходимых для получения желаемого результата.
На рисунке 2.11 приведен пример PDPC [1], определяющей порядок действий и принятия решений от момента получения заказа от потребителя и до момента передачи ему готовой системы при минимально возможном времени.
Рисунок 2.11 — Диаграмма процесса осуществления программы работ при выполнении заказа потребителя о производстве, поставке и монтаже системы
Четкое соблюдение очередности и выполнение всех этапов процесса позволяет минимизировать время, необходимое для осуществления процесса. Это минимальное время на английском языке называют «lead time» и часто переводят на русский язык как «мертвое время», подразумевая то время, в течение которого организация (изготовитель продукции) не только не получает прибыль, а, наоборот, вынуждена расходовать свои средства, которые будут возвращены потребителем (покупателем) только после того, когда продукция будет им приобретена.
Практика показывает, что при оформлении PDPC наиболее часто используют только три символа (из приведенных на рисунке 2.9), а именно:
• овал (для обозначения начала и конца процесса);
• прямоугольник (для обозначения действий и операций);
• линии со стрелками (для указания направления протекания процесса).
Именно эти символы и использованы на рисунке 2.11. При необходимости диаграмма осуществления программы, изображенная на рисунке 2.11, может быть представлена в виде поточной диаграммы (карты технологического процесса), выполненной с применением полного набора символов (см. рисунок 2.9). Предлагаем читателям самостоятельно выполнить такую работу.
PDPC наиболее эффективно могут быть применены в двух случаях:
• при разработке новой программы достижения требуемого результата (PDPC обеспечивает возможность предварительного планирования и отслеживания последовательности действий еще при анализе возможных проблем, которые могут возникнуть в ходе выполнения работы);
• при стремлении избежать возможных «катастроф» еще на этапе планирования (PDPC помогает предотвратить «планирование катастроф» за счет прогнозирования нежелательных исходов, что позволяет заранее осуществить предупреждающие или корректирующие действия).
Поточные диаграммы процессов и PDPC широко используются при решении сложных проблем в области научно-исследовательских работ, при проектировании и разработке новых видов продукции, выполнении крупных производственных заказов и т. п.
Матрица приоритетов
Матрица приоритетов [1 – 5, 17] – инструмент для обработки большого количества числовых данных, полученных при построении матричных диаграмм (таблиц качества), имеющий целью выявление приоритетных данных. Поскольку матрица приоритетов используется для анализа численных данных матричных диаграмм, этот инструмент имеет также второе название – анализ матричных данных. Этот инструмент эквивалентен статистическому методу, названному анализом важнейших компонент (principal component analysis), который является одним из основных методов анализа многовариантных данных.
Рассматриваемый здесь инструмент требует серьезных статистических знаний. Поэтому матрица приоритетов (анализ матричных данных) применяется значительно реже, чем рассмотренные выше инструменты управления качеством.
Назначение метода. Применяется для анализа числовых данных матричных диаграмм, когда возникает необходимость представить их в более наглядном виде.
Цель метода. Выявление из большого количества числовых данных, полученных при построении матричных диаграмм (таблиц качества), наиболее важных для решения рассматриваемой проблемы.
Суть метода. Матрица приоритетов видоизменяет и располагает данные матричной диаграммы так, чтобы информация была удобна для наглядного представления и понимания.
Матрица приоритетов обеспечивает промежуточное планирование, способствует выявлению силы связи между переменными, которые были статистически определены, и помогает графически проиллюстрировать эти связи.
План действий:
1. Перегруппировать информацию, представленную в матричной диаграмме, таким образом, чтобы подчеркнуть силу корреляционной связи между переменными.
2. На основании анализа полученной матрицы корреляции выявить приоритетные компоненты.
3. Построить матрицу для приоритетных компонентов данных и проанализировать вошедшие в нее данные.
Матрица приоритетов позволяет:
· анализировать процессы производства, тесно связанные между собой;
· анализировать причины несоответствий, которые связаны с большим объемом данных;
· по результатам рыночных обследований выявлять требуемый уровень качества;
· постоянно определять характеристики, способные изменяться под влиянием каких-либо условий.
· выполнять комплексные оценки качества;
· анализировать нелинейные данные.
Результаты анализа статистических данных могут быть представлены графически в виде схемы предпочтений в зависимости от важнейших компонент данных, отложенных соответственно на осях абсцисс и ординат.
Пример оформления результатов анализа матричных данных, собранных для оценки действия различных болеутоляющих средств в зависимости от их «эффективности» и «мягкости» — двух важнейших компонент — показан на рисунке 2.12.
Рисунок 2.12 — Графическое представление результатов анализа матричных данных
Из рисунка 2.12 видно [1, 4, 17], что обычный аспирин действует жестко и неэффективно. Наиболее эффективен экседрин, но он одновременно является одним из наиболее жестких средств. Тайленол наилучшим образом сочетает эффективность и мягкость.
Достоинства метода. Наглядность.
Недостатки метода. Требует серьезных статистических знаний. Поэтому этот инструмент управления качеством значительно реже применяется на практике, чем другие инструменты, входящие в состав семи методов управления качеством.
Источник: cyberpedia.su